18叶片维修作业指导书

叶片维修作业指导书编辑： 国电思达科技一、目的本作业指导书规定了叶片打磨与修补的正确操作程序。二、责任进展此工作的操作人员对正确的实施负责，现场负责人被授权对维修过程和质量进展督查。三、围本作业指导书适用于思达公司维修人员，对叶片损伤问题缺陷的修复；所有标准与要求当以相应的作业指导书要求为依据。四、要求戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。自本作业指导书生效之日起，与本作业指导书一样文件编号且此生效日之前所发布的作业指导书作废，并由原发放文件处进展登记。有工艺变更与材料变更时，只有在接到相关变更通知后方可执行。作业环境的空气相对湿度75%，作业温度保持在5以上。各岗位人员到齐，并在开始作业之前，操作人员必须熟悉此作业工艺； 4.3.2对垃圾处理的要求：废弃树脂不可倒入下水道，需与固化剂混合固化后再放到指定地点，其余垃圾也需放到指定地点。五、安全需知5.1必须参加公司三级安全教育并考试合格；严格执行高空作业相关规定。5.2必须持有登高证。5.3必须承受风场安全培训，了解现场作业各危险点。5.4作业前检查劳保穿戴是否齐全，劳保用品是否完好。5.5作业前确保风机已经打到维护状态，并悬挂“有人工作，禁止合闸的指示牌。5.6操作吊篮人员需经专业培训，并考试合格。5.7现场吊运物料、工具时必须遵守公司关于吊运的规定。5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必须遵守公司发布的关于攀爬塔筒的各项规定。5.9熟知机舱作业各危险点，机舱作业规。5.10明确地埋电缆线路走向。5.11正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线。5.12多人搬运重物时，先确认是否可以分拆重物后搬运；多人同时搬运时一人指挥，确认口令后实施，搬运时需双手抓紧重物。5.13需掌握紧急救护方法。六、维修平台使用需知(详见平台使用规)6.1严格执行公司下发的叶片维修平台安全作业规相关要求。6,2安全绳、钢丝绳无毛刺、断股现象，一经发现立即停止使用，进展更换；严禁平台带病运行。6,3平台组装要按记录表要求做好点检和拍照记录。6.4平台要按要求试运行，确认正常后方可使用风速8m/s。6.5对讲机通话正常。6.6定期对平台组件进展保养，并做好记录存档。目 录一、叶片维修.11.1叶片损伤维修.6.71.3固化.81.4精加工.8二、附表.9一、叶片维修配置清单见附表一根据叶片损伤情况，对叶片损伤区域进展检查与标记，具体标准参考附件4。1.1.1打磨损伤区域，确保玻纤层上气泡、外来物质、裂缝和干纤维等缺陷完全消失。1.1.2打磨缺陷时，将底部打磨成长方形，以便玻纤层铺设。1.1.3假如待修区域靠近切割边缘，如此错层打磨到切割边为止。1.1.4纤维布打磨与错层横向：叶片前缘到后缘方向；纵向：叶根到叶尖方向。表1纤维布打磨与错层方式纤维布类型横向尺寸mm纵向尺寸mm单向布UD20100双轴向布455050三轴向布0455050：当温度低于零下20或风速大于 8m/s 、雷雨、大雾天气时，禁止使用吊篮；严禁超额定载荷使用吊篮；塔上作业人员盘车时，手应远离刹车钳，严禁用手盘刹车盘风速超过 12m/s 时，禁止轮毂作业；作业前负责人对作业人员进展唱票、安全交底和劳保互检；正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线；正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套，防护口罩。1.2.1采用N+1铺层方法即修补层数比受损层数多一层，纤维布平面加强由大到小或凹坑用由小到大进展铺设，其错层方法与打磨错层的方式一致，纤维布类型与方向与原有铺层保持一致，最后在整个维修区域覆盖一层与最大号纤维布同等尺寸的纤维布作为打磨层。1.2.2前后缘以与腹板粘结时粘结胶的厚度符合产品的设计要求。1.2.3更换芯材时，芯材与原材料一致，芯材之间的间隙小于3mm，边缘局部须倒角。1.2.4树脂含量质量比：真空灌注为25%32%，手糊树脂40%50%左右，纤维布充分浸润无干纤维，纤维布铺层无褶皱。1.2.5彻底辊压每层的纤维布，保证压实，修补后外表上直径小于5mm的气泡在1m不允许超过3个，气泡直径大于5mm必须重新修理。1.2.6材料配比按材料厂商要求。：戴防护手套、防护口罩、护目镜，防止化学品腐蚀；混合树脂、结构胶要远离易燃品、电动工具，防止因放热反响引燃易燃品。1.3.1环氧体系复合层的硬化标准： 70下至少4h，对于冷固化系统1625，固化时间最少为12h。1.3.2加热过程中应防止维修外表温度过高而发生爆聚，需要实时调整加热源位置和角度，确保距离热源最近区域维修外表区域温度不能高于100。1.3.3固化程度：固化后测量树脂硬度，巴氏硬度值大于70HBa。：使用热风枪后，放置热风枪要远离易燃品、电源线。1.4.1打磨处理时禁止打磨损坏除打磨层以外的其它玻纤层。1.4.2用腻子对整个维修区域进展修形处理，腻子与非维修区域随形且平滑过渡。1.4.3腻子固化后，打磨腻子棱边与多余局部，外表无针孔，腻子厚度一般小于3mm；用P180砂纸进展打磨确保维修后外表粗糙度。1.4.4面漆与其固化剂的配比依据材料配比进展均匀混合。1.4.5按要求叶片外表辊涂刷两次，分别间隔90分钟左右，需根据现场天气情况确定，油漆第一层湿膜厚度125-150m ，第二层湿膜厚度100-120m，两层干膜厚度约220-240m左右。：废料进展回收处理；严禁将废弃物与化学尾料随意丢弃；使用电动工具时，要注意防触电；零小工具使用完成后，与时放进工具包，防止高空坠物。2、附表记录编号记录名称附一叶片维修配置清单附二危险源与控制措施附三大部件叶片检修安全措施检查单附四平台安全措施检查单附五维修记录单附六项目完工确认单附一配置清单序号物料类型名称规格数量1工具、设备对讲机个32望远镜个20倍以上13高倍相机个1000万像素以上14万用表通用 15真空表个16硬度计台17铜棒直径10-20mm，长30-50cm18线轴排50m19盒尺5m110板尺30cm111刮板通用耗材12海绵滚支架个213钻头25件套114螺丝刀大一字115螺丝刀中一字116螺丝刀大十字117螺丝刀中十字118剪刀32119重型割刀通用规格220拴紧器40cm*6m121升降平台高空作业专用122角磨机100223偏心打磨机100224工业热风枪通用规格225充电式、大功率手电钻通用规格126活扳手12#127开口、梅花两用扳手17#/18#/19#各一把28电子秤台129工业加热毯个130工业烤灯个231铆钉枪个232劳保防护安全带高空作业专用333安全帽高空作业专用334安全双钩高空作业专用335逃生包高空作业专用236急救箱高空作业专用137防护衣3M连体服5038防尘口罩3M5039半面型防护面具套3403m滤毒盒个6413m滤毒棉个6423m滤毒盒盖个643棉布手套通用规格1044橡胶手套通用规格1045胶皮手套通用规格5046护目镜通用规格2维修材料序列名称 规格单位使用数量维修主材1.结构胶135G3kg2.固化剂137Gkg3.手糊树脂L235Kg4.手糊树脂固化剂H234Kg5.灌注树脂RIM135、035cKg6.灌注树脂固化剂RIMH137、037Kg7.三轴玻纤1215 g/m2Kg8.双轴玻纤808 g/m2Kg9.大梁单向布1250 g/m2Kg10.后缘单向布1200 g/m2Kg11.修补腻子ALEXIT-Modellierspachtel491-21Kg12.腻子固化剂ALEXIT-Zusatz 495-21Kg13.腻子促进剂Kg14.面漆白ALEXIT-Decklack 471-37RAL7035Kg15.面漆红ALEXIT-Decklack 471-37RAL3020Kg16.面漆固化剂ALEXIT-Hrter 405-1P/Kg17.面漆稀释剂902-34/Kg备注：以上表中油漆，腻子全部为美凯维奇生产。手糊树脂，灌注树脂，合模胶为汉森品牌。玻纤类材料厂家为宏发，航天703，天常厂家生产。维修辅材79芯材据叶型配套80铝叶尖据叶型配套81避雷线 m82铝制C型夹 个83脱模布尼龙66/尼龙6m87小号塑料桶通用规格个885升塑料壶通用规格个90透明胶带通用规格卷91纸胶带通用规格卷92记号笔通用规格支93白棉布通用规格Kg94海绵辊通用规格个95量杯500毫升个112百叶轮100个1113切割片100个116多孔砂纸120 80目20123铆钉领用人： 36 / 36附二危险源与控制措施序号 危险点控制措施1机械伤害1. 正确使用劳动防护用品2. 多人搬运较重物品注意人员配合，使用口令确认3. 风速超过 10m/s 时，禁止轮毂作业4. 盘车时，手应远离刹车钳，严禁用手盘刹车盘5. 盘车前应保证液压站工作正常。2触电1. 正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套2. 正确使用电气工具检查用电开关，做到先断电、再验电、确保无电再接线3. 吊运物品前机位远离高压架空线路4. 维修平台钢丝绳安全绳远离高压线5. 吊运物品使用牵引绳6. 地锚固定需观察作业周边环境远离箱变与地埋电缆桩7. 正确使用手持电动工具8. 牵引绳必须为非导电材料并具备足够强度9. 检修设备时，在操作手柄上悬挂“禁止合闸、有人操作标识牌10. 和业主方确认地埋电缆线路3人员坠落1. 正确使用安全带、防坠锁、安全帽、安全双钩等劳动防护用品2. 攀爬过程中，应与时关闭各平台人孔盖板，攀爬完成后，应先关闭平台盖板再解锁扣3. 高处作业人员，必须经登高作业培训并取得登高证后，方可上岗作业4. 攀爬塔筒前应清空随身杂物，携带工具者应先下后上5. 使用小吊车时穿戴好安全带、安全双钩、安全帽6. 维修平台检修人员必须穿戴安全帽、安全带、安全双钩、防坠锁等劳动防护用品7. 风速超过 10m/s 时，禁止出舱作业8. 当温度低于20或风速大于 8m/s 、雷雨、大雾天气时，禁止使用吊篮；严禁超额定载荷使用吊篮9. 作业前，对吊篮制动器、安全锁、行程限位等装置进展检查和测试，严禁吊篮设备“带病运行10. 出机舱作业必须全程佩戴安全带、使用安全双钩4高空坠物1. 工器具使用时要用安全绳栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完毕后放回指定地点，防止坠落2. 维修平台与吊运物品时，下方周围附近严禁人员通过与驻留3. 现场人员穿戴好劳动防护用品5化学腐蚀1. 叶片检修人员穿好化学防护服2. 正确使用防护用品6火灾1. 禁止将火种带入作业现场2. 工作现场严禁明火，禁止吸烟3. 检查电动工具与线路完好7车辆1. 车辆远离风机100米处，停于上风向2. 停车时将手刹拉到位，斜坡等地需使用掩石固定3. 严禁非专职司机驾驶、无证驾驶；严禁酒后、疲劳、非安全速度驾驶4. 驾驶人、乘车人应当按规定使用安全带5. 冰雪、泥泞路面、陡坡、交叉路口、夜间、大雾等恶劣危险环境应减速慢行8环境污染1. 废料进展回收处理2. 严禁将废弃物与化学尾料随意丢弃准备步骤危险源与控制措施开具工作票无作业人员到达维修机位注意高空落物人员佩戴安全帽，车辆远离机位100米现场人员对问题风机进展停机和打维护进入塔底门时注意摔伤；正确穿戴劳保用品负责人对作业人员进展唱票、安全交底和劳保互检无作业人员进展卸车和维修平台组装组装时注意将螺母拧紧防止组件松动；注意卸车过程砸伤以与机械伤人正确穿戴劳保用品，现场人员对风机进展停电、验电和对维修平台的接线防止触电伤害维修操作人员对维修平台进展动力检查，确认提升机正常运转正确穿戴劳保用品防止机械伤人，触电伤害维修人员1名和现场人员1名上塔劳保佩戴齐全、结实防止高空坠落，人孔盖板与时盖好防止砸伤塔上叶片人员使用吊车将钢丝绳以与安全绳吊入机舱注意高空坠落，风速的影响，塔下禁止站人，吊物绑扎结实，使用吊车人员正确佩戴劳保用品塔下维修人员确定受损叶片以与偏航角度注意高空坠物伤人塔上现场人员将受损叶片垂直向下固定并锁好叶轮并根据需求偏航锁叶轮时注意机械伤人维修人员将钢丝绳从机舱和轮毂连接处下放至塔底升降平台处，钢丝绳另一端固定在齿轮箱前吊耳处注意钢丝绳划伤，塔下严禁站人，钢丝绳固定结实，下放时注意风速、高压线箱变设备维修人员一人将安全绳独立从机舱口放至塔下末端固定在齿轮箱后吊耳处注意风速影响、高压线、箱变设备塔下维修人员将钢丝绳与升降平台连接好注意机械伤人塔下维修人员将维修所需物料准备好注意化学品腐蚀塔下维修人员对地锚和牵引绳进展首二次固定固定地锚时注意周边环境地下电缆桩、架空线路、箱变、陡坡、蛇虫伤害维修人员操控升降平台进展上升，当维修平台和叶片维修位置存在偏差时，地面负责牵引绳的两名人员对地锚和牵引绳进展二次调整直至维修平台平稳符合维修要求。维修人员正确佩戴劳保用品，检查安全带与安全绳衔接是否结实;固定地锚时注意周边环境地下高压电缆、陡坡、蛇虫伤害维修平台叶片维修人员按操作规程对受损叶片进展维修工器具使用时要用安全绳栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完毕后放回指定地点，防止坠落；作业中应实时注意风速变化；穿戴好防护用品，注意防触电维修完成后将维修平台下降至地面防止高空坠落塔下辅助人员清理物料以与工器具，拆卸维修平台注意机械伤人、尾料环境污染然后对维修平台进展断电防止触电塔上人员对钢丝绳进展下放注意高处坠物、注意风速防止触电收完钢丝绳后对风机进展恢复下塔注意方坠落附三大部件叶片检修安全措施检查单项目名称工作任务负责人安全员班组人员序号安全措施容检查结果备注作业前准备1当日风速 m/s正常 异常2登高作业人员具有高处作业证，且在有效期正常 异常3电气作业人员具有电工证，且在有效期正常 异常4正确佩戴合格的劳保用品，在装车卸车过程中要注意人员配合，通过口令的方式搬抬重物。正常 异常5严格遵守交通安全法规，按公司规定在现场行驶车辆，时刻提醒司机安全驾驶，落实车辆日检查记录正常 异常6施工作业人员安全帽、安全带、安全鞋等劳动防护用品配备齐全、有效正常 异常7施工人员已全部参加安全交底，且考核合格正常 异常8作业过程中车辆必须停在距离塔筒100米外，防止车辆受损。正常 异常9固定安全钢丝绳时一定要使用重锤，使用锁扣把重锤固定在安全钢丝适宜位置，保证结实不松动，重锤重量必须达到25公斤。正常 异常10作业前，对平台制动器、安全锁、行程限位等装置进展有效检查和测试，严禁吊篮设备“带病运行，做好平台日检查记录。正常 异常11牵引绳为非导电材质且具有足够强度正常 异常12通讯工具配备齐全、完好正常 异常13天气情况良好，满足施工要求正常 异常14施工场地宽阔平整坚实，满足施工要求正常 异常15对平台工作人员进展培训，学习平台操作规程，使平台人员熟练掌握业务能力。正常 异常16正常 异常17施工现场已设置安全警示带与明显的安全警示标识，作业半径不超过安全警示区域正常 异常18施工方案、应急预案齐全，并经审核批准正常 异常19施工机械、人员配置与施工方案相符正常 异常作业中检查20工作票已开具，安全措施已落实正常 异常21组装平台完成后对平台配件进展二次检查，正确落实平台检查表。22有效识别周围危险源21塔底维护开关已切换至维护位置正常 异常22塔筒安全绳固定良好且拉紧，照明良好正常 异常23上下塔筒正确使用防坠锁正常 异常24下塔禁止使用助爬器正常 异常25禁止两人与两人以上同时攀爬同一节塔筒正常 异常26攀爬过程中，各平台人孔盖板与时关闭正常 异常27检查确认工具包完好，携带工具人员先下后上正常 异常28出舱作业人员全程使用安全双钩正常 异常29机舱小吊车操作人员使用安全带和安全双钩正常 异常30吊运物品过程中，吊物或吊链下禁止站人正常 异常31盘车前检查并确认液压站工作正常正常 异常32拆除高速轴防护罩前，按要求先对高速轴进展刹车正常 异常33盘车时，手应远离刹车钳，禁止用手盘刹车盘正常 异常34进轮毂作业，将高速轴刹车，将主轴机械锁锁死正常 异常35放钢丝绳时要与塔下人员进展有效沟通，确定安全后再进展作业。正常 异常36涉与电气作业时，需遵循“先断电、再验电、确保无人再送电的原如此，并悬挂“禁止合闸，有人作业警示牌正常 异常37进展电气操作时，按需断开箱变开关、690V开关、400V开关正常 异常38人员在空中使用平台作业时严禁偏航，平台落地后塔上人员和塔下人员进展有效沟通后才能进展偏航。正常 异常39检修叶片时需要变桨调整角度时必须平台降落地面后才能进展变桨，必须完全控制变桨系统，防止在任何情况下都不能使叶片自动收桨。正常 异常40在使用电动工具前必须对电动工具线路、外壳进展检查是否完好，并进展试运行。正常 异常41作业过程中使用完角磨机必须拔掉角磨机电源插头进展断电。正常 异常42使用完热风枪必须断电，放在安全位置，远离易燃物。正常 异常43工作人员在空中作业时严禁随意丢废弃物，使用垃圾袋进展回收处理。正常 异常44打磨时必须按要求戴全面，穿防护服。正常 异常45正确佩戴个人防护用品如：手套、护目镜、防护服、口罩等，防止感染慢性疾病和过敏。正常 异常46使用工具包对工器具等小件物资进展有效收集，防止掉落。正常 异常47在空中作业时突然大风，塔下固定牵引绳人员应与时收放牵引绳使平台靠近塔筒，并靠近塔筒固定牵引绳，使平台稳定。正常 异常48交叉作业，已提前做好沟通并制定安全措施正常 异常49现场施工车辆，遵守道路交通安全法规正常 异常完工检查50工作完成后塔上人员必须和塔下人员进展有效沟通，接到指令后才能匀速下放钢丝。正常 异常51有效收集危险化学品，并进展分类回收防止污染环境和引起火灾。正常 异常52严禁工作人员在工作现场吸烟，有效对危险化学品分类收集处理，防止引起火灾。53作业现场已清理完毕正常 异常检查结论：检查人签字：日期：说明：1、此表主要用于大部件服务部叶片检修作业安全检查，做为安全措施确认单使用，施工前所有工作班成员均应签字确认后，再由检查人依据检查表中容进展检查，如实填写检查结果；2、对于表中不涉与的检查项，在备注中描述为“不涉与，对于检查结果为“不正常的，在备注中写明实际情况与整改情况；3、检查人检查完成后，签字确认后进展保存留档。附四平台安全措施确认单项目名称人员日期设备编号序号检查部件检查事项检查方法标准备注1平台构件受力构件是否存在塑性变形和腐蚀；观察吊篮各部件有无明显变形正常焊缝是否存在裂纹或开裂检查各焊点紧固件是否存在松动或磨损对各紧固部位进展校验2电机润滑油是否存在渗、漏和不足检查部件连接处有无油印运转正常运转是否正常，有无异响、异味、过热接通电源进展电机运转测试制动器有无打滑现象；摩擦片间隙是否符合说明书要求接通电源进展载重升空反复测试，距离地面不超过50公分自救装置是否灵敏有效吊篮离地50公分，断开电源，按说明启动自救装置，吊篮是否下滑和上升与吊篮连接部位是否紧固，牢靠对电机与吊篮连接螺丝进展校验，检查焊缝3电源和电源线与电源输出端和输入端连接有无松动由专业人员进展校验无破损，正常电源线有无破皮，露线把电缆拉开逐一检查与设备连接是否结实二次校验电源输出电压是否符合设备要求由专业人员进展，断电，验电，送电4配电箱个插头与插座是否松动检查配电箱电源连接线有无脱扣正常保护接地和接零是否牢靠断电打开配电箱查看接地螺丝有无松动露电保护开关是否灵敏有效打开配电箱由专业人员进展测试各开关、限位器、按钮是否灵敏有效送电，逐一对配电箱和手操柄上按钮进展测试接触器触电是否有烧蚀现象断电，打开配电箱进展检查5安全锁动作是否灵敏快速抽动钢丝绳，安全锁是否与时锁死正常锁定按钮是否有效可靠按下锁定按钮，抽动钢丝绳，钢丝绳应牢靠不动7钢丝绳有无断丝、毛刺、死折、松股等现象把钢丝绳拉开逐一检查正常局部是否有泥土、涂料、结冰等现象如有污物进展清理，清理完成后涂抹少量润滑油接头绳夹是否松动对钢丝绳结头处进展检查，如有松动应进展更换提升钢丝和安全钢丝是否存在松动移位等现象吊篮通电提升离地50公分，观察2条钢丝绳有无松动、交叉8连接螺栓是否损坏如有拧不紧或自松现象应进展更换正常9配重块是否破损或存在裂纹如存在是破损或裂纹应进展更换10安全钢丝绳防坠锁是否夹紧钢丝绳，有无下滑挂上防坠铅块进展测试正常12缆风绳有无断股、磨损、死结把缆风绳拉开逐一检查无破损13地锚是否结实，焊接处是否有裂纹检查焊缝，地锚下地后进展测试，地锚是否松动固定结实14安全绳有无断股、磨损、死结把安全绳拉开逐一检查无破损15安全带是否在有安全效期查看安全带铭牌，上有生产日期；同组作业人员进展互检无破损是否存在破损同组作业人员进展互检安全锁是否有效，部弹簧是否正常同组作业人员进展互检16安全双钩是否在有安全效期查看安全带铭牌，上有生产日期；同组作业人员进展互检正常是否存在破损同组作业人员进展互检附五叶片维修过程记录单风场名称机位号叶片编号施工日期维修人员过程记录名称标准结果备注电阻测试1受损区域打磨受损玻纤全部清楚错层打磨错层按标准尺寸划定粘接面打磨胶衣打磨干净粘接面粉尘清理外表无粉尘混合树脂、粘接胶按比例混合是 否是 否是 否是 否是 否是 否芯材铺设间隙3mm芯材浸润芯材外表有树脂流动涂抹粘接胶胶面无气泡、杂质是 否是 否是 否铺层区域加热加热温度75是 否做补强补强无气泡气泡直径2mm是 否打磨玻纤布外表无光滑面涂抹腻子腻子无气泡，型面随型刷漆漆面无气泡是 否是 否是 否附六项目完工确认单甲方：业主方全称 乙方：国电思达科技 文件编号：2013-WX-YP040 风场名称集团+项目公司+风场名称维修事项B06号机组XX 维修风机型号并网时间叶片信息型号： 编号： 厂家：维修人员维修日期XX月XX日XX月XX日验收项一、损伤部位打磨平滑正常 不正常二、维修后损坏面无破裂没有 有 三、运行过程叶片无异响正常 不正常甲方签字： 日期： 乙方签字：日期：