资阳车站施工组织设计.doc

第一章 工程概况及特点1.1 工程概况资阳车站新建食堂、活动室工程由成都铁路局车务段投资建设,由中铁二院成都勘察设计研究院设计,工程位于资阳市火车站。1.1.1建筑概况1.建筑特点本工程为本工程为资阳车站新建食堂、活动室工程，主体建筑为地上两层，建筑高度7.7米。总建筑面积：220m2。1.1.2 结构概况1、结构特点本工程本工程采独立柱基基础，主体全框架结构。2、承重结构及非承重结构具体情况：结构内、外墙（非承重墙）为页岩空心砖墙，屋面女儿墙为页岩实心砖。独立基础、 柱、梁、板、楼梯的混凝土强度等级均为C30； 3、水文地质条件：根据中铁二院成都勘察设计研究院设计设计确定，选择原老土层为持力层。1.2工程特点1、无施工场地,涉及多种材料多次二次周转,给施工平面布置和施工进度带来困难.2、本工程临近车站，施工不能影响车站正常运营及旅客进出。因此，施工中要做好总体协调，组织好各专业之间的交叉作业施工，严格控制施工质量。1.3编制依据1、资阳车站新建食堂、活动室土建与安装施工图。2、国家现行的有关建筑、安装工程施工及验收规范、规程、规定、标准。3、国家及地方有关施工管理规定。5、现场实地勘察情况及建设单位提供的相关资料。第二章 施工组织机构与项目管理流程2.1施工组织机构为实现本工程的工期和质量目标，获得良好的社会效益和经济效益，根据该建设项目的性质、特点和现场情况，组织建立“资阳车站新建食堂、活动室”，运用项目法施工，实行项目经理领导下的分工负责，项目经理部下面设若干职能小组，配备相应的技术和管理人员，明确分工、各负其责，通过对生产要素的优化，实行动态管理，对本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等进行全方位控制，严格按照业主、监理的要求，急业主之所急，想业主之所想，全力以赴为业主提供质量优、进度快、功能齐全的建筑产品，为业主尽快发挥投资效益而不懈地努力工作。项目经理由一个敢打硬仗、认真负责的优秀项目经理承担。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。组织结构框图施工组织管理机构框图如下页所示公司项目主管项目经理责任工长项目总工程师后勤员环保消防员装饰施工员钢筋施工员模板施工员综合施工员测量员内业技术员材料员微机管理员质量检验员安全员各作业班组2.2 工程项目管理人员制度及其职责项目管理人员制度及职责如下：22.1 项目经理（一）、为工程项目的第一质量责任人，对该项目的工程质量直接负责；（二）、 严格执行本公司质量手册及各类控制文件，保证质量体系正常运行；（三）、负责合理组织资源，正确处理质量与工期、质量与产值、质量与消耗的关口，在计划布置落实施工任务时，同时落实质量保证措施，确保项目工期和质量目标的实现；（四）、严格履行承包合同；（五）、组织项目质量检查、组织分部分项工程评定，积极协助业主进行单位工程质量验收等工作。2.2.2 技术负责人（一）、负责项目质量技术工作，对工程质量负技术责任。（二）、组织编写施工组织设计或方案，制订项目工程质量保证措施；（三）、负责参加图纸会审，组织整理图纸会审纪要；负责向施工员进行技术和质量标准、要求交底；（四）、负责技术管理和技术实施情况检查和参加项目工程质量检查；参加分部分项工程质量评定；审查现场试验人员提供的试验报告；（五）、组织对五千元以下质量事故的调查及处理；（六）、指导质量样板的施工；积极应用新技术，提高工程质量水平；（七）、主管工程有关定位、测量及复测、沉降观察等工作；（八）、主管工程的成本控制、工程的竣工结算等工作。2.2.3施工员（一）、组织生产班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施施工；组织工序交接检查，加强对工序质量控制，对其所管的分部分项工程质量负责；（二）、对班组进行技术交底；组织办理隐蔽工程验收，参加分部分项工程质量验收评定和项目质量检查；（三）、及时编制和填写各类技术资料和质量记录，保证工程技术档案完整；（四）、认真具体贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规章制度和上级已经批准的施工组织设计、施工方案。如在执行中，施工组织设计、施工方案需要做修改，必须经原编制，审批部门的批准；（五）、对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。严格执行三检制度，及时纠正不安全因素，不准违章指挥，制止违章冒险作业。负责定期布置、检查、总结、汇报安全工作。保证及时返回上级下发的隐患整改通知单；（六）、认真执行各项安全技术措施，及时架设安全设施和防护保险装置，对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效，是否符合安全要求负有直接责任；（七）、领导所属班组搞好安全活动日，组织班组学习安全操作规程。在交待生产任务时，要特别做好有针对性的局部安全技术交底，并检查执行情况，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。要督促工人正确使用劳动保护用品；（八）、发生伤亡事故后，立即报告项目经理，对发生重大伤亡事故，重大未遂事故还要保护好现场，参加事故的调查处理。负责填写轻伤事故工人职员伤亡事故登记表，认真吸取事故教训；（九）、负责脚手架、机械设备的验收工作，合格后方可交工人使用；（十）、施工生产的劳动组合符合现行安全生产规章制度的规定，不准非特殊工种去干特殊工种的作业。2.24 内业技术员（一）、负责项目技术资料，质量记录的收集、检查、保管、归档工作；（二）、竣工资料的整理、编制、装订和移交；（三）、质保中心和公司技术、质安部门的业务负责相关文件和资料分发、保管、上报等；（四）、负责对项目的成本控制、造价核算具体工作；2.2 .5 质、安检员（一）、公司派驻工地质检员、安检员工地负责质量、安全监督检查；（二）、检查工程质量、安全，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患可要求停工处理，并负责处理后的验证；（三）、领导班组自检、互检，交接检，核查班组质量自检记录及任务书质量等级，核定分部分项质量等级；（四）、对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格的产品；（五）、参与隐蔽工程验收，参与质量样板的检查鉴定，参与质量事故的调查处理；（六）、参加项目质量、安全检查，整理检查记录，并上报公司有关部门；（七）、收集整理质量检验评定资料；编制项目质量报表并上报质安科；及时向建设单位、监理单位办理各项有关报验资料；（八）、有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象；2.2 .6 材料员（一）、负责进货物资的质量、数量验证，通知项目试验人员取样送检，收集合格证明文件提交内业技术员；（二）、负责对进货物资进行标识，并记入施工现场收料台帐，负责有关联络工作，做好不合格或不适用记录；（三）、负责进入项目物资贮存、保管、发放；第三章 施工进度计划及施工部署3.1工程施工奋斗目标3.1.1工期目标按照要求我公司将本工程的工期定为70天（日历天），公司有能力在合同规定的工期内完成施工任务，为业主取得预期投资效益而努力。3.1.2质量目标我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上尽心策划，从责任上具体落实，确保工程质量合格。3.1.3安全目标实现五无目标（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部“一标三规范”组织施工。 3.2施工进度计划安排总工期日历天165天（以主楼施工工期为控制对象），各阶段工期控制如下：土方开挖 10天独立基础 7天主体一层 7天主体二层 7天屋面工程 20天（屋面工程与外装饰同步进行不占工期）内装饰工程 20天（内外装饰穿插进行）外装饰工程 20天室外工程 5天（室外工程与内装饰同步进行不占工期）收尾及整改清扫 2天竣工初验及交验收 1天注：施工进度控制计划表附后。第四章 施工现场平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场实地勘察，场地内无施工场地。我公司拟在车站广场设材料临时堆场及加工场地，在临时围墙上设置“五牌一图”。1、根据本工程的性质、特点和开工顺序，因工程无任何施工场地，在主体工程及装饰阶段无法设置垂直运输机具，材料运输均采用人工运输。2、现场设置搅灰机1台，主要负责现场少量的砂浆搅拌；钢筋棚、木工棚、临设、办公区、生活临时设施设在场外。具体布置方案见本工程施工总平面布置图。3、施工总平面规划资阳车站新建食堂、活动室工程施工平面布置图，是以现场实际情况绘制。4.2 施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。4.2.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。4.2.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。4.2.3电气防火技术措施（一）、合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（二）、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不得在附近使用明火。（三）、在配电房房内配置干粉灭火器，并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。（四）、建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。4.3 施工临时给、排水4.3.1现场临时给、排水管及消防栓布置利用现场既有的水源施工，具体位置详见施工总平面图。4.3.2现场排污管布置设计所用施工废水都应经沉淀后，才能排入明沟，排至城市污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市的雨水井内。第五章 施工进度施工工期保证措施5.1 组织管理措施5.1.1公司的工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。5.1.2项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。5.1.3成立由业主、监理、总包的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。5.2 新技术应用措施5.2.1施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。5.2.2板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易早拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，缩短了总工期。第六章主要施工方案及施工措施6.1基础工程施工一、基础工程施工工艺测量放线机械土石方开挖地基验槽独立基础垫层施工投点放线和标高控制基础侧模板支模、安装预埋、钢筋和隐蔽验收砼浇筑拆模养护绑地梁钢筋、隐蔽验收和支模地梁砼浇筑养护一层柱梁板支模、扎筋、预埋管、预埋件隐蔽验收砼浇筑养护二层柱梁板支模、扎筋、预埋管、预埋件隐蔽验收砼浇筑养护。二、基础土方开挖（一）土方开挖设备的选定:根据本工程基础土方工程量及地下管线不明实际情况，本工程土方采用人工挖掘。（二）在开挖基础土石方过程中，注意以下几点事项:1、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，再行开挖。2、基础采用开挖分层开挖，开挖过程中及时对边坡进行观察支护，开挖过程中注意控制高程和开挖位置。要求坑底平整度不超过15mm。 三、独立基础及地梁施工（一）本工程基础采用独立基础，当土方开挖至设计标高并土质验槽合格后，用C10砼100mm厚垫层进行封闭处理。在垫层达到强度后，进行独立基础的定位放线工作。（一）钢筋制作和绑扎1、钢筋应按设计要求的品种、规格、数量进行加工，构造措施应能满足11G101-1。2、钢筋的焊接接头应按钢筋焊接及验收规程的规定进行抽样作力学性能检验，合格后方可使用。3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法，应严格按砼结构工程施工质量验收规范的规定执行。（二）砼工程施工1、因无施工场地，现场无法拌制混凝土，所有混凝土采用商品混凝土。 2、砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。现场施工时，应严格按配合比进行计量。3、结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，并应符合下列规定:、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；、每一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的砼每200m3取样不入少于1次；、每一楼层同一配合比的砼取样不得少于1次；、每一次取样至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。四、回填土方施工根据本工程的土方回填工程量，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾。1、回填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填夯实。2、回填土不得含有机杂质，回填每层虚铺厚度，人工夯实不应200mm，每层压实遍数为不少于34遍。3、回填土夯实时注意保护已施工完的结构。4、夯填时应作好回填施工记录。6.2主体工程施工一、主体结构施工工艺流程施工工艺流程：主体结构工程工艺流程为：投点放线和标高控制复核扎一层柱筋、预埋管、预埋件隐蔽验收支模板砼浇筑投点放线和标高控制一层梁、板支模、扎筋、预埋管、预埋件隐蔽验收砼浇筑养护重复施工二层结构主体验收屋面外墙装饰内抹灰楼、地面砂浆收尾竣工。二、模板工程一、施工准备 （一）材料与主要机具：1、本工程天棚为清水模板不抹灰，故模板复合大膜板。2、支承件：柱箍、钢管支柱、木材等。3、斧子、锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（二）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、按模板设计图进行拼装。3、柱子、模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。三、柱模 （一）支模程序 放线设置定位基准清理水泥砂浆面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校核柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（二）支模方法1、根据标高抹好水泥砂浆找平层，依位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶紧模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板根据柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，四周有角处可采用泡沫堵边，以防边角处漏浆。 3、装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。四、梁、板模（一）、梁：1、梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。2、梁支模方法：、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（二）现浇板：1、板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正清理。2、支模方法、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。、调节支柱高度，将大龙骨找平。、铺模板：可从一侧开始铺。、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。、将模板内杂物清理干净，办预检。五、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（一）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（二）、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆。侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（三）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。 （四）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。五、成品保护 （一）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（二）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（三）、拆下的模板，如发现模板不平时或损坏变形，应及时更换。六、应注意的质量问题 （一）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（二）、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。七、模板支设的质量控制措施（一）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（二）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（三）、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。（四）、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱，悬臂构件应按跨度的0.5起拱，且不小于20mm（五）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。（六）、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（七）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。（八）、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（九）、浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（十）、模板的拆出；模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：混凝土底模拆除时间结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬挑构件27521006.2.3 钢筋工程一、施工准备 （一）材料及主要机具： 1、钢筋：本工程的钢筋选用威钢产品，应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋无锈蚀及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有配料单。 3、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成，规格为5050mm，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（二）、作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、操作工艺 （一）绑柱子钢筋：1、工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。 、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求用。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135，钢筋相关构造应符合11G-101相关要求。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（二）、梁钢筋绑扎： 1、工艺流程：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋相关构造应符合11G-101相关要求。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。（三）、板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋。 1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（四）、楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。 2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准 （一）、保证项目：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）、基本项目：1、缺扣、松扣的数量不超过相关要求，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求。四、成品保护 1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、给排水管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135，钢筋相关构造应符合11G-101相关新要求。 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、钢筋接长方法：大于或等于16竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于16的竖向钢筋采用绑焊接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长，大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。七、钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内。2、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。3、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁。八、竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。九、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。 十、 水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于模板上，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：1、钢筋端面应平整2、选用低氢型碱性焊条，型号与钢筋级别对应，不能交错使用。3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程。4、焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。7、水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。十一、钢筋制作绑扎注意以下几个环节（一）、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。（二）、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。（三）、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（四）、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15253010（五）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（六）、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横0.6m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。（七）、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。4002002006.2.4 砼工程本工程砼采用商品混凝土。一、施工准备 （一）、材料及主要机具：主要机具：双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。（二）、作业条件。1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、操作工艺 （一）、工艺流程；作业准备混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。 1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（二）柱的混凝土浇筑： 1、柱浇筑前底部应先填铺以510cm厚水泥砂浆，并且填铺均匀，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接倒入砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面、在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三）梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。三、成品保护 （一）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（二）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（三）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。四、应注意的质量问题 （一）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、梁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（二）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（三）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（四）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（五）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（六）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （七）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。五、砼的养护及拆模（一）、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。（二）、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除必须是强度达80%以上的规定执行。六、砼试块留置（一）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（二）、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（三）、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。六 施工缝的施工及留设（一）、施工缝的施工施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 再铺50100厚与砼同成份的水泥砂浆，以确保新旧砼紧密结合在一起。（二）、施工缝的留设竖向构件（柱）施工缝，上部结构设在梁下100处，顶层设在梁下1000处，梁、板施工缝的留设必须由业主会同设计人员确定。6.2.5 脚手架工程本工程采用钢管扣件满堂脚手架体系。 一、脚手架的搭设 （一）、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 （ 二）、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 （三）、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。（四）、搭设参数1、 双排脚手架纵、横立杆的距离应符合下表规定：常用开、敞式双排脚手架的设计尺寸（m）连墙杆设置立杆横距Lb步距h下列荷载时的立杆纵距La（m）脚手架允许搭设高度（H）2+40.35(KN/m2)2+2+40.35(KN/m2)3+40.35(KN/m2)二步三跨1.051.20-1.352.01.81.5501.802.01.81.5501.301.20-1.351.81.51.5501.801.81.51.5501.551.20-1.351.81.51.5501.801.81.51.537二步三跨1.051.20-1.352.01.81.5501.802.01.51.5341.301.20-1.351.81.51.5501.801.81.51.550注：表中所示2+2+40.35（KN/m2），包括下列荷载：2+2（KN/ m2）是两层装修作业层施工荷载；40.35(KN/m2)包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第7、3、12条的规定确定。作业层横向水平杆间距，应按不大于Lo/2设置。2、单排脚手架纵横立杆间距应符合下表规定：连墙件设置立杆纵距Lb步距h下面荷载时立杆纵距a （m）脚手架允许搭设高度（h）2+20.35（KN/ m2）3+20.35（KN/ m2）二步三跨1.201.2-1.352.01.8241.802.01.824三步三跨1.201.20-1.351.81.5241.801.81.5243、连墙件布置最大间距应符合下表规定：脚手架高度竖向间距（h）水平间（Lo）每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m3h3L04050m2h3L027单排24m3h3L0404、剪刀撑跨越立杆的最多根数应符合下表规定：剪刀撑斜杆与地面的倾角（）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）7655、架子所选择的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。6、所搭设的架子必须有足够的强度、刚度和稳定性。7、脚手架应按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规定要求设剪刀撑、连柱杆，扫地杆和垫板，剪刀撑搭接长度为5001000mm扣件端部大于100mm，搭设后应按规范要求进行检查验收，合格挂牌后方可使用。8、为防止底层模板沉降变形，底层模板满堂脚手架支系统，必须下采用木板或垫块，以增大受荷面积，对暂时不进行土方回填，在搭架前用蛙式打夯机将原地面夯实二遍，再搭架。（五）、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。（六）、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。（七）、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 （八）、20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。 （九）、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。二、脚手架板的铺设和安全防护(一)、操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必