300吨每天垃圾渗滤液方案设计

垃圾渗滤液处理站 300m 3 d 方案设计 XXXXXXX 环保科技有限公司 二 一一年八月 2 目 录 一 概述 1 1 1 概况 1 1 2 设计依据 1 1 3 设计范围 1 1 4 设计原则 1 二 设计参数 3 2 1 废水水量 3 2 2 进水水质 3 2 3 出水水质 3 三 处理工艺选择 4 四 各段处理效果 5 五 工艺说明及成功案例 6 六 主要工艺设施和设备的选择和确定 12 6 1 渗滤液调节池提升泵 12 6 2 反硝化 硝化系统 12 6 3 超滤系统 13 6 4 纳滤系统 14 6 5 反渗透系统 15 6 6 污泥处理系统 15 6 7 加药系统 16 6 8 气动控制系统 17 6 9 化验室系统 17 七 主要构 建 筑物及设备投资估算 18 八 运行成本费用估算 18 8 1 动力费用 E1 18 8 2 药剂费 E2 18 8 3 水费 E3 19 8 4 人工费 E4 19 8 5 膜折旧费 E5 19 8 6 运行成本表 20 九 环境保护及效益 20 9 1 污水处理站建成后对水环境的改善 20 3 9 2 二次污染的防治 21 十 机构及人员编制 22 10 1 组织机构 22 10 2 人员编制 23 10 3 技术管理 24 十一 工程主要技术经济指标 24 1 一 概述 1 1 概况 本方案为某市垃圾填埋场渗滤液处理工程垃圾渗滤液处理站方 案设计 设计规模为 300m3 d 1 2 设计依据 本方案的编制依据和使用的标准如下 生活垃圾卫生填埋技术规范 CJJ17 2004 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334 2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 92 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050 95 恶臭污染物排放标准 GB14554 93 生活垃圾填埋污染控制标准 GB16889 2008 给水排水工程结构设计规范 GBJ69 99 1 3 设计范围 本次方案编制范围包括生活垃圾场渗滤液处理工程由调节池后 取水设施至处理达标排放至清水池的管道设施之间的构 建 筑物 及相应配套的构 建 筑物工艺 设备 电气 仪表 管路设计 用户供电 道路 绿化等不在本设计范围内 1 4 设计原则 渗滤液处理是一项技术复杂的系统工程 根据本工程的实际特 2 点 结合生活垃圾场的规划情况 提出渗滤液处理工艺和设备的设 计原则 1 在填埋场总体规划的指导下 根据本建设项目的规划布局 结合当地地质和环境要求 和填埋场总体规划相协调 建设美观实 用的渗滤液处理设施 2 根据垃圾填埋场渗滤液废水中污染物浓度高 水质水量多变 的特点 选择技术先进 工艺可靠 性价比高的工艺 3 在工艺设计中采用完善的设施和设备 来消除处理时产生的 臭味 飞沫等 重金属等二次污染问题 采用低噪音处理设备 二 次污染的治理应满足相关国家标准 浓缩液和生化产生的剩余污泥 一起 排入混凝反应池 与混凝剂反应后去沉淀池 沉淀后上清液 回到调节池进一步处理 污泥进入储泥池 采用污泥泵打回至填埋 区或者经过污泥处理系统处理后泥饼作填埋处理 产生的废液回流 至调节池或其他处理单元 4 采用技术先进实用 运行稳定可靠 操作管理方便的处理工 艺 使先进性和可靠性有机的结合起来 5 采用高效节能设备 尽可能的节省建设投资和运行成本 同 时减少工程占地面积 6 所有设备保证一年四季均可运行 超滤膜使用寿命超过 5 年 以上 NF RO 的膜片使用寿命在 3 年以上 纳滤系统的回收率达 90 反 渗透系统的回收率不低于 80 所有的工艺用罐均应加盖 室外考 虑保温措施 3 7 采用自动化技术及监测仪器 提高运行管理水平 8 为确保工程质量 保证设备高效 可靠运行 主体设备选 用国内外知名品牌 二 设计参数 2 1 废水水量 300m3 d 2 2 进水水质 进水即为调节池出水 本工程考虑近期进水水质为 项 目 设 计 取 值 CODCr 12000mg L BOD5 5000mg L NH3 N 1200mg L SS 1000mg L pH 6 8 2 3 出水水质 本设计采用的出水水质根据项目建设要求是达到 生活垃圾填 埋污染控制标准 GB16889 2008 中表 2 出水要求 4 项 目 出水水质标准 CODCr 100mg L BOD5 30g L NH3 N 25mg L SS 70mg L 总氮 40mg L 色度 50 倍 总磷 3mg L 三 处理工艺选择 选择一个工艺的先决条件是要对垃圾渗沥液主要成份进行分析 特别对是重金属 COD BOD TN 和盐 电导率 氯化物和硫酸盐 的分析 一年中要对不同时间的变化进行分析 这种经常性的分析 能够提供垃圾渗沥液的季节性变化 根据某市垃圾填埋场渗沥液的水质水量特点和处理要求 我们 拟采用如工艺流程图所示的 UASB 膜生化反应器 纳滤 反渗透 RO 的处理工艺 渗沥液处理系统由四部分组成 包括 1 预处理系统 2 膜 生化反应器 MBR 系统 3 纳滤 NF 反渗透 RO 系统 4 生化剩余污泥 浓缩液处理系统 具体工艺流程如下图 5 提升泵 硝 化 液 回 流 循 环 回 水 调节池 反硝化 硝化 超滤 UF 纳滤 NF 反渗透 RO 出水 鼓风机 MBR 系统 污泥处理系统 浓液处理系统 膜清洗系统 渗滤液处理工艺流程框图 污泥 循环泵 泵 四 各段处理效果 COD mg L 去除率 BOD mg L 去除率 NH3 N mg L 去除率 SS mg L 去除率 1 调节池 12000 0 5000 0 1200 0 1000 0 2 MBR 处理系 统 960 92 500 90 18 98 5 50 95 3 NF 系统 240 75 140 72 18 0 6 4 RO 系统 72 70 28 80 15 17 出水 100 30 25 70 五 工艺说明及成功案例 来自填埋场调节池内的渗沥液 用水泵送 15m3 h 废水经过粗滤 器进入膜生化反应器 MBR 生化去除大部分可生化有机物和氨 膜生化反应器 MBR 包括前置反硝化池 硝化池和超滤分离等几 部分 反硝化池和硝化池由搪瓷罐体组成 超滤出水经过超滤清液 池进入纳滤 反渗透系统 通过纳滤 反渗透系统去除不可生化的 有机物 使出水的 COD BOD NH 3 N SS 重金属 大肠菌群和 色度等指标同时达到处理要求 送到清水池 作为净水储存 回用 或排放 反渗透的浓缩液用泵回灌填埋场 生化产生的剩余污泥 排入混凝反应池 与混凝剂反应后去沉淀池 沉淀后上清液回到调 节池进一步处理 污泥再经压滤后成泥饼回填填埋场 5 1 MBR 的工作原理 本系统是国外 80 年代末开发出的一种高效的膜生化反应器 MBR 废水处理技术 工艺原理图如下 该工艺特别适用于高负荷 有机废水的处理 膜生化反应器 MBR 已成功地应用于垃圾处理厂的 渗沥液处理 在国内外电已有 50 多个渗沥液处理的成功业绩 7 MBR 工艺原理图 如上图所示 MBR 是一种分体式膜生化反应器 包括生化反应 器和超滤 UF 两个单元 生化反应器可分为前置式反硝化和硝化两部 分 在硝化池中 通过高活性的好氧微生物作用 降解大部分有机 物 在硝化池中 氨氮一部分通过生物合成去除 大部分在本公司 特有的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐 回流到 反硝化池 在缺氧环境中还原成氮气排出 达到生物脱氮的目的 为提高氧的利用率 采用特殊设计的曝气机构 超滤 UF 采用孔径 0 02 m 的有机管式超滤膜 膜生化反应器通过超滤膜分离净化水和 菌体 污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到 10 30g l 是传 统 A O 工艺 5 10 倍 经过不断驯化形成的微生物菌群 对渗沥液中 难生物降解的有机物也能逐步降解 系统出水无菌 无悬浮物 MBR 的主要特点 a 主要污染物 COD BOD 和氨氮有效降解 无二次污染 b 100 生物菌体分离 8 c 出水无细菌和固性物 d 容积负荷高 HRT 短 反应器高效集成 占地面积小 e 污泥负荷 F M 低 生物系统运行稳定 f 污泥泥龄长 剩余污泥量小 有利于硝化菌的生长 g 无需脱臭装置 h 运行费用合理 5 2 纳滤工艺原理 纳滤膜均属于致密膜范畴 为卷式有机复合膜 最大优点是出 水水质好 MBR 的出水氨氮指标已经基本达标 但部分难降解有机 物尚不能去除 采用纳滤进一步分离难降解较大分子有机物和部分 氨氮 同时可进一步脱盐处理 确保出水 CODcr达到排放要求 由于 强化了生化预处理 纳滤的浓缩液的有机物和氨浓度较其它预处理 后的浓度要低得多 可考虑回灌处理 MBR 预处理后 采用纳滤净 化 水回收率可达到 75 以上 COD cr 重金属离子及多价非金属离 子 如磷等 达到相应的控制 纳滤操作压力为 1 0 MPa 2 0MPa 5 3 反渗透工艺原理 反渗透膜也属于致密膜范畴 为卷式有机复合膜 最大优点是 脱盐率高 出水水质稳定 反渗透系统选用进口抗污染卷式反渗透 复合膜作为脱盐组件 这种膜对前处理要求相对较低 pH 值适应范 围广 便于进行化学清洗 膜性能稳定 持久性好 膜组件脱盐率 9 在 95 99 正常运行压力在 2 5 3 5MPa 左右 由于纳滤清液水质 已非常好 反渗透系统回收率可达到 80 85 反渗透清液直接排放 或回用 5 4 剩余污泥 浓缩液处理 反渗透的浓缩液用泵回灌填埋场 生化产生的剩余污泥 排入 混凝反应池 与混凝剂反应后去沉淀池 沉淀后上清液回到调节池 进一步处理 污泥经压滤后成泥饼回填填埋场 六 主要工艺设施和设备的选择和确定 6 1 渗滤液调节池提升泵 垃圾渗滤液经管网收集后首先进入调节池 调节池有调节水质 和水量的作用 在垃圾渗滤液处理过程中 垃圾渗滤液的流量和水 质是非恒定的 要使垃圾渗滤液流量恒定 波动小 水质均匀 必 须采用足够大的调节池进行调节预处理 调节池总容积需 25000m3 以上 调节池内设提升泵 提升泵数量 2 台 一用一备 单台型 号参数 Q 15m 3 h H 15m N 1 5kW 名称 参数 单位 数量 备注 潜水泵 Q 15m3 h H 15m N 1 5kW 台 2 一用一备 袋式过滤器 300 800mm 台 1 不锈钢 电磁流量计 DN50 0 30m 3 h 台 1 温度测定仪 台 1 6 2 反硝化 硝化系统 反硝化罐设计停留时间 24h 设计尺寸 6 875 9 60m 有效高 10 度 7 0m 数量 一只 在反硝化罐内设置一台水下搅拌机 保证罐 内污泥均匀 罐内处于兼氧的状态 硝化罐设计停留时间 72h 设计尺寸 9 16 9 6m 有效高度 7 0m 硝化罐内设射流曝气机 为德国进口 充氧率达 35 外设 射流循环泵 保证空气和污水的均匀混合 充分接触 名称 参数 单位 数量 厂家 反硝化罐 6 875 9 60m 只 1 潜水搅拌 机 Qjb4 6 320 3 960 c s 4kW 台 1 硝化罐 9 16 9 60mm 只 2 射流曝气 器 充氧率 35 台 2 射流循环 泵 Q 300m 3 h H 15m N 18 5kW 台 2 鼓风机 Q 29 41m3 min H 7 0m 水 台 2 冷却塔 DBNL 150 台 1 冷却清水 泵 Q 112m 3 h H 8 5m N 4 0kW 台 1 冷却污水 泵 Q 112m 3 h H 14 3m N 7 5kW 台 1 板式换热 器 计算换热面积 48m 2 台 1 6 3 超滤系统 超滤 UF 采用孔径 0 02 m 的有机管式超滤膜 膜生物反应器通 过超滤膜分离净化水和菌体 污泥回流可使生物反应器中的污泥浓 度达到 10 30g L 经过不断驯化形成的微生物菌群 对渗沥液中难 生物降解的有机物也能逐步降解 系统出水无菌 无悬浮物 名称 参数 单位 数量 备注 11 名称 参数 单位 数量 备注 超滤膜组件 L 3000mm 膜面积 27 2m2 支 8 超滤进水泵 Q 50m3 h H 20m N 5 5kW 台 2 超滤循环泵 Q 300m3 h H 32m N 37kW 台 2 超滤清洗泵 Q 44m3 h H 16m N 4kW 台 1 超滤清液回流泵 Q 11m3 h H 16m N 1 1kW 台 1 超滤清液箱 2200 3000mm 钢制防腐 只 1 超滤清洗箱 1500 3000mm 钢制防腐 只 1 超声波液位计 0 5m 只 2 6 4 纳滤系统 纳滤膜均属于致密膜范畴 为卷式有机复合膜 最大优点是出 水水质好 MBR 的出水氨氮指标已经基本达标 但部分难降解有机 物尚不能去除 采用纳滤进一步分离难降解较大分子有机物和部分 氨氮 同时可进一步脱盐处理 确保出水 CODCr 达到排放要求 由 于纳滤具有纳米级的分离切割孔径 所以其可以去除不可生化有机 物和绝大部分的 COD BOD NH 3 N SS 重金属 大肠杆菌和色 度等 MBR 预处理后 采用纳滤净化 水回收率可达到 90 以上 CODCr 重金属离子及多价非金属离子 如磷等 达到相应的控制 名称 参数 单位 数量 备注 纳滤进水泵 Q 12 5m3 h H 38m N 3kW 台 1 压力变送器 0 1 6MPa 台 6 精密过滤器 300 800mm 台 1 温度测定仪 台 1 12 名称 参数 单位 数量 备注 纳滤高压泵 Q 12 5m3 h H 150m N 11kW 台 1 纳滤循环泵 Q 8m3 h H 38m N 1 5kW 台 4 纳滤清洗泵 Q 10m3 h H 32m N 1 5kW 台 1 纳滤膜组件 218 1000mm 支 20 纳滤清液箱 2200 3000mm 钢制防腐 只 1 纳滤清洗箱 1200 2500mm 钢制防腐 只 1 6 5 反渗透系统 反渗透膜也属于致密膜范畴 为卷式有机复合膜 最大优点是 脱盐率高 出水水质稳定 反渗透系统选用进口抗污染卷式反渗透 复合膜作为脱盐组件 这种膜对前处理要求相对较低 pH 值适应范 围广 便于进行化学清洗 膜性能稳定 持久性好 膜组件脱盐率 在 95 99 由于纳滤清液水质已非常好 反渗透系统回收率可达到 80 反渗透清液稳定达标 可直接排放或回用 名称 参数 单位 数量 备注 反渗透进水泵 Q 12 5m3 h H 38m N 3kW 台 1 压力变送器 0 4 0MPa 台 6 反渗透高压泵 Q 9 5m3 h H 190m N 11kW 台 1 反渗透循环泵 Q 8m3 h H 48m N 2 2kW 台 4 反渗透清洗泵 Q 8m3 h H 48m N 2 2kW 台 1 反渗透膜组件 218 1000mm 支 20 膜壳 5 芯装 只 4 RO 清液箱 2200 3000mm 钢制防腐 只 1 13 名称 参数 单位 数量 备注 RO 清洗箱 1200 2500mm 钢制防腐 只 1 6 6 污泥处理系统 污泥处理系统主要处理来自各个处理单元的污泥和浓缩液 先 将其收集到污泥井 用隔膜泵提升至混凝池进行混凝沉淀 上清液 溢流回调节池 沉淀污泥用隔膜泵提升至浓缩池进行浓缩后 用泵 打入板框压滤机压成泥饼回填填埋场 浓缩液回罐至填埋场区 名称 参数 单位 数量 备注 污泥螺杆泵 Q 15m3 h H 60m N 5kW 台 2 一用一备 排泥泵 Q 5m3 h H 10m N 0 55kW 台 1 污泥隔膜泵 Q 5m3 h H 10m N 0 55kW 台 2 一用一备 污泥浓缩机 池直径 5 0m 电机功率 0 75kW 台 1 浓缩液泵 Q 15m3 h H 20m N 2 2kW 台 2 一用一备 6 7 加药系统 为维持系统中个工艺部分能正常运行 需要向系统顶点投加一 定的药剂 整个系统需要使用的药剂主要是下面六种 PAC PAM 稀 硫酸 稀碱液 消泡剂 阻垢剂 膜清洗剂 氧化剂 14 名称 参数 单位 数量 备注 PAC 加药装置 溶药桶 1 只 溶液桶 2 只 套 1 PAM 加药装置 溶药桶 1 只 溶液桶 1 只 套 1 稀碱液溶药装置 1m3 套 1 稀硫酸储罐 2m3 只 1 盐酸加药装置 溶液桶 1 只 计量泵 2 台 套 1 Na2S2O4加药装置 套 1 酸 碱投加计量泵 Q 240L h H 7bar N 250W 套 2 阻垢剂 消泡剂计量泵 Q 1 6L h H 9 7bar N 22W 套 3 清洗剂投加桶泵 Q 130L min H 7m N 750W 套 1 6 8 气动控制系统 系统中对于膜处理部分的工艺控制要求较高 使用了多个气动 控制阀门 需要一个气动控制系统对其进行供气和控制 控制压力 选用 0 8Mpa 供气系统主要流程如下 空压机提供压缩空气后经冷 干机去除空气中水蒸汽 然后气体先后经过除尘过滤器 除油过滤 器 精密过滤器后进入压缩空气主管 压缩空气主管采用 DN25 热 镀锌钢管制作而成 接到气动阀门后采用 10 的耐压 1 0MPa 的 PE 管连接到气动阀门中 进行气动控制 名称 参数 单位 数量 备注 空压机 0 45m3 min 0 8Mpa 3kW 台 1 冷干机 0 6m3 min 台 1 精密过滤器 0 01 m 只 2 电磁气动蝶阀 DN200 只 4 15 名称 参数 单位 数量 备注 电磁气动蝶阀 DN65 只 2 电磁气动蝶阀 DN50 只 8 电磁气动球阀 DN32 只 1 压力变送器 0 1 6MPa 台 1 6 9 化验室系统 化验室主要对日常的 COD BOD SS NH 3 N 温度 pH DO 电导率等控制条件进行检测 建议根据实际条件配置检测仪器及设备 七 主要构 建 筑物及设备投资估算 序号 名称 投资 备注 一 土建 180 7 二 设备 1310 三 设计 29 3 五 运输 12 0 六 安装 93 9 七 调试 47 0 八 税收 162 7 九 合计 1835 6 注 估算中不包括其他费用 如前期勘察费 土建土方降水费 特殊地形施工费 绿化费 不可预见费用等 八 运行成本费用估算 8 1 动力费用 E1 建成后的垃圾渗滤液处理站总装机容量 328 24kW 运行负荷 312 54kW 16 电费单价以 0 87 元 度计 则处理每吨垃圾渗滤液所需电费为 E1 6279 0 87 300 18 2 元 吨 8 2 药剂费 E2 每日投加阻垢剂 1 5kg 单价以 50000 元 t 计 则 元 m 352 03 1E 2 每日投加硫酸 35 30kg 单价以 500 元 t 计 则 元 m 305 3 每日投加消泡剂 3kg 单价以 75000 元 t 计 则 元 m 375 03E 4 假设每月超滤系统清洗一次 纳滤清洗三次 消耗清洗剂 90kg 清洗剂以 3000 元 t 计 则 元 m 30 39E 5 投加 PAC 浓度 100ppm 单价以 1800 元 t 计 则 元 m 318 0310 E 6 投加 PAM 浓度 10ppm 单价以 22000 元 t 计 则 元 m 32 0301 7 合计 E2 1 48 元 m 3污水 1E 2 3 4 5E 6 7 8 3 水费 E3 污水站用水主要为超滤 纳滤 反渗透清洗箱补水 夏季冷却 塔补水 全年平均每天用水量为 2 0m3 水费以 3 0 元 t 计 则水费 17 E3 为 0 02 元 m 3 8 4 人工费 E4 污水处理站设工作人员 5 人 工资为 1200 元 人 月 则人工 工资为 7 2 万元 年 则合计 E4 处理每吨水费用为 0 67 元 m 3 8 5 膜折旧费 E5 主要考虑膜更换费 超滤膜使用寿命为 7 年 则费用为 13 7 万元 年 折合吨费 用为 1 38 元 m 3 纳滤膜使用寿命为 3 年 则费用为 12 万元 年 折合吨费用 为 1 21 元 m 3 反渗透膜使用寿命为 3 年 则费用为 12 万元 年 折合吨费 用为 1 21 元 m 3 则合计 E4 处理每吨水费用为 3 80 元 m 3 8 6 运行成本表 单位 元 m 3 项目 编号 费用 电费 E1 18 2 药剂费 E2 2 48 水费 E3 0 02 人工费 E4 1 67 膜折旧费 E5 3 80 直接运行成本 E1 E2 E3 E4 22 37 18 项目 编号 费用 间接运行成本 E1 E2 E3 E4 E5 26 17 九 环境保护及效益 9 1 污水处理站建成后对水环境的改善 生活垃圾填埋场污水处理站的建设 其目的是减少污染物排放 量 最终达到减少对水域的污染 因而该工程对改善地面水环境质 量 做到经济增长与环境保护协调发展 增强在对环保方面的支持 与建设有重大意义 9 2 二次污染的防治 从环境角度看 污水处理工程建成后对周围环境的不良影响主 要是异常臭气和噪声 9 2 1 臭气对环境的影响 只要平时操作管理得当 整个处理过程不会对周围的环境空气 质量造成影响 9 2 2 噪声对环境的影响 污水处理站建成后主要噪声源是水泵 鼓风机 低于 85dB 符 合国家规定新建企业生产车间内噪声值最高不得超过 85dB A 的规 定 按此值推算本工程对周围的影响 计算模式为 LP LW 20Logr R 11 式中 L P 受声点 即被影响点 处的声压级 dB A LW 噪声源的声功率级 dB A r 声源至受声点的直线距离 m 19 R 厂房围护结构的隔声量 dB A 取 LW 85dB A R 10dB A 计算得 r 20m LP 38dB A r 50m LP 30dB A r 100m LP 24dB A r 150m LP 20 5dB A r 200m LP 18dB A 由计算可知 声源外 150 200 米外 噪声影响值已低于 20dB A 其对环境噪声的本身值影响甚小 鼓风机房设隔声门窗后 即使距 噪声源较近处 噪声也低于 40dB A 甚至对周围的声学环境不构 成危害 通过以上分析 可见本污水处理站所采用的污水污染处理工艺 流程可以符合环保要求 9 2 3 污水处理站处理效果的监测手段 污水处理效果的监测是通过化验室取样化验和采用在线监测系 统完成的 监测结果反馈给运转管理人员 依此对运转工况进行适当调整 以保证低能耗 高去除率的运转 确保出水水质达标排放 9 2 4 废气 飞沫污染控制 主工艺采用了硝化 反硝化及膜处理工艺 几乎不产生恶臭或其 它废气污染 20 9 2 5 废渣污染控制 该处理工艺过程中产生的废渣主要为剩余污泥 浓缩液经过混 凝处理后回罐填埋场处理 所有污泥采用经混凝沉淀后进行泥水分 离 污泥经浓缩后可用送填埋场填埋 滤液回流至调节池内 十 机构及人员编制 10 1 组织机构 在污水处理站的日常管理工作中 为了运行好各种设施设备 管理好各项运行工作 保障设备正常稳定地发挥作用 保护 调动 职工的积极性和责任感 必须建立和执行岗位责任制 制定一整套 规范化管理制度 建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相 应的管理措施 1 完备的生产管理机构 2 污水处理站的操作人员进行上岗前的专业技术培训 3 请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作 4 健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度 与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制 安全操 作制 交接班制和设备保养制度 5 使以上规章制度切实得到贯彻执行 各级管理部门还应制定 出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施 对站内职 工定期进行考核及奖惩 6 组织专业技术人员提前进岗 参与施工与安装 调试 验收 的全过程 为今后的运转奠定基础 21 10 2 人员编制 全站运行以巡回检查为主 主要工作项目为日常维护保养 在 人员数量上则不宜过多 人员编制见下表 在确定具体岗位人数时 可根据实际情况加以调整 污水处理站人员编制表 表 8 1 名 称 人 数 站长 1 技术员兼操作工 5 化验员 1 合计 7 10 3 技术管理 污水处理站的运行管理 要以处理效果佳 处理成本低为目标 要根据进站水量 水质的变化而随时调整 同时要求做好日常水质 分析并保存好各项资料 记录要完整 做好处理构筑物和设备的日 常维护保养工作 十一 工程主要技术经济指标 进水 CODCr 12000mg L 占地面积 2500m 2 总装机容量 400kW 需用最大容量 320kW 日常运行费用 22 37 元 吨水 出水指标 生活垃圾填埋污染控制标准 GB16889 1997 中一 22 级排放标准 施工工期 业主提供三通一平后 进行土建施工 土建工期约 为 60 天 设备采购 制造 安装工期约为 75 天 调试时间待调节池内 有一定量污水后 方可进入调试运行 调试周期约为 50 天 服务范围 渗滤液处理工程的设计 渗滤液处理工程的设备供应 含运输 安装 调试 渗滤液处理工程给水排水 电器控制 采暖 通风的设计 施工 参与验收 渗滤液处理设备的试运行 渗滤液处理设备移交给业主后的售后服务 人员培训