泥水平衡顶管施工方案

津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 1 目 录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 地质水文 7 第四章 施工方案 25 第五章 施工监测 44 第六章 应急预案 46 第七章 质量保证措施 48 第八章 安全 文明施工及环境保护措施 52 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 2 第一章 编制依据 一 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 二 建筑施工安全检查标准 最新 JGJ59 2011 三 混凝土工程施工规范 GB50204 四 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 五 工程测量规范 GB50026 2007 六 给水排水工程顶管技术规程 CECS246 2008 七 给水排水工程施工及验收规范 GB50268 97 八 设计文件及施工合同 九 踏勘工地现场所获取的资料 第二章 工程概况 一 工程名称 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 二 工程地点 本工程座落在天津市西青区与津南区交界处 津港快速路沿线 河西区绥 江道和解放南路沿线 三 参建单位 建设单位 天津市排水公司 设计单位 天津市市政工程设计研究院 监理单位 天津华地公用工程建设监理有限公司 施工单位 中铁六局集团有限公司 四 工程简介 津南污水处理厂配套管网工程第三标段施工内容包括污水管道工程与再生 水管道工程两部分 一 污水管道工程自二标段终点 WB12 井穿越外环线及外环河后 沿津 港高速西侧顶管至 1 提升泵站前 设计坡度 0 5 污水管道共铺设 1981 5 米 检查井 12 座 最大顶程 200m 管材为承插式内衬 PVC 钢筋混凝土顶管管材 非标 管体混凝土强度等级为 C55 抗渗等级 S8 下穿外环河和外环路管 材为 d3200 其余均为 d2800 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 3 二 再生水管道顶进施工 1 下穿津港快速路 并排两处顶管 分别为管径 d1650 双排管道和管径 d1500 双排管道 顶程均 58m 2 下穿外环河和外环路 顶管管径为 d1500 双排管道 顶程 112m 3 下穿友谊南路 顶管管径为 d1650 单排管道 顶程 56m 4 下穿解放南路 顶管管径为 d1650 单排管道 顶程 75m 五 施工现场平面布置图 污水管道平面示意图 再生水管下穿津港快速路平面示意图 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 4 再生水管下穿外环南路平面示意图 再生水管下穿解放南路平面示意图 再生水管下穿友谊南路平面示意图 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 5 六 基坑工程 污水管道工程共 12 个基坑 再生水管道共 8 个基坑 基坑支护 土方开挖 及基坑降水施工已经经过科委组织的专家论证 污水管道基坑参数表 编号 顶坑形式 支护桩 形式 基坑深 度 m 桩长 m 止水帷幕 长度 m 基坑尺寸 m 支撑数量 WC1 方形工作坑 钻孔灌注桩 16 22 30 24 10 10 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC2 圆形接收坑 钻孔灌注桩 16 28 30 24 d 8 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC3 圆形工作坑 钻孔灌注桩 15 43 30 23 d 12 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC4 圆形接收坑 钻孔灌注桩 16 17 30 24 d 8 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC5 方形工作坑 钻孔灌注桩 16 68 28 23 10 8 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC6 方形接收坑 钻孔灌注桩 15 45 26 5 23 7 7 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC7 方形工作坑 钻孔灌注桩 15 32 26 23 10 8 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC8 方形接收坑 钻孔灌注桩 15 92 27 23 7 7 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC9 方形工作坑 钻孔灌注桩 15 54 28 23 10 8 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC10 方形接收坑 钻孔灌注桩 15 83 27 23 7 7 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC11 方形工作坑 钻孔灌注桩 15 8 27 23 10 10 一道混凝土冠梁 三道支 撑 WC12 方形工作坑 钻孔灌注桩 15 8 27 23 10 10 一道混凝土冠梁 三道支 撑 再生水管道基坑参数表 编号 顶坑形式 支护桩形式 基坑深 度 m 桩长 m 止水帷幕长 m 基坑尺 寸 m 支撑数量 1 主 方形工作坑 工字钢 5 73 12 00 12 00 9 8 一道支撑 1 副 方形接收坑 工字钢 5 76 12 00 12 00 9 6 一道支撑 主 方形工作坑 工字钢 5 73 12 00 12 00 9 8 一道支撑 副 方形接收坑 工字钢 5 76 12 00 12 00 9 6 一道支撑 2 主 方形工作坑 钻孔灌注桩 9 00 16 00 14 00 10 8 二道支撑 2 副 方形接收坑 钻孔灌注桩 9 06 16 06 14 06 10 6 二道支撑 3 主 方形工作坑 钻孔灌注桩 5 89 12 89 10 89 8 5 环梁 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 6 3 副 方形接收坑 钻孔灌注桩 5 69 12 69 10 69 6 5 环梁 4 主 方形工作坑 钻孔灌注桩 5 15 12 15 10 15 8 5 环梁 4 副 方形接收坑 钻孔灌注桩 5 42 12 42 10 42 6 5 环梁 七 顶管概况 污水管道各顶进部位一览表 序 号 部位 管径 mm 顶程 m 覆土厚 度 m 穿越土层 备注 1 WB12 WC1 3200 112 11 816 粉质粘土 穿越外环河和 外环路 2 WC1 WC2 2800 160 12 076 粉质粘土 3 WC2 WC3 2800 110 12 231 粉质粘土 4 WC3 WC4 2800 181 4 12 322 粉质粘土 5 WC4 WC5 2800 200 12 482 粉质粘土 6 WC5 WC6 2800 200 12 522 粉质粘土 7 WC6 WC7 2800 200 12 622 粉质粘土 8 WC7 WC8 2800 200 12 722 粉质粘土 9 WC8 WC9 2800 200 12 822 粉质粘土 10 WC9 WC10 2800 200 12 922 粉质粘土 11 WC10 WC1 1 2800 200 13 395 粉质粘土 12 WC11 WC1 2 2800 14 2 13 395 粉质粘土 再生水管道各顶进部位一览表 序 号 部位 管径 mm 顶程 m 覆土厚度 m 穿越土层 备注 1500 58 4 445 粉质粘土 双排 管中距 离 4m 净距 2 5m 1 津港快速 路 1650 58 4 445 粉质粘土 双排 管中距 离 4m 净距 2 35m 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 7 2 外环路和 外环河 1500 160 7 35 4 874 粉质粘土 双排 管中距 离 4m 净距 2 5m 3 解放南路 1650 75 5 375 粉质粘土 单管 4 友谊南路 1650 56 4 835 粉质粘土 单管 第三章 地质水文 本工程属暖温带亚湿润大陆性季风气候 主要特点是 四季分明 降水量 多集中在七八月份 约占全年的 80 以上 大风多发生在四五月份 大雾天气 则多发生在冬季 当地土壤最大冻结深度为 0 6m 一 地质条件 各土层的岩性特征表 年代及 成因 地层名称 顶板标 高 米 层厚 米 岩 性 特 征 描 述 1 杂填土 1 0 60 8 60 m 由砖渣 石子 废土 生活垃圾等组 成 Qml 2 素填土 1 2 00 6 22 m 0 70 4 90 m 呈褐色 软塑 可塑状态 粉质黏土质 属中压缩性土 Q43al 1 粉质黏土 黏 4 土 2 00 2 59 m 0 50 4 30 m 可塑状态 无层理 含铁质 属中压 缩性土 局部夹粉土淤泥质土透镜体 1 粉质粘土 4 20 7 00 m 呈灰色 软塑状态 有层理 含贝壳 属中压缩性土 局部夹粉土透镜体 2 淤泥质黏土 淤泥质粉质黏土 4 20 7 00 m 呈灰色 流塑状态 无层理 含贝壳 属高压缩性土 3 粉土 6 1 40 4 20 m 呈灰色 中密状态 无层理 含贝壳 属中 偏低 压缩性土 Q42m 4 粉质黏土 6 1 64 6 22 m 2 00 5 40m 呈灰色 软塑状态 有层理 含贝壳 属中压缩性土 Q41h 粉质黏土 黏 7 土 11 57 14 27 m 0 86 2 40 m 呈黑灰 浅灰色 可塑状态 无层理 含有机质 腐植物 属中压缩性土 Q41al 1 粉质黏土 黏 8 土 12 78 15 27 m 1 00 7 00 m 呈灰黄色 可塑状态 无层理 含铁 质 属中压缩性土 局部夹粉土透镜 体 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 8 2 粉土 8 0 80 2 30 m 呈灰黄色 密实状态 无层理 含铁 质 属中 偏低 压缩性土 局部夹粉 质黏土透镜体 1 粉质黏土 黏 9 土 5 00 12 50 m 呈灰黄 褐黄色 可塑状态 无层理 含铁质 属中压缩性土 局部夹粉土 透镜体 Q3eal 2 粉土 9 17 35 21 74 m 3 40 5 30 m 呈灰黄 褐黄色 密实状态 无层理 含铁质 属中 偏低 压缩性土 局部 夹粉质黏土透镜体 1 粉质粘土 4 30 10 00 m 呈褐黄色 可塑状态 无层理 含铁 质 属中压缩性土 局部夹粉土透镜 体 2 粉土 4 50 6 00 m 呈褐黄色 密实状态 无层理 含铁 质 低压缩性土 局部夹粉质粘土透 镜体 Q3cal 3 粉质粘土 24 66 30 42 m 0 00 4 00 m 呈褐黄色 可塑状态 无层理 含铁 质 属中压缩性土 局部夹粉土透镜 体 地基土承载力特征值一览表 地层编号 岩 性 fd kPa 1 粉质黏土 100 1 粉质黏土 100 1 淤泥质土 80 3 粉土 130 4 粉质黏土 110 粉质黏土 130 1 粉质黏土 150 2 粉土 180 触变泥浆减阻管壁与土的平均摩擦阻力 地层编号 土性 触变泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力 KN m2 1 粉质黏土 4 0 2 淤泥质黏土 3 0 3 粉土 7 0 4 粉质黏土 4 0 注 上表参数仅适用于混凝土管道 本工程顶管穿越土层均为粉质粘土 具体剖面图如下图 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 9 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 10 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 11 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 12 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 13 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 14 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 15 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 16 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 17 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 18 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 19 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 20 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 21 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 22 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 23 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 24 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 25 二 水文条件 地下水主要受大气降水补给 勘探资料显示 勘探期间地下水静止水位埋 深 0 50 1 60m 相当于标高 1 56 0 47m 表层地下水属潜水类型 主要由大 气降水补给 以蒸发形式排泄 水位随季节有所变化 一般年变幅在 0 50 1 00m 左右 设计已经对承压水进行了稳定性验算 均稳定 地基土渗透系数及渗透性表 地层 编号 岩性 垂直渗透系数 KV cm s 水平渗透系数 KH cm s 渗透性 1 粉质黏土 黏土 1 70 10 7 1 00 10 7 不透水 2 粉质黏土 1 07 10 6 2 36 10 6 微透水 3 粉土 8 85 10 5 7 73 10 5 弱透水 4 粉质黏土 1 50 10 6 8 69 10 6 微透水 粉质黏土 1 61 10 6 1 82 10 6 微透水 1 粉质黏土 1 00 10 7 1 00 10 7 不透水 1 粉土 5 84 10 6 6 64 10 6 弱透水 1 粉质黏土 1 99 10 6 5 75 10 6 微透水 2 粉土 3 34 10 5 7 62 10 5 弱透水 1 粉质黏土 3 32 10 6 3 63 10 6 微透水 2 粉土 3 06 10 5 6 55 10 5 弱透水 第四章 施工方案 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 26 一 组织机构 二 施工进度计划 试 验 室 宗 文 涛 物 设 部 何 长 血 综 合 部 赵 高 生 安 质 部 常 虹 经 营 部 郭 浩 工 程 部 杨 智 生 安全副经理 常虹 总工程师 焦春海副经理 孙德新 高海 军 项目经理 孙泽军 项目书记 朱铁迈 再 生 水 顶 管 作 业 队 污 水 顶 管 作 业 队 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 27 工程名称 施工时间计划 污水管道顶进施工 2012 年 11 月 17 日至 2013 年 3 月 15 日 再生水下穿津港快速路顶进施工 2012 年 11 月 25 日至 2012 年 12 月 10 日 再生水下穿外环路和外环河顶进施工 2012 年 12 月 25 日至 2013 年 1 月 10 日 再生水下穿解放南路顶进施工 2012 年 12 月 26 日至 2012 年 12 月 31 日 再生水下穿外友谊南路顶进施工 2012 年 12 月 1 日至 2012 年 12 月 4 日 三 主要施工机械设备 主要施工机械设备表 四 试验段 根据目前实际情况及施工进度安排 项目部计划试验段部位为 WC5 WC6 长度 200m 序号 机械设备名称 型号 数量 施工项目 1 变压器 400KVA 2 施工用电 2 发电机 150KVA 2 施工用电 3 泥水平衡顶管机 DN3200 1 污水顶管 4 泥水平衡顶管机 DN2800 2 污水顶管 5 泥水平衡顶管机 DN2400 1 污水顶管 6 泥水平衡顶管机 DN1650 2 再生水顶管 7 泥水平衡顶管机 DN1500 2 再生水顶管 8 起重机 NK 150 2 吊装机头 9 起重机 NK 100 2 吊装管节 10 起重机 NK 25 2 其他吊装 11 主顶油缸 JPT220T 24 顶进 12 注浆泵 柱塞式电机 4KW 4 注浆 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 28 在试验段施工时 及时掌握顶进过程中的各项数据 如土体摩擦力 顶力 触变泥浆的配比 合理的顶进速度等 然后通过分析论证 最终确定其他部位 顶管的各项施工数据 五 顶管设备选型 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的 为此我公司根据本工程顶管 口径 施工条件和土质情况 加上本公司掌握的类似条件下的施工经验 顶管 决定采用浮动刀盘泥水平衡顶管机施工 该机型有一个可以前后浮动的刀盘 一次设定工作土压力后刀盘即可根据 顶进速度以及前方土体土压力的变化而自动浮动 并通过进 排泥系统进行循 环作业 从而保证一个恒定的压力平衡值 达到最小的地表沉降 确保顶进轴 线上方的构筑物不受影响 泥水平衡顶管机包括 主机 纠偏系统 进排泥系统 主顶系统和压浆系 统组成 如下图所示 一 其特点有 1 采取全封闭式顶进 可有效的保持挖掘面的稳定 对管道周围的土体扰 动小 能很好的控制地面沉降 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 29 2 与其它类型顶管相比 泥水平衡顶管施工的总推力较小 适宜较长距离 顶管 3 工作井内的作业环境好 顶管自动控制 管内不用人员作业 安全性高 4 由于采用泥水管道输送弃土 不存在吊土 搬运土方等容易发生危险的 作业 5 由于泥水输送弃土的作业连续进行 故其施工速度快 能有效保证工期 6 污染小 噪音小 环保 采用泥水管道输送弃土 7 施工工艺简单 标准化 程序化 便于施工控制和管理 8 泥水加压平衡工具管与其他工具管相比 具有平衡效果好 结构紧凑 技术先进 由于出土方式是用水力机械化连续出土 所以顶进速度快 对土质 的适应性强 无论是粘性土还是砂性土 均能收到良好的效果 二 泥水系统 1 泥浆系统的作用 1 送走被挖掘机的渣土和平衡地下水 泥浆系统是由密封的管道组成 通过机头循环 形成泥浆混合物 由排泥管送走 最后沉淀在地面上的泥浆池 内 泥浆通过众多的排泥泵被排出 再由进水泵进水送入机头 排泥由变速的 排泥泵进行控制 机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度 方向 以防止泥渣堵 塞管道 淤积现场 当挖粘土时 可能使普通粘土 有一定的粘合度 可以直 接将泥浆排入泥浆池内 但是当挖沙土时 泥浆中必须添加一定的粘合剂 诸 如膨润土等 以增加泥浆粘度 以达到排渣的最终目的 夹带泥砂的泥浆 可 通过振动筛 循环沉淀器 干燥器等 处理分离渣质 泥浆被再用 渣质被积 累后处理 处理渣土用翻斗车 泥浆用罐车运出场区 堆置于郊外 处理时注 意不得污染路面等环境 2 在有地下水存在的地方 掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压 力 这样避免了抽地下水的需要 进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水 的压力 机内泥水循环系统 电磁阀 旁通装置及载水阀可以起到调节水压的 作用 机内电磁阀和旁通系统 可以阻止水压的变化 保持水压 在加管道时 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 30 不至于减小机头的水压 保证内部压力平衡 2 在泥水处理中 必须注意以下几点 1 渣浆泵应采用同一型号的泵 以便必要时对调使用 2 必须控制好进排泥泵的流速 以确保泥水仓应有的压力 挖掘面上的 泥水压力应比地下水压力高 10 20kPa 并且 过慢的流速容易导致泥渣沉淀而 阻塞管路 泥水流速应大于临界流速 临界流速按下式计算 SLGgdFV2 式中 YL 临界流速 FL 由粒径与泥水浓度决定的系数 查表确定 g 重力加速度 d 排泥管内径 Gs 固体颗粒的容重 泥水相对密度 3 对管径为 50 250 mm 的排泥管来说 临界速度在 1 6m s 3 8m s 之 间 4 要根据不周的土质采用相对密度不同的泥水 以保证挖掘面稳定 5 基坑旁通装置在管路安装完毕或停止掘进时必须进行内循环 在正常 掘进时进行正向流动循环 在管路堵塞时进行逆向流动循环 3 机头参数 本工程顶管直径分别为 d3200 d2800 d1650 d1500 以 管径 d2800 说明 1 顶管机外径 3300mm 2 顶管机总长 4 5m 3 刀盘切削外径 3140mm 4 刀盘扭矩 466KN m 5 刀盘转速 1 5rpm 6 刀盘电机功率 4 22KW 4 极 7 纠偏油泵电机功率 3kw 4 极 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 31 8 纠偏油泵最高工作压力 31 5MPa 9 纠偏油缸行程 100mm 10 最大纠偏角度 2 度 11 纠偏油缸 最大推力 数量 100T 8 台 12 顶管机装机容量 91 5KW 13 整机重 38T 14 进排泥水管口径 4 寸 六 设备安装 一 导轨安装 本工程导轨选用复合型导轨 在每一根导轨上都有两个工作面 水平工作 面是供顶铁在其上滑动 倾斜的工作面则是与管子接触 复合型导轨的寿命要 比普通型有较大提高 并且导轨对管材的摩擦损伤减小 导轨示意图 在工作井底板基础上埋钢板 预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合 以便导 轨与之焊接 预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度 导轨安放后 还应在二侧用型钢支撑好 必要时再浇筑混凝土 确保导轨在受撞击的条件下 不走动 不变形 用水准仪控制导轨的标高 轨道顶面坡度应与顶管设计坡度 一致 采用重型导轨 2 根 安放时 前端应尽量靠近洞口 导轨可按水平状态 安装 导轨安装允许偏差轴线位置 3mm 两轨内距 2mm 顶面高程 0 3mm 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 32 以 d2800 顶管计算 A 2 1 247m D 2 2he D 式中 A 两导轨内距 D 管外径 D 3 36 h 导轨高 取 0 15m e 混凝土管外皮距离钢轨地面高 取 30mm 二 安装机头 机头采用吊车下放到顶管工作井内 在下到工作坑之前 要先进行调试 要保证各种机具 仪器 仪表 电器元件处在良好状态 施工时机头外皮下部 与导轨接触要实 不能有翘起或偏斜 以确保顶进质量 三 千斤顶布置 本工程污水顶管管道顶管为大管径 长距离顶管 顶管主千斤顶选用 8 个 220t 千斤顶 千斤顶行程为 1 8m 布置如下图 中水管道顶管为短距离 小口径顶管 主千斤顶选用 4 个 220t 千斤顶 布 置如下图 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 33 千斤顶固定在千斤顶支架上 油路安装应顺直 减少转角 接头不漏油 顶铁采用型钢焊接成 U 型 安装后顶铁轴线与管道轴线平行 对称 更换 顶铁时先使用长度大的顶铁 顶铁拼装后有锁定装置 七 出洞 一 洞口止水 顶管掘进机出洞口处进行止水圈施工 以防漏水 首先做好龙门口 安装 好止水圈后 破龙门口 用人工按管径尺寸把灌注桩剔凿成圆形孔洞 破除灌注桩开凿洞口 开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口 使机头正面 和洞外的土体紧密顶严 匀速顶进机头入土 另外 洞口止水圈与管外皮的间 隙也应用硬粘土填充 二 做出洞止水封门 在顶进方向出洞口处增加止水封门 止水帷幕不能提前凿除 将洞口破除并清理干净 形状为内圆外方 内圆直径为管外皮直径加 100mm 外方横向尺寸为以内圆直径加 600mm 高度为管材直径 露出水泥搅 拌桩支模 厚度为 300mm 浇筑混凝土 在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满 砼 并用振捣棒细致振捣 在距内圆 5 100mm 的位置上予埋 16 螺栓 长 350mm 埋入混凝土 200mm 外露 150mm 螺栓间距 150mm 分内外两排 梅花桩交错布置 待混凝土强度达到 50 后 先对封门迎面进行找平 凸起处 用錾子剔掉 凹处补高标号水泥砂浆整体找平后 安装环形橡胶板 厚 20mm 内环直径要比管外皮直径小 200mm 外环直径同封门外边尺寸 在环 形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔 将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面 并使 螺栓从与其对应的孔中露出 再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 34 但钢板内环直径为管外皮加 60mm 这一点与环形橡胶板不同 其余都同 将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严 保证破洞后坑外的泥水不会顺着封 门与管外皮的缝隙处流进坑内 在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子 并用铅 丝固定 三 洞口止水圈的设计 在洞口密封设计中 采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结 构 止水圈部件由三个部分组成 橡胶圈 压环 压板 首先以膨胀螺丝圆打 好膨胀螺丝 然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上 再将压环压在橡胶圈上 最后再 将压板压在压环上 并上紧螺丝 可以沿着径向方向在 50mm 的范围内移动 从而控制橡胶圈的压紧程度 压板可以保证压紧止水橡胶圈 并在地下水压力 太大时 防止橡胶圈翻出 出洞口密封示意图 l 前止水墙 2 预埋螺栓 3 止水圈 4 压板 洞口止水圈的构造 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 35 八 开机头 当机头就位后 首先接通机头刀盘旋转电源 开动刀盘 使其向左或向右 旋转 再接通进泥泵和排泥泵电源 使循环泥浆由进泥管进到泥水平衡仓 充 满泥水平衡仓 由出泥管回到泥浆池 形成循环泥浆管路 再接通机头刀盘顶 进电源 使刀盘主轴向前行进 同时开动基坑内顶镐 推动机头向前行进 当 顶进 1 节管的长度后 关闭机头进泥阀门和出泥阀门 并用排泥泵将管路中的 泥浆抽空 卸掉基坑内各种接头软管和电缆管路 使主顶镐回缩 移走顶铁 用吊车将混凝土管下到位 重新快速连接各种接头软管和电缆管路 使顶管就 位 重复以上操作步骤循环顶进 在顶进过程中预先在确定的管道点位向管壁外侧同步注入泥浆 以减少侧 壁顶进时的阻力 并支撑周围的土层 九 触变泥浆减阻 一 泥浆减阻 带有注浆口的 2800 管材的排列 第 1 节 第 2 节 第 3 节 以后每隔 2 节设置一节带注浆口的顶管 注浆压力为 0 5Mpa 注浆量控制在理论计算值的 1 5 倍左右 如果压浆量 超过理论压浆量数倍 则应改变泥浆配方 增加泥浆的粘度和稳定性 注浆孔设置在环形套筒的下面 套筒向后开口 环向连通 同一断面上设 置 4 个 环向均匀布置 注浆时要遵循 先压后顶 随顶随压 的程序 顶进 时要及时有效地进行同步跟踪注浆 确保形成完整的泥浆套 同时在管道四周 定时补压浆 确保泥浆套不流失破坏 触变泥浆配合 重量比 膨润土 水 碱 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 36 25 83 7 0 75 注浆干管采用 DN100 钢管 用法兰盘连接 在中继间及注浆支管位置采用 高压胶管连接 本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行 减阻 补浆孔按 90 设置四只 每道补浆环有独立的单向阀门 注浆按管节顺序依次进行 每班不少于 2 次循环 定量压注 顶进过程中 保持第一节注浆管打开注浆 有利于环形浆套的形成 防止因注浆不及时导致 细砂充填管道外壁的环形空隙 致使注浆无法注入或浆套形成不好 注浆流程 地面拌浆总管阀门打开 管节阀门打开 启动压浆泵送浆 顶进开始 管节阀门关闭 顶进停止 总管阀门关闭 井内快速 接头拆开 下管节 接总管 循环复始 润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土 纯碱 CMC 物理性能指标 比重 1 05 1 08g cm3 粘度 30 40s 泥皮厚 3 5mm 泥浆拌制好后应静止 24 小时方可使用 压浆时随时观察出浆情况 在顶进 过程中遵守同步注浆原则 重新顶进前应先出浆后顶进 以防土体塌方 破坏 泥浆护套的整体连续性 并做好压浆记录 注入到管材与土壤内的浆液压力要略高于地下水压力 由于注浆泵输入压 力远高于注浆压力 因此在注浆泵上附加一调压装置用来控制注浆压力 注浆口 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 37 二 泥浆置换 顶进结束 对已形成的泥浆套的浆液进行置换 置换浆液为水泥砂浆并掺 入适量的粉煤灰 在管内用单螺杆泵压注 压浆体凝结后 一般为 24 小时 拆 除管路封闭注浆孔 将孔口用环氧水泥堵抹平 每一施工段管道顶进完成后 立即采用水泥浆等易于固结 稳定性好的浆 液将润滑泥浆置换出来 在混凝土管内设 100 钢管作为循环泥浆管路 工作坑内设 100 胶管用 以连接混凝土管内和地面上的泥浆循环管路 抽出的泥浆经沉淀后 运至指定 地点 十 顶管顶进 一 顶进前应检查下列内容 确认条件具备时方可开始顶进 1 全部设备经过检查并经过试运转 2 工具管在导轨上中心线 坡度和高程应符合规定要求 3 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施 二 顶进 1 初始顶进 初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏 要始终注意观察掘进机与基坑导 轨的接触情况是否正常 如果不正常或有大的变化 必须停止顶进 经原因分 析后 再决定是否继续顶进 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 38 启动刀盘 打开进回水系统 出水口正常出泥浆后 顶镐缓慢顶进 速度 小于 30mm min 有异常立即停进 2 正常顶进 采用吊车将混凝土管平稳放入顶管坑内 下管时用吊装带将管子两端套紧 再用吊车将管子吊入工作坑内 管子不得与沟槽外壁碰撞 管段安装时 顶进速度要缓慢 保持两管中心线对准 间隙均匀 并安排 专人查看胶圈滚入情况 发现发生滚入不均匀立即停止顶拉 调整胶圈位置后 再继续顶进 每节管道安装就位后 立即测定高程中心线 间隙量等质量指标 正常顶 进速度控制在 2 5 3 5 cm min 3 顶进过程注意事项 1 经常观测千斤顶油压变化 若油压增高应立即停止顶进 查明原因采 取措施后方可继续顶进 2 随时观察顶铁有无异常情况 随时检查顶进管的标高及位置有无变化 3 随时检查 记录每段管顶进时的油压 标高 轴向位置 4 机头出洞时将机头与后面的两节管用拉杆与顶管机头连接起来 使之 成为一个整体 并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧 从而使机头沿着导 轨方向顺利顶进 5 掘进机头顶进到位后 吊放第一管节 拼接完毕 然后在工具管后管 节内安装工具管辅助设备 4 顶管接口 顶管接口采用 L 型氯丁橡胶圈加半圆形氯丁橡胶圈接口 管道与阀门配件连接时采用法兰连接 防腐采用环氧煤沥青 打圈之前先 清理管口杂物 并将胶圈套在承插口上 施工打口时 将胶圈紧贴承口 用钻 子沿管外皮着力将胶圈均匀打入承口内 使胶圈压缩均匀 5 顶进速度 顶进速度是顶管施工中一个重要的管理参数 顶进速度必须与注浆减摩能 力 进排泥能力相协调 同时 要密切观测地表变形情况 顶进速度过快会造 成因机头对土的挤压力增大而使地表隆起 以及因超过排泥泵的能力而引起阻 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 39 塞等现象的产生 顶进速度过慢不仅会造成工期延误 还会造成管节外围地层损 失增大而增加地表沉陷量等 一般而言 正常顶进条件下 顶进速度以 2 5 3 5 cm min 为宜 如正面遇到障碍物或地基加固土 顶进速度应 1 cm min 在顶 进过程中 还应注意以下问题 1 开始顶进和结束顶进时 顶进速度都慢些 2 在一节管顶进过程中顶进速度应基本保持稳定 且在开始顶进时应均 匀加速 避免突然加速过快 3 顶进速度必须满足注桨减摩及进排泥的需要 避免因过快而注浆不足 徒增顶进阻力 避免因过快而造成排泥管堵塞 4 顶进过程中应避免停顿 十一 中继间 一 组合密封中继间 中继间接力顶进 也就接力顶进是在管道中间设置中继环 分段克服摩擦 阻力 从而解决顶力不足的问题 中继间的千斤顶组在高压油路的作用下 以 其后管道为后背支承点 将其前段管道向前推进 采用这种方法 将管道分段 逐次推进 从而实现长距离顶管 中继间采用钢板加工 钢板厚度 25mm 中 继间长 1m 中继间防腐采用环氧煤沥青内外防腐 顶管施工完成后仅拆除千斤 顶 其余部分留在顶管中 二 中继间启用条件 当设备顶力达到允许最大顶力或顶管工作坑后背墙允许最大顶力的 55 二者取较小值 时 启动第一个中继间 后续中继间在设备顶力达到允 许最大顶力或顶管工作坑后背墙允许最大顶力的 65 时启用 三 中继间布置 每道中继间安装 16 只 1000kN 油缸 每个油缸行程为 700mm 最大顶力为 16000KN 额定顶力为 12000KN 中继间设计允许转角为 1 4 中继间止水 橡胶可通过径向调节螺丝自由调节 在圆角方向可以根据需要局部或整体调节 具有良好的止水性能 每道中继环安装一套行程传感器及限位开关与 DK 20 自 动控制台相连 以 WC5 WC6 为例 顶管顶进长度 200m 管径 d2800 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 40 后背墙允许最大承载力 设计值 24000KN 施工验算值为 36981 5KN 中继间设计允许顶力 12000KN 管道强度允许顶力 22850KN 可以看出 上述数据最小值为中继间设计顶力 1 进机正面阻力 N N s HD 42 N 机头的迎面阻力 kN D1 顶管掘进机外径 m 取 3 380m s 土的天然重度 kN m3 Hs 管顶覆土厚度 m 根据地质资料 顶管穿越土层为按 1 层粉质粘土为例 内摩擦角 取 16 77 重度 s 取 19KN m3 经计算 迎面阻力 N 3 14 4 3 382 19 12 522 2133 7kNs HD 421 2 每米管壁摩阻力 F D f F 管壁每延长米摩阻力 kN D 管壁外径 m f 管壁单位摩阻力 取 4kN m2 经计算 每米管壁摩阻力 F D f 3 14 3 38 4 42 45kN 3 第一道中继间长度按下式计算 L P1 N F P1 中继间设计顶力的 55 后背允许最大承载力的 55 管道强度允 许顶力三者中的最小值 kN N 机头迎面阻力 kN F 每米管壁摩阻力 kN m 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 41 经计算 L P1 N F 12000 0 55 2133 7 42 45 105 2m 第一个中继间一般应安装于顶管机后 20m 因为它不但要克服地层的摩擦 力 还要克服切削刀盘向前顶进的反作用力 同时还可以起到辅助纠偏的作用 4 顶管第二道及以后中继环布置 L P2 F P2 中继间设计顶力的 65 后背允许最大承载力的 65 管道强度允 许顶力三者中的最小值 kN F 每米管壁摩阻力 kN m L P2 F 12000 0 65 42 45 183 75m 根据规范要求 取 100m 根据以上计算 WC5 WC6 共设置两个中继间 布置图如下 中继间开始顶进时 工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨接好的管材上 防止 中继间向工作坑方向退移 四 中继间开启顺序 从顶管机头向后按次序依次将每段管节向前推移 当一组中继站伸出时 其它中继站应保持不动 在所有中继站依次完成作业后 主顶工作站完成该顶 进循环的最后顶进作业 五 中继间防腐处理 顶管中继间应根据中继间材质采取不同的防腐措施 钢筋混凝土管中继间 采用与管材相同的内衬 PVC 防腐 并在管道合拢后将两端管道的 PVC 内衬层 采用搭接方案将其焊接成一体 管端每侧焊接宽度不小于 100mm 钢质中继间 在管道合拢后 在钢套内表面采用双组分环氧煤沥青涂层进行防腐处理 涂刷 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 42 底漆两道 面漆两道 厚度不小于 1 2mm 钢质中继间外表面防腐应在施工前 进行 防腐做法同上 六 自动控制台 中继环自动控制采用中继控制台进行程序控制 在顶管过程中按摩擦力的 大小 由控制台自动发出信号自动控制中继环 中继环控制台通过控制电缆 中继箱 远程传感器及限位装置与中继环油泵自控箱连接 按顶进程序自动控 制中继环工作 中继环自动控制台具有如下功能 1 可以控制各中继环按程序要求自动 手动进行顶管 2 可以按要求改变顶进程序 3 可以按受力情况调整每环顶进距离 4 计算机可以从自动控制台自动取样 设置中继环自动 手动工作 并适 时打印各类数据 供技术人员分析 十二 进洞 根据顶管进展情况 为保证掘进机能顺利进入接收井 防止掘进机进洞后 水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内 保证井内接头能顺利施工 施工中采用注浆技术对洞口土体进行加固 一 顶管机姿态的复核测量 工具管进入接收井前需进行贯通测量复核 复核时应测量顶管机所处方位 用以确认顶管状态 评估工具管出洞时姿态 拟定工具管进洞的施工轴线 使 工具管在此阶段的施工中始终按预定的方案实施 以良好的姿态进洞 当工具 管逐渐靠近洞口时 必须控制好顶进时的土压力 在工具管切口距接收井 1 1 5m 时 停止顶进 停止注浆 并尽可能降低切口正面的土压力 二 基座安装 顶管机在进洞前应先在接收井安装好基座 基座位置和标高应与顶管机靠 近洞门时的姿态相吻合 以防机头叩头 三 顶管机进洞 当顶管机进入接收井边时 顶管机要匀速顶进 直至顶管机完全顶出接收 井 如遇地下水丰富时 用棉纱堵塞住管和洞口间的空隙 等顶管机完全出洞 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 43 后即用水玻璃或水泥浆压住止水 为防止较重的掘进机在出洞时产生叩头现象 在洞口处加垫方木枕 十三 顶管施工配套设施 一 管内通风 照明及排水系统 1 通风 加设中继间的顶管工程 在主顶坑处计划吊装安装 2 台流风机进行管内通 风 用于通风的管道为装配式软管 管径 20cm 2 管内照明 照明采用 24V 低电压白炽灯 每隔 10m 设置一只 二 通讯 工业电视监视系统 1 管内通讯与工作面现场通讯采用步话机 2 配备 2 只低照度摄像头 一只安装于掘进机操作台处 监测操作台各项 数据 一只安装于工作井内 监测主千斤顶的动作 监视器安装中央控制室 以利技术人员正确指挥 三 测量系统 1 测量仪器的选定 1 方向测量 采用激光经纬仪 管道轴向测量采用激光经纬仪进行测量 测量平台设在顶管后座处 测量 光靶安装在掘进机尾部 测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位 置 并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态 激光系统由激光经纬仪 激光架和标靶组成 激光架的几何轴线要基本和 顶进轴线垂直 以易于激光经纬仪对中 同时 要在激光架旁准确地做好激光 经纬仪的对中点 确保激光经纬仪架好后 在顶进轴线上 2 高程测量 电子水准仪 全站仪 由于顶进距离长 为防止测量精度 降低 视现场具体情况 每隔一段距离采用上述两种方法相互校核 以确保工 具头准确进入接收井 在工作井地面设置油箱和标准压力传感器 根据测定硅油标准箱和掘进机 头部前端装置内的硅油压力差 通过数据电缆与中央控制室内 PC 联接 计算 出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 44 2 机头配有主顶速度检测仪 顶管机本体倾斜仪等可对顶进速度 机头旋 转 水平倾角自动进行测量 随时进行方向纠偏 3 在顶进过程中 经常对顶进轴线进行测量 检查顶进轴线是否和设计轴 线相吻合 在正常情况下 每顶进 500mm 测量 1 次 在出洞 纠偏 到达终 点前 适当增加测量次数 施工时还要经常对测量控制点进行复测 以保证测 量的精度 4 指示轴线在顶进工程中 必须利用联系三角形法定期进行复测 以保证 整个顶进轴线的一致 5 为了较好地解决测量用时问题 要尽可能减少测量接站数 6 工具管出洞后的轴线方向与姿态的正确与否 对以后管节的顶进将起关 键的作用 实现管节按顶进设计轴线顶进 做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量 的控制是关键 及时调节工具管纠偏千斤顶和中继间千斤顶 使其能持续控制 在轴线范围内 7 要严格遵循 密切注意 及时纠 小角度 的原则 勤出报表 勤纠偏 每次纠偏角度不得大于 0 22 如不得已时 争取在非重要路线进行 即严格 控制工具管大幅度纠偏造成顶进困难 管节剪切破裂 8 当顶进机头尚未全部出洞时 若偏差在士 2 cm 以内 则不必进行纠偏 待全部出洞后再观察确定 反之 若 士 2 cm 则应立即停止顶进 采取措施进 行偏移调整 9 当项进机头全部进洞后 若偏差 1 cm 则必须及时进行纠偏 左右方 向偏差控制在 5 mm 以内 垂直方向偏差控制在 10 mm 以内 10 在纠偏动作失效时 应立即停止顶进 并会同电工 机修工检查电路 和液压管路 尽早排除故障 严防轴线超差 十四 顶管施工技术保障措施 1 进出洞抬头 磕头现象 1 掘进机就位后 将机头垫高 5mm 保持出洞时掘进机有一向上的趋 势 调整后座主推千斤顶的合力中心 出洞时加密测量掘进机的偏差 一旦发 现下磕趋势 立即进行纠偏 2 出洞口外侧的地基采取加固措施 设计已经考虑 进出洞方向增加 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 45 两排止水帷幕 3 为防止发生顶管 磕头 和 抬头 现象 顶进过程中应加强顶管 机姿态的测量 一旦出现顶管 磕头 和 抬头 趋势 应及时利用纠偏千斤 顶来调整 2 初始顶进管道防后退措施 由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力 拼接管子时 主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定 否则管道发生后退 会导致洞口止水装置受损 因此在主推千斤顶退回前将砼管与沉井壁相连 直 至砼管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止 第五章 施工监测 一 现场巡视内容 顶管工程整个施工期内 每天均应有专人进行监测检查 监测检查包括以 下主要内容 1 支撑有无较大变形或松动 2 开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异 3 地面有无沉降或隆起 4 周边建 构 筑物有无裂缝出现 5 周边道路 地面 有无裂缝 沉陷 隆起 6 后背墙有无异常 5 根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容 1 巡视检查的检查方法以目测为主 可辅以锤 钎 量尺 放大镜等工 具以及摄像 摄影等设备进行 2 巡视检查应对自然条件 支护结构 施工工况 周边环境 监测设施 等 的检查情况进行详细记录 如发现异常 应及时通知委托方及相关单位 3 巡视检查记录应及时整理 并与仪器监测数据综合分析 二 监测点布置 1 顶管施工过程监测 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 46 2 后背墙 在后背墙对象布设两个观测点 3 周边道路每隔 15m 布设一个观测点 三 监测方法 1 地面和周边道路的位移和沉降监测 观测点布设完成后 首先利用全站仪和水准仪进行三次初始值采集 取其 平均值作为依据 采集的内容包括观测点的坐标和标高 施工过程中对观测点进行平面坐标与标高的监测 与初始数据进行比较 得出变化结论 2 监测时间与频率 在顶进过程中为每隔 4 小时观测一次 顶进完成 处于稳定状态时延长至 1 天一次 直至基坑覆土完成 当达到警戒值时 则需进行连续监测 每次监 测结果及处理意见 必须及时向业主 设计 监理单位如实报告 四 预警 根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报是一个极其严肃的技术问题 必须根据本工程的具体情况 综合考虑各种实际因素 在实测数据的基础上及 时作出判断 报警标准有两部分控制 其一是总允许变化量 累计变形 其二 是单位时间内允许变化量 变化速率 这两种指标中有一种达到限值都需要及 时作出判断 形成决策 现根据设计要求并结合工程实践经验 对该工程提出 以下警戒值 1 预警值 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 47 2 险情预报 各监测项目达到预警值时 首先应复测 以确保监测数据的正确性 其次 应与附近其它项目监测及基坑的施工情况对比分析 证实确为达到预警值时 方可预警 监测项目达到预警值时 应加密观测 预警步骤 1 监测值达到预警值的 80 时 在监测报表上作预警记号 口头报告 2 达到预警值的 100 时 除在监测报表上作预警记号 写出书面报告和 建议外 应通知监理 设计和业主立即到现场调查 研究采取应急措施 3 根据监测方案在施工前布置好监测点并落实监测的保护工作 按规定频 率监测 建立信息反馈制度 将监测信息及时反馈给现场施工负责人和相关人 员 以指导施工 必须紧跟每步工况进行监测 并迅速有效的反馈 如施工中 出现变形速率超过预警值的情况 应进一步加强监测 缩短监测时间间隔 为 改进施工和实施变形控制措施提供必要的实测数据 及时整理 分析监测数据 按业主现场代表和监理工程师批准的对策及时调整施工工序 工艺 或实施变 形控制措施 确保安全 优质 按期完工 第六章 应急预案 一 工程风险分析 1 支撑变形较大或失稳 2 后背墙失稳 3 地面沉降 隆起 4 临近道路沉降或隆起 5 地质发生很大的变化 突然间变硬或变软 序号 监测项目 预警值 1 后背墙顶水平位移 累计 25mm 2 后背墙垂直位移 累计 20mm 3 周边道路竖直位移 累计 20mm 4 地面竖直位移 累计 25mm 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 48 6 在顶管施工过程中 如果出现异常的偏差或纠偏失效 7 顶进过程中遇到较大障碍物 二 应急措施 1 支撑变形较大或失稳 现场备足钢支撑 型钢 水泥及砂石料 并确保挖掘机 电焊机 搅拌机 喷浆机运转良好 放置在不影响施工的地方 对支撑除按规定频率进行监测外 暴雨后应加强对支撑端头的检查 若有 脱落或移位的迹象应及时整改 加强司机安全教育严防挖掘机和其他工程机械 碰撞钢支撑 造成钢支撑脱落 支撑脱失稳或落后 在设计位置的左右及下方及时架设临时支撑 然后在 恢复设计位置的支撑 2 后背墙失稳 采用现场膨润土加压 堆载 3 地面沉降 隆起 1 在顶管通过路面设置观测点 发现沉降超过警戒值应立即停止作业 必须找出原因 及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工 2 如沉降发生得到控制 则按调整方案继续施工 3 如沉降发生不能得到控制 应停止顶管作业 马上进行换浆工作 保证地面的稳定 确保路面的安全 4 在顶管的施工过程中做好换浆工作 在一段管道顶进完成后 及时 换浆 一般以 3 天为一个周期 将水泥浆从注浆孔高于膨润土注浆的压力注入 把顶管前面的第一节的注浆孔打开 使膨润土泥浆流出 直到有水泥砂浆压出 时 再把注浆空塞上 换浆后管的周围有充分的水泥浆 经过一段时间后 水 泥浆溶入粉砂土中 最终改变了土质和管壁合成一体 可充分保证塌陷问题的 产生 5 在顶通前应做好出洞前的准备工作 在机头出洞后及时将机头和连 接的管道分离 机头及时吊出井外 在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口 封门止水 保证洞内土体和水量不流失 保证管道沉浆得到控制 6 根据监测数据调整减阻泥浆注浆量 减少管节背土现象 控制地面 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 49 沉降 4 顶管施工中 若高速公路路面或河道河堤沉降超过报警值 及时对高速 公路路基或河堤进行双液浆注浆加固 5 地质发生很大的变化 突然间变硬或变软 这可以通过刀盘的扭矩来判 断 如果突然变硬了 则向水仓内加入水或泥浆 掘进机上设有加泥孔 其目 的就是用来加泥的 如果太软 可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个 整体 以增加它们的刚性 从而可避免机头突然沉陷 6 在顶管施工过程中 如果出现异常的偏差或纠偏失效 必须在允许偏差 标准以内就停下来 分析原因 找出对策再继续顶进 切不可盲目行动 操作 人员必须严格遵守这样一条规定 无论何种情况 超过允许偏差一律停下来 并且如实汇报情况 以便分析原因 找准对策 7 顶进过程中遇到较大障碍物 如果在顶进过程中机头震动剧烈 不能前进 一般判定为遇到较大硬度障 碍物 此时应立即停止顶进施工 技术人员确定障碍物位置 利用冲击钻机冲 击破碎方法进行破碎清障 钻孔深度为管底以下 0 5m 清障结束后将进行回填 采用黏土 边抽泥浆边回填 如果遇到顽固障碍物 必要时进行开天窗作业 人工配合机械进行清障 第七章 质量保证措施 一 质量管理组织机构与管理体系 1 项目经理部设安质环保部 负责本合同段工程的全部质量管理工作 2 建立纵成线 横成网的严密工程质量组织与管理体系 按项目经理部 施工队 工班分工负责 层层落实 3 在项目经理和总工程师的领导下 由安质环保部专职质检工程师负责质 量管理工作 各施工队设专职质检员 各工班设兼职质检员 4 质量监察负责人周组织一次质量检查 每月由总工程师组织一次质量检 查 召开一次工程质量总结分析会 5 施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级 6 班组坚持 三检制 自检合格后 专职质检员进行全面检查验收 然后 由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认 津南污水处理厂配套管网工程第三标段 顶管施工专项方案 50 质量管理组织机构图 二 质量保证管理措施 1 加强质量教育 1 不断加强对职工进行有关质量法规的教育 增强全员的质量责任意识 使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动 2 深入开展 一学 五严 一追查 学法规 严守设计标准 严守操 作规程 严用合格产品 严格程序办事 严格履行合同 追查责任者 和 质 量月 活动 充分发动职工 切实履行法定的质量义务 做到依法经营 2 加强技术培训 定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训 学习有关