中交客专工区安全技术交底记录全套

.wd安全技术交底工程工程名称： 中交一公局沈丹客专 施工合同段：SDTJ-1标编号 ： 刚刚名称中交一公局沈丹客专TJ-1标四工区工程里程编制部门安质部承受单位交底内容电 焊承受交底班组电、气焊工交底内容1电焊机应安设在枯燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进展。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口翻开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接结实。11更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、去除焊渣。12去除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。14在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。15焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。17二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。18雷雨时，应停顿露天焊接作业。19施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进展覆盖、隔离。20必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。21工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。审核交底人交底日期安全技术交底工程工程名称： 中交一公局沈丹客专 施工合同段：SDTJ-1标编号 ： 刚刚名称中交一公局沈丹客专TJ-1标四工区工程里程编制部门安质部承受单位交底内容气 焊承受交底班组电、气焊工交底内容1气焊作业应遵守有关电焊的规定。2乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜必须装置设厚度为11.5mm，直径不少于浮桶断面积的6070%。3氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。6碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。7乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。添加电石时严禁明火照明。8乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。9氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，防止碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。10乙炔气管用后需去除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。11点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。12不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。13严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。14在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先去除干净，并将所有扔孔、口翻开。15电石应放在通风良好、不漏雨、枯燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖翻开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。16铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露局部应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。17乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。18氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔的顺序作业。19施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。审核交底人交底日期安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程xxxxxx分部项工程交底内容钢筋机械承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要结实、稳定，作业前应对机械设备进展检查，照明灯具必须加网罩。4钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内制止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6人工断料，工具必须结实。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8钢筋切断机作业前，应先进展试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进展切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而完毕切割。9多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容钢筋调直机承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否结实可靠，各转动局部是否灵活，确认各局部正常后，方可进展试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容钢筋切割机承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2必须确认空载试运转正常前方能投入使用。3断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时制止送料。7切断钢筋制止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的短头和杂物。10接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁保养。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底单施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容钢筋弯曲机承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1使用前，应对钢筋弯曲机进展全面检查，并进展空载试运转。2机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。4钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。5不直的钢筋，制止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。9弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进展。11工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。12加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。13检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩稳固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。14作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。15作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。16弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。17弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。19转盘换向时，必须在停稳后进展。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底单施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容钢筋绑扎承受交底班组钢筋班交底内容钢筋绑扎时应注意以下几点：1在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。2绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。4高处作业2m以上绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网前方继续施工。5起吊钢筋骨架，下方制止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容电 弧 焊承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进展焊接和切割。5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进展，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。7焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。8高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿过。10接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。11雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。12长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。13焊钳应与手把线连接结实，不得用胳膊夹持焊钳。去除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。14在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级600C、B级800C时，必须停顿运转并降温。15施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。17焊接设备的各种气瓶氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等的使用运输均应遵守?气瓶安全监察规程?。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底单施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容交流电焊机承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电局部。2次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容对 焊 机承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1对接机应安置室内，并有可靠的接地接零。2作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应结实，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期稳固。冷却水温度不得超过400C；排水量应根据温度调节。5焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。6闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容气 焊承受交底班组钢筋班、机务班交底内容1乙炔发生器站、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。2乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否那么应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。3乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa(1.5gf/cm2)时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过800C水入式发生器，其冷却水温不得超过500C，浮桶式发生器水温不得超守6500C。当温度超过规定时应停顿作业，并用冷水喷射降温和参加低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属局部。4乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火标志。5新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。6不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板。7氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。8开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa0.5gf/cm2的剩余压力。9严禁使用未安装减压器的氧气瓶进展作业。10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝不可紧闭。11点然焊割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。12在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。13发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。14乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停顿共氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法来将火熄灭。15不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内假设带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容混凝土机械承受交底班组混凝土班交底内容机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：1搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。2搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠前方可使用。3所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。4现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。5搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。6使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。7车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。8浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接结实。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。9用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须结实，输送前必须试送，检修必须卸压。10浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。11浇捣拱形构造，应自两边拱脚对称同时进展，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。12使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。13夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。14操作人员必须注意自身安全。15向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。16机械上料时，在铲斗或拉铲移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。17完毕作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。18汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容搅 拌 机承受交底班组混凝土班交底内容1新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进展检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。2搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，稳固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。3搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动局部，应设防护装置。4对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。5搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械到达正常后，方可作业。6砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒到达正常动转后进展上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进展。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。7在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩局部中去，以免使运转部件卡住损坏。8作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进展检修。9作业后，应对搅拌机进展全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然前方可进入。10斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。11作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起那么应用链条扣牢。12搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时参加搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。13搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容输 送 泵承受交底班组混凝土班交底内容1砼泵泵车应设置在作业棚内，安装应稳定、结实，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。2泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合以下要求。3管路布设要平顺，在高处，转角处应架设结实，防止串动、移位。4管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。5砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。6砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。7拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。8在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。9砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。10泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。11泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。12各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。13准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。14支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转。布料杆伸出时庆按顺序进展，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。15当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。16应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进展逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。17泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，假设停顿较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。18泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。19作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进展清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。20严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进展。21各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。液压系统卸荷。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容振 捣 器 承受交底班组混凝土班交底内容1插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在枯燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘箱的接线宜使用电缆线。3操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4振捣器停顿使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在枯燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。5振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。6振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。7严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。8用绳拉平板振捣器时，拉绳应枯燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须一样。10作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在枯燥处。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容机械操作与保养承受交底班组各施工班组交底内容1建设和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。2对电气设备不带电的外露导电局部，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。3每一台电动建筑机械或手持电开工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。4焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。5机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。6电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。8施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。9电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进展，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。10受压容器应有安全阀，压力表，并防止暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。11各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格前方可操作。12建设交接班和机组负责制。13加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。14对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进展保养，必要时强行停机保养。15各类机械安装后必须经过验收和技术交底前方可使用。16机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑结实和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。17多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。18检修中的机械应有“正在修理、制止开动的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。19试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。20施工机械必须执行定机、定人、定保养。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容卷 扬 机承受交底班组各施工班组交底内容1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须结实，卷扬机简与导向导滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于10m。2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保存三圈作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。4吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。5持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。6工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况前方可继续作业。7作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容起重吊装承受交底班组电、气焊工交底内容1起重吊装前必须制定方案并进展安全交底。2起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证前方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊。1被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊；2信号不清不准吊；3吊物下方有人不准吊；4吊物上站人不准吊；5埋在地下物不准吊；6斜拉斜牵不准吊；7散物捆扎不牢不准吊；8零杂物无容器不准吊；9吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；10六级以上强风不准吊。3吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。4按规定或设计设置地锚，使用前必须经过试验。5吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。6吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进展吊装，对于设计规定的，应按方案进展试吊，高度不得超过2030mm。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容脚手架搭设承受交底班组架子工交底内容脚手架搭设、撤除的一般性规定：1上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程和施工方案的要求，脚手架必须结实可靠否那么不得施工。3搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。4脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要结实地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何局部均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进展，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。5脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。6脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时去除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。7在洞口搭设挑架外伸脚手架，斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的结实局部，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。8搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。9吊蓝应严格按照设计图纸进展安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡结实定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量去除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。10用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑十字撑要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。11脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格前方准使用。13撤除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。撤除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。14拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，制止往下投扔。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容脚手架搭设承受交底班组架子工交底内容脚手架搭设、撤除的一般性规定：15架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接结实。1拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。2对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在构造以60度角悬挂架子；二是挑平式，从构造中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到构造和地面。3卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，假设卸到建筑物上荷载多，那么水平距离应密集，假设少，那么可适当放宽。16压栏子抛撑的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。17马道坡道1马道搭设坡度以其马道使用而定，假设是运料马道坡为1:6高:长。假设为人行马道坡度是1:3高:长。2马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。3马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。4之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。5马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。18砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的构造上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。19脚手架，凡高度1015m的要设一组缆风绳16根，每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独结实地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交织进展，缆风绳制止拴在树木、电杆等物体上。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容脚手架搭设承受交底班组架子工交底内容脚手架搭设的技术要求：1脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤牛顿。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进展架设。2立杆1木脚手架的立杆应埋入地下3050cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度。杉槁搭接的有效长度不小于1.5m，绑扎要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。2钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩或绑扫地杆。钢筋搭接要使用“一字型对头卡扣。3单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽必须搭设双排架。采用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m，最窄不小于1m。双排架外皮立杆离墙距离一般为2.5m，里皮立杆离墙距离不小于50cm，不大于60cm。立杆间距离大不超过1.5m。3大横杆1大横杆的搭接，中选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m，小头压大头顺序绑扎，绑扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。2钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。4小横杆1小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢。不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排水间距不得大于3m。2单排架子的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木析空隙为20-20cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。5竹脚手板必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于1.75m。6外用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。7脚手板的铺设要严密、结实；搭搓板端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于15cm。严禁存有踏头板。8凡2cm以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档18cm高严密结实或加挂立封安全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高，真正起到安全防护作用。9设在脚手架外侧穿插成十字的双支斜撑，与地面成600为宜的夹角，的宽度以不超过7根立杆为宜，且剪刀撑穿插点应绑在立杆与横杆的穿插点上。10脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。支杆底端要埋入地下不小于30cm。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容脚手架搭设承受交底班组架子工交底内容脚手架搭设的材料要求：1以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆制止使用，其小头有效直径不小于8cm，2立杆假设采用钢管为立杆，其外径要采用4851mm的钢管，壁厚3-3.5m，长度以46.4m和2.12.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或48 51mm餐径的钢管，壁厚3-3.5mm。4小横杆长度为2至3m，杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm；钢管时外径为49-51cm，壁厚3-3.5mm。5脚手板1杉、松木质板长度为2-6cm，厚5cm；宽度23-25cm。锈蚀、腐朽、劈裂，有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板制止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。2钢质板长度为1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，宽不小于23cm。钢板两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。但凡裂纹、扭曲的不得使用。3竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.23m，宽度以40cm为宜。6十字盖又叫剪刀撑，所使用的材料同立杆的材质规格。7木、竹脚手架的捆扎材料，应使用810号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳子或水葱竹蔑，水竹脚手呆采用质地新鲜，坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.60.8mm，宽度为5mm左右为宜，断要、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。8钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要稳固。9扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的制止使用。10与构造拉接脚手架须用双股8#铅丝，6钢筋预埋环或用钢管或构造里外抱结实。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容木工机械承受交底班组木工班交底内容1开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开场工作。2机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进展检修。3操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必需工作帽，长发不得外露。4木工机械上的转动局部，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停顿转动前方可拆装。5使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。施 工 员安 全 员交底日期承受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分部项工程交底内容模板制安承受交底班组木工班交底内容1模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。2作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。3模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。4下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物去除干净，并要运出场地进展妥善处理。5制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。6制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。7用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。8在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否稳固，确认无误后，方可操作。9在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。10用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎结实，支立模板时，底部固定后再进展支立，防止滑动倾覆。11支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上