蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案 公司领导 根据苏焦 2012 年 7 号文件要求 拟对化产 甲醇两车间外排 的蒸汽冷凝水进行改造回收 返回动力车间作为成品水利用 方案 如下 一 现有外排冷凝水情况 1 化产车间冷鼓焦油中间槽 10 吨 天 2 化产车间硫铵煤气预热器 6 5 吨 小时 3 化产车间氨水换热器 3 5 吨 小时 4 化产车间硫铵开车时热风 2 吨 小时 每天 15 小时 5 化产车间提盐工程 2 吨 小时 6 甲醇转化 合成汽包 5 吨 小时 7 转化炉夹套 1 5 吨 小时 8 冬季仪表保温 2 吨 小时 二 工艺方案 1 在各个冷凝液排放口就近增加收集槽 设置自动清水泵打回 动力车间除盐水站中间水箱 2 各水管返回路线如下 1 化产车间 鼓冷在焦油中间槽 东加一个 5m3 收集槽及一台 15m3 h 扬程 30m 的清水泵 与管 廊上主管连接 收集焦油脱水用蒸汽冷凝液 2 在硫铵母 液槽东加一个 10 m3 收集槽及一台 15 m3 h 扬程 30 m 的清水 泵 收集煤气预热口 热风机及蒸氨原料氨水预热器的蒸汽 冷凝液 与管廊上主管连接 3 脱盐工程冷凝水收集在安 装计划内实施 4 甲醇车间 在转化工段东侧空地安装 2000X2 8 地下槽将转化所有冷凝液收集用泵打入回水 总管 5 在合成工段西侧管廊下安装 2000X2 8 地下 槽将合成汽包冷凝液收集用泵打入回水总管 5 由化产与 甲醇水管出来的回水管在气柜北侧东西管架与南北管架交汇 处 交汇为一根 沿管架向东到动力车间除盐水站中间水箱 水管采用 304 不锈钢 见冷凝水改造路线图 三 费用估算 化产投资预算统计表 材料 规格 数量 投资 万元 碳钢储槽 5 立方米 1 台 0 5 碳钢储槽 10 立方米 1 台 0 8 304 不锈钢管 57 3 1000m 10 58 闸阀 Z41H 16C DN50 15 个 0 375 止回阀 H42H 16C DN50 2 个 0 066 法兰 DN50PN1 6 30 片 0 375 900304 不锈钢弯头 DN50PN1 6 R 1 5D 40 个 0 08 清水泵 15m3 h 扬程 30m 2 台 0 56 合计 12 776 甲醇投资预算统计表 材料 规格 数量 投资 万元 钢板卷焊地下槽 2000 H 2500 8 2 个 1 6 地槽液下泵 12m3 h 扬程 30m 2 台 4 0 304 不锈钢管 32 3 200m 0 5 304 不锈钢管 57 3 400m 4 2 闸阀 Z41H 16C DN50 6 个 0 15 止回阀 H42H 16C DN50 2 个 0 066 球阀 Q11H 16 DN20 13 个 0 025 法兰 DN50PN1 6 16 片 0 2 900无缝弯头 DN50PN1 6 R 1 5D 10 个 0 02 合计 10 761 五 回收冷凝水价值估算 1 化产车间冷鼓焦油中间槽 10 x360 x4 14400 元 2 化产车间硫铵煤气预热器 6 5x24x360 x4 224640 元 3 化产车间氨水换热器 3 5x24x360 x4 12090 元 4 化产车间硫铵开车时热风 2x15x360 x4 43200 元 5 化产车间提盐工程 2x24x360 x4 69120 元 6 甲醇转化 合成汽包 5x24x360 x4 172800 元 7 转化炉夹套 1 5x24x360 x4 51840 元 8 冬季仪表保温 2x24x100 x4 19200 元 9 合计 607290 元 60 729 万元 10 每日耗电 180 元 x360 64800 元 年 11 年收益 607920 64800 543120 元 12 投资回收期 107610 127760 543120 360 156 天 附图一张 此方案是否可行 请领导批示 生产调度室 2012 3 19