高层建筑实施性工程施工设计方案

. . . 目录1、编制依据52、工程概况62.1工程特点62.2建设地点特点72.3施工条件72.4工程进度控制82.5质量目标82.6工程保修83、组织机构及职责分工93.1组织机构93.2管理人员的职责103.3生产部署114、施工方案114.1施工顺序和流向114.2施工段的划分124.3主要分部分项工程的施工方法124.3.1测量与放线124.3.2土石方与基础工程164.3.2.1土方工程164.3.2.2基坑护坡174.3.2.3石方爆破174.3.2.4混凝土垫层施工184.3.2.5基础工程204.3.2.5.1钢筋工程204.3.2.5.2模板工程264.3.2.5.3混凝土工程324.3.2.5.4地下室防水工程364.3.3主体结构工程384.3.3.1钢筋工程384.3.3.2模板工程464.3.3.3混凝土工程604.3.4泵送混凝土施工方法634.3.5大体积混凝土644.3.6砌体工程674.3.7装饰工程694.3.8门窗工程704.3.9屋面工程724.3.10楼地面工程724.3.11四新技术应用744.4主要机械设备及布置754.5脚手架方案764.6季节性施工措施1065、质量和安全技术目标及其保证措施1146、施工进度计划及保证措施1377、施工资源计划1398、施工准备工作1398.1组建管理队伍1398.2施工技术准备1428.3工程防护措施1468.4劳动组织准备1558.5施工物资准备1558.6施工现场准备1569、施工平面布置图1569.1供水1569.2临时用电施工设计15810、质量通病防治措施15811、文明施工管理17112、技术经济指标177附表一劳动力需要计划表179附表二建筑材料需要量计划表181附表三施工机具需要量计划表183附表四进货检验和试验计划表185 附表五施工检验和试验计划表186附表六单位工程施工准备工作计划191模板工程计算192环保安全施工方案208施工现场平面布置图包括基础阶段见附图九、主体阶段见附图十、装饰与设备安装阶段见附图十一、现场排水见附图十二、脚手架平面图见附图十三、附图十四施工进度计划网络图1、编制依据1.1*建筑设计研究院设计的*工程全套施工图纸。1.2 地质勘察报告。1.3*建设集团的有关条件质量手册程序文件1.4相关的规和标准：建筑地基基础工程施工质量验收规 GB 50202-2002地下工程防水技术规 GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规 GB50208-2002砼结构工程施工质量验收规 GB 50204-2002砼泵送施工技术规程 JGJ/T10- 95砌体工程施工质量验收规 GB50203-2002多孔砖砌体结构技术规JGJ137-2001屋面工程质量验收规 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规 GB50209-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规 GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-2002建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97民用建筑工程室环境污染控制规 GB50325-2001建筑给排水及采暖工程质量验收规 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规 GB50243-2002建筑电气工程质量验收规 GB50303-2002建筑大模板技术规程 JGJ74-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20031.5施工手册1.6 *工程的施工经验。2、工程概况该工程由*建筑勘察设计研究院勘察,*建筑设计研究院设计,*建设集团总承包。2.1 工程特点2.1.1建筑设计特点该工程占地面积1000 m2 ,地下一层,地上为三十层,中间单元为三十一层,建筑分类为一类建筑,东西总长52.450米,南北总宽20.92米,建筑总高度100米,建筑总面积29866m2,共计171户,有大小两种户型,大户共计*户,每户面积为* m2,小户共计*户,每户面积为*1 m2,本工程外型美观。楼地面为地板砖,墙为乳胶漆涂料。2.1.2 结构设计特点该工程基础为筏板基础,主体工程为剪力墙结构,为丙类建筑,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组第一组,调整后用于确定抗震等级的烈度为7度。剪力墙抗震等级均为二级。根据设计要求,土方挖至岩石层,根据设计和地质勘探表明,部分基础底标高在岩石层表面以下,用C15毛石砼回填至设计基础底标高处,勘探结果表明岩石层承载力为5MPa,设计地基承载力为5000KPa。本工程基础采用筏板基础,为现浇砼结构。混凝土强度等级：垫层为C15,基础采用C35,抗渗等级为0.6MPa。主体结构中,+42.600m以下剪力墙混凝土强度等级为C35,+42.600m以上剪力墙混凝土强度等级为C30,梁、板、其他混凝土强度等级均为C30。外墙围护墙为240mm厚的页岩多孔砖,墙为190mm厚的页岩空心砖,卫生间墙及板上隔墙采用GRC轻质板。地下室底板、剪力墙在轴中间设置一道南北方向1.5米宽的膨胀混凝土加强带,加强带混凝土为C40P6。2.2 建设地点的特点2.2.1本工程位于*。如施工现场平面布置图所示。2.2.2 依据*气象资料可知,本市属暖温带季风型大陆性气候,四季变化明显,冬季最大冻土0.42m,春季干旱,夏季多雨、湿润,历年年平均降雨量为597.9801.2mm,地下无地下水。2.2.3 地质勘探报告表明,场地位于*断块,在断块部,发育有若干几乎平行的北西或北北西向的次级断裂构造。设计基础持力层为岩石层,据勘探分析表明,自地表往下7.0米左右为岩石层。现场自上而下有四层不同类别的土和岩石。建筑深度围无地下水。场地地形平坦,未发现明显不良地质作用,地基稳定。2.3施工条件2.3.1施工现场具备四通一平,部分急用施工机械已进入场地,部分职工和现场施工管理人员都已进入场地,完全具备开工的条件,场区布置见施工现场平面布置图。2.3.2现场生活、施工用水从南侧平安路北侧市政自来水管道引出,现场的电源由建设单位提供的变电室引出。2.3.3现场分为办公区和生产施工区,各个区域独立成区。现场的北边西侧、南侧和东侧院墙为2.2 米高的粘土砖围护墙240mm厚,整个现场在东侧设一道通道口。办公区紧靠南侧院墙。2.3.4 现场通讯设备齐全,并且均正常使用。2.4工程进度控制本工程计划开工日期20XX3月1日,竣工日期20XX9月6日,其中基础和地下室计划完成日期20XX4月8日,主体结构工程计划完成日期20XX11月25日。2.5质量目标2.5.1本工程质量目标为泰山杯。2.5.2合同围的全部工程的所有使用功能符合设计变更图纸要求。2.5.3分项分部工程质量达到工程验收规的标准,合格率100,单位工程竣工达到合格等级工程,具备申报泰山杯的条件。各分部分项工程质量目标详附表,其中专项工程达到如下要求：2.5.3.1所有的验收批质量均达到合格标准。2.5.3.2所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格,签证手续齐全。2.5.3.3卫生间、地下室、地面、屋面不出现渗漏现象,所有外墙及门窗不渗漏雨水。2.5.3.4所有高级装饰达到有关的设计要求和施工质量验收规的要求。2.5.4所有设备安装、调试符合有关的规规定。2.6工程保修2.6.1工程保修期限按照国家对工程保修期限的规定,本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限,屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间,外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。本工程保修期自竣工验收合格之日起计算。2.6.2本工程在保修围和保修期限如因施工单位造成的质量问题,施工单位履行保修义务,并对造成的损失承担赔偿责任。2.6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的,产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定,并根据鉴定结果采取加固、维修等措施,重新界定使用期。3、组织机构及职责分工3.1组织机构根据本工程的特点,建立项目部质量体系,见下图1,组建以项目经理*为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程,各职能部门应严格完成各自职责围的工作,并亲自抓,具体落实。质量保证体系网络图项目经理：技术负责人：施工队长：统计员：质检员：材料员：技术员：王安全员：班 组 长操 作 工 人图1：项目经理部质量保证体系网络图3.2生产部署合同签定以后,由施工队长牵头,会同技术员对图纸进行审核,落实下一步工作。技术员做好图纸翻样工作,并做好施工前的准备工作,生产、材料部门做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作。针对本工程特点,确定以下部署原则：3.2.1首先安排好现场服务的施工设施。3.2.2科学划分、合理确定各工序的施工程序,以保证正常施工。先地下、后地上,先土建、后设备安装,先主体、后围护,先结构、后装修的施工部署原则。4、施工方案4.1施工顺序和流向4.1.1根据本工程部各分部分项工程之间的先后次序,既能保证上道工序的完成,为下道工序创造施工条件,又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整,确定如下施工顺序及其施工流向。定位放线地基与基础工程、地下室工程主体工程外装饰、装修工程屋面工程地基与基础工程：土方开挖石方爆破清槽验槽垫层施工地下室底板施工地下室柱墙、梁、板施工主体工程：自下而上施工至第八层开始穿插施工填充墙。装修工程：砖墙砌筑至六层时开始穿插粉,粉由下往上施工,等全部外墙砌完,外装饰自上而下施工。屋面工程：主体结构封顶后,待屋面上其他工种施工完成后,施工屋面保温层和防水层。4.1.2施工流向总的施工流向是分层自下而上,每层自西向东施工,在穿插装修阶段时,外装饰为自上而下施工。4.2施工段的划分根据本工程的特点,地下室结构为一个施工段,中间不留施工缝,中间设一条膨胀加强带；主体采用平行交叉流水施工方法比较合理,可划分如下：剪力墙和梁板每层均划分为两个施工段,轴中间以西为第一个施工段,轴中间以东为第二个施工段。剪力墙模板支设完成,剪力墙砼浇注到现浇板底。从工期方面划分四个控制段,即土石方工程、基础及地下室工程、主体工程、装修工程。4.3主要分部分项工程的施工方法4.3.1测量与放线4.3.1.1、测量仪器的选用水平测距采用J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺,5米钢卷尺,高程测量采用DS3水准仪,50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用J2光学经纬仪。4.3.1.2工程定位测量放线1.工程定位测量.在平安路北边线路崖石取一点O1,在O1上支设经纬仪,将O1O2旋转900,得垂直线O1O3。.在直线O1O3上量取4.26米,得点O4,在O4上支设经纬仪,从O1O3直线旋转900,得到垂直线轴线,轴线和烟草公司住宅楼相交于点O5。.从点O5向东量取9.15米得到点O6,在O6点支设经纬仪,从轴线旋转900,得到轴线。.根据设计轴线尺寸,依次测放出各轴线。.在现场设置四条控制轴线,纵向轴两条,横向轴三条。详见附图15：* *定位放线示意图。轴线控制桩采用5050500的木桩砸入土中,外露50mm,端部钉2cm钢钉作为控制点,用500500的砼墩护住,砼上平面与木桩上端相平。2.高程测量控制本工程中心线轴线和平安路中心线相交点为O,从O点向上量取0.95米,即为本工程的0.000标高点,用水准仪将O点标高引测至施工现场。在建筑物的四周设置四个标准水准点标高0.000m,.地下部分高程控制：根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递,并在基坑四周抄测-5.0m的高程控制桩,控制桩为3030700的木桩,砸入土壁部分650cm,在-5.0m位置钉钢钉。.主体工程高程控制a.对场地高程点进行全面校核,确保高程准确无误。b.根据现场高程点,在首层外墙设置三个标高引测点,以便进行楼层标高传递,将所需的标高抄测到其他的柱上,此后在砼柱上弹出楼层+0.500米的标高平线,施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢尺及水准仪,每层的标高线均从底层的标高线直接用大钢尺往上传递。c.标高引测至楼层后需进行点校核,误差在允许围,同一层的标高必须闭合起来,每次在抄平时不得乱引,必须从规定的平线上出发。以点标高的平均值作为该层的标高控制线。d.标高标设位置及围：墙体平线为抄测在墙体上的平线0.500米平线。墙体平线有两次抄测,一次在抹灰之前在所有墙体上抄测0.500米平线,以控制上层梁、板标高,另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。i.拆除墙体、柱模板,将楼层+0.500米平线弹在每道墙、每棵柱上。ii.支设顶板后,将楼层+0.500米平线标设在墙体、柱立筋或暗柱的钢筋上。iii.顶板混凝土施工后校核钢筋上的+0.500米平线。e.精度要求：i.施工层个标高控制点闭合差应。ii.每层层高允许误差。3.基础放线根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩,经自检、甲方及监理验收合格后进行基础放线。当首层外墙施工完毕后将轴线引测至首层外墙处,作为各楼层轴线控制依据,以后逐层往上延伸。4.楼层放线首层外墙轴线经校核无误后,各楼层均以首层外墙线处的轴线为后视进行轴线的竖向投测,控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核,无误后方可测量其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收,合格后进行其它工种施工。轴线竖向传递采用经纬仪为主；10kg线坠为辅。放线之前,必须先熟悉图纸,并用白纸绘出放线草图,以便放线时使用,在熟悉图纸后,楼层允许上人后方可上楼放线。.先用大线坠或经纬仪找出基准轴线,然后以基准轴线定出其他轴线,在现浇板上纵横弹出控制线,上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核,梁柱边线必须拉通线。总之,遵循能拉通线的必须拉通线,一切都从基准线出发的原则。. 墙、柱定位线：根据图纸所示,在现浇板上先弹出轴线的控制线,尔后根据控制线弹出墙柱边线,和其他部位线。墙柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍,没有问题后方可开始支设模板。5. 精度要求.平面控制网主轴线和方格网为1：10000.直线角误差为15.主轴线交角或直角误差为10.楼四边形控制点垂直投点误差小于3mm.全高垂直度3H10000且15mm.外墙主轴线10mm.标高控制网闭合差12R0.5 R为公里数,层间垂直度3mm.细部轴线：030m为5mm；3050m为10mm6.注意事项.所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础,因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。.所有的各种仪器在使用前进行检查和校正,并做好记录。7.沉降观测.在施工现场设置的水准点S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8,将这些点作为沉降观测的水准点。.观测点形成及设置在建筑物的四周设置水准点,间距15米,在建筑物四周及转角处设置沉降观测点,观测点采用22钢筋焊成,一端弯成90角,一端于埋入砼框架柱的钢板焊接,埋设位置在士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙,每施工一层观测一次,整个施工期间的观测不少于4次,建筑工程交付使用后移交业主进行观测。.沉降观测要求a.沉降观测工作由*负责观测,并做好观测记录；b.观测使用水准仪,固定使用一个塔尺,并做标识；c.现场水准点设置固定,依次为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8。d.每层结构完成时观测一次,基准点的高程每周复测一次；e.工程竣工后向建设单位移交观测工作,由建设单位按国家规定组织后期观测。4.3.2土石方及基础工程4.3.2.1土方工程1.开挖方式该工程地下一层,为设备机房,土方开挖采用机械大开挖,人工清槽方式,除西南角回填垃圾处的放坡系数为1：1.5外,其余放坡系数全部为1：1.25,本工程采用1辆PC200型挖土机挖土,8辆黄河牌自卸汽车运土,土方开挖时为地下室基础和剪力墙施工留出1.1米宽的操作面。2.土方开挖顺序根据现场的布置和现场的交通特点,土方开挖自西向东进行开挖。3.土方开挖要求.据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土,控制挖土宽度,避免超挖,根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至岩石层。.挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。.挖时,土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边,以免影响土方开挖,造成塌方事故。.土方开挖时如发现文物或墓穴,应立即停止施工,报告有关单位。.方挖至岩石层表面后,由人工清理岩石层表面和夹缝隙中的粘土,岩石表面标高超出设计标高部分采用松动爆破,然后用人工凿岩,将松动岩石清理出。4.3.2.2基坑护坡采用塑料棚布护坡,以防雨淋。4.3.2.3石方爆破（1） .施工准备.机械手持式风动凿岩机3台,雷管、电线、电源及检查测量仪表。.作业条件a.清除岩石以上的土层,以便钻眼放炮。b.用白灰撒出各基坑的爆破边线,并向施爆人员现场说明所需要爆破的情况。c.每隔8m锲入一个木橛子,将标高控制点引测到木橛子上面。（2） .施工工艺.根据施工需要采取从西向东,从北向南的走向施爆。.根据爆破围及各处需爆破深度确定炮孔位置、炮孔数量及钻孔深度。炮眼深以设计深度增加0.2m为准,眼距a=0.8L,排距b=1.2a。并仔细检查风钻的风管及管径是否连接牢固；钻眼的风眼和水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤及钻孔有无堵塞现象等。.根据需求装药,单耗500g/m3,每次起爆1孔,每次最大起爆药量为100g,每孔装药量经施爆后调整。.采用纯串联电力起爆。起爆时采用专用放炮器,为确保起爆,装药后,分别逐个用电雷管测试仪检测雷管,网络连接后,测量并验算电路指标,达不到要求,再仔细检查,直至排除。连线时采用防水胶布包好接头,确保线路不漏电,保证网路安全有效；网路线路应保证松弛避免意外破坏。.钻孔爆破时均以基坑底围为边线。（3） .质量标准项次项目允许偏差检查方法1标高 +0 -200用水准仪2长度、宽度+200 -0拉线或尺量（4） .成品保护对定位标准桩、标准水准点等,爆破时不能破坏,并应经常检查和核对。（5） .环保安全措施.做到一炮三警,警戒时必须同时发出同步戒号哨音和小红三角旗,并在重要地点设置爆破施工警戒牌。.打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格人员负责进行,并设有严密的组织和检查制度。.要有专人掌握电爆机,并且必须等待电线安装好,人员全部撤离。.打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格的人员负责进行,并设有严密的组织和检查制度。.要有专人掌握电爆机,并且必须等待电线完全接好,人员全部避入安全地带后,才可通电放炮。.遇有瞎炮,严禁掏挖或在原炮眼重装炸药,应离开600mm外打眼装药。4.3.2.4砼垫层施工该工程垫层为C15混凝土。由于现场狭窄,垫层混凝土采用商品混凝土。1.原材料要求选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥,粉煤灰,复合泵送剂,沂河中砂, 531.5mm粒径石子,1530的干净毛石,严格控制砂、石子的含泥量,砂含泥量不大于2,石子含泥量不大于1,毛石应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过石块,用水冲洗干净,不得有条形片状的石块或卵石。水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求,并抽样复查、合格后方可使用在工程上。2.砼搅拌混凝土自混凝土公司的混凝土搅拌站搅拌均匀装入混凝土运输车,在运输过程中要不断的搅拌。3.砼和毛石运输a.采用10辆混凝土运输车运输商品混凝土,毛石由人工推运。b.在基坑纵横5米间距搭设1.5米宽盘道运输毛石,同时在基坑四周每10米搭设1道溜槽。盘道示意图见附图六所示。4.模板支设垫层混凝土浇筑之前,将电梯井处的模板自地基支设至垫层顶部,在电梯井外部混凝土浇筑完成后再拆除浇筑电梯井混凝土。5.砼浇筑方法.先将泥夹沟、泥夹缝和溶洞用泵送砼分层填平。底部混凝土厚度达150mm厚后开始填铺毛石。.填充毛石：毛石掺加总量不超过砼方量的20%,毛石表面清洁,无锈,填入毛石应大面向下,小面朝上,均匀分布,间距应能使插入式振动棒在其中振捣为宜,且不小于10。毛石摆设时应严禁毛石与毛石、毛石和岩石层直接接触,为保证每一石块均能被砼包裹,在填充第一层石块前应先浇筑1015厚的砼,最上层石块的表面上必须不小于10厚的砼覆盖层。均匀填充毛石,减少砼用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的,以便控制裂缝。.振捣砼时,振捣棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为2030s,以开始泛浆不冒气泡为准,避免漏振、欠振或超振。2030 min后要进行二次复振。.在浇筑砼时,应经常观察,当发现砼有不密实等现象,应立即采取措施。在混凝土表面水分散发到一定程度时,混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上,防止出现收缩裂缝。6.砼垫层养护措施：.浇灌完毕后12小时进行保温养护,表面盖一层塑料棚布。.在保潮养护过程中,应始终保证砼表面湿润。.覆盖层拆除不得过早。4.3.2.5基础施工该工程的基础为筏板基础,地下室底板为800mm厚的钢筋混凝土现浇板,地梁高度为1800mm。4.3.2.5.1钢筋工程1.原材料准备采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。2.原材料验收除原材料几何尺寸,表面质量,牌号是否满足国家有关标准外,还需对钢材进行取样复验,复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。3.钢筋的储存材料按类别分批次分类堆放并标识,定尺钢筋分类堆放在I25的工字钢上,用粘土砖砌筑加固,砖垄高300mm,宽度240mm,间距2m,外用1：3水泥砂浆30厚抹面,对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上,以避免污垢或泥土污染,确保堆放合理,标识明确,钢筋表面用塑料棚布覆盖好,做到先进先用,定期检查。4.钢筋加工制作根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规规定下好钢筋明细,钢筋明细表经相关责任人核对后,方可依明细表下料加工,单段钢筋长度不够设计要求时可按照规要求采用焊接接长,加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好,不得混合。.对级盘圆钢筋用一台JJ1K1型卷扬机进行调直,钢筋应调平直,无局部弯曲,表面不得有明显损伤,抗拉强度不低于设计要求。.钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规规定：a.弯钩弯曲直径Dmaxd为箍筋直径弯钩的弧度必须平滑,弯钩平直长度均为10d,所有箍筋的活口弯钩全部为1350。b.柱筋根部和顶端部的弯钩,及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规规定。c.所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计变更通知要求和有关规规定。5.钢筋下料制作焊接底板钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接,梁钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接,柱钢筋接长采用竖向电渣压力焊连接,接头合格百分率必须符合工程验收规要求。6.钢筋的绑扎和安装.根据设计要求以及有关规规定安装或绑扎钢筋。.在安装前核对成品钢筋的编号,直径及尺寸数量是否与料单相符。.安装前,在垫层上标出板筋位置。.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用20#扎丝绑扎牢固,单向板钢筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向板墙满绑。严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规规定施工,地梁、底板钢筋的保护层垫块采用50mm厚C35P6混凝土块,梁钢筋采用螺纹25钢筋头垫块,其余全部采用塑料卡垫块。7.梁筋绑扎图2：梁柱节点焊接图示.地梁钢筋绑扎:先将地梁和柱交汇处结点的箍筋如图2焊接成箍筋套,穿地梁钢筋前应先将柱箍上柱筋,同时沿地梁槽每2.5米如图图3：地梁钢筋绑扎图示3放置钢管马凳,将地梁上筋搁放在马凳的水平钢管上,按设计要求在梁上筋上作好箍筋位置标记,套好地梁箍筋并检查箍筋的数量和活口的朝向,符合要求后穿地梁的底筋,绑扎箍筋,检查地梁钢筋的规格和数量,检查钢筋接头的位置和连接质量。无质量问题后,下放地梁钢筋,先拆除梁中间的马凳,然后逐步向地梁的梁端拆除马凳。待地梁钢筋放置好后放置梁侧的保护层塑料卡和梁底的混凝土垫块。图4：梁钢筋绑扎图示.梁钢筋:在梁底模板支设合格后,钢筋工进入现场绑扎梁筋,先按设计要求将梁的主筋穿好,然后往主筋上套箍筋,等箍筋数量够数后,将上下主筋开,先每隔米左右间隔地绑扎几个箍筋将主筋架立起来,检查梁骨架的截面是否符合设计要求,若不符合要求应调整。注意在穿插主筋和绑扎箍筋的过程中,在梁的底筋上每隔米的距离垫上一块的木楞子,使底筋和箍筋在操作过程中,不接触底板,不被污染,保证钢筋混凝土结构的质量。架立钢筋绑扎完后,在主筋上用彩色粉笔划出箍筋的分布区域如加密区和非加密区,然后进一步标出每一个箍筋的位置,在四个角的主筋上都得标好,第一箍筋的位置,距节点外皮5。箍筋活口应交错布置,梁箍筋绑扎用套扣法满绑,即箍筋与梁上所有主筋、架立筋均绑牢在一起,绑完后,再检查一下加密区长度,箍筋间距是否有误,偏差是否在允许围之,若无问题,在梁侧每隔交错绑上塑料卡垫块,塑料卡应卡在主筋上。对于有双排或多排受力筋的梁筋绑扎,相邻两排钢筋之间用的钢筋长度与梁同宽隔开,以保证两排筋的间距不发生位移如图4。8.底板：地下室底板钢筋为双层双向的,为保证上层钢筋的正确位置,用18马凳支撑,马凳上平通长筋要求标高一致,即可安装绑扎上层钢筋。用横杆和满铺脚木板组成浇筑混凝土平台如图5。9.楼板：混凝土现浇楼板的保护层为20厚,钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度,偏差值在围之。尽量避免在板上接头,钢筋的接长部位应全部设置在节点处梁上,其锚固长度不小于40d。为确保钢筋混凝土工程质量,由于施工时,活载比较大,板负筋很容易位移或被踩下,所以设置10的钢筋马凳,间距1米,梅花型布置。如图6示,避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯导致钢筋变形和位移。负弯矩筋绑扎后,绑扎分布筋,分布筋必须满绑且通长,分布筋搭接长度为300,端部弯成180O弯勾,平直长度10d,绑扎牢固。第一根钢筋距梁侧面为50。10.柱、墙图7：柱钢筋固定图示按照施工图和施工规要求施工,为保证柱筋位置正确,采用22钢筋加固,墙柱钢筋绑扎完后,在钢筋上加设塑料卡保护层垫块迎水面为5cm,用细石混凝土垫块,在拉结筋标高位置处放置预埋钢板,钢板宽200mm,高110mm,厚4mm,背面焊有212长200mm的锚固钢筋。砌体施工之前,将26拉接钢筋分别焊在预埋钢板上。剪力墙钢筋应设撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用8制成,间距800mm,梅花形布置。根据设计及施工规要求,地下室外围墙的施工缝应留在距底板1600mm处,此处在浇筑砼时,应埋3mm厚的钢板,钢板的凹口应朝向墙体的外侧,遇有柱箍筋时,柱箍筋应焊接在止水钢板上。止水钢板拼缝焊接牢固。11.柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎：先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上,再穿梁主筋,边绑扎柱箍筋,边套梁箍筋,绑扎梁箍筋。柱箍筋的间距必须符合图纸设计。活口弯钩弯成135O,平直段为10,箍筋与每根柱主筋均应绑牢。12.电梯井、消防水池及集水坑钢筋安装绑扎：严格按照设计图纸和施工规规定施工。安装钢筋时根据事先在垫层上弹好了的轴线和边线吊准,根据所抄的平线调好标高,保证钢筋位置的正确。4.3.2.5.2模板工程：1.地梁和底板模板根据工程的实际情况,工程的底板侧模采用240厚页岩多孔砖模,M7.5水泥砂浆砌筑。地梁模板采用组合钢模板,用架杆进行加固,加固方法同墙模板。相邻梁之间增加顶撑,以防梁模位移。顶撑间距为1米,用钢架杆和丝接组成.2.墙体模板图8：剪力墙支模图示.因剪力墙施工缝留置在距底板表面600mm的位置,混凝土和底板混凝土同时浇筑。该部分的墙体的模板采用散拼钢模支设,外侧模板先沿梁长方向每500放一个如图所示马凳后,将钢模搁置在马凳上如图8,上翻600mm剪力墙支模图示见附图七,然后加固。.地下室墙体采用组合小钢模板支模,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高。外侧模板支撑,采用钢管和扣件组成支撑系统,一端支撑在钢模板外的竖撑上,另一端支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,侧模板用16拉筋固定,拉筋拉在钢管骨架上。.墙模支设前,应将基层清理干净,办好隐检手续。.组合钢模板和100宽木楞进行组合,对拉止水螺栓为16钢筋见196页图4所示制作,下部间距200mm,往上竖向550mm,横向间距600mm,对拉螺栓从100mm宽的钢模钻眼处穿过,加固采用U型卡、蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆、槽钢加固。外侧模板支撑,采用钢管和扣件组成斜支撑系统,一端支撑在钢模板外的竖撑上,另一端支撑在深坑斜坡上,斜坡上要设垫板扩散支撑力,侧模板用16止水螺栓拉筋固定,用穿丝辊对拉48架杆整体加固。用48架杆整体加固,然后找平,模板经垂直和位置校正后,连续支撑,支撑间距应符合要求,必须牢固,强度、稳定性应符合要求。.墙模必须拉线找直,应设足够的拉杆及支撑,剪力墙施工缝以上模板必须加固牢,施工缝以下部分应垂直,严禁施工缝以上支模不吊垂直。.剪力墙附柱,剪力墙门榜等处截面应符合要求,门洞两边上下应垂直。.为保证施工接茬处平整美观,在支上面模板时,施工缝处下面模板上半部分暂不拆,作为上面模板的支撑点,同时将上下模板连成一体,防止穿裙现象。3.梁模支设.图19梁底模板为木模,侧模用胶合板配制,用钉子、蝴蝶卡、钢楞槽钢或架杆固定如图10。图10：梁模板支设图示.图 11搭设梁底支撑架如图10,先用钢管和扣件架设好支撑,采用双支柱支撑,支柱设置600,另外梁底下加设一排支撑,间距600mm,支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平拉杆上下间距1.5,纵横方向的垂直剪刀撑间距为-5跨。根据平线,调整顶部横撑标高,校核正确无误后再支梁底,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置扣件固定,防止位移。主梁应起拱15,大于4M的次梁应起拱10。.绑扎完梁钢筋,清除杂物,经检查合格后,安装两侧模板,在模板缝中使用拉接片,外面两侧使用48通长架管及槽钢找直。.梁模支设时梁底模端部搁放在梁窝侧模上,防止吃模。4.板模支设.梁模支设完毕,按建筑柱网设满堂钢管排撑作支柱,顶部用48钢管作格栅,以加固木模板,间距不得大于75cm如图10。.模板用胶合板模板拼装而成,要严格控制模板表面平整及模板接缝,板模不得吃梁、墙、柱模。.模板板模支设前抄平依据平线架设满堂脚手架,顶部用48钢管作格栅,上铺50厚木板。找平标高后,安装模板。.安装完毕按模板工程验评标准进行检查其支撑体系的表面平整度,对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。5.楼梯模板4.8X3.5钢管板底木模水平拉撑间距1200吊楞楼梯外侧基板立面模板梁底支撑间距400-600对拔棒木板宽200图 20图11：楼梯支模图示施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板如图11。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,以防浇筑砼时模板移动。6.质量标准.各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密,各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。.组装完模板后作好自检,报质检员进行专检,再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道工序,并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。.模板接缝宽度不得大于1.5mm。.允许偏差项目允许偏差值项目允许偏差值轴线位移5 mm标高5 mm截面尺寸10 mm垂直度6 mm相邻两板高低差2 mm表面平整5 mm7.模板拆除.接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时,承重部分砼强度需符合下列要求：a.柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。墙模板拆除时砼强度必须超过2.5MPa时,方可拆除。b.对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据,底模拆除时的混凝土强度要求如下表：构件类型构件跨度米达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502,8758100梁8758100悬臂结构-100.模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。.拆下的模板应及时清理粘结物,难以清除时可采用模板除垢剂清除,严禁敲砸拆下的扣件。.模板拆除后,人名立即上柱、墙混凝土表面,梁板部分人名应留资料。8.清理和修整模板模板每次使用后,设专人清理铲除灰浆和混凝土残渣等,修整模板整形及钢模板补焊等,经清理和修整的模板刷脱模剂以备后用。4.3.2.5.3 砼工程1.确定混凝土浇筑方法本工程砼结构全部采用商品砼,砼施工按已划分的二个施工段进行流水施工,0.000m以下先施工底板、剪力墙砼,后施工梁板砼。施工时采用汽车泵自西向东顺序浇筑,汽车泵浇筑围为45m。2.确定混凝土浇筑顺序根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动管理能力,以及周围场地大小等条件,确定混凝土浇筑顺序：梁板混凝土由西往东、南北循环浇筑。3.原材料要求水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求,并抽样复查、合格后方可使用在工程上,底板基础为C35混凝土,抗渗等级为P6,选用P.32.5级普通硅酸盐水泥,粉煤灰,泵送剂,地下室剪力墙混凝土为35,抗渗等级P6,选用P.32.5级普通硅酸盐水泥,粉煤灰,泵送剂、膨胀剂；梁板混凝土为30,选用P.32.5级普通硅酸盐水泥,粉煤灰,泵送剂、膨胀剂；中粗砂,5-31.5粒径的石子；严格控制砂、石子的含泥量,砂含泥量不大于,石子含泥量不大于1%。.确定混凝土配合比.垫层C15混凝土配合比：混凝土的坍落度为14cm,掺粉煤灰,和泵送剂。.底板和地梁为C35,混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、及防水等级为P6。.剪力墙C35混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、膨胀率0.3及超长结构抗拉强度要求的防水混凝土配合比和膨胀加强带混凝土配合比,掺粉煤灰、泵送剂和膨胀剂。.梁板：C30混凝土,坍落度为14cm,掺粉煤灰,和泵送剂。.膨胀加强带C40混凝土：膨胀率0.3,坍落度为14cm,掺粉煤灰,和泵送剂及膨胀防水剂。.因地下剪力墙底根600mm高的混凝土和地下室底板同时浇筑,地下室剪力墙混凝土设计为C35,地下室底板混凝土设计为C35,两种混凝土的配合比原材料必须一致。.施工准备.钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求,支撑系统稳定可靠,模板拼缝严密,符合规要求。.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门进行施工方案交底,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。.浇筑混凝土用架杆搭设3米宽走道,工作平台不小于4米4米,应安全稳固,满足浇筑要求。.混凝土浇筑前仔细清理泵管残留物,确保泵管畅通。.各施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距分隔。.提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、强度或抗渗等级、所需车辆数量及间隔时间,由商品砼搅拌站根据塌落度要求,水泥及预防混凝土碱集料反应等资料,确定砼配合比及外加剂用量等。.砼浇筑前,根据监理下达的砼通知单向搅拌站下达搅拌通知,除重新明确设计和施工要求外,并应写明本次砼浇筑的具体需要量,计划浇筑时间,以便使砼搅拌站做好充分准备工作。.根据基础砼方量及浇筑工艺计算,砼运输罐车至少应配置3台,间隔时间45分钟,才能保证砼连续不间断施工。.混凝土输送.基础、地下室混凝土：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。根据泵每小时的泵送方量和混凝土的初凝时间及浇筑方法的特点,确定每次浇筑宽度3米。.墙：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔吊配合浇注.梁、板：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔吊配合浇注.混凝土浇筑.底板混凝土浇筑：底板砼浇筑自西向东浇筑,要求连续浇筑,膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升,因膨胀加强带砼数量少,用塔吊协助浇筑砼,可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升。每个区段应连续浇筑,底板混凝土不得出现冷缝和任何施工缝,必须一次连续浇筑完毕。振捣布点要均匀,振捣棒插入间距为400左右,振捣时间一般为20-30S,避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后要进行二次复振。因筏板混凝土较厚,因此要分层浇筑,分层振捣,每层厚度,使混凝土沿高度方向均匀上升,层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。采用一个坡高：7-：循序推进连续浇灌的方法,南北循环浇筑,摊铺厚度不大于。上翻600mm的剪力墙砼在底板砼初凝前浇筑完成。分层浇筑图示见附图八。本工程底板采用汽车泵商品混凝土浇筑,水灰比较大,采用真空吸水处理技术,一方面能提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度,另一方面能有效的防止表面收缩裂缝等。当混凝土稍微脱水后,即可进行真空抽吸,使混凝土部多余的水分均匀地排出,真空吸水后应对混凝土表面用磨光机研磨压光,保证表面平整。.地下室混凝土剪力墙浇筑：混凝土浇筑前,施工缝处应清除浮粒,用水冲洗干净并充分保潮,底部先填以厚左右与混凝土配合比相同的砂浆,方可进行混凝土浇筑。剪力墙要求连续浇筑,膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升,因膨胀加强带砼数量少,用塔吊协助浇筑砼,可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升,防止高差过大,影响膨胀加强带效果,并且钢丝网两边及时振捣密实,防止出现冷缝。地下室剪力墙施工缝处采用3mm厚宽300mm的止水钢板。.梁板混凝土浇筑梁板混凝土同时浇筑,浇筑由一端开始先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到板底部位置时,再与板一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进,泵送混凝土表面水泥浆在浇筑结束后,要认真处理,首先按平线用长刮杆刮平,初凝前,用木搓板压实,防止收水裂缝,梁板混凝土后浇带留在梁跨中围,后浇带表面与梁板面垂直,不留斜槎,施工缝用木板挡牢。.混凝土浇筑完,应在以用塑料布覆盖和浇水养护,养护应保持混凝土有足够的润湿状态,养护期不少于14天。4.3.2.5.4地下室防水工程该工程地下室防水等级为一级,地下室防水体系采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防线。0.000米标高以下的钢筋混凝土结构底板、侧板均采用加膨胀剂的自防水混凝土。地下室底板和剪力墙设计为混凝土自防水,在剪力墙的外侧贴一道1.5mm厚聚氯乙烯卷材防水层。地下室表面作氯化物类防水砂浆,抹至0.00米标高的楼板下。1.施工工艺.平面卷材防水层采用条铺法,立面卷材防水层采用满粘法,涂胶要均匀,粘贴要牢固,不起边。.每铺完一幅卷材后,排除卷材与基层之间的空气,使其粘结牢固。.卷材接缝粘接采用满粘法。长边搭接宽度不小于80MM,短边搭接宽度为100MM。接缝的操作：将专用粘接剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上,晾胶至指触基本不粘手时即可粘接,粘接后用手压辊滚压一遍。.卷材搭接下沿缝用封边剂密封。涂刷前将搭接缝用溶剂擦试干净。.底板、顶板与立墙的阴阳角、后浇带处均作附加层。用滚刷蘸满粘结剂均图12：地下室与剪力墙处处理图示匀涂刷在粘贴部位,同时在附加层卷材背面涂刷粘接剂,以指触不粘手时即可粘贴,粘接必须紧贴基层,不得空鼓。侧墙立面卷材防水层外侧做1:2水泥砂浆保护层,并砌防护砖墙。.地下室和剪力墙交汇处处理方法如图12示,其中临时保护墙用120mm厚粘土砖砌筑,水泥砂浆为M7.5。6.质量要求.所用材料应符合设计要求,并具备合格证及*建设工业产品许可证,进场后按规定抽检,合格后使用。.细部构造作法符合设计要求地下工程防水施工质量验收规和地下防水工程技术规要求。.铺贴方法及搭接顺序应符合施工工艺规定,搭接宽度符合规定,搭接缝必须粘牢,准确,立墙卷材接缝边缘用封边剂密封,卷材表面平整,收头牢固。4.3.3主体结构工程4.3.3.1钢筋工程1.原材料要求严格按照总公司下发的程序文件要求进行选购钢材,选择信誉好的,质量过硬的钢材供应商,对每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出厂验收报告,进场后按照规要求现场取样试验,试验结果必须符合下列要求：.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。购钢材应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.钢筋加工.钢筋加工前应检查钢筋表面是否清洁,应清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法清除表面铁锈,对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中发现