人工挖孔桩专家论证方案

. . . 天宫大道华宇北城中央人行通道工程人工挖孔桩施工专项施工方案编 制：审 核：审 批： 编制单位：中建富林集团 编制日期：二一六年十二月二十日60 / 65目 录一、工程概况-1-5一工程概况-1-2二施工平面布置-2-3三施工要求-4四技术保证条件-5二、编制依据-6-8三、施工计划-9-15一施工准备-9-10二施工进度计划-10-12三材料和设备计划-12-15四、施工工艺技术-16-32一技术参数-16-19二工艺流程-19三施工方法-19-29四检查验收-29-31五检验试验-31-32五、施工安全保证措施-33-57一组织措施-33-35二技术措施-35-41三应急预案-41-52四检测监控-52-57六、劳动力计划-58一专职安全生产管理人员-58二特种作业人员-58七、计算书及相关图纸-58-60一提升系统设计、验算-58-60二相关图纸-60一、工程概况一工程概况1、本工程本工程拟建场地位于位于市渝北区北站的南侧,天宫大道与丁香路交叉口北侧,位于天宫大道上,为人行天桥工程。本工程上跨天宫大道,连接华宇北城中央东西两侧地块,其桥跨布置为1.5米+30米+34.5米+1.5米=67.5米,天桥主梁采用钢箱梁。设计基准期100年,抗震7度设防。2、基础形式为桩基础,场地桩基持力层基岩为中风化泥岩,本工程设计桩型为圆桩共计7根,桩径为1300mm,桩芯及护壁均为C30混凝土。天桥主墩Z1桩长17米、Z2桩长22米、Z3桩长23米、梯道墩T1桩长16米、T2桩长16.5米、T3桩长24.5米、T4桩长23.5米均在16米以上。根据相关要求对开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程需要聘请专家对施工方案进行论证审查。3、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定和关于进一步强调禁止人工挖孔桩使用的通知渝建安发201221号通知要求,本工程人工挖孔桩成孔施工危险,故编制人工挖孔桩施工专项施工方案供专家论证,用于指导本工程施工。4、工程地质情况拟建场地原为斜坡地貌,由于周边地块开发和现状道路的修建,地形变化明显。总体地势呈北高南低,拟建场地最低高程为250.78m,最高高程为253.00m,相对高差约2.22m。地形坡度一般在27之间。拟建人行天桥横跨天宫大道和在建轻轨十号线浅埋暗挖断。桥区地质构造单元属于南温泉背斜西翼,岩层产状2855,区及邻近无断层通过,区域稳定。邻近场地基岩露头中可见两组构造裂隙,组产状35173,裂面平整,开宽1mm左右,局部充填黄色粘土,间距0.601.30m,延伸长2.004.00m,裂隙面结合差,属硬性结构面。组产状7678,裂面平整,开宽1mm左右,局部充填粘土,间距约0.502.00m,延伸长一般5.00m左右,裂隙面结合差,属硬性结构面。根据现场地质调查和钻探揭示：拟建场地基岩主要为页岩、泥岩和砂岩,岩层面结合一般,属硬性结构面,场地总体属构造剥蚀丘陵地貌。拟建场地水文地质条件较复杂。拟建场地周边无污染源,地表水、地下水和土对砼有微腐蚀,对砼中钢筋具有微腐蚀性,对钢结构具有微腐蚀性。桩基施工时将采取相应的疏排水措施保证施工安全。5、本工程各参建单位如下：建设单位：代理业主：渝高科技产业集团股份设计单位：市政设计研究院监理单位：亚太工程建设监理地勘单位：市勘测院提供建设区域1:500现状管线地形图 江北地质工程勘察院岩土工程勘察报告施工单位：中建富林集团二施工平面布置本工程施工平面布置示意图严格按照设计要求和本工程施工需要,按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准规定进行设置,并实行动态管理原则,随工程施工进度进行调整,满足工程施工要求。本工程施工平面布置的具体设置详下附图：三施工要求1、本工程所处场地与公路相距较近且地下情况复杂,挖孔桩人工成孔施工操作难度较大大,安全文明施工管理难度相对较大。2、施工中不可预见的因素多,因此施工采用信息法施工方法根据施工现场的地质情况和监测数据,对地质结论、设计参数进行验证,对施工安全性进行判断并及时修正施工方案的施工方法进行本工程施工过程的监控工作,施工时及时反馈信息,从而确保工程施工质量和施工安全。3、本工程挖孔桩之间的间距最小为6.73m共4处,根据现场情况,桩基成孔开挖采取同时开挖,成孔验收后立即完成桩的混凝土浇筑施工,计划用60天时间完成整工程桩的施工,工期相对较紧。4、由于本工程全部位于轨道交通十号线控制保护区围,且Z2桩基外边缘与区间隧道型钢拱架间的最小水平距离约为0.9米,必须采用人工挖孔灌注桩。5、本工程土石方运输车辆严禁带泥上路,同时对施工材料运输、施工噪音的控制管理要求严格,文明施工、环保措施要求较高。6、在业主的协调下施工临时用水接口位置安装水表,施工临时用电接口位置安装电表,现场已完成接取。7、本工程挖孔桩最大设计深度为24.5m,最小设计深度为16m。工程位置地势为斜坡,挖孔桩成孔及基坑开挖对场区整体安全稳定基本不构成危害由于施工区域地下管网较多,挖孔桩最上面4米高度围开挖时,需要采取相应保护性措施,但施工过程中必须做好排水布置,将施工期间的来水引出场外或排入附近雨水管网中。8、杜绝死亡及重大施工安全事故,年重伤事故频率控制在0.05%以,月轻伤事故频率控制在0.3%以。四技术保证条件1、本公司有承建各种类型工程桩施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同时,按要求配备有专职质安管理人员进行本工程过程质量、安全监控管理,质量、安全保证体系健全。2、本工程挖孔桩之间的间距最小为6.73m共4处,根据现场情况,桩基成孔开挖采取同时开挖,挖孔桩成孔一旦完成,桩芯混凝土浇筑完成,桩成形一个,浇筑一个。3、本工程挖孔桩钢筋笼钢筋均采用搭接连接,保证钢筋连接质量,同时加快施工进度。4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于本工程挖孔桩人工挖孔桩成孔开挖施工过程中的测毒、连续送风,保证桩成孔作业人员安全。二、编制依据1、相关法律、法规、规性文件、标准、规、图纸国标图集、施工组织设计文件及工程相关文件。1混凝土结构工程施工及验收规GB50204-2015；2建筑施工安全技术统一规GB50870-2013；3工程测量规GB50026-2007；4建筑桩基技术规JGJ94-2008；5建筑施工土石方工程安全技术规JGJ180-2009；6建筑施工土石方工程安全技术规JGJ180-2009；7建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；8建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号；9建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；10混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015；11混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010；12公路工程质量检验评定标准JTGF801-2004；13钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；14混凝土灌注桩用钢薄壁声测管GB/T 31438-2015；15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；16建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；17建筑施工现场环境卫生标准JGJ146-2013；18钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016；19施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2012；20城市桥梁工程施工与质量验收规CJJ2-2008；21国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定国务院第549号令；22市特种设备安全监察条例市人民代表大会常务委员会公告200823号；23生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009；24建设工程施工现场消防安全技术规GB50720-2011；25生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/29639-2013；26建筑施工场界噪声限值GB12523-2011；27城市人行天桥与人行地道技术规CJJ69-95；28高处作业分级GB/T3608-2008；29危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文。30市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号；31建筑桩基础设计与施工验收规DBJ50-200-2014； 32市地基基础工程施工质量验收规DBJ50-125-2011；33关于进一步强调禁止人工挖孔桩使用的通知渝建安发201221号；34市城乡建设委员会关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发201195号；35市建设工程安全生产管理办法市人民政府令第289号文件；36建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011； 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号；38市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准DBJ50-157-2013；39施工组织设计、设计施工图纸、建设工程施工合同、公司质量手册；40ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业健康安全管理体系。41关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发201622号。42人工挖孔桩设计可行性论证报告。2、市市政设计研究院设计的2016年9月天宫大道华宇北城中央人行通道工程施工图和江北地质工程勘察院2015年6月提供的天宫大道华宇北城中央人行天桥岩土工程勘察报告、市勘测院2015年2月工建设区域现状管线地形图及周边环境情况。3、本公司承担类似建设工程所积累的丰富施工经验、施工技术力量。三、施工计划一施工准备3.1.1施工技术准备 施工图设计技术交底及图纸会审正式施工前,由监理组织设计、施工单位进行图纸会审、由设计方进行设计技术交底,施工及监理单位提出有关的图纸问题,答疑后形成图纸会审纪要,作为正式施工技术文件发各有关单位备案。 图纸、规、标准、图集等正式施工前,由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸,落实解决施工中存在的问题,并准备工程所需的各种规、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。 熟悉图纸、领会施工组织设计意图。 提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。 择优选择专业化的人工挖孔桩队伍,确保工程按质按量完成。 对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施,敷设现场临时水、电供应管线。 确定设备设置,按顺序组织设备就位安装。3.1.2施工现场准备 开挖前场地清理平整,且甲方已为我部提供完整的场地移交手续。提供地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物情况。 各项临时设施,如照明、动力、通风、降排水、安全设施准备就绪。施工区域及周围边坡土体及岩体稳定,在施工过程中我司将在基坑周边设置监测点加强地形地貌的检查、观测,发现异常情况及时停止作业,特别是下雨天气和下雨过后施工前的观测频率应加密。 根据地下水位高低、水量大小,确定施工方案；对地下水位高,含有流砂的场地,应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制施工方案交有关部门审批,并将批准的方案向施工人员进行技术交底和安全交底。 按设计要求分段制作钢筋笼。 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。二施工进度计划本工程共有7根桩,施工总工期按工期72日历天进行控制,力争按时完成桩基施工。其中,本工程挖孔桩拟采用3个小组流水开挖,成孔的方法进行桩成孔开挖及桩芯砼浇筑施工,成孔成熟一个,浇筑一个。本工程人工挖孔桩施工的具体进度计划安排详下图：为能确保按期完工,我们将采取具体措施如下：1、开工前须做好所有的准备工作,包括材料进场,机械设备检验保养等； 2、降水施工,有可能有地下水,采用每个桩孔边抽水边挖,水泵抽到施工场地最近的市政雨水井排出设置沉沙过滤装置； 3、开挖桩孔,为了缩短工期,每2个桩为1个小组,每组分2人,采用流水操作；4、专门派4人用搅拌机拌混凝土,混凝土配合比按设计及试验室提供的配合比结合现场中的含水率进行试配搅拌；5、挖孔采用手动卷扬机、提桶及三脚架,每孔一套,护壁砼各小组自己浇捣；6、人工挖孔桩孔,必须做到模模检验,护壁必须保证厚度密实光滑,不渗漏水,上下必须钢筋网连接。按上述护壁钢筋施工方案进行施工,切勿疏忽；7、护壁第一节井圈应比场地高出20cm,壁厚45cm,上下护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁应在当日施工完毕,护壁模板每节高度为1.0m,每天一节,采用拆上节、支下节重复周转使用；8、钢筋笼的制作安装,钢筋笼制作的长度,根据实量深度和设计图纸桩基要求,钢筋笼直径,钢材型号、规格及间距,必须符合国家规及设计要求,安装钢筋笼位置必须正确并复查轴线,根据桩的具体情况,若地下水量大,在浇灌桩身时,采用水下导管浇注法。反之则采用正常的浇筑桩基施工。桩基施工必须振捣密实,从上而下直至浇到桩顶设计标高；9、根据桩径大小预埋超声检测管,桩径为1.3m,检测管沿桩基钢筋侧等间距布设3根,并与钢筋骨架连接,按等边三角形布置。三材料和设备计划3.3.1材料计划本工程挖孔桩工艺施工用主要材料水泥、钢筋、石子、砂、商品混凝土进场按照清单数量,结合施工图预算,根据项目部提供的施工实际进度计划安排进行材料供应计划,并由项目材料人员按时组织进场使用。 施工人员必须充分做好施工准备,在保证质量的前提下努力搞好降低成本,增加效益。合理安排施工顺序,统筹安排混凝土浇灌顺序,节约台班费用,严格把好材料进场关,防止不符合标准的材料进场造成浪费。 材料进场的同时,必须根据材料性质,严格按照公司材料管理的规定和监理要求,进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。经验收合格的材料才能用于本工程结构的施工。桩基混凝土全部采用商品混凝土。由于护壁混凝土每次用量较少,施工时间也不确定,故采用现场人工搅拌。搅拌用水应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用,按试验室的规定确定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。彩条布用于现场土方覆盖。材料准备计划表 表3.1序号材料数量1混凝土约400m2水根据现场需求4外加剂按照实验室规定5钢筋约38t6彩条布1503.3.2设备计划根据本工程分布特点,为了满足工程工期需要,本工程人工挖孔桩的施工过程中,施工现场护壁厚度比设计增加50mm,护壁采用现场搅拌机自拌外,其余全部桩芯砼均采用预拌商品混凝土自密实泵送浇筑。现场配备混凝土搅拌机两台,用于本工程桩护壁自拌混凝土的搅拌需要。钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台,配备电弧焊机两台满足整个工程全部钢筋加工制作及焊接成型需要。配备3台扬程水泵、四套通风供氧设备和两台测毒仪,用于本工程挖孔桩施工过程中的抽排水、测毒及送风施工。本工程施工机械的具体进场时间按项目部每月计划要求,根据工程进度需要及时组织进场使用。设备准备计划表 表3.2序号名称数量1手动葫芦3个2电动葫芦3个4手推车5个5镐5把6锹5把7手铲5把8钢钎5根9线坠5个10定滑轮组311导向滑轮组312混凝土搅拌机1台13吊桶10个14溜槽515导管3根10米16插钎5根17钢丝绳200m18安全活动盖板5个19防水照明灯10个20通风及供氧设备4套21扬程水泵3个22铁辘轳10个23活动爬梯5套24安全帽30个25安全带10条26监测用活物5只3.3.3施工机具计划挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。主要施工机具计划表 表3.3序 号名 称数 量1钢筋加工机具切断机、弯曲机等各2台220吨吊车1辆3电焊机2台4振动器3套5混凝土运输车具体根据现场要求4辆62t手拉葫芦5个7电动提升机5个8水钻5个9木工锯1台四、施工工艺技术一技术参数4.1.1桩井开挖前,应先清除井口及其周围的渣物和植被,开挖过程中,应随时校对桩基中心线,如发现偏差应及时纠正。开孔前,桩位应定位放样准确,建议在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。4.1.2第一节井圈护壁应符合下列规定： 1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20； 2井圈顶面应比场地高出150200,壁厚比下面井壁厚度增加100150。4.1.3修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2上下节护壁的搭接长度不得小于50； 3每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂； 5护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 6发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故； 7同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50。4.1.4遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁施工宜按下列方法处理： 1每节护壁的高度可减小到300-500,并随挖、随验、随浇注混凝土； 2采用钢护筒或有效的降水措施。4.1.5挖至设计持力层标高时,应进入持力层不小于100,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,应由本项目地勘单位书面授权的岩土工程师进行桩端持力层岩性检验,并判断确认桩底下3D且5m深度围无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象,经地勘单位确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方签署桩端持力层岩性报告后,应立即浇筑400mm厚混凝土进行封底,封底混凝土应振捣密实,表面粗糙。4.1.6浇筑桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽浇筑；当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振实。4.1.7作业前,强制通风不得少于30分钟,每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔状况。4.1.8桩外作业人员均必须系安全带、戴安全帽,同时,桩作业人员必须系安全绳操作4.1.9桩孔周围2m围必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入。3m不得行驶或停放机动车。4.1.10下井作业,应对井气体进行监测,发现有害气体或缺氧时,排除孔有害气体,并向孔输送新鲜空气或氧气,确认安全后方可作业。4.1.11开挖工作宜连续进行,不宜停歇,挖出的土方随挖随运,不得堆在孔口附近。暂不运的土应堆在孔口1.5m以外,高度不得超过1m。孔口1m围不得堆放任何材料。4.1.12本工程护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼装,模板由中间加设的支撑顶紧。护壁混凝土强度达到C30的70%后方才允许拆除护壁模板,护壁砼拆模时达不到70%强度,则用角钢做钭撑对护壁四角加以支撑,严防护壁爆裂影响成孔施工安全。护壁模板图如下：4.1.14料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。4.1.15孔口上作业人员必须按孔人员指令操作辘轳。向孔传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。4.1.16必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。4.1.17暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。桩基质量检查表 表4.1项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位50mm2孔深+300mm3桩体质量检验根据桩基检测技术规4混凝土强度设计要求5承载力根据桩基检测技术规一般项目1垂直度0.5%2桩径+50mm3桩顶标高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140mm160mm5钢筋笼安装深度100mm6混凝土充盈系数大于1二工艺流程 人工挖孔桩施工顺序： 测量放线施工混凝土井圈挖孔桩土方支护壁模板浇护壁砼拆除模板循环施工至设计标高桩孔及基底验收浇筑封底混凝土安放钢筋笼浇筑桩身砼养护验收合格进入下一道工序。三施工方法4.3.1放线定桩位及高程 在场地三通一平的场地上,依据甲方提供的坐标高程测量控制点和桩基平面布置图,测定桩位和高程基准点。由我部测量员放出桩心控制性轴线,现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。十字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上口标注完毕,由工程质安部检验复核并作好预检记录,检查合格后报监理验收,验收合格后方可开挖,尤其是中间隔离带Z2孔桩的开挖,要特别注意加强桩位的控制检查及复核工作。4.3.2挖孔桩土石方开挖及护壁施工 4.3.2.1井圈施工 在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心,桩身半径土方开挖应含护壁厚度加450mm为半径画圆,上口用200mm厚钢筋混凝土做锁口梁井圈。然后将桩的十字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面,并加以保护,同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈侧面引测一个相对标高点,并用红油漆标上,以便对开挖深度进行检测。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后再开挖。 4.3.2.2挖桩孔土方开挖 桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土,岩石部分采用水钻、楔子、大锤、风镐等工具进行开挖,直至设计标高。桩井开挖深度和断面不允许欠挖、超挖,桩底不得有尖角。其净断面不小于桩身设计断面尺寸。当开挖深度到中风化基岩岩层时,对岩层取样检查符合设计强度要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打,同时应满足设计要求。人工挖孔桩挖孔示意图如下： 4.3.2.3挖桩孔土方吊运 在桩身土方2米的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运,超过2米深时采用电动葫芦进行提升出土,采用胶桶和自制铁桶装土,遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运,防止石块落土和落石。吊绳采用4mm的钢丝绳,且在手动和电动葫芦上均应有可靠制动措施。提料时下面作业人员应站在防护板下面,以保证安全。防护板采用九夹板制作。 4.3.2.4挖桩孔护壁施工孔桩土方每施工1米左右时,应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板的安装。挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常施工。在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力,以及施工中产生的荷载。护壁模板安装并加固完成后,进行护壁混凝土浇筑。护壁混凝土应按照设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。将拌制均匀的混凝土,用手推车推至预浇筑护壁的孔前,通过梭槽对护壁进行浇筑,浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的砼进行振捣,确保护壁的成型质量和后期孔桩施工的安全。当护壁混凝土强度达到1.2MPa时,方可拆除模板。 4.3.2.5特殊部位护壁加强处理措施为加强护壁的稳定性,在护壁混凝土按图纸应增配钢筋以提高整体性。桩护壁示大样及配筋示意图如下：为提高护壁早期强度,可适当掺加早强剂。对于回填土或土层较厚如超过5m位置孔桩,则需按照附图减少护壁成孔高度每节0.30.5m,并每节护壁加设4根HRB335级钢筋作为锚筋锚入土体,并设置中部支撑,以确保桩孔孔壁稳定。外露墩柱施工支撑架搭设：横纵距1000mm1000mm,步距1500mm,架体高于桩基础顶部1500mm作为安全防护。立杆底部必须清理整平,并夯实,严禁底部有松土。脚手架操作层用30050的木跳板搭设操作平台,不得有探头板,用扎丝将其与脚手架钢管绑扎牢固,操作平台外侧搭设不低于1500mm的安全防护网。桩混凝土浇筑不留施工缝,一次浇筑完成,以保证桩身整体性。由于Z2桩两侧为轨道交通十号线隧道,考虑到施工过程中可能会对隧道产生不利影响,待施工到如下图红色粗实线区域时,我方将采取如下措施保证隧道安全和挖孔桩施工安全：人工挖孔每挖30cm-50cm浇筑混凝土一次,随时注意孔壁及地下水情况,并采取相应安全技术措施；s随时观察桩孔周围情况,发现异常要立即停止施工,并向上级报告；开挖至孔底后立即完善相关手续并做处理,浇筑桩芯混凝土。 4.3.2.6挖孔桩挖至设计标高后,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设、监理、设计单位和地勘部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩土性、深度等进行一次综合检验,做好施工记录,并填写隐蔽工程验收单。嵌岩桩竖向承载力可根据端桩岩石单轴抗压强度试验进行检验,岩石采样数不少于总桩的10%,且不小于3根。取样时采用人工开槽取250mm250mm250mm大小整块试样,送实验室后再钻取标准试件进行岩石轴心饱和泥岩采用天然抗压强度检测。检验合格后,迅速封底,安装钢筋笼,灌注桩身混凝土。4.3.3挖孔桩钢筋笼成型就位施工 4.3.3.1钢筋进场质量检验和复验 本工程所需用的各品种、规格钢筋,采取一次性作采购计划,分次组织进场,钢筋进场应随货附有其供应提供的质量合格证证件应具有供方单位鲜章,现场人员应检验货,并与合格证件的批号、品种、规格、数量相核对,看是否相符,是否符合采购计划要求,检查符合要求后,应及时见证取样复验,复验合格后,方准放行使用。 4.3.3.2挖孔桩钢筋笼的施工条件 挖孔桩钢筋笼的成型就位施工,必须在桩孔已经成型验收合格,相关签字手续完善,桩底已作封底处理后进行。 4.3.3.3钢筋笼钢筋下料桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,沿桩长方向间距2m设置一道C28加强箍。每隔2米设置一组C28定位钢筋,每组4根均匀设于加劲箍四周。加劲箍与主筋点焊,设置在主筋部,与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋直径20mm的钢筋连接采用直螺纹机械连接,连接等级达到级标准,连接区段的接头率不大于50%,并满足规JGJ 1072010要求。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈,并按要求进行加密。若挖孔桩长度大15m以上的钢筋笼,为便于吊运,一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行,方法是先将加强箍间距排列在平整场地上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控制平整度误差不大于50mm,上下节主筋接头错开50%。各桩的主筋、箍筋直径和数量详图纸及钢筋下料表。 4.3.3.4钢筋笼的加工制作安装熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应就纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用工具、机具。采用直螺纹机械连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝头接头工艺检钢筋、套筒拧紧连接质量检查直螺纹机械连接加工丝头长度对照表 表4.2钢筋直径螺距丝头长度套筒长度标准丝扣28mm3mm33mm66mm11.5扣钢筋先调直再下料,用无齿锯下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。钢筋直螺纹丝头加工：1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格；2套丝机套丝时,必须用水溶性切削润滑液,不得用机油做切削液,标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度；3连接套螺纹中径尺寸检验采用止、通塞规。止塞规旋入长小于等于3扣；通塞规要全部伸入；4检查合格的丝头,立即将其一端拧上塑料保护帽,并按规格堆放。5反丝头与正丝头长度一致,套丝加工每10个接头检查一次。接头工艺检查：1每种规格钢筋的接头试件不少于3根；2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验,其结果必须符合钢筋机械连接通用技术规程的规定。钢筋连接：1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏,拧紧后应使用力矩扳手按不小于下表拧紧力距值检查,检查合格后的接头应用红漆作上标记,以防漏拧；2被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1PP为螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。套筒钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣；3直螺纹钢筋接头末端距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径；4钢筋连接套的砼保护层厚度不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25；5所有连接完的接头,必须100检查合格后,立即用红油漆做上标记,防止漏拧。声测管采用57mm,每桩三根牢固绑扎在钢筋笼上,距桩底50100mm。 4.3.3.5钢筋笼安装质量检查外观质量检查：1加工的钢筋丝头进行逐个自检,如不合格的丝头应切去重新加工,随机抽取同规格丝接头10%且不少于10个进行检查,钢筋与连接套规格一致；2现场连接套筒接头随机抽取同规格接头数的15%且不少于75个进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣外露不大于1扣,且填写检查记录。力学性能检验：1接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批；2对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级检验评定；3在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 4.3.3.6钢筋笼安装质量标准及安全钢筋笼制作允许偏差 表4.3序号项 目允许偏差mm序号项 目允许偏差mm1主 筋 间 距54笼直径102箍筋间距或螺旋筋的螺距105笼长度1003加 强 箍 间 距50主控项目：1钢筋、套筒的品种、规格和质量必须符合设计要求；2有效的型式检验报告,工艺检的强度报告必须合格,接头的强度检验必须合格；3对每一批接头,必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验且3个试件必须合格。一般项目：1接头要设置在受力较小部位,同一构件同截面受力接头位置应相互错开,其错开间距不小于钢筋直径的35倍,且不小于500mm,有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率,在受拉区不得超过50%；2套筒钢筋连接完毕后,套筒两端外露不得超过1个完整丝扣。 安全防护：1机床运转中如遇停电,应立及切断电源退出刀架；2操作时要站在木踏板上,不准脚踏在或靠机,拆装工件要切断电源；3机床在运转中,不得用手清除铁肖,不准用手检查运动中的工具和工件、不准找正和卡紧工件；4工作环境应清洁,废油、废棉纱不准随地乱扔,原材成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。 4.3.3.7钢筋笼起吊安放：本工程挖孔桩钢筋笼的钢筋连接全部采用地面直螺纹机械连接,分段成型吊装就位接长,接头位置必须严格按施工图纸和规要求施工,并抽样检查合格；钢筋笼外径比设计孔径小120mm左右,钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形,筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为2.0mm钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个20耳环,作为定位垫块筋笼吊放采用20T汽车吊机分节吊放就位,孔口连接、焊接及加强；吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混泥土时应采取措施固定钢筋笼位置,钢筋笼分段连接时,采用直螺纹机械连接,增加C28附加钢筋搭接双面焊接附加筋长1米,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。4.3.4挖孔桩桩芯C30混凝土浇筑 4.3.4.1本工程挖孔桩C30桩芯砼以每根挖孔桩为一浇筑单元。全部桩芯砼采用商品砼,使用串筒下料,泵送浇筑采用天泵浇筑自密实砼。砼浇筑时,必须严格控制每一振捣层的浇筑厚度不得大于500mm。上部6m围采用12台70型插入式振动棒分层浇筑振捣,浇筑高度设计桩顶标高500mm,以便今后剔打浮浆。 4.3.4.2挖孔桩C30桩芯砼在钢筋笼绑扎成型完毕后,经监理工程师和业主现场代表等相关人员共同检查、验收合格后及时进行。 4.3.4.3桩芯砼浇筑采取分层浇筑,分层振捣施工。以每浇筑砼厚度500mm作一次振捣层。振捣顺序为：先以砼料堆为中心向四边移插振捣推赶,再以棒距400mm为振动点,一排的呈梅花状布点振捣,振捣时快插慢提,并同时上下抽动振捣,振动棒距护壁边的距离应250mm。在振捣上一层砼时,振动棒应插入下一层砼的深度应50mm。严禁将振动棒置于砼中一点长时间不移动的振动。严禁有意将振动棒置于钢筋上振动钢筋。砼振捣操作人应认真负责,严禁漏振。 4.3.4.4桩芯砼应连续浇筑,且振捣密实,桩顶砼面要反复用木抹子收压,避免收缩干裂,暴露于地表以上的挖孔桩及挡板砼浇筑后应派专人采用草袋覆盖或关水,浇水养护,时间不得少于14天。 4.3.4.5本工程C30桩芯砼均采用100100100mm砼试模取试件,每桩取标养一组,砼试件的取件、养护、送检试压,报告单登记,强度评定均设专人负责管理。 4.3.4.6混凝土质量控制要求混凝土质量必须符合设计要求的强度和性能规定混凝土的运输：砼运输采用标准罐车运至施工现场后,通过输送泵送至桩位井口,对深度大于2m以下的桩芯砼再采用串筒入模进行砼浇筑,防止砼分层离析。运输和输送过程中必须确保道路畅通,以保证砼浇筑的连续性。 4.3.4.7挖孔桩检测：本工程挖孔桩检测严格按照设计规定和JGJ94-2008建筑桩基技术规要求进行,其具体要求为：桩身质量检验采用声波透射法监测数量不得不少于总桩数的10%,且不少于3根。同时,必须作全桩全数动测法检测。 4.3.4.8混凝土质量要点及保证措施挖孔桩的质量检验,除对原材料、混凝土、钢筋笼等项容应按有关规定检测外,尚应对各孔段周围地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验,填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表,并保留孔底岩样备查。挖孔桩施工允许偏差 表4.4护壁类型桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差现浇混凝土50mm0.5%50mm混凝土的强度等级、坍落度必须符合设计要求,并预先作好配合比试验。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准规定。混凝土应振实、振匀,不得欠振、过振。四检查验收4.4.1主控项目 4.4.1.1施工前应对水泥、砂、石子如为现场搅拌砼钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序,监测手段包括仪器、方法也应检查。 4.4.1.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注砼等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土岩性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。 4.4.1.3施工结束后,应检查砼强度,并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。4.4.2质量检验标准 砼灌注桩的质量检验标准应符合以下规定：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm 表4.5项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3截面尺寸10用钢尺量灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表4.6序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直度允许偏差%桩位允许偏差mm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩护壁混凝土201检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm+30水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50五检验试验4.5.1地基检验 1采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于5米。 2地勘单位已就桩底下3d或5m深度围有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面证明,在此不予做其他的探测。4.5.2桩身承载力及完整性检测 1工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。 2桩身完整性检测数量,本工程的人工挖孔桩数量的10%且不少于3根采用声测法检测挖孔桩桩身质量。五、施工安全保证措施一组织措施5.1.1认真贯彻落实安全第一、预防为主的安全生产方针,不断完善安全生产管理体系和安全生产保证体系,坚持谁管理,谁负责,谁施工,谁负责的原则,层层落实安全生产责任制,做到管理层、作业层处处有人负责,层层有人落实的安全网络,同时在安全管理中严格按照建设部颁布的一个标准,三个规进行安全管理,杜绝死亡和重伤事故,年重伤事故频率控制在0.5以,月轻伤事故频率控制在3以。在公司直接领导下,组建项目经理部,成员由项目经理、生产经理、项目总工组成。其下设四个职能部门,即：项目经理部、质量安全部、技术部、材设部,各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成,施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。5.1.2项目经理部成立以项目经理为负责人的安全生产领导小组,其小组成员如下：组 长项目经理：余纪富 副组长项目技术负责人：董清财组 员专职施工员：康向阳组 员专职安全员：灿波组 员各劳务班组长及各班组兼职安全员：安全领导小组针对本工程特点,制定各级安全管理制度和有关安全技术措施,不定期组织职工学习各种安全生产规章制度、安全操作规程。定期进行安全生产检查和总结评比,并做好安全事故的调查处理工作。5.1.3主要管理人员安全职责： 5