装饰装修工程监理细则

说 明坤和建设集团有限公司（杭州）：1、 本监理控制要点为大纲式的监理细则，需根据业主提供的施工图纸装饰界面划分详细补充。2、 本控制要点，部分高于国家、行业的规范、标准，如实际执行须根据施工组织设计调整或贯彻。3、 本控制要点仅对装饰工程部分工序提出，其他未涉及，如各种空调、智能化、暖通、砌体、抹灰等。4、 本控制要点为现场监理工程师的实际工作经验，如有不足之处，请斧正。5、 监理酬金因未知本工程规模、工程量仅供参考。6、 如有幸对本工程实行施工监理，须根据施工图、施工组织设计、合同等控制监理规划、监理细则、验收的手段、标准尚需量化。浙江建效工程监理有限公司2007830目 录一、 住宅精装修的特点二、 现行的主要装修材料三、 住宅精装修的主要工序流程四、 住宅精装饰的监理控制要点五、 精装修的主要分部分项质量控制重点31骨架结构的质量控制 32罩面板安装的质量控制33石材与陶瓷贴面安装的质量控制34木地板、塑料地板和地毯铺贴的质量控制35 涂饰施工的质量控制36玻璃安装的质量控制37裱糊与软包工程质量控制38抹灰工程质量控制39门窗工程质量控制310油漆工程的质量控制311 细部工程六、 建筑装饰成品保护61总则62建筑装饰工程部分63安装工程部分64通风、采暖七、 对客户的满意度八、 对业主的建议九、 现场配备设备十、 监理人员的配备及监理酬金装饰装修工程监理细则一、 住宅精装修的特点随着社会的进步，居民生活水平的提高，住宅（特别是商品房）精装修后销售成为一种发展的趋势，呈稳步上升趋势，有以下特点：1、专业化、工厂化生产趋势，如幕墙、门窗、木制作等，减少了现场加工制作，提高产品的精确度。2、产业化发展趋势，出现一批专业的施工单位、专业精装修人材。3、节约人、财、物、能源，人、财、物深化的合理配置，摒弃过去那种户户都是装修工地的局面，大大缩短住户的人住时间。4、缩短开发商与住户的距离，更体现人性化，开发商从以前的交毛坯房到拎包入住，提高住户的关注度，对开发商有一定的监督作用。5、质量有保证，更环保，开发商提供的精装饰房，经过严格的设计、施工、检测，杜绝假冒伪劣材料进场，对质量等提供保证。6、多样化、高档化发展，一户一种风格的人性化装饰已经出现，且向高档化发展。二、 现行的主要装修材料1、骨架材料：木骨架、轻钢龙骨、组装式钙质墙块、空心砌块、铝合金吊顶龙骨、烤漆龙骨、塑钢骨架等。2、基面板材料：木胶合板、石膏板、复合板、埃特板、塑料板材、刨花板、硅钙板等。3、饰面板材料；珍木饰面板、塑料饰面板、镜面不锈钢饰面板、金属面装饰板、玻璃艺术板等。4、地面装饰材料：地砖、抛光面砖、瓷砖、木地板、塑料地板、橡胶地板、地毯等。5、线条类材料：木线条、铝合金线条、铜线条、不锈钢线条、石材线条、塑料线条、木雕线条。6、装饰辅材：各种材料专用胶类、填封料、收边条。7、其他类：五金材料、玻璃装饰材料、铝合金装饰材料、石材、油漆涂料、电气安装材料等。三、 住宅精装修的主要工序流程（1）吊顶工程：先通风、暖卫、消防喷啉、电气、智能化管线，穿插 龙骨施工，最后顶棚面板。注意事项：在封板前做好电气、暖卫、智能化管线，通风管道安装的检测验收及工序交接会签手续，避免不必要的返工。（2）饰面砖（石）工程：基层清理（防水处理）防水闭水试验选砖、石（浸泡）校验标高分格划线（排版图）固定木托板调制砂浆饰面砖（石）镶贴中途校验勾缝清理。注意事项：基层的防水处理、标高校验、砖（石）材的批次、色差、材质、接缝水泥的颜色。阴阳角处搭接方式、墙（地）面突出物周围砖（石）套割吻合。（3）油漆工程：底坯打磨（去污渍）底漆（打磨）刮水灰（填补砂眼打磨）擦底色喷透明漆（二遍打磨）修面色喷清面漆。注意事项：打磨砂纸粗细度选择320#1000 ，漆膜丰满光滑、不得有流挂现象，门锁、合页的保护及两种颜色界面的分格保护划分。（4）墙纸工程：基层处理 弹线裁剪刷胶裱贴滚压。注意事项：各种基层的处理（砼、抹灰面、木材面、石膏板），粘贴胶（高档墙纸选用进口胶）的选用，滚压工艺。（5）细部处理工程：涵盖最广，包括：各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间以及同面的面部细节、同面同材料的对缝细节等，都是细部处理对象。在装饰工程中细部处理无处不在，充满在各个装饰面中。主要有：顶棚面衔接收边（木吊顶各面之间收口、阳角收口、过 收口、吊顶与灯光盘、灯光槽、空调风口、检修口等的收口）。顶棚面的细部处理（造型顶棚面各相交面的平直性、顶棚叠级交接面、顶棚造型不同饰面的平直性、造型的规整性、造型的洁净性）。顶棚上安装部件的细部处理（装饰与维修部件、顶棚与灯具安装、空调风口安装、消防设备安装等）。墙柱面饰面衔接口处理（墙裙面与墙面之间收口、墙柱面转角收口、对缝收口、饰面镶嵌线条等）。墙柱面与顶棚地面收口处理（墙柱面与顶面线条收口、墙柱面与顶棚面的自然收口、隐蔽收口、墙柱面与踢脚板收口等）。固定木家具收口处理（封边收口、过渡收口、墙面压镜收口）。注意事项：细部处理点多面广，是装饰的重中之重，因装饰材料品种多、造型复杂，要注意平直性、连贯性、规整性、协调性。（6）其他分项工程：门窗工程、裱糊与软包工程、玻璃安装工程等。四、 住宅精装饰的监理控制重点1、材料品种多、规格繁多，严格控制进场材料的质量，按照规范要求检查验收复试，要满足：适用功能、环保要求、施工可行性、阻燃防火、经济性。2、施工工序、工艺的掌控：严格控制施工工序，避免窝工，施工面交叉污染、损坏现象，采用新工艺施工，工厂化生产的尽量不安排现场加工、生产，提高产品质量。3、细部处理：装饰工程细部处理无处不在，充满在各个饰面中，体现施工队伍技术水平、管理水平和整体素质，“外行人看装饰大效果，内行人看装饰细部处理”。4、隐蔽工程多、工序杂：必须做好各种隐蔽工程的验收，各道工序的认真检查，并做好资料，隐蔽工程均需附照片归档，做到各种资料的可追溯性。5、安全保护，因装饰工程易燃品多，现场须严格控制用火，严禁工人吸烟，用明火一律申请动火证。 6、因装饰工程变更多，要严格控制施工方的索赔，返工费用，尽最大可能控制或节约投资。五、 精装修的主要分部分项质量控制要点51骨架结构的质量控制 装饰工程中的骨架结构主要是吊顶骨架、间隔墙或者墙面骨架、装饰体骨架等。骨架的种类有木方骨架、角铁骨架和轻钢龙骨骨架。511木骨架结构质量控制（1）顶棚的主梁应悬吊在绗架下弦的节点上，顶棚搁栅固定在主梁上。非保温顶棚可将顶棚搁栅直接悬吊在绗架下弦上。顶棚的吊杆宜采用圆钢，非保温顶棚也可以采用木吊杆，但应采用不易劈裂的干燥木材，端头用两个钉子固定，劈裂的木吊杆应立即更换。（2）吊杆经检验合格后，方可钉装吊顶面板。（3）吊杆的固定必须牢固，吊点固定的方式要根据上人或不上人为吊顶的载重要求。（4）单层灰板条的间隙应取710mm，板条接头应设在顶棚搁栅或隔墙立筋上，其端部及中部每隔一根搁栅（或立筋）应用两个钉子固定。板条端面间宜留35mm的空隙。板条接头应分段交错布置，每段长度不宜大于50cm。钉在衬板上的双层灰板条的空格不应大于35mm。衬板接缝应留1015mm的空隙。（5）隔墙骨架必须与地面、顶面和墙面固定，隔墙的倾斜度应在3度以内。（6）木骨架的互相对接要在同一平面上，两者之间要固定衔接。（7）木骨架吊顶在固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置是否正确。（8）木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应钉接固定，与罩面板接触的一面必须刨平。（9）木骨架吊顶的允许偏差见下表。木骨架吊顶允许偏差允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1顶棚主梁截面尺寸方木-3原木（直径）-52吊杆、搁栅截面尺寸（立筋、横撑）-23顶棚起拱高度（短跨1/200）+104顶棚四周水平线+5（10）木骨架可用2530mm木方，组合成300300mm方框架或用4060mm木方，组合成400400mm的方框架。（11）木骨架用木方材料应用东北松或花期松，木材用烤干或风干的干燥料。（12）顶棚木骨架结构必须按防火要求，涂刷三遍防火漆。512角钢骨架质量控制（1）根据设计图检验骨架的位置尺寸和形状尺寸正确与否。（2）角钢骨架必须涂刷防锈漆。（3）角钢骨架的焊接必须牢固，不得有虚焊。（4）角钢骨架的固定除特殊情况外，必须用螺栓或膨胀螺栓。（5）角钢骨架与装饰面的衔接必须平整。513轻钢龙骨架质量控制（1）安装大龙骨。将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插体连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平。可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并应考虑顶棚起共高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨底部弹线。（2）安装中龙骨。中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子卧入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大（大于800mm）时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。（3）安装横撑龙骨，横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼缝处，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插件连接牢固。再安装沿边异性龙骨或铝角条。横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便罩面板安装。横撑龙骨的间距与中龙骨的间距都必须根据所使用罩面板的每块实际尺寸决定。（4）安装灯具，风口的附加龙骨。在顶棚设置灯具、通风口时，根据灯具，风口的重量大小来决定固定方法，轻型的可固定在中龙骨或附加横撑上，稍重的可吊在大龙骨或附加大龙骨上，主要按设计要求进行组装。龙骨安装完成完要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板（饰面板）。（5）定位放线。按照设计要求，在楼地面上决定隔墙位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端（或柱）上，引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置、竖向龙骨位置在隔墙的上下处分别标记出来。（6）安装主体、配件，安装沿顶、沿地龙骨。在地面上摆好沿地龙骨、用射钉（或者膨胀螺栓、预埋件）固定，钉距80cm。沿顶龙骨与沿地龙骨的安装方法基本相同。操作时特别注意检查沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，龙骨与地面、顶面接触处要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条。射钉射入最佳深度：混凝土为2232mm，砖墙为3050mm。在安装沿顶、沿地龙骨的同时，要插入门框处的加强龙骨。（7）安装竖向龙骨。竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有一根龙骨为宜。如石膏板宽900mm，龙骨的间距为455mm。 门窗洞口处应使用加强龙骨，如门很大又很重时，可在门洞处上下加斜撑。（8）安装横撑。在竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨背面安装角托与横撑连接；通贯横撑接长时，用贯通横撑连接件。当主体、配件安装完毕，操作者应认真进行自检，检查所有结合点是否牢固，表面平整和里面垂直是否符合要求，发现缺陷及时修整。（9）安装墙内管线。在主件、配件安装完毕，罩面板铺钉之前，要敷设墙内暗管线、固定垫缝材料、填装墙内的保温材料。如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。（10）对安装完毕的轻钢龙骨架，要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。52罩面板安装的质量控制罩面板主要是指罩面板在骨架表面的木夹板、石膏板、塑料板和铝合金板、不锈钢板。其安装质量主要是板面的平整性和对缝的严密性。521木夹板罩面质量控制（1）罩面板安装前，应按分块尺寸弹线；安装顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。（2）胶合板如用钉子固定，钉距为80150mm，钉长为2535mm，钉帽应打扁并进入板面0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。（3）胶合板面如涂刷油漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。（4）中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80150mm，钉长为2535mm，钉帽宜打入进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透、晾干后安装。（5）胶合板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条面0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。（6）罩面板的接缝宽度，如设计无要求时，可采用V形缝或采用平缝，缝宽35mm，缝的宽度应一致，且应平直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝，如有不顺或毛刺等缺陷，应修平滑。（7）当木板钉完后，要检查一遍，是否凹凸处、翘边处，并将未沉入的钉头打进夹板中。（8）采用压条时，根据设计的间距位置，先弹墨线，按线钉压条。如采用木压条，必须用干燥、无节疤、无裂纹的木材，规格尺寸一致，表面平整光滑，不得有扭曲现象。木压条应宽窄一致、平直，接缝处两端用小锯齿锯断料，接头割角平整严密。当夹板钉完之后，认真进行自检，发现质量缺陷，及时进行修整，确认合格，方可转到下道施工项目。（9）墙和柱的罩面板下端，如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。522石膏板饰面质量控制（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，当不得强压到位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用425mm或435mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边宜150200mm、在板中心处宜200300mm；钉头嵌入板面0.51mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。（4） 板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密室，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。（5）接缝。石膏板对接时候要靠紧，但不能压强就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错位拼接。523塑料板罩面质量控制（1）塑料板粘贴前，应在基层表面按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘药剂的面积不宜过大，厚度应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。（2）安装塑料贴面复合板，应钻孔并用木螺钉和垫圈或金属压条固定。用木螺钉时，钉距一般为400500mm，钉帽应排列整齐。用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直，接口严密。（3）塑料贴面板对缝处在粘贴前需细致进行修边，并进行试拼，对缝缝隙不应大于0.3mm。（4）塑料板粘贴后，应周边整齐，无裂纹、无凸点、无胶迹、无崩边崩角处。524不锈钢板罩面质量控制（1）贴不锈钢板的基体必须垂直平整。（2）粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。应在基层表面和板背面同时涂刷，胶液量足，胶液要均匀涂刷在整个粘贴面上，刷胶面不得有砂粒等杂物。板缝中多余的胶液要及时擦净。（3）粘贴后的不锈钢不得有划痕和凹凸点。525 罩面板安装质量允许偏差罩面板安装的允许偏差见下表项次项目允许偏差检验方法瓷板木材塑料金属1立面垂直度21522用2m垂直检测尺检查2表面平整度1，5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正21533用直尺检测检查4接缝直线度2111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度2222拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差050511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1111用钢直尺检查526 罩面板安装的外观质量验收要求（1）粘贴和用钉子或螺钉固定的罩面板，表面应平整，牢固粘贴的罩面板不得脱层。（2）胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角和锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。（3）钙塑表面不得有污染、麻点，接缝大小均匀一致。（4）塑料装饰板表面应洁净、色泽一致，不得有变色和损坏之处。53石材与陶瓷贴面安装的质量控制531 质量控制常规要求（1）饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。（2）饰面板应镶贴在粗糙的基体上，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理，残留的沙浆、尘土和油渍等应清除干净。（3）饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填嵌密实，以防渗水。（4）镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线。（5）装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。（6）装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖留缝宽度，应符合设讦要求。（7）暑期镶贴室外饰面板、饰面砖、应防止爆晒。（8）冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。（9）饰面工程镶贴后，应采取保护措施。532 安装材料质量控制（1）饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。（2）安装抵挡饰面板用的铁锚固件、连接件，应度锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件，或用铜丝和不修钢丝进行绑扎。该点要特别注意。（3）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不益采用易褪色材料包装。注：天然大理石、花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶贴剂或腻子修补。（4）预制人造石贴面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀，洁净，颜色一致，背面应有平整的粗糙面。（5）釉面砖的表面应光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹。釉面砖的吸水率不得大于18%。533 石材饰面质量控制（1）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和编号。（2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固连接牢固。锚固件应在结构施工时埋设。（3）固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。（4）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。（5）室外突出墙面的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。（6）饰面板的接缝宽度，如设计无要求时，应符合下表的规定。装饰面板的接缝宽度项 次名 称接缝宽度（mm）123天然石光面粗磨面、磨面、条纹面天然面1510456人造石水磨石水刷石大理石、花岗石2101（7）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞1520mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏封闭。（8）饰面板安装，应采用临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。（9）饰面板就位固定后，应用1：25水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝处应采用留在饰面板的水平接缝以下50100mm处。（10）饰面栏杆、栏杆以及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步和地（楼）面面层施工前完成。（11）天然石饰面板的接缝，应符合下列规定。、室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接，接缝处应用与饰面板相同的颜色的水泥浆填抹。、室外安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接或在水平缝中垫铅条。垫铅条时，应将压出部分铲除至与饰面板表面齐平。干接缝应采用干性油腻子填抹。人造石饰面板的接缝，应符合下列规定：、人造石饰面板的接缝应干接，并用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。、水刷石饰面板的接缝应垫水泥砂浆，并用水泥砂浆勾缝。碎拼大理石饰面施工时，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其他部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为520mm。饰面板完工后，表面应清洗。光面和镜面的饰面板，经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。534 陶瓷饰面砖质量控制（1）镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为1520mm。（2）饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。（3）饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。室内镶贴釉面砖，如设计无要求时，接缝宽度为115mm。（4）釉面砖和外墙面砖，镶贴前应清扫干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。（5）釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。（6）镶贴釉面砖采用聚合物水泥浆时，其配合比应由试验确定。（7）镶贴饰面砖的基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（8）镶贴饰面砖墙必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。（9）镶贴饰面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（10）釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：1）室外接缝应用水泥浆或水泥浆勾缝。2）室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。（11）镶贴陶瓷锦面砖尚应符合下列规定：1）宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴。2）镶贴应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3）镶贴时应仔细拍实，并使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净。4）接缝后，饰面砖表面的清洗，应待勾缝材料硬化后进行。（12）镶贴后，饰面砖表面的清洗，应待勾缝材料硬化后进行。54 木地板、塑料地板和地毯铺贴的质量控制541 条形木地板（1）双层木板面层的上层和单层木板面层，应采用不易腐朽、不易变形开裂的木材做成，顶面刨平，侧面带有企口，其宽度不应大于120mm，厚度应符合设计要求。（2）木板面层下的毛地板（基面板）、木搁栅和垫木等规格、品种以及防腐处理，均应符合设计要求。（3）木搁栅两端应垫实钉牢，搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅和墙面应留出不小于30mm的缝隙。木搁栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与搁栅间的空隙不应大于3mm。（4）在钢筋混凝土楼板上铺设木搁栅及木板面层，其搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法均应符合设计要求。木搁栅与木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐油。（5）双层木板面层的下层毛地板（基面板）可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。铺设时，应与搁栅成30或45斜向钉牢，并应使髓心向上。板间的缝隙不应大于3mm。毛地板和墙之间应留1020mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上各用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2.5倍。在毛地板和墙之间铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸（或油毯）。（6）铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于1mm。木板面层与墙之间应留1020mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。注：如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。（7）单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每跟搁栅上。钉的长度应为面层厚度的22.5倍，并从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。（8）木板面层的表面不平处应刨光。木板面层的踢脚板或踢脚条应在面层刨光后装置。542 拼花木地板（1）拼花木板面层是用加工好的拼花木板铺钉与毛地板上以沥青胶结料（其他胶粘剂）粘贴于用水泥拌合物的基层上。（3）拼花木板面层的树种应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐蚀开裂的木材做成企口、截口或平头接缝的拼花木板。拼花木板的图案以及板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求（4）在毛地板上拼花木板应铺钉紧密，所用钉的长度应为面层板厚的22.5倍，在侧面斜向钉入毛地板中，钉头不应露出。拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应钉两个钉；长度大于300mm时，应钉三个钉。顶端均应钉一个钉。（5）拼花模班制成块，所用的胶应为防水和防菌的，接缝处应仔细对齐，胶合紧密，缝隙不应大于0.2mm,外型尺寸准确、表面平整。 预制成块的拼花木地板或木格条上，以企口互相连接，铺钉的要求应符合前述要求。（6）用沥青玛蹄脂铺帖拼花木板面层，其下层应平整、洁净、干燥，并预先预制涂刷一层冷底子油，然后用热沥青玛蹄脂随涂随铺，其厚度一般为2mm。铺贴时，木板背面亦应涂刷一层薄而匀的沥青玛蹄脂。（7）用胶粘剂粘贴拼花木板面层，通常可选用309胶、万能胶、环氧树脂等，铺贴时，板块间的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间缝隙宽度以1mm内为宜，板与结合层面间不得有空鼓现象，板面应平整。铺贴时完成后12d即可油漆、打蜡。（7）用沥青玛蹄脂或胶粘剂铺贴拼花木板时，其相邻两块的高差不应超过+1.5-1.0mm，过高或过底的应予重铺。铺贴沥青玛蹄脂或粘贴剂应避免溢出应随即刮去。（8）拼花木板条面层的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间缝隙，应以踢脚板或踢脚条封盖。（9）拼花木板面层应予刨（磨）光，所刨去去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。铺贴的拼花木板面层，应待沥青玛蹄脂或胶合剂凝结硬固后，方可刨（磨）光。（10）拼花木板面层的踢脚板或踢脚条等，应在拼花木板刨（磨）光后再进行装置。面层的涂油、磨光、打蜡工作，应在房间内所有装饰工程完工后进行。543 塑料地板（1）塑料地板面层是用聚氯乙烯或石绵塑料板以胶粘剂铺贴而成。施工时的室内温度不应大于80%。（2）塑料板、块应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品的各项技术指标。塑料板运输应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源3m以外。温度一般不超过32。胶粘剂的用应根据基层材料和面层使用要求，通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。注：胶粘剂目前主要有：乙烯类（聚腊酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚氨脂、环氧树脂、合成橡胶溶剂型、沥青类。（3）在水泥砂浆混凝土基层上铺贴塑料面板，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质（包括沙粒），含水率不应大于8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查的允许空隙不得大于2mm。（4）塑料板的试铺时应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出200300mm空隙以作镶边。（5）塑料板在试铺前，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75左右的热水浸泡1020min，至板面全部松软伸平后取出凉干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚绿乙烯板一般应先用丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。（6）塑料板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫干净，涂刷一层薄而匀的低胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四边铺贴。（7）基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥后至不粘手（约1020min）即可铺贴，应一次就位准备，粘贴密实。踢脚板的铺贴要求和面层相同。（8）软质塑料板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h后方可试焊，并应采用热空气焊，空气压力应控制在0.080.1MPa，温度控制在180250。焊接前应将想邻的塑料板边切成V形槽，焊条宜选用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁、无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致。焊条成分和性能应与被焊相同。焊缝间应斜槎搭接，脱焊部分应予补焊，焊缝凸起部分应予修平。（9）塑料地板棉层质量应符合下列规定：表面平整洁净、光滑、无皱纹并不得翘边和鼓泡；色泽一致、接缝均匀严密，四边顺直；与管道结合处应严密、牢固、平整；缝应平整光滑、洁净、无焦化变色、无斑点、无焊瘤和其鳞等现象，凹凸不得大于0.6mm。脚踢板上口应平直，拉5m线检查（不足5m拉通线检查），允许偏差为3mm。侧面平整、接缝严密，阴阳角应做成直角或圆角。544 地毯（1）铺设地毯的地面必须平整，地面的坑凹出必须修平。如原地不平整就需用水泥砂浆做找平层。（2）铺设地毯的地面应较干燥。特别是羊毛地毯，铺设地面必须干燥。（3）两块地毯对拼时，应对纹路、对色泽、对花边。（4）两块地毯的对拼缝，应对拼缝烫带连接，或使用麻布带胶合。（5）在铺设地毯的室内地面周边固定木条（注：用于有弹性垫的地毯铺设）（6）地毯大面平整服帖，不应有明显起皱处（7）地毯与墙边的接合处应平齐，不应有波浪边现象。（8）门口处地毯或地毯对缝，都应处在门窗关闭时的下边。（9）门口的地毯边应用铝条包边。铝压条应与地面牢固固定。55 涂饰施工的质量控制551 质量要求与控制1、一般规定（1）涂饰施工等级的确定和涂料的品种，应符合设计要求。（2）涂饰施工的集体或基层应干燥。（3）涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。（4）浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。（5）冬季施工，室内涂料施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，杠子浆膜受冻。2、涂料的要求（1）涂料施工所用的材料和半成品，均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。（2）涂料施工采用的腻子品种应与所刷涂料相应，其配合比应符合要求。（3）涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹。（4）室外涂刷带颜色的涂料，应采用耐碱和耐光的颜料。3、涂料的施工要求（1）刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。（2）现场配置的涂料，必须掺用胶沾剂。（3）涂刷水溶性涂料时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。（4）室内刷浆按质量要求分了普通、中级和高级三级，主要工序见下表。室内刷浆的主要工序项次工 序 名 称石灰浆聚合物水泥浆大白浆可塞银浆普通中级普通中级普通中级高级中级高级1清扫2用乳胶溶液或聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液湿润34567891011121314填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆磨浮粉第三遍刷浆（5）室外刷浆如何分段进行时，应以分格缝、墙的阳角处或水落为分界线。（6）室外刷浆，同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料使用时，应经常搅拌；每遍图层不应过厚，涂刷均匀、颜色一致。（7）采用机械喷浆时，所以门窗、玻璃等不刷浆的部位应遮盖，以防玷污。（8）喷塑涂料的滚压点应大小均匀，点料在墙面分布均匀。5.6玻璃安装的质量控制和检验5.6.1材料质量要求（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色符合设计要求。（2）油灰应用熟桐油等天然干性油拌制。用其他油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。（3）油灰应具有塑性、嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20d内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。（4）嵌缝密封橡胶条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制作的橡胶密封条。5.6.2各种玻璃安装的质量控制1.普通窗玻璃安装（1）集中裁配安装裁割玻璃应集中进行，便于加强管理。根据各种裁割尺寸和数量统筹计划，尽量利用余料，提高出材率，减少损耗。（2）准备工作裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等没，发现问题及时解决，玻璃上有水渍灰尘，应用抹布擦干净，然后裁割。（3）尺寸准确玻璃的裁割尺寸必须正确，尺寸大了不易安装，尺寸小了容易松动，影响质量，因此按设计尺寸或实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的1/4，边缘方正，不得有缺口和斜曲。这样便于安装，能适应门窗的温度变化。不允许用窄小的玻璃安装。（4）裁割操作注意事项1）操作时，将玻璃放在工作台上，将玻璃上部1/3放在台边，放平，然后用双手将玻璃推上去，并留出10cm左右移动方便。2）裁割厚玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃等，可在裁口处涂煤油，在裂痕处起渗透作用。分开时用力要均匀适量。夹丝风玻璃划痕后，在刀痕处放一根木枋，然后均匀下压再上回，使铅丝折断，减少玻璃边的崩裂。宰完后用废玻璃将划好的玻璃口刮光，用钳子将铅丝压倒，贴异丁橡胶条或涂防锈漆，以防伤手。3）裁割压花玻璃，压花向下，裁割平面。4）裁割磨砂玻璃，毛面向下，裁割光面。5）裁割窄条玻璃，裁刀后，应用刀头将玻璃振开，用钳子垫软布扳脱，不能硬扳，以免整块开裂，造成浪费。6）裁割后的玻璃，按规格尺寸分类靠墙斜放，不得平放，下面应垫稻草或木板，既避免损坏，又便于清点。边角废料及时清理，集中存放。（5）清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。（6）涂抹底灰涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度为13mm的底灰，达到均匀一致，饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。（7）嵌钉固定在玻璃四边分别钉上钉子，一般使用1/23/4英寸的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满应立即重新安装。（8）涂抹表面油灰涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰。使用前，揉调均匀。涂抹后，用油灰刀从一角开始，紧靠槽口边，用力均匀，向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，反复修整，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。在收刮油灰发现钉帽外露时，必须将钉头敲进油灰表面，不得外露。（9）用木压条固定玻璃1）木压条选用优质木料，不应使用黄花松等易劈裂易变形的木材；木压条大小尺寸一致，光滑顺直，先涂干性油，采用割角连接，卡入槽口内。2）涂底灰装玻璃，想将木压条撬出，并退出钉子，在槽口上涂上底灰，用双手把玻璃推铺平整。3）钉木压条，用小钉子将木压条钉牢，每根用钉不少于23枚，钉帽砸扁，斜向钉入、钉牢，钉帽进入木压条表面13mm，不得外露。4）木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤破。木压条与玻璃之间涂抹上油灰，不得有缝隙。2.铝合金、镀色镀锌钢板框扇玻璃安装（1）玻璃裁割玻璃裁割后边缘平直不得有斜曲，尺寸大小准确，使其边缘与槽口的间隙符合实际要求，不得相接触。（2）清理槽口安装玻璃前，清除框扇槽口内的灰尘、杂物等，疏通排水孔。使用密封胶时，密封胶与玻璃、槽口粘结处必须干燥、洁净。（3）安装玻璃玻璃的朝向按实际要求安装。玻璃应放在定位垫块上，开扇和玻璃面积较大时，应在垂直边位置上设置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上（粘或楔住）。固定框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。（4）玻璃镶入槽口内，填塞填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应作防风雨处理。镶嵌条应和玻璃、槽口紧贴。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封胶。（5）采用密封胶封逢时，必须填充密实，表面平整光滑、不得有凹凸和间断等缺陷。密封胶污染玻璃或框、扇时，应立即檫净。3.天窗玻璃安装（1）斜天窗安装玻璃，应按设计的要求选用玻璃的品种、规格。设计无要求时，应使用夹丝玻璃。若使用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。（2）斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗玻璃为1/4或大于1/4时，不少于30mm；坡度小于1/4，不小于50mm。（3）盖叠处应用钢丝卡固定，以防滑脱；盖叠缝隙中垫好油绳，并用防锈油灰嵌塞密实。4.墙面镶贴镜面玻璃（1）绘制大样图。根据玻璃尺寸，布置木筋（骨架）和木砖（木撅）的位置。一般木筋截面40mm40mm、间距400mm、木砖间距400mm，木砖和木筋位置相对应。（2）预埋木砖、按大样图尺寸在墙上将木砖卧牢。（3）作防潮层，在墙面镶嵌粘玻璃的范围内抹防水砂浆，刷冷底子油，满铺油毡一层。亦可将木筋刷防腐剂，在衬板上满铺油毡一层，将玻璃钻孔，用6mm 不锈钢螺丝加橡胶垫固定在木筋上。（4）钉木筋，在墙面上弹线，标记出木筋位置，将木筋钉在木砖上，形成纵横框格，检查木筋表面平整度，若是偏差较大，垫木筋使其表面平整。（5）钉衬板，将57层胶合板，牢固地钉在木筋上。（6）镶贴玻璃，镜面玻璃厚度宜56mm，用胶粘剂将玻璃粘贴在衬板上，四周用边框卡住。边框可用金属（铜、铝合金、不锈钢）或硬木制作，线条顺直，线型清秀，割角连接，紧密吻合。5.安装彩色玻璃、压花玻璃和磨砂玻璃（1）按设计图案裁割，拼逢吻合，位置正确，不得有错位，斜曲和松动。（2）两面不同的玻璃，安装朝向必须正确。磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。安装朝向是根据需要决定的。6.安装钢化玻璃钢化玻璃一般安装在楼梯间、阳台等围护结构上，施工应注意以下两点：（1）应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。（2）玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡皮垫或塑料垫。7.安装玻璃砖安装玻璃砖的骨架与结构连接牢固，排列均匀、整齐、嵌缝的油灰或胶泥应饱满密实，接缝均匀、平直。8.安装大块玻璃安装大块玻璃，长边大于1.5m 或短边大于1m的，必须用橡皮垫，再用压条和螺钉镶嵌固定。57 裱糊与软包工程质量控制与验收裱糊施工应从工序、基层、选材和气候条件等方面，创造良好的操作环境，方可保证质量。571 基层质量控制裱糊施工的基层应干燥、面平、角直、色匀、洁净，并涂刷过防潮底油。具体有以下几点： （1）基层含水率：混凝土和沫灰面含水率不得大于8%；木材制品不应大于12%。 （2）基层表面的允许偏差，按高级抹灰的允许偏差要求。表面平整不得有凸凹现象，表面洁净不得有砂粒、残余砂浆等杂物。（1）易透底的面料， 基层颜色应一致。在同一墙面上，若抹灰品种不同，裱 糊面层颜色就会产生深浅不一的效果，影响美观。（4）裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，将钉帽钉入基层表面，并涂防锈漆。（5）裱糊顶棚时，首先处理顶棚的伸缩变形，防止裱糊后出现皱折或崩裂。（6）在纸面石膏板上做裱糊，板面应先用油性石膏腻子局部找平；在无纸面石膏板上做裱糊，板面应先满刮一遍石膏腻子。（7）当基层处理完毕，为了避免粘贴时基层将表面胶液迅速吸干，可以在基层表面上先涂刷一遍1：051的108胶水溶液作为封闭处理，待其干燥后再裱糊；吸水率特别大的基层，如纸面石膏板，可涂刷两遍。这样，胶粘剂干湿均匀，防止裱糊的墙纸产生起泡等缺陷。在潮湿的场所和我国的南方，为防止基层吸水，而采用在基层上涂刷酚醛清漆作为封闭处理。清漆可用松节油稀释后淫刷，一般两遍成活。572 材料质量控制1、胶粘剂（1）胶粘剂应按墙纸、墙布的品种选配，并具有防毒和耐久等性能。（2）胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2箩过滤，调制后，应当天用完；成品胶粘剂注意检险生产量间及有效日期，过期的胶粘剂试险合格后方可使用。（3）胶粘剂宜装在塑料桶内贮存；装在金属容器内容易腐蚀、变色。2、壁纸、壁布（1）壁纸、壁布的品种、颜色和图案，应按设计要求选用，其质量应符合现行材料标准的规定。材料进场后应验收，验收合格方可使用。（2）壁纸、壁布运输和贮存应平放，立放容易损坏边头，影响拼接质量，不能受阳光直晒，不要放在潮湿处，以免变色和发霉。3、腻子裱糊基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。一般使用聚醋酸乙烯乳液（即白胶）腻子和石膏油腻子。以羧甲基纤维素为主要胶结材料的腻子，强度低，不宜采用。573 软包施工质量控制软包施工时的质量控制分为三个部分：1、 安装基底的平整性和牢固性需安装软包的基底层，应采用9 mm厚木夹板。以便于将软包在其上固定，并基层板安装牢固，体、面平整，角位顺直位正。并按消防要求进行了防火阴燃处理。软包基底（衬板）边框架的平整性和牢固性2、 软包基底或称衬板是软包体的骨架，这个骨架必须平整，无翘曲、成型框架尺寸造型准确，安装牢固。衬板必须是大于或等于今为5mm厚度的优质木夹板。 3、 软包体必须平整、饱满、顺滑、无皱 软包体的海绵与布料必须匹配，海绵颜色与布料的颜色的匹配。第一种匹配不好将产生软包体不平整、不饱满、有皱纹的问题。第二种匹配不好，将产生软包有暗影、变形的问题。 软包体无皱折的控制，主要在包布料的用力要均匀，打钉要间隔均匀，角位的折位处理正确。58抹灰工程质量控制与验收581 抹灰工程施工。（1） 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验（2） 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）抹灰总厚度大于或等于35mm 时的加强措施2）不同材料基体交接处的加强措施（3） 各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000平方米 应划分为一个检验批不足500m2 也应划分为一个检验批2）相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程每50 个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2 为一间)应划分为一个检验批不足50 间也应划分为一个检验批（4） 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框护栏等并应将墙上的施工孔洞堵塞密实（5）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d 罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d（6）室内墙面柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求设计无要求时应采用1:2 水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m 每侧宽度不应小于50mm（7） 当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆（8）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干水冲撞击振动和受冻在凝结后应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护（9） 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固582一般抹灰工程（1） 抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿（2）般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求（3） 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm（4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固抹灰层应无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝（5）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1） 普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分格缝应清晰2 ）高级抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹分格缝和灰线应清晰美观（6） 护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应整（7） 抹灰层的总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上（8） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀表面应光滑棱角应整齐（9） 有排水要求的部位应做滴水线(槽) 滴水线(槽)应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm（10）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线或钢尺5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线或钢尺583 装饰抹灰工程（1）抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿（2） 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求（3） 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭