生产基地建设项目超限模架安全专项方案

. 研发楼（堂科技发展股份大兴生产基地建设项目）超限模架安全专项方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：施工单位: 杉浩建设开发集团编制日期：54 / 57目录1编制说明与依据11.1编制说明11.2编制依据11.2.1施工图纸11.2.2施工组织设计11.2.3规、规程11.2.4主要法律、法规22.工程概况22.1工程概况与总平面图2总图见附图。32.2超限结构工程概况32.2.1有关超限结构层高与超限性质32.2.2超限结构概况32.3超限结构区域平面图42.3.1 研发楼首层门厅超高结构区域平面图42.3.3 研发楼超高结构区域剖面图52.4工程地质情况62.5施工要求与技术保证条件62.5.1施工要求62.5.2技术保证条件83.施工计划93.1施工进度计划93.1.1地下部分超限结构施工进度计划93.2研发楼流水段划分93.2.1流水段划分原则93.3材料与设备计划113.3.1材料计划113.3.2材料允许偏差表113.4施工设备计划124.施工工艺技术124.1模架支撑体系选择124.2模架施工工艺流程124.3模架支撑体系基础条件124.4主要施工方法124.5模架搭设参数与详图134.5.1研发楼首层门厅模架顶板搭设134.6 材料力学性能指标144.7 检查、验收要求144.7.1 材料进场验收144.7.2 模架搭设过程与使用前的检查验收154.7.3 模架使用过程中的检查164.8 混凝土浇筑要求165施工安全保证措施175.1模架搭设与混凝土浇筑组织机构与责任175.2施工技术措施175.3模架的安装、拆除安全技术措施195.4应急救援预案205.4.1 危害因素辨识205.4.2 应急措施的启动215.5监测与监控245.5.1 监测点布置245.5.2 监测仪器245.5.3 监测方法245.5.4 监测控制预警与报告程序256劳动力计划257 计算书258.附图558.1 附图1：研发楼首层入口门厅超高模架平面布置图558.2 附图2：研发楼首层入口门厅超高模架1-1剖面图558.5 附图5：研发楼首层入口门厅超高部位混凝土浇筑平面图551编制说明与依据1.1编制说明1、本方案计算采用“PKPM施工软件（CMIS-20130321版）”进行计算。2、本方案依据关于印发的通知（建质200987号）要求进行编制。1.2编制依据1.2.1施工图纸序号图纸名称图号出图日期1研发楼（堂科技发展股份大兴生产基地建设项目）建筑施工图纸1073.01建-1232013年2月2研发楼（堂科技发展股份大兴生产基地建设项目）结构施工图纸1073.01结-134A2013年4月1.2.2施工组织设计序号名 称编制日期1研发楼（堂科技发展股份大兴生产基地建设项目）施工组织设计2014年2月1.2.3规、规程类别名 称编 号国家工程测量规GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规GB50666-2011建筑地基与基础工程施工质量验收规GB50202-2002行业建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.2.4主要法律、法规序号名 称编 号1中华人民国建筑法主席令46号(2011修正)1中华人民全生产法主席令第70号(2002)2建设工程安全生产管理条例国务院令393号(2003)3建设工程质量管理条例国务院令第279号4建设项目环境保护条例国务院令253号(1998)5工程建设标准管理强制性条文2013年版6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号7关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号8市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009（841）号9市建设工程施工现场安全监督工作规定京建施2006651号10关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号11市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号2.工程概况2.1工程概况与总平面图工程概况序号项 目 容1工程名称研发楼（堂科技发展股份大兴生产基地建设项目）2工程地址大兴区生物医药产业基地3单位工程研发楼.4总建筑面积（）27649.49其中地下3955.31地上23694.185建筑高度（m）39.006层 数10层,其中地下1层地上9层7结构型式框架-剪力墙框架框架框架钢结构8混凝土强度等级研发楼：基础垫层C15.筏板、地下室外墙C35P6、七层与以上框架柱与墙、地下一层至地上六层顶板与顶梁均为C35，地下一层与地上一至三层框架柱、墙为C45；7层与以上框架梁、次梁与楼板、A区梁柱墙均为C30、构造柱与圈梁均为C20.9建设单位堂科技发展股份10设计单位市工业设计研究院11监理单位国建工程监理公司质量监督单位市大兴区建设工程质量监督站12施工单位杉浩建设开发集团勘查单位中兵勘查设计研究院13质量目标结构长城杯14安全目标创市安全文明工地总图见附图。2.2超限结构工程概况2.2.1有关超限结构层高与超限性质参数部位详细参数超限性质研发楼首层入口大厅顶板层高9.60米，轴跨12.0、8.0、8.5米顶板超高研发楼首层入口大厅顶板围8轴11轴交A轴D轴。20.50m24.00m顶板超高2.2.2超限结构概况超限性质超限结构名称截面尺寸（）轴跨尺寸（m）梁、板顶标高（m）支模高度（m）支撑基础条件超高研发楼首层入口大厅板厚150、12.00、8.00、8.509.509.35支撑于一层楼面。超限性质超限结构名称超限围超限板顶面积超限梁截面框柱截面超高研发楼首层入口大厅811轴交AD轴20.5024.00450850 400800 3508008008002.3超限结构区域平面图2.3.1研发楼首层门厅超高结构区域平面图2.3.3研发楼超高结构区域剖面图2.4工程地质情况（1）工程地质条件地质背景与气候条件本项目处于阴山纬向构造带南缘，祁吕贺兰山字型东翼反射弧构造带附近与新华夏系构造带的复合部位，北部山区属燕山，南部平原区，场区位于大兴迭隆起构造单元中部。大兴迭隆起为古生寒武系基岩拱起构造，隆起宽：18km,面积1300km2.,自古四纪以来，平原区下降剧烈，大兴隆起已终止，自西北向东南第四系松散沉积物厚度为70500m.气候属典型暖温带、半湿润大陆性气候，一年四季分明，夏季炎热多雨，秋季气候宜人，冬季寒冷干燥。年平均气温为11.6，1月份平均气温-4.4，7月份平均气温26.1，年降水量一般在516.4mm(19562000年)，降水季节性分配极不均匀，约有75%的雨量集中在夏季(68月份)，夏季降水量可达400mm450mm，冬季降水量10mm左右冻结深度为0.80m。雨季施工对建设项目施工可能产生不利影响；冬季施工则应防止低温与冰冻影响。（2）地形与地物条件拟建场区地形基本平坦，地面高程在34.3234.89m之间。拟建场地地表杂填土厚度不均匀，天然土层深度不规则。（3）地层土质与岩性特征概述根据现场勘察与室土工试验成果，本项目本次勘察30m深度围上部人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为6个大层，其中层为人工填土层，层为新近沉积土层，层为一般第四纪沉积土层。（3）场区的水文地质条件根据岩土工程勘察报告本工程地下水情况如下：本工程场区在钻探探度围揭露一层地下水：地下水稳定水位埋深14.7016.20m，稳定水位标高18.1719.59m，场区赋存的潜水主要接受大气降水入渗、地下迳流补给，并以人工开采与地下迳流等方式排泄。天然动态类型为渗入、迳流型，年自然变化幅度一般为23m。（4）肥槽土方回填要求根据图纸要求，研发楼基础外边缘至0.8米均采用2:8灰土回填，0.8米以外肥槽采用素土回填，回填后的干重度应不小于16KN/m3，回填土压实系数不小于0.95。2.5施工要求与技术保证条件2.5.1施工要求（1）施工前详细制定模架支撑方案，经过专家论证并通过后方进行施工作业。（2）施工前必须认真做好安全技术交底，并办理书面签字手续；管理人员的分工应明确，负责到人。（3）本子单位工程采用碗扣件支撑体系，碗扣件、钢管、扣件、可调底座、可调托撑在进入施工现场时应进行检查验收，并在施工现场按照规中检测代表批量要求进行随机取样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测，确保支撑体系的构配件质量满足本方案规定的要求，材料进场应进行严格把关，凡达不到本方案中的材料下差控制标准者，严禁使用到本工程施工中，应进行退场处理。（4）碗扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（5）搭设前应先放好立杆位置线，搭设过程中严格按放线定位搭设。（6）研发楼门厅超高部位顶板采用碗扣件模架支撑体系，不符合模数部分采用扣件式钢管填充；外侧挑板超高部位采用扣件式模架支撑体系；顶梁支撑架采用扣件式支撑体系。（7）扣件式支撑架部分搭设要求：立杆采用对接接长时对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。水平杆的接头均应错开接头位置，接头位置不应设置在同步或同跨，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长一跨与立杆固定，高低差不大于1m。扣件式支撑与碗扣件支撑体系交接部位应采用钢管与碗扣件架体采用扣件向外延长一跨与碗扣件立杆进行固定（7）碗扣件式支撑架部分搭设要求：架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50% 。碗扣式模架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于350。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（8）由于本工程碗扣件架体立杆间距小于1.5m，在架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，剪刀撑间距应小于等于4.5m。同时在架体的底部、中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，剪刀撑与纵、横向水平杆的夹角应在4560之间，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（9）粱下端横向水平杆与应伸入梁两侧顶板的模板支架不少于2根立杆，并于碗扣件立杆采用扣件扣接。（10）确保立杆的垂直度偏差不应大于3，搭设过程中应分步进行验收，分步经验收合格后方可继续向上搭设；（11）每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m之间，不能选用发生变形的钢管。（12）模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，搭设过程采取加设抛撑、临时连墙等措施。（13）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（14）混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采取由中部向两边扩展的浇筑方式，外挑式结构构件采用由里向外浇筑，以避免生产倾覆力矩影响架体的安全稳定。（15）浇筑过程中，派专人对架体进行变形监测，应确保施工安全。（16）超限构件混凝土浇筑完毕并达到100%强度前，不得拆除垂直投影围下部所有的支撑。2.5.2技术保证条件（1）模板支撑架采用碗扣件钢管搭设（详见4.1模架支撑体系选择）。由于支撑的荷载主要集中于顶部，顶板和梁结构构件高度之差处，需要调整步距时，应将其最上部步距按缩小设计，各排立杆设计在同一直线上，以便可以拉通水平杆的设置。（2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度；模架全部满设扫地杆，扣件式模板支撑架扫地杆距地200，碗扣件模板支撑架扫地杆距地为350mm，并按不同情况设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑、剪力墙顶撑和抱柱拉结，确保整体刚度和抗失稳能力。（3）当超限模架与相邻模架水平杆高度不一致时，采用扣件式钢管将相邻模架的立杆连接成整体，水平杆应延伸至相邻模架一跨进行拉结。（4）施工组织安排先施工周边和楼层之下的墙柱，随着墙柱的上升，逐层施工楼层梁、板，模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与结构进行连接，有利于施工架体的安全稳定。（5）模架水平杆步距设计时，将不合模数的步高放在最上一个步距，使较小步距处在架体的最薄弱部位，有利于提高架体的承载能力，使计算、验算的安全储备值更大。（6）超高顶板架体和框架柱交接部位每步高度设置抱柱连墙件，抱柱连墙件做法见下图。（7）梁模架节点大样图3.施工计划3.1施工进度计划3.1.1地下部分超限结构施工进度计划施工部位计划开始时间计划完成时间研发楼首层入口大厅与门厅顶板超限结构2014年7月20日2014年9月28日3.2研发楼流水段划分3.2.1流水段划分原则施工流水段的划分，应按照工程量大致相等的原则进行划分，综合考虑劳动力、施工机具的合理分配，并考虑现场的施工条件合理，根据结构伸缩缝和划分为三段，其中15轴为第一段，613轴为第二段，1418轴为第三段。具体见下图：3.3材料与设备计划3.3.1材料计划序号材料、设备名称单位数 量进场时间1钢管,483.6吨4.6根据工程进度2可调U托撑30长500托板厚度6个850根据工程进度3可调U托撑30长500托板厚度6个850根据工程进度5扣件个3500根据工程进度6碗扣件管m8800根据工程进度650100木方m313根据工程进度7100100木方m375根据工程进度850mm厚脚手板m870根据工程进度1015mm多层板1080根据工程进度11M14对拉螺栓套750/根据工程进度3.3.2材料允许偏差表序号材料名称标称规格、型号项目允许偏差备注1多层板2440122015厚度0.3、+0.5/3木方50100方木宽高4080；4595（外挑板）据实际计算4木方100100方木宽高8080据实标计算5钢管48.33.6壁厚0.36按3.0厚计算管径0.506碗扣件管483.5壁厚壁厚应3.5mm7扣件与钢管配套进场复试合格/8可调托撑、可调底座直径36直径/托板厚5mm板厚0、+39木脚手板400020050厚度/3.4施工设备计划序号施工设备名称型号规格数量1塔吊QTZ7520（R70M）1台2木工圆盘锯MJ1041台3木工平刨机MB2061台4空气压缩机V-1.05/101台4.施工工艺技术4.1模架支撑体系选择序号部 位模架支撑体系1研发楼首层大厅与门厅顶板研发楼首层入口门厅超高顶板采用碗扣件模架支撑体系。4.2模架施工工艺流程清理作业面测量放线摆放垫木（脚手板）放置立杆支设横杆搭设剪刀撑安放可调顶托搁置主龙骨铺设次龙骨进行梁、顶板模板安装。4.3模架支撑体系基础条件本方案涉与的研发楼首层入口门厅模架支设在地下室顶板并连续支撑在基础底板上。4.4主要施工方法1.为避免影响模架的搭设工作与测量放线工作，应将作业面的杂物清理干净。2.根据模架施工图，测量出第一排立杆距墙（或梁、柱）的距离与立杆的纵、横向间距，弹线并用油漆做好标记。3.根据弹线与标记铺置木脚手板，脚手板应铺放平整，不得漏放、翘头。4. 碗扣式钢管模架支撑体系，如遇到不符合碗扣架模数时，采用扣件式钢管补充，并与碗扣架连成整体。5. 立杆应竖直安放在垫板上，立杆搭设不允许有悬空现象，相邻两根立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。6.扣件式钢管模架支撑，立杆和水平杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.立杆底部可设可调底座进行高度调节，立杆顶部应设可调托撑，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7.扣件式钢管模架以底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地高度不大于200；碗扣式模架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于350，如有超过350的情况应用扣件式管件加设一道扫地杆。8.严格按模架施工图的位置与间距搭设竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆用旋转扣件扣接。竖向剪刀撑斜杆下端应支撑在混凝土楼面，不得悬空。剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固定，扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9.与超限模架相邻的模架先不拆除，以备搭设高支模架时与相邻模架连接，以增强高支模架的稳定性。10.梁、板起拱高度：4m跨度8m，梁、板起拱高度为10；跨度8m时，梁、板起拱高度为20。4.5模架搭设参数与详图4.5.1研发楼首层门厅模架顶板搭设4.5.1.1 研发楼首层门厅超高模顶板模架搭设参数顶板厚（）支撑高度（m）次龙骨间距（mm）主龙骨间距（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）水平杆步距（mm）扫地杆距地（mm）1509.602509009009001200350重点难点施工工序与工艺交底是重点，必须在施工撂底时严格控制，过程监督验收，高大模板施工难点是支撑系统的稳定性，要求方案经专家论证合格后，所有保证稳定措施的剪刀撑、拉接点必须严格按方案执行，加强过程检查，确保扣件连接牢固。立杆自由端长度a在架体四周与中间纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距应小于等于4.5m。同时在架体的底部、中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。架体与相邻每个框架柱采每步抱柱连墙件拉结对模架进行加固（框架柱轴跨为8m、8.5m，抱柱连墙件竖向间距为1.2m）详见模架搭设详图附图1、24.5.1.2研发楼首层入口门厅超高模顶板梁模板参数与支撑选型见下表；梁截面项次450850350800400800备注最大支撑高度（m）8.58.458.45立杆纵向间距（mm）900900900沿梁跨度方向立杆横向配置（mm）450450450沿梁宽度方向两侧立杆距梁边（）200200200自由端长度a（）400400400水平杆步距（mm）120012001200扫地杆距地（mm）350350350梁底、侧面板厚度（mm）151515梁底次龙骨4080mm4排4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距（mm80100木方，60080100木方，60080100木方，600对拉螺栓间距（mm）600600600梁跨度方向对拉螺栓间距（mm）150+450，2道150+450，2道150+450，2道梁高度方向对拉螺栓距板底（）250200200对拉螺栓距梁底（）150150150梁侧龙骨布置3排3排3排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距（mm）600600600沿梁跨度方向抱柱连墙件层高大于5m的部位的梁设置在梁端框架柱的中部和顶部各设置一道两侧立杆距梁边（）1501501504.5.1.2研发楼首层入口门厅超高顶板模架搭设详图研发楼首层入口门厅超高顶板模架平面布置图（见附图1）研发楼首层入口门厅超高顶板1-1剖模架剖面图（见附图2）4.6 材料力学性能指标1、钢管脚手架管和碗扣件采用的钢管应选用符合现行国家标准GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢的有关规定。碗扣应符合下列规定：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合现行国家标准GB9440可锻铸铁件中KTH330-08与GB11352一般工程用铸造碳钢件中ZG270-500的有关规定；下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352一般工程用铸造碳钢件中ZG230-450的有关规定；采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定，板材厚度6mm，并经600-650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2、主要构配件模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于45，且不应大于65。3、单块脚手板的质量30kg，木脚手板材质符合现行国家标准木结构设计规GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。4、可调底座和可调托撑1）螺杆外径36mm，直径与螺距符合现行国家标准梯型螺纹的规定。2）可调底座和可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度30mm。3）可调托撑抗压承载力设计值40 kN，支托板厚5mm。4.7 检查、验收要求4.7.1材料进场验收材料进场时，由质量负责人组织相关人员对其进行进场验收（依据JGJ130-2011、DB11/T583-2008）钢管、扣件、碗口件应进行现场取样送试验室做力学性能检测，所有检测项合格后方可使用，否则不得使用。 表4.1 构配件外观质量与技术质量检查表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件检查资料钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道与严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径与壁厚外径48；壁厚大于等于3。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测表4.2 钢管、扣件的力学性能检测构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压液体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200件 13件120110000件20件钢管脚手架扣件碗扣件上碗扣抗拉强度下碗扣焊接强度281500件 8件5011200件 13件碗扣式钢管脚手架安全技术规另外根据国家规与市场咨询实际情况，选用木方与钢管都存在于偏差，现场检查应严格按照下述要求进行检查：脚手架管选用48.3mm3.6mm，进场检验壁厚3.0mm，碗扣式钢管脚手架钢管规格选用483.5mm，进厂检验壁厚3.5mm。100mm100mm木方进场验收控制截面不小于80mm80mm；50mm100mm木方进场验收控制截面研发楼外挑板部分使用于45mm95mm，其余部位40mm80mm。4.7.2模架搭设过程与使用前的检查验收1.对模板支架的定位与放线进行验收合格后方可进行脚手架搭设。2.模板支架搭设过程中，按搭设高度每3米高为一施工段，每段结束后，由质检员王立伟、测量王勇刚与土建工长志卫按照表4.2和表4.3进行验收，验收合格后，方可继续进行模板支撑架的搭设。3.模板支架搭设完成后，先由项目经理组织技术、安全、质检人员按照表4.3和表4.4进行验收，验收合格后，再通知监理单位现场验收，验收合格、签字后，方可投入使用。表4.3序号项目技术要求允许偏差(mm)检查方法1楼面基础排水不积水，并有可靠地排水措施观察垫板不晃动、滑动，规格符合方案要求观察2施工荷载均布荷载、集中荷载满足方案设计要求计算2立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20钢板尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5水平剪刀撑、竖向剪刀撑间距按方案要求50钢板尺布置方式按方案要求观察与立杆连接按方案要求观察6与柱与周边连接（连墙件）按方案要求观察表4.4安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值围检查方法允许的不合格数5190540-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩091150811512801312815002025011200323120132005054.检查杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求。5.检查扣件螺栓、碗扣件是否松动。4.7.3模架使用过程中的检查1.立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。2.安全防护措施是否符合要求。3.是否超载。4.8 混凝土浇筑要求浇筑混凝土选用56m的汽车泵减轻模板动核载、4.8.1研发楼首层入口门厅超高部位混凝土浇筑平面图（见附图5）5施工安全保证措施5.1模架搭设与混凝土浇筑组织机构与责任姓 名职 务联系职 责王永胜组 长（执行经理）项目经理：褚建伟项目经理:负责本工程超限模架工程全面工作。生产经理：负责本工程模板支撑架工程施工组织和协调工作。项目总工：有关技术措施的确定与问题的处理工作。项目技术员：负责模板支撑架搭设方案编制、现场跟踪。项目质检员：负责本工程模板支撑架工程材料进场检验、检查、验收工作，负责对模板支撑架搭设的过程中质量全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。项目安全员：负责对模板支撑架搭设的过程中安全实施全过程的监督管理，隐患排查，监督控海友副组长(生产经理)王 厂副组长（项目总工）肖银龙组员（项目质量主管）国凤组员（项目安全主管）锐组员（项目安全员）6王立伟组员（项目质检员）王永刚组员（项目测量员）于坡涛组员（项目试验员）薛祖云组员（项目土建工长）自祥组员（项目材料主管）志卫组员（项目土建工长）强组员（劳务项目经理）王金组员（劳务技术负责人）蔡生禄组员（劳务安全负责人）子辉组员（劳务质检员）5子瑞组员（劳务木工工长）技术部：负责模板支撑架搭设方案编制、现场跟踪。物资部：负责模板支撑架搭设所需物资的准备与需物资材料的供应。生产部：负责模板支撑架安全、技术交底的编制与监督实施，施工过程中的具体工序与相关专业的协调工作。安全部：负责对模板支撑架搭设的过程中安全实施全过程的监督管理，隐患排查，监督控制。质量部：负责对模板支撑架搭设的过程中质量全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。5.2施工技术措施1.根据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法并结合本工程实际情况，编制超限模架安全专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（搭设跨度18m，施工总荷载15kN/m2；集中线荷载20KN/m；模板支撑搭设高度8米），组织专家对专项方案进行论证。2.要严格按照专项施工方案进行施工作业。3.模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平剪刀撑和竖向剪力撑都要与立杆拉牢扣紧；模板支撑架未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。4.各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工与安装。5.雨季施工措施：（1）现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用塑料布盖好，避免日晒雨淋。（2）模板使用时，提前半天涂刷脱模剂，防止雨水冲刷而失效，已涂脱模剂的模板，受雨水冲刷后，必须重新涂刷脱模剂，以保证模板脱模顺利。同时随时注意模板是否受雨变形，随时检查支撑。（3）模板支完后遇雨时，浇筑前将模板积水排干净方可浇筑砼。（4）模板场地必须用砼硬化处理，排水畅通，模板堆放控制安全高度,需搭设临时支架时，控制好支架间距。（5）架体座在回填土部位的立杆垫板底面标高应高于自然地坪100mm以上。（6）大雨、大风后对模板架子等要与时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要与时修复，确定质量合格与无安全隐患后方可继续使用。（7）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土.（8）每次雨后须与时清除模板上的积水，木模板重新涂刷脱模剂。6.质量通病防治措施（1）接缝不严严格按1/101/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密（板缝拼缝缝隙不得大于1mm）；木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密封拼缝；梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（2）模板未清理干净钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模垃圾；封模前派专人清扫模垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm*100mm,模垃圾清除完毕后与时封严清扫口。（3）板模板缺陷现浇板模板下的龙骨和托撑应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整；支撑材料有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑支撑在肥槽回填土地基上的，将肥槽严格按照相关要求进行夯实，并铺设通长垫板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉；板模板应按规定要求起拱。（4）轴线位移严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组与操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢筋定位筋（在定位筋端头刷防锈漆），以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板与其支架具有足够强度、刚度与稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题与时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规允许的围。（5）标高偏差每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，每次标高引测均从首层固定的0.000标高控制点引测，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核；预埋件与预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（6）结构变形模板与支撑系统设计时，充分考虑其本身自重、施工荷载与混凝土的自得与浇捣时产生的侧向压力，以保证模板与支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地基时，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫板以确保支撑不沉陷；浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应与时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（7）脱模剂使用不当拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰；脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期与时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。5.3模架的安装、拆除安全技术措施1. 本方案中的所有构件模架拆除必须等混凝土强度达到100%后，其中首层大厅区域地下室支架不拆除，上层模架拆除后方可拆除下面相应位置的模架支撑。2. 模板支撑架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工，架子工持证上岗。搭设、拆除模板支撑架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并在安拆作业部位满铺脚手板，在作业部位边缘应搭设不低于1200高的防护栏杆，上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，防护栏杆上挂密目网。3.作业人员应佩带工具袋，工具用后应装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。4.夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。5.在模板支撑架搭设、拆除过程中，地面标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入,且不得与其他专业交叉作业。6.建立完善的验收和检查制度，搭设好的模板支撑架在验收合格后方能投入使用。7. 模架拆除必须填写拆模申请报项目部技术人员确认同意后，安全防护措施到位后方可进行。8. 拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开架体构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。9. 抱柱连墙件必须在模板支撑架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。10.拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角。11.拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。12.拆下的模板如果影响下次使用，应与时进行修理平整。13.多层板切割或钻孔后的模板侧边要涂刷边漆，防止浸水后引起板面起层或变形;多层板使用后应与时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面与裁口方木阳角。5.4应急救援预案5.4.1 危害因素辨识1.项目部针对该工程模板支撑体系的危险因素进行分析，确定危险源有高处坠落、物体打击、坍塌。2.预控措施2.1高处坠落模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，戴安全帽，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。 模板支撑架搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网，在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。2.2物体打击模板支撑架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。每天安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除模板支撑架时，地面上设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入。模板支撑架各构配件必须与时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。2.3脚手架坍塌模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。扣件拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距45N.m，并65N.m。模板支撑架使用过程中，严禁集中码放各种料具，严禁人员集中停留。架体搭设完毕后经验收合格、签字后方可投入使用。5.4.2 应急措施的启动为保证保证发生意外事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动：1.事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。2.应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：2.1对组织抢险队，立即进行现场抢险工作。2.2通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。 3.应急救援组织机构人员组成3.1应急领导小组：执行经理王永胜（）担任组长，生产经理海友（）项目总工王厂（）、安全负责人国凤（）副组长。3.2现场抢险组：生产经理海友担任组长，技术部、生产部全体人员为组员。3.3医疗救护组：项目总工王厂担任组长，办公室、行政部全体人员为组员。3.4通讯、保卫疏导组：安全负责人国凤担任组长，全体保安为组员。3.5事故调查组：质量负责人肖银龙担任组长，全体技术人员、安全员为组员。4.应急反应组织机构各部门的职能与职责4.1应急领导组职责：模板支撑架工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。4.2现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员与被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。4.3通讯运输组：保证现场通讯、道路畅通。4.4医疗救护组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。4.5保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员与车辆的进入。4.6事故调查组：负责部对事故的调查、分析与配合上级部门对事故的调查。5.应急报告程序：见应急救援工作流程图第一时间报告与时报告项目经理开展现场救治工作求助上报应急预案实施、过程修改、事故经验总结、报集团公司与政府部门事故目击人离事故突发地最近的领导（专业工长与以上级别的项目领导）项目应急小组：组长、副组长、组员公司领导与应急小组消防：119；匪警：110；交通122；急救中心：120、999；首都大兴医院：010-6921463上级单位与相关政府部门高层应急小组应急救援工作流程6.工地至首都医科大学大兴附属医院线路图：约8公里，驾车18分钟可到。同仁堂项目工地首都医科大学大兴医院工地至首都医科大学大兴医院线路图7.应急联系：大兴区建委24小时值班 69243727大兴区安监局 69243532 开发区派出所62275110大兴区医院6921463大兴区仁和医院 69242469应急 119 120 110 122公司 61208085.5监测与监控5.5.1 监测点布置见4.8中混凝土浇筑平面图。5.5.2 监测仪器 采用GPT3002N全站仪、5米钢卷尺等监测仪器。5.5.3 监测方法为避免混凝土浇筑过程中架体失稳带来的安全与质量隐患，在混凝土开始浇筑至终凝的过程中，由专人实时对架体进行监测。在板中或梁的跨中做一个监测点(具体设置位置见附图12、13)，监测人员应在旁观测，使其保持在全站仪的可视围。监测方法为：将一根16的钢筋端部打磨平整，垂直固定在框架梁、顶板的模板上作为监测点。在浇筑混凝土前用全站仪对监测点进行初始观测，记录数据。在浇筑混凝土的过程中与混凝土终凝后，持续对监测点进行观测是否出现沉降与水平位移。由此可知板底架体是否稳定。监测点详图5.5.4 监测控制预警与报告程序当模架沉降和水平位移达到5时，立即停止施工作业并逐级上报（工长安全负责人项目总工项目经理），查明原因，整改或加固，直至模架安全稳定后，方可继续施工作业。序号监测号监测项目监测部位沉降位移11-3研发楼首层门厅6劳动力计划在模架搭设、模板安装（拆除）、钢筋安装与混凝土浇筑过程中，劳动力计划见下表：序号工种人员数量1架子工16人2木 工20人3钢筋工26人4混凝土工18人5安全员3人6信号工2人7测量员1人7计算书依据规:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规JGJ 162-2008建筑结构荷载规GB50009-2012钢结构设计规GB50017-2003混凝土结构设计规GB50010-2010建筑地基基础设计规GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规JGJ 164-20087.1 研发楼地下室楼板模板碗扣钢管撑架计算书钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。模板支架搭设高度为5.72m，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.2m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。木方4080mm，间距300mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13N/mm2，弹性模量10000N/mm2。梁顶托采用8080mm木方。模板自重0.3kN/m2，混凝土钢筋自重25.1kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0kN/m2，施工均布荷载标准值2.5kN/m2。扣件计算折减系数取1。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.10.160.9+0.30.9=3.884kN/m活荷载标准值 q2 = (0+2.5)0.9=2.25kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 901.51.5/6 = 33.75cm3；截面惯性矩 I = bh3/12 = 901.51.51.5/12 = 25.312cm4；式中：b为板截