锅炉改造施工组织设计

河南神马尼龙化工有限公司12#锅炉改造工程施工组织设计杭州市设备安装有限公司二0一0年一月目 录目 录0第一章工程概况及特点31.1 工程概况31.2 工程规模31.3 工程范围31.4 工程特点4第二章施工现场组织机构82.1组织机构关系图8第三章 施工现场总平面布置图103.1一般要求103.2施工场地规划设计103.3施工总平面管理113.4施工力能供应12第四章 施工方案144.1本工程所执行的施工及验收标准144.2施工准备164.3各主要工程及专业施工方案164.3.1锅炉拆除施工方案164.3.2 锅炉安装施工方案184.3.3锅炉水压试验264.3.4各项调整试验264.3.5 焊接施工方案314.3.6锅筒吊装施工方案464.3.7砌筑、保温、油漆施工措施514.3.8电缆桥架及电缆施工544.3.9热控仪表盘安装技术措施62第五章 工期及施工进度计划645.1工期目标及保证措施645.2施工进度计划655.3 施工资源计划655.4 施工进度计划分析66第六章 工程质量控制及保证措施67第一节 质量目标67第二节 质量管理控制程序及制度67第三节 质量保证体系及职责69第四节 施工过程控制72第五节 工程标识管理75第六节 产品防护措施76第七节 创精品工程措施78第八节 各专业质量控制点80第九节 质量通病防治措施85第十节 接受业主及国家行政机关监督的措施88第七章 施工安全技术措施90第一节 管理方针、目标90第二节 安全生产、文明施工管理体系90第三节 安全生产保证措施94第四节 文明施工措施101附表一 本工程主要施工机械装备表104附表二 本工程劳动力计划表105附表三、1#2#炉改造工程进度计划106第一章 工程概况及特点1.1 工程概况a) 工程名称：河南神马尼龙化工有限责任公司12# 锅炉改造工程。b) 业主单位：河南神马尼龙化工有限责任公司。c) 工程地点：河南神马尼龙化工有限责任公司厂内。d) 工程质量：一次性验收合格率100%。1.2 工程规模河南神马尼龙化工有限责任公司12#炉改造工程规模为2台75t/h次中温中压循环流化床锅炉改造。1.3 工程范围1）汽水系统：由省煤器、减温器进水管起至主蒸汽母管并炉门、定排总门、连排扩容器进口门止（包括：水冷壁、下降管、连接管、省煤器、高低过、减温器、包墙、主汽管道等。更换原取样管、加药管、连排管、疏水管）；2）烟风系统：一二次风机出口、罗茨风机出口至水平烟道穿墙管止（包括：风道、风门、烟道、风管、分离器及其进出口烟道、料腿、返料器、空预器、膨胀节等。罗茨风机及二次风机改造）；3）给煤：原煤仓下出口插板阀以下设施（包括：给煤机、插板阀、播煤风管、落煤装置等）；4）排渣系统：到排渣管出口插板阀止；5）给石灰：石灰石接管入口法兰；6）燃油点火：高压油管出口总阀至回油管总阀（包括：燃烧器、高压点火系统）；7）吹灰设备接口设计；8）构架部分：搁梁、刚性梁、拉杆、平台、扶梯、外护板等改造（部分材料利旧）；9）锅炉内衬、外保温改造：10）电仪系统：电仪系统（包括变频系统）、照明布置设计与安装（DCS系统软硬件柜内安装除外）；11）原旧锅炉拆除、垃圾处理；12）锅炉烘煮炉（木柴由发包方供）、冲管、调试及启动、冷热态试验；13）锅炉外露钢架、护板等防腐及油漆；14)辅助部分：与本体部分的拆除安装工作有妨碍的管道、设备及楼梯平台的拆除、安装。1.4 工程特点1.4.1高起点、高标准 河南神马尼龙化工有限责任公司12#炉改造工程是列入2010年重点技改工程，各方面都对它寄予了很高的期望，务必做到高起点、高标准。而施工阶段将是实现该目标的重要环节。1.4.2场地狭小本工程规划施工用场地场地范围较小，且施工地面、电缆沟等都要做好保护措施，其余场地均为生产用地，施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房。 施工总平面布置虽然已考虑了可以利用的土地资源，并结合到现场工期间歇合理利用场地进行设备堆放和设备组合，但还是难以满足设备供货高峰期设备的合理堆放，这对现场文明施工造成了较大难度。现场没有地方修建防雨防潮的库房区，因此建议业主协助供货和施工进度的合理安排，以确保部分设备和材料的正确保管。由于锅炉改造与土建等工程同时进行，工程存在交叉作业。因施工需要，通道上存在可能临时拆除的设施，由业主安排时间，施工方拆除及完工后恢复。1.4.3 循环流化床锅炉机组本工程锅炉选用循环流化床锅炉机组，与常规锅炉相比，其主要特点有：1、循环流化床锅炉大量采用耐火、耐磨材料：循环流化床锅炉防磨结构的施工质量直接影响锅炉的使用寿命，防磨结构一般采用非金属防磨及金属防磨，尤以非金属防磨施工难度较大，为此在施工中务必严格控制每一道工序。施工时务必选派责任心强的熟练技工带班；监理工程师及施工单位技术员、质检员全过程旁站指导、监督。2、旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上最大的特点：施工时务必在组件划分、吊装顺序、高空组合等方面合理安排，以降低施工难度，减少安全威胁。3、回料器和选择性冷渣器是循环流化床锅炉在结构上的另一特点：回料器施工时应注意防止风帽的堵塞和与旋风分离器的膨胀胀差。该冷渣器选用的是回热冷却，冷渣器施工时应注意管排的平整和管排与壳体的间隙。4、风室水冷壁中的风帽是循环流化床锅炉能够循环的动力结构基础：风室水冷壁和风帽的施工质量直接影响到锅炉燃烧的沸腾情况和除渣的畅通，因此在施工时应特别注意风帽的平整和安装方向。5、复杂的膨胀系统循环流化床在设计上膨胀零点较多，安装时应注意各膨胀零点位置，并确保各膨胀系统符合设计要求。6、循环流化床锅炉安装总重量比常规锅炉重50%。在工期不作调整的前提下，对施工组织、设备供货、现场协调都提出了更高的要求。7、本工程锅炉本体管路的介质压力较高；拆除、安装时由于场地的限制，对吊装的要求也较高，因此要求安装时严格按规范和施工组织设计施工和检验。1.4.4大件设备运输本工程设备场外运输全部采用公路运输方式。设备现场卸车、转运难度很大，对场地、机具及组织协调都提出了很高的要求。1.4.5施工工期紧 锅炉从开始拆除到安装结束共计5个月,安装的同时需尽量安排交叉施工，以便尽量给其它工作（如筑炉等）留出施工时间；本工程工作量大，工期短，对施工单位的工作效率和管理提出了严峻的考验。 1.4.5施工进度计划及设备劳动力投入计划(详见施工网络计划图和机械设备装备表及劳动力计划表)1、计划开竣工计划计划开工日期 2010年 月 日前计划竣工日期 2010年 月 日前总 工 期150天2、主要施工进度里程碑 2010年 月日前，开始拆除施工 2010年 月日前，开始安装2010年 月日前，完成中间水压试验2010年 月日前，完成烘煮炉2010年 月日前，完成调试投运工作第二章 施工现场组织机构2.1组织机构关系图(1) 本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建安装工程现场项目经理部。设项目经理1人，项目副经理和项目技术总负人各1人。并配备管道、焊接、无损检测、起重等专业责任工程师，其他还配备质量员、安全员等。全面负责该工程安装施工的组织和管理。2) 组织机构关系图（见下图） 公 司 经 理主任工程师分公司经理 经营处中 心试验所财 务核算部质监处 综合治理员项 目副经理动 力装备部 项 目经 理工 程管理 部 项目技术负 责 人管道施工员管工班起重负责人起重班铆工班钢结构施工员质检员材料设备员安全员 焊工班焊接施工员无损检测责任人探伤班 项目经理对工程施工实施全过程的管理，对项目的工程质量、工期、成本、安全生产、文明施工、环境保护等各项指标的实现全面负责。第三章 施工现场总平面布置图3.1一般要求3.1.1应本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕锅炉主体结构布置；3.1.2平面布置力求紧凑合理，各施工区划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；3.1.3根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；确保主吊机具的布置，满足垂直运输要求；3.1.4合理布置场内外交通运输，使各施工阶段交通方便，运输畅通；3.1.5满足有关规程的安全、防水、防火、防雷及环境保护的要求；3.1.6努力改善各项施工技术经济指标；3.2施工场地规划设计3.2.1鉴于现场实际条件，设备堆放和生产临建暂时按照以下要求设置，还希望业主能尽量协调更多的设备堆放场地。3.2.2本工程规划施工用场地范围：2#设置1.5M彩钢板防护栏，且施工地面、电缆沟等都要做好保护措施，其余场地均为生产用地。 3.2.3施工总平面布置虽然已考虑了可以利用的土地资源，并结合到现场工期间歇合理利用场地进行设备堆放和设备组合，但还是难以满足设备供货高峰期设备的合理堆放，这对现场文明施工造成了较大难度。3.2.4现场没有地方修建防雨防潮的库房区，因此建议业主协助供货和施工进度的合理安排，以确保部分设备和材料的正确保管。3.2.5由于锅炉改造与土建等工程同时进行，工程存在交叉作业。3.2.6因施工需要，通道上存在可能临时拆除的设施，由业主安排时间，施工方拆除及完工后恢复。3.2.7材料临时堆放场地。3.2.8施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房。3.3施工总平面管理3.3.1为保证施工总平面布置不被随意变动，保证各施工单位各专业之间合理交叉作业，满足交通运输、保卫、消防、防水、环保、文明施工的要求，发挥施工总平面布置图对现场施工的指导作用，应根据工程具体特点，制订可行的施工总平面管理制度。3.3.2由建设单位负责施工总平面日常管理与协调工作。并做好总体规划、统一标准、明确接口关系、确定共用场地及共用设施等工作。3.3.3施工总平面布置按不同施工阶段，实行动态管理，必要时应及时调整。3.3.4对各施工单位段应注意施工用水(包含消防系统用水)、施工用电、通信系统、照明、排水系统、施工道路的日常维修保养及必要的计量等。3.3.5应注意对各施工单位管辖范围内施工方格网点进行的复核、维修、保护等。3.4施工资源供应3.4.1供水3.4.1.1施工现场的供水量应满足全工地的直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水的综合最大需要量。3.4.2施工用水水质要求3.5.2.1饮用水应符合GB5749生活饮用水卫生标准和当地卫生部门的规定。3.4.2.2施工机械用水水质应符合GBl576低压锅炉水质标准中给水水质规定，采用电厂的循环冷却水。3.4.2.3施工现场的生产、消防用水在主管上引接，并装表计量。消防管环网原则上与施工用水管网合并布置。3.4.2.4由于施工生活用地使用电厂厂内原临建施工用房，因此本现场只考虑施工用水量。3.4.3供电3.4.3.1供电布置原则3.4.3.1.1施工现场的供电量应满足全工地的安装的动力用电、焊接及热处理用电、照明用电等的最大用电量。3.4.3.1.2施工电源的主要设施应按照工程最终设计规模统一规划、或一次建成。厂内供电干线靠近负荷密集处，避开电厂生产运行场所和主要施工场地。供电干线沿围墙或道路布置；并尽可能从扩建端引入现场。3.4.3.1.3现场电源应有两路馈线，采取环形分段布置以提高供电可靠性。不能长期停电的重要负荷，必要时可设置备用电源或保安电源。3.4.3.1.4用电设施1、用电设施安装要求2、施工电源设备应接地应可靠。3、施工低压电源应采用三相五线制，以380220V电压供挈力及照明用电。施工现场设安全总配电箱二只，安全分配电箱6只，电源由业主指定的电源接入，施工总用电量为600KVA。第四章 施工方案4.1本工程所执行的施工及验收标准国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。 本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等,本工程要求优良等级。 特殊技术要求。 本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。 火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇) 火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇) 锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则(国务院) 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号 电力工业锅炉压力容器监察规程 压力容器安全监察规程劳锅字(1990)8号 火力发电厂金属技术监督规程 锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部) 焊工技术考核规程电力基本建设热力设备化学监督导则 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇) 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊头射线检验篇) 电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) 电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范) 电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 火电施工质量检验及评定标准共十一篇 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号 电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字第26号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号 火电工程启动调试工作规定建质199640号 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。 除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件； 经会审签证的施工图纸和设计文件； 批准签证的设计变更； 设备制造厂家提供的图纸和技术文件； 项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款； 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。4.2施工准备 4.2.1施工材料准备1、设备、材料到货计划已上报甲方,主要设备材料已到货，并验收合格。2、辅助材料已到货，并检验合格。3、手段用料已备齐。4.2.2施工场地及生活设施准备1) 施工现场已具备三通一平条件。2) 住宿房、办公室、材料仓库已落实。3） 水、电已接到位。4.2.3施工机械、施工人员准备1) 施工机械(具体见附表：本工程主要施工机械表)。2) 施工人员(具体见表：本工程劳动力计划表)。4.3各主要工程及专业施工方案4.3.1锅炉拆除施工方案1拆除的注意事项和拆除准备1.1拆除的注意事项 利用件的拆除:对于需重新利用的设备及部件,拆除时须保证设备及部件完好性,对重要设备和部件,必要时编制专门的施工方案; 利用件的保管: 对于需重新利用的设备及部件,拆除后要及时运输到专门的仓库保管,要做到分门别类、防雨、防潮、防损； 非利用件的拆除：对于非利用件，拆除后，应及时运输到甲方指定的对方场地（锅炉房0米层）。1.2拆除准备吊装机械的准备：拆除前按施工方案的要求，将吊装机械安装到位，并经验收合格；技术准备：熟悉锅炉结构和拆除措施，并结合现场实际情况编制施工方案，由项目部对施工班组进行详细的技术交底，确保安全、顺利施工；1.3材料的搬运 由于受现场条件限制,本工程的安装材料和拆除料（过热系统、省煤系统、旋风系统及其它附件）的吊装（从地面到7米层）计划利用在炉顶2t的电动葫芦来完成。1.4锅炉的拆除 为了及时完成拆除工作，本拆除工程计划两个班组同时施工：水冷系统拆除为一个班组；过热系统、省煤系统等为一个班组。1.4.1水冷系统的拆除 吊装设备的设立：先拆除顶部穿墙管，再从炉顶挂一滑轮组经顶部穿墙管的孔至水冷壁室内。 水冷系统的拆除顺序：燃烧室隔墙右侧水冷壁前侧水冷壁 后侧水冷壁左侧水冷壁 拆除方法：拆除燃烧室后，将底部清理干净，在拆隔墙时将隔墙上部固定在滑轮组上，然后慢慢将隔墙下放，当隔墙下部临近地面时，从离地面4米左右处将隔墙割除，然后再慢慢将隔墙下放，依此施工，逐步将隔墙拆除。在拆四侧水冷壁时，先从四周的角焊缝将各侧水冷壁分开，再参照隔墙的拆法将各侧水冷壁依次拆除。1.4.2 过热、省煤系统等的拆除 吊装设备的设立：在炉顶装一个3t的电动葫芦，葫芦轨道连接在原有钢梁上，并延伸出2#炉右侧。 过热、省煤系统的拆除顺序：高过低过斜烟道面旋风分离器上级省煤器壁下级省煤器空预器等烟风系统 4.3.2 锅炉安装施工方案1、安装主要施工方法 1.1一般规定和安装准备1.1.1安装施工程序图（见下图）1.1.2一般规定(1) 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定，并应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。(2) 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。(3) 锅炉安装结束必须具备下列技术文件： 设备缺陷记录和签证 设计变更（或修改）资料 隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证1.1.3安装准备(1) 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。(2) 到场的设备应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。(3) 露天保管 主要包括水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、空气预热器、顶部连接管、下降管等。 水冷壁组、水冷风室、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。半露天保管：主要包括燃烧装置、各种护板、胀缩接头、高温分离器及返料装置、风帽、密封件、散装钢板件。锅炉严密性试验及安全门整定 168h试运行锅炉及蒸汽管吹扫调试烘煮炉炉墙砌筑保温及护板安装水压试验锅炉范围内（一次门前）管道安装锅炉本体管路及下降管安装硬度测试、光谱分析与受压件焊接的炉墙金属件安装水冷壁及包墙过热器等的密封水冷壁及各集箱找正就位固定通球通球、单片试压炉顶后框架吊装就位固定旋风分离器及进出口烟道吊装回料装置组合安装高低温过热器吊装省煤器吊装高低温过热器组对省煤器组对炉顶前框架吊装就位固定水冷壁组对水冷壁吊装焊接试件吊具设立 锅炉设备清点 技术文件审核交底施工准备阀门研磨试压 1.2 锅炉本体各部件的安装和验收1.2.1 水冷壁：水冷壁为605，管材均为20，GB3087。水冷壁管子吊装以单片和单根进行。(1) 水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。(2) 此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单独供货，安装时进行装配。(3) 水冷壁管组上的内侧炉墙浇注料应根据吊具能力尽量考虑在地面制作。(4) 水冷壁安装a、安装前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。 b、受热面管在安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%。有浇注料的管子需在安装前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。c、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。d、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。安装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。e、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。f、管组安装后误差值应符合下表的要求： 水冷壁安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且152水冷壁长度103对角线偏差104集箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准）56刚性梁与受热面管中心距57刚性梁弯曲或扭曲108刚性梁连拉装置膨胀自由g、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。(5) 水冷壁的吊装a、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。b、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正。c、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。d、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。1.2.2 过热器：过热器由高低温蛇形管对流过热器组成，在高低温对流过热器间布置面式减温器，减温器为单件供货，低温蛇形管材料为20G，GB3087，高温过热器蛇形管材料为15CrMoG.。(1) 安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径70%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力0.6MPa。减温器内的左右冷却装置，安装前应打开减温器端板，对冷却装置进行水压试验。换热管内壁应用水及空气冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。(2) 安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。a、过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。b、过热器安装后应按表(八)安装标准验收表（八） 过热器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离52集箱水平度33集箱标高误差54个别管子不平整度205管排间距56边缘管子与炉墙间隔符合图纸1.2.3 省煤器：省煤器布置在尾部烟道中,分二级,由高频焊直鳍片管两端加焊180弯头组成蛇形管系，二级管系通过管夹搁置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。(1) 省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为70%管子内径，压缩空气压力0.6MPa。(2) 省煤器的安装a、省煤器安装时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，省煤器管子吊装以单片和单根进行。b、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。c、省煤器组装按表(九)检查、验收。表（九） 省煤器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1管排间距偏差52支撑梁标高偏差53支撑梁水平偏差24集箱标高偏差55集箱水平偏差31.2.4旋风分离器(1) 旋风分离器筒体此次分段出厂，分段吊装就位的安装方式。(2) 旋风分离器吊装到位后，再将分离器进口烟道吊至位置，找正后连接并密封。1.2.5给煤及燃烧系统(1) 给煤接口装置按设计图安装就位。(2) 燃烧系统由水冷风室和布风板组成。悬挂焊接与四周水冷壁下。1.2.6密封、膨胀及风系统(1)应保证炉膛部分的密封，密封需严格按照图纸要求进行。过热器与省煤器穿墙处的密封采用护板或炉墙的结构。(2)锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。(3)锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有较大的影响，故要求精心施工。凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。(4)锅炉前后方向设置三个膨胀中心：确保该三个膨胀中心，按图设置好导向装置。(5)锅炉分一、二次风，工艺流程按图纸布置，安装要求确保系统的密封及膨胀。仔细核对安装高度和角度，并对与水冷壁鳍片连接处焊接严密，防止烟气泄漏。风管与水冷壁膨胀一致。4.3.3锅炉水压试验1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行锅炉水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。2为合理安排工期，尽早使锅炉投入使用，省煤器和过热器安装完毕后，先将省煤器和过热器用一根临时管连通，进行水压试验，合格后交付筑炉。3水压试验的压力为锅炉计算压力的1.25倍。4水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应15，或露点温度，但不得高于70。5锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。6锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。4.3.4各项调整试验4.3.4.1烘煮炉1烘炉条件(1)锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已结束，炉墙漏风试验已合格。(2)烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。(3)烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。(4)供电系统、永久照明、事故照明、通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。(5)消防设施经当地消防部门检查合格，消火栓能够正常供水。(6)备用足够的烘炉用燃料。(7)点火烘炉工作应得到当地劳动部门的许可，各安装记录及签证工作以完毕。2烘炉准备(1)认真检查炉膛、折焰墙、烟道处，将垃圾等杂物清扫干净。(2)将本体汽、水系统全部开启检查一遍，然后关闭，仅打开过热器疏水阀及过热器联箱的防空阀门。(3)锅筒人孔门检查后再紧一遍，检查炉墙人孔、看火门并使之关闭。(4)布置好炉墙测温点及灰样取样点，烘炉时的劳动组织已经落实，上岗人员必须学习有关锅炉安全运行操作规程，每班人员安排，负责人甲乙方各一人（每班值班长按正常运行安排）。3锅炉上水(1)锅炉上水时，经省煤器（再循环阀门关闭），向锅炉上合格的除氧水，其温度不应超过100，上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水负100毫米处，所需时间二小时左右为宜。在上水过程中，应检查锅筒、联箱的人（手）孔门，及各部位的阀门、法兰、堵头等是否有漏水。(2)开始进水时不用给水操作台的旁通阀进水，当开启阀门时应能听到压力水的流动声，配合给水流量，记录控制进水量，当给水流量稳定后亦可用给水调节阀进水，以检查给水调节阀的性能。(3)当锅筒水位计看到水位时，投入运行的操作柜仪表屏上的低水位的报警仪应有显示。当水位继续上升后低水位信号应能消除，正常水位和最高水位均能显示、消除。用排污降低锅筒筒水位检查信号水位的性能。4烘炉措施(1)烘炉过程中，不应升压。受热面内所产生的蒸汽应通过过热器出口联箱疏水阀及放空阀泻放，应严格注意过热器联箱疏水和放空应常开，以冷却保护过热器。(2)锅炉进水后，开启锅筒与省煤器间的再循环间的人孔门打开少许，通入适量的空气，避免过热器变形。(3)烘炉过程中应经常检查锅炉各部件情况，每小时记录一次，内容要求按烘炉日报填写。(4)烘炉过程中返料筒灰浆含水率可在烘炉中期和晚期各测一次，测得灰浆含水率在7%以下时，可开始加药煮炉，煮炉结束时再测一次灰浆含水率，其含水率小于2.5%时，即达到烘煮炉的标准。(5)烘炉结束，整理出全部记录，绘制温度曲线，办理签证。4.3.4.2煮炉1煮炉条件(1)烘炉工作结束，炉墙灰浆含水率降至7%以下。(2)煮炉所需药品和器材已准备完毕。(3)煮炉方案已制定，并已落实到作业班组。2加药时汽包水温约为90，打开汽包顶部自留蒸汽阀，用自做得临时加药桶化开药物加入。取热水点为水位计排污水口，加药时应戴防腐手套和眼镜，以防化学伤害。3煮炉一般为碱煮炉，加药量NaOH为4kg/m3，Na3Po4为3kg/m3。4煮炉应按煮炉曲线严格进行，并注意汽包水位和排气量，在煮炉过程中，水位应偏高于正常水位线，有利于汽包上部的反映。5煮炉结束后，炉墙含水率应小于2.5%。6炉水经换水合格后，升压进行安全阀校验和冲管。4.3.4.3蒸汽严密性试验1将锅炉过热器蒸汽压力升至工作压力，并维持压力，保证锅炉运行稳定。2汽包、联箱、各管道的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移的伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。3检查炉墙情况是否良好。4检查并记录汽包膨胀指示器的指示值，与初始值相对比。5记录在检查中的缺陷，以便试验后及时消除。4.3.4.4安全阀调整1蒸汽严密性试验完毕后即可升压进行安全阀调整，调整时以汽包、过热器出口集箱就地压力表为准，其精确等级在1.5级以上，并经校验合格。2控制安全阀的起座压力为其工作压力的1.04倍，工作安全阀的起座压力为工作压力的1.06倍。3安全阀校验过程中，各岗位设有专人负责，集中精力，保证锅炉稳定运行，校验期间内，司炉必须按整定要求及时升高和降低锅炉气压或由就地控制。4安全阀校验顺序按整定压力先高后低进行。5当锅炉升压后，应手动安全阀使之动作以利排除杂物。6安全阀校验结束后应将安全阀重锤销固定，并再试验一次，两次动作值偏差小于0.02MPa为合格。7安全阀的回座压力一般为起座压力的4%7%。8安全阀调试必须经甲乙双方人员共同参加并作签证。4.3.4.5 168小时整套试运1锅炉机组在安装完毕后，应按火力发电厂基本建设工程启动验收规程及电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的有关规定进行168小时整套试运。对施工、设计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力、额定参数，符合设计规定。2锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束。3停炉与压火(1)正常停炉时，应先停煤矸石给料机，再停给煤机，让炉内料层燃烧数分钟，床温下降至500左右时再停一、二次风和引风机。(2)正常运行后需短时停炉实施压火时，应适当提高床温后再停止给煤，停止供一、二次风和引风，并密闭炉内各门孔以防空气窜入。床温应保持在650-750以上，压火时间较长，床温保持不住时，可中途启动使床温升高后再继续压火。(3)如果料层温度仍在800以上时,可直接开启鼓、引风机并及时给煤。床温低于750时，可先送微风看能否升温，并少量加煤，如不能升温，则可短时开启点火装置，待床温高于800时点火装置停止，逐渐加大送风引风量，待床温稳定上升后投入返料机构使锅炉继续正常运行。4.3.5 焊接施工方案1、焊接概况1.1本工程管道材料主要为碳素钢管、合金钢管及不锈钢管。1.2焊接施工执行DL5007电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）。2、焊工2.1担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。2.2在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。2.3参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。2.4焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。2.5焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。3、焊接材料的管理3.1采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117碳钢焊条、GB5118低合金钢焊条的规定；焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。3.2施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%）。3.3焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。3.4本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。3.5焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒内，随用随取。3.6焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。3.7焊接用的氩气应符合GB4842氩气的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。4、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制4.1按照蒸汽锅炉安全技术监察规程(96版)、SD340火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程、JB4420锅炉焊接工艺评定、JB4708-2000压力容器焊接工艺评定等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。4.2焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。5、焊前准备5.1焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL5007规范中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL5007规范中图4.0.8的形式处理。5.2承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。5.3对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。5.4焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。5.5焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。5.6焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。6、焊接工艺及要求 6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。6.1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。6.1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。6.1.3相对湿度大于90%。6.1.4焊件有水、雪或接触到雾。6.1.5当焊件温度低于0OC时。6.2露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。6.3焊接方法的选用：6.3.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。氩弧焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用E5015。6.3.2承压管道中12Cr1MoV钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊丝采用TIG-R31，焊条采用R317。厚度大于10mm时，焊前应做150以上至300预热，其中27320管子应采用电加热法预热。厚度大于8mm、管径大于108mm时，焊后应做720750热处理。6.3.3高温过热器材质为15CrMo、规格为424钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用H13CrMoA。6.3.4142小口径不锈钢管子采用钨极氩弧焊进行焊接，口径为1336、2199的不锈钢管子可采用钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面进行焊接。焊接时管子内充氩气保护，防止内侧不锈钢被氧化。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度小于150。焊丝采用H0Cr20Ni10Ti，焊条采用A132。6.3.5钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。6.4焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。6.5焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。6.6管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。6.7管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。6.8需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。6.9多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。6.10组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。6.11手工电弧焊焊接工艺：6.11.1焊条及工艺参数选择(1)管子对口按气焊工艺第5.1.1条要求进行，焊条选择接母材材持按表1选用。(2)焊接工艺参数如无明确规定者可按表3选择。 电焊焊接工艺参数选择表 表3焊条牌号焊条直径（mm）电源种类及极性电流A电压V结422结4262.54.0直流正接702001626结5072.54.0直流反接7020016626.11.2水平固定管（吊焊）焊接(1)焊接特点l 焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。l 为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。l 由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。l 焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。l 水平固定管V型坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示56位置1与6易出现多种缺陷；42易出现塌腰及气水；3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好31 5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀2(2)定位焊l 定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大1020%，焊条直径应较正常细些，确保焊处有足够的温度。l 定位焊焊丝长度一般为1020，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。l 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。(3)焊接方法1、第一层焊接a、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。b、以第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-10mm，如图2引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时，必须用电弧熔穿板间隙，使之充分熔合。在焊接过程中，应从下往上焊，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。一般常用的焊条角度如图3所示：焊接方向5510mm64312510mmc、第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧割法5-10mm，接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。2、间层焊接 a、除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于6 mm时，才有中间层。b、中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。3、外层的焊接a、外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。b、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。c、使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格，不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则会出现气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。6.11.3垂直位置固定管（横焊）的焊接(1)焊接特点焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。接头省，焊条角度弯孔小，运条会掌握。(2)定位焊定位焊要求与水平固定管第6.11.2条定位焊相同。(3)焊接方法1、 第一层焊接a、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。b、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图4所示60-70焊接方向80-8860-70c、换焊条的运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。2、中间层焊接a)横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。b)焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。c)当使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接第6.2.3.3的C条。6.11.4氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺(1)焊接规范参数1、坡口型式采用单面V形坡口对接接头，如图52、母材10#与10#、10#与20#、15CrMo、12Cr1MoV与12Cr1MoV管子对接。3、焊材：电焊条J426、J422、J507、2.5-mm,焊丝TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，23.2mm，钨极类型，铈钨极Wse20，3.02.5mm，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（