系梁满堂扣件式钢管支撑架安全技术措施

彭水县城摩围山隧道工程 系梁支撑方案彭水县城摩围山隧道工程系梁支撑方案建设单位：彭水县城市建设投资有限责任公司设计单位：中铁二院重庆勘察设计研究院有限责任公司监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司施工单位：重庆巨能建设（集团）有限公司彭水县城摩围山隧道工程系梁支撑方案编 制： 审 核： 审 批： 重庆巨能建设（集团）项目管理分公司 二一二年六月 ii目 录1 编制依据11.1 设计文件11.2 规范及标准12 工程概况12. 1 乌江五桥引桥12.2 A匝道桥42.3 柑子林大桥83 满堂扣件式钢管支撑架安全技术措施113.1 构配件113.1.1 钢管113.1.2 扣件113.1.3 脚手板113.1.4 可调托撑123.2 立杆布置平面图123.3 设计计算123.3.1 底模板133.3.2 横梁验算133.3.3 立杆稳定性验算163.3.4 脚手架地基承载力计算173.4 构造要求173.4.1 满堂支撑架173.4.2 脚手架纵向水平杆、横向水平杆、脚手板173.4.3 立杆183.4.4 与柱子的连接193.4.5 斜道193.5 施工203.5.1 施工准备203.5.2 地基与基础203.5.3 搭设213.5.4 拆除223.6 检查与验收233.6.1 构配件检查与验收233.6.2 脚手架检查与验收243.7 安全技术措施254 模板、支架264.1 一般规定264.2 模板设计274.2.1 一般要求274.2.2 设计荷载274.2.3 稳定性要求284.2.4 刚度要求284.3 模板施工284.3.1 钢模板制作284.3.2 模板安装的技术要求284.4 模板、支架的拆除294.4.1 拆除期限294.4.2 拆除的技术要求294.5 质量检验294.6 安全技术措施31编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第32页 共36页1 编制依据1.1 设计文件彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第一分册柑子林大桥彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第二分册乌江五桥引桥彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第三分册A匝道桥彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第四分册B匝道桥彭水县城摩围山隧道工程柑子林大桥工程地质勘察报告彭水县城摩围山隧道工程乌江五桥引桥工程地质勘察报告1.2 规范及标准公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路勘测规范(JTG C102007)工程测量规范 GB50026-2007城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008)。城市桥梁工程施工与质量验收规范(DBJ50-086-2008)。建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）建筑施工模板安全技术规范(JGJ 1622008）2 工程概况2. 1 乌江五桥引桥乌江五桥引桥连接摩围山隧道出口及乌江五桥，平面位于R500m、900 m圆曲线上，纵坡为2.966%的下坡及0.5%的上坡。桥面横坡为双向1.5%，由顶板形成，变坡点为道路设计中心线处，该处梁高2.0m。上部采用（332）（336）m预应力混凝土连续箱梁，变宽曲线梁，搭架现浇施工。桥墩采用柱式墩，桩基础，2、5号墩采用墩梁固结，3号墩为分联墩。0号桥台采用轻型桥台、桩基础。桥末端接乌江五桥，桥墩为乌江五桥边墩。桥面铺装采用10cm等厚沥青混凝土面层。在0、3号墩及与A、B匝道相接处分别设置一道模数式80型伸缩缝。末端伸缩缝由主桥施工单位施工。本桥支座采用GPZ（II）系列盆式橡胶支座。本桥上跨下坝街、南滨江路、检察院食堂，桥梁梁体侵入乌江明珠大酒店，桥墩分别位于乌江明珠小区内、检察院地下车库通道旁、乌江明珠大酒店地下车库通道旁、检察院食堂入口等处，与在建的交旅依城高层住宅紧邻。桥位处地势呈多级台阶，且位于前述各建筑物缝隙间，位置狭窄，无法安设塔吊等运输设备，无材料运输道路，甚至吊车也无法进入。顺桥向有10KV电杆两处及电线。桥梁施工对相关单位工作、生活甚至出入影响很大。所跨越的三条道路车流量大。图 1 乌江五桥引桥平面布置图图 2 乌江五桥引桥侧立面示意图图 3乌江五桥引桥剖面示意图图 4 乌江五桥引桥盖梁示意图图 5 乌江五桥引桥盖梁断面示意图2.2 A匝道桥A匝道桥位于R200m和R25m的圆曲线以及直线上，纵坡为1.5%、2.85%的下坡及1.5%的上坡。梁底板平置，梁顶板倾斜调整桥面坡度。上部第一联为（22132521）m预应力混凝土连续箱梁，第二联、第三联分别为（16.51617）m和316.5m钢筋混凝土连续箱梁，梁高均为1.5m。梁体为变宽曲线梁，搭架现浇施工。桥墩采用柱式墩，桩基础，5、8号墩为分联墩。桥台采用U型台，桩基础。桥面铺装采用10cm等厚沥青混凝土面层。在0、5、8号桥台处分别设置一道模数式80型伸缩缝。支座采用GPZ（II）系列盆式橡胶支座。本桥经检查院食堂，检查院停车场，游乐场，巴南集团交旅依山的施工区域及活动房屋、变压器、油罐，运动公园塑胶篮球场、乌江五桥项目部驻地、石油公司的瓦房。图 6 A匝道桥平面示意图图 7 A匝道桥侧立面示意图图 8 A匝道桥立面示意图图 9 A匝道桥系梁断面示意图2.3 柑子林大桥表 1 柑子林大桥顶系梁统计表序号墩号长(m)宽(m)高(m)体积(m3)支撑架高图号备注1左12.71.11.54.4610.00S213、18、312左20000.000.00S213、18、313左32.71.11.54.4615.50S213、18、314左42.71.61.56.4813.50S213、19、325左52.71.11.54.4612.50S213、18、316左60000.000.00S213、18、317左72.71.11.54.4610.00S213、18、318右12.71.11.54.4613.50S214、18、319右20000.000.00S214、18、3210右32.71.11.54.4615.00S214、18、3311右42.71.61.56.4813.50S214、19、3212右52.71.11.54.4612.50S214、18、3113右60000.000.00S214、18、3114右72.71.11.54.468.50S214、18、31合计48.60表 2 柑子林大桥柱高统计表序号桩号柱高是否有顶系梁备 注1ZG1-111.5有2ZG1-211.44有3ZG2-117.5无4ZG2-217.44无5ZG3-117有6ZG3-216.94有7ZG4-115有8ZG4-214.94有9ZG5-114有10ZG5-213.94有11ZG6-113无12ZG6-212.94无13ZG7-111.5有14ZG7-211.44有16YG1-114.94有17YG1-215有18YG2-118.04无19YG2-218无20YG3-116.58有21YG3-216.5有22YG4-115.08有23YG4-215有24YG5-114.08有25YG5-214有26YG6-112.49无27YG6-212.5无28YG7-19.94有29YG7-210有由上表可知，操作架最大搭设高度18.04m，有顶系梁的柱Z31最大搭设高度17m，顶系梁支承架最大搭设高度15.5m。按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）的规定，需要单独编制安全技术措施。图 10 柑子林大桥系梁断面图（一）图 11 柑子林大桥系梁断面图（二）3 满堂扣件式钢管支撑架安全技术措施本方案以柑子林大桥为例进行计算。3.1 构配件3.1.1 钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流 体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。3.1.2 扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3.1.3 脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板必须采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164的相关规定。3.1.4 可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯 型螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5。3.2 立杆布置平面图图 12 柑子林大桥顶系梁支撑架立杆布置平面图3.3 设计计算钢材的强度设计值与弹性模量应按下表采用。表 3 钢材的强度设计值与弹性模量(Nmm2)Q235 钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值 f205弹性模量 E2.06105扣件、底座、可调托撑的承载力设计值应按下表采用。表 4 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值(kN）项目承载力设计值对接扣件(抗滑）3.20直角扣件、旋转扣件(抗滑）8.00底座(抗压）、可调托撑(抗压）40.003.3.1 底模板向专业厂家定制大型钢模板。3.3.1.1 抗弯强度验算f=215N/mm2=2.15E8N/m2以一块底模为例进行计算。面板厚0.006m，宽度b0.3m，横肋间距l=0.3m。按简支跨计算。q=d=1.5*2.6E4=3.9E4N/m2Mmax=ql2/8=3.9E4*0.32/8=438.75N.mWn=bh2/3=0.3*0.0062/3=3.6E-6m3Mmax/wn=438.75/3.6E-6=1.21875E+08N/m2f=215N/mm2=2.15E8N/m2抗弯强度合格。3.3.1.2 挠度验算E=2.06E11PaI=bh3/12=0.3*0.0063/12=5E-09m4=5qgl4/384EI=5*3.9E4*0.34/384/2.06E11/5E-09=3.993E-03m2.5。 支架两侧与柱进行刚性连接，连接的间距2.4*2.56m，即支架两侧与柱进行刚性连接的间距不能大于6m。表 8 脚手架搭设基本数据LxLyh需要宽度搭设宽度净跨搭设纵长搭设高度纵列横排层数mmmmmmmm列排层0.90.61.21.61.82.72.715.44413表 9 脚手架自重计算大横杆总质量小横杆总质量立杆总质量扣件每根立杆承受自重kgkgkgNN599413978.22745.62959.6表 10 脚手架参数计算立杆计算长度受压构件稳定系数附加系数高宽比顶部非顶部k1al02l0mmm1.217 2.0 1.257 0.500 3.4 2.225 3.2 211.6660.162表 11 力学计算及结论永久荷载可变荷载AfN结论模板混凝土钢筋人机振捣倾倒G1K每立杆承受的混凝土G2KG3KQ1KQ2KQ3KN/m2m3N/m2N/m2N/m2N/m2N/m2NN10000.40597206081000200020001677012782稳定3.3.4 脚手架地基承载力计算立杆置于承台上，承台混凝土设计强度为C30。立杆下底托的尺寸为0.1m*0.1m，故A0.1*0.11E-2m2。Pk=Nk/A=12782/1E-2=1.2782E6PaC30=3E7Pa能满足强度要求。3.4 构造要求3.4.1 满堂支撑架可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。因本工程满堂支撑架高宽比大于2，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接。3.4.2 脚手架纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定：1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于 3 跨；2 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。(a）接头不在同步内(立面）(b）接头不在同跨内(平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆图 20 纵向水平杆对接接头布置2）搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3个旋转扣件固定；端部扣件 盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3 当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为纵向水平横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的构造应符合下列规定： 作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手板的设置应符合下列规定：1 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；2 木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。3.4.3 立杆每根立杆底部连续设置50*100的木枋作垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。图 21 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：1 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于 500 ；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的 1/3；2 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。脚手架立杆顶端栏杆应高出垫石上口1.5m。3.4.4 与柱子的连接脚手架每排与柱连接。连接件的布置应符合下列规定：1 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm；2 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用 其它可靠措施固定；连接件应呈水平设置。连接件必须采用可承受拉力和压力的构造。3.4.5 斜道人行并兼作材料运输的斜道的型式应按下列要求确定：1 高度不大于6m的脚手架，应采用一字型斜道；2 高度大于6m的脚手架，应采用之字型斜道。斜道的构造应符合下列规定：1 斜道应附着外脚手架或建筑物设置；2 运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1:6；人行斜道宽度不应小于 1m，坡度不应大于1:3；3 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；4 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm。5 运料斜道两端、平台外围和端部均应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第 6.4.1条6.4.6条的规定设置连接件；每两步应加设水平斜杆；应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第6.6.2条6.6.5条的规定设置剪刀撑和横向斜撑。斜道脚手板构造应符合下列规定：1 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不 应大于 500mm；2 脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头 的凸棱处应采用三角木填顺；3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250mm300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20 mm30mm。3.5 施工3.5.1 施工准备脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。3.5.2 地基与基础脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地 土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 的 有关规定进行。压实填土地基应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007 的相关规定；灰土地基应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规 范GB50202 的相关规定。立杆垫板或底座底面标高应高于自然地坪 50mm100mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。3.5.3 搭设每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定：1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200的木垫板。立杆搭设应符合下列规定：1 相邻立杆的对接连接应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）第6.3.6条的规定；2 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连接件安装稳定后，方可根据情况拆除；3 当架体搭设至有连接件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连接件。脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：1 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；2 纵向水平杆的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）第 6.2.1 条的规定；3 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角 扣件与内外角部立杆固定。脚手架横向水平杆应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）第 6.2.2 条的规定。脚手架连接件安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；扣件安装应符合下列规定：1 扣件规格应与钢管外径相同；2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；4 对接扣件开口应朝上或朝内；图 22 栏杆与挡脚板构造1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定(图7.3.12）：1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2 上栏杆上皮高度应为1.2m；3 挡脚板高度不应小于180mm；4 中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：1 脚手板应铺满、铺稳。2 采用对接或搭接时均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）第 6.2.3条的规定；脚手板探头应用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。3 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。3.5.4 拆除脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：1 应全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求。2 应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批 后方可实施。3 拆除前应对施工人员进行交底。4 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连接件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件。架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。3.6 检查与验收3.6.1 构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，其质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）表8.1.8的规定；5 钢管应涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：1 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）表 8.1.8 序号 3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样 检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）表 8.1.8 序号 4 的规定。扣件验收应符合下列规定：1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定 抽样检测；2 新、旧扣件均应进行防锈处理；3 扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的相关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。脚手板的检查应符合下列规定：2 木脚手板、竹脚手板：1）木脚手板质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002第 4.3.1条表 4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；2）竹串片脚手板的材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第3.3.4条的规定。可调托撑的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证，其质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第3.4节的规定；2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第5.1.7条的规定；3 可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1；4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。3.6.2 脚手架检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1 基础完工后及脚手架搭设前；2 作业层上施加荷载前；3 每搭设完 6m8m 高度后；4 达到设计高度后；5 遇有六级强风及以上风或大雨后；6 停用超过一个月。应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）第8.2.38.2.5条的规定；2 专项施工方案及变更文件；3 技术交底文件。脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：1 杆件的设置和连接，连接件、支撑、门洞桁架等的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）和专项施工方案的要求；2 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；3 扣件螺栓应无松动；4 安全防护措施应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）要求；5 应无超载使用。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。表 12 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm）示意图检查方法与工具3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差(mm）搭设中检查偏差的高度(m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法。4单双排、满堂脚手 架间距步距纵距横距205020钢板尺5满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢板尺图 23安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）8.2.5的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。3.7 安全技术措施扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。钢管上严禁打孔。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆 风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁 拆除或移动架体上安全防护设施。当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作 业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不得进行脚手架搭设与拆除作业。脚手架的安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302011）第8.2节的规定进行。脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网应设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连接件。当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须 对脚手架采取加固措施。满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。4 模板、支架4.1 一般规定本章适用于公路桥涵就地浇筑和工地、工厂预制构件的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土所用的模板、支架的设计和施工。模板、支架的设计原则1 应优先使用胶合板和钢模板。2 在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度，对支架还应进行稳定性验算。3 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4 结构应简单，制作、装拆方便。模板、支架可采用钢材、胶合板、塑料板和其他符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准碳素结构钢(GB700)中的标准。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架应经常检查、维修。4.2 模板设计4.2.1 一般要求1 模板、支架的设计，应根据结构型式、跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。2 应绘制模板、支架的总装图和细部构造图。3 应制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。4 应编制模板、支架材料数量表。5 应编制模板、支架设计说明书。4.2.2 设计荷载1 计算模板、支架时，应考虑下列荷载并按下表进行荷载组合。1）模板、支架自重。2）新浇筑的混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力。3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。4）振捣混凝土时产生的振动荷载。5）新浇筑的混凝土对侧面模板的压力。6）倾倒大方量混凝土时产生水平方向的冲击荷载。表 13 模板，支架设计计算的荷载组合模板结构名称荷载组合强度计算刚度验算梁、板的底模板以及支承板、支架等1)+2)+3)+4)+7)1)+2)+7)缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板等的侧模板4)+5)5)基础、墩台等厚大结构物的侧模板5)+6)5)2 钢模板及支架的设计，按现行公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025)的有关规定执行。3 计算模板、支架的强度和稳定性时，应考虑作用在模板、支架上的风力。设于水中的支架，尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。4 钢框胶合板覆面模板块的整体抗弯强度及刚度，可根据实测胶合板弹性模量与钢材弹性模量之比，胶合板折算为相应面积的钢板，然后按组合钢模板的计算方法进行验算，同时还需验算在钢边框作为支承边的情况下，胶合板本身的抗弯强度与刚度。4.2.3 稳定性要求1 支架的立柱应进行压杆稳定计算，确定最不利杆件的临界荷载。当验算模板及其支架在自重和可能发生的偏载以及风荷载等作用下的抗倾覆稳定时，验算倾覆的稳定系数应不小于1.3。2 支架受压构件纵向弯曲系数可按现行的公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025)进行计算。4.2.4 刚度要求验算模板、支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：1 结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400；2 结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250；3 支架、受载后挠曲的杆件(横梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构计算跨度的1/400；4 钢模板的面板变形为1.5mm；5 钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500(其中L为计算跨径，B为柱宽)。4.3 模板施工4.3.1 钢模板制作1 钢模板应采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范(GB50214)。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2 钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。3 大块钢模板加工中，组装前应对零部件的几何尺寸进行全面检查，合格后方可进行组装，对零部件的各种连接形式的焊缝应符合外观质量标准。面板及整体刚度应符合规定。4.3.2 模板安装的技术要求1 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。2 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。3 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5 当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。6 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。4.4 模板、支架的拆除 4.4.1 拆除期限模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度等级来决定。1 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2 芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混凝土强度达到0.4 0.8 MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。3 钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的50后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的75后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架另有规定，应按照设计规定执行。4.4.2 拆除的技术要求1 模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。2 卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始应小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下事项：1）在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。2）梁式桥上部结构支架应从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。3 墩、台模板应在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4 模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。4.5 质量检验模板、支架和制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求，设计无规定时，按下表执行。表 14 模板、支架及制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0注：1.木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。2.板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。模板、支架和安装的允许偏差，应符合下表的规定。表 15 模板、支