某公司机床设备操作规程.doc

天马行空官方博客：http:/t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632数控车床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全，可靠。3） 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围允许合上开关。4） 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部加足润滑油、冷却液。5） 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用。2） 禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品。3） 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。4） 对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行键（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程序段操作键（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。5） 在机床自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。6） 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键使运行终止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。7） 刀架在轴向位移时，严禁切断，避免发生损坏零件的故障。8） 经常检查工件精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸的补偿和更换。9） 严禁任意开启电气柜，数控装置盖板。三、 工作后1） 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。普通车床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。4） 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。二、 工作中1） 严禁超性能使用。2） 禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品。3） 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。4） 装夹工件、工具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等。5） 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。6） 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。7） 操纵反车时应先停车后反向。8） 用顶尖顶住工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。9） 使用中心架，跟刀架，靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。10) 机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。11）机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。摇臂钻床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 检查油箱、油杯中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。4） 停机8小时以上再使用机床时，应低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。2） 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。3） 加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。4） 装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 对于Z35K摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作。 钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。5） 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。6） 钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置。钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。7） 根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。8） 钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9） 钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后在启动，并将手柄正确置于固定槽中。10）工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。11）攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。12）在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。13）移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。14）严禁用手扶持工件钻孔。15）机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。16）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 必须将各操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作镗床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。4） 停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟；确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。2） 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。3） 禁止在镗杆锥孔内安装与锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。4） 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。5） 在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。6） 工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。7） 不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。8） 使用皮带制动装置时（电磁铁操纵），应根据花盘的转速分多次制动（如T68、T611）。9） 当进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因（如T68，T611）。10） 工作台回转90 时不允许用力撞击定位挡块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀（如T68，T611）。11） 主转速手柄及走刀变速手柄扳转到180时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上（T68，T611）。只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄（H100A）。12） 使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。13） 使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。14） 使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。15） 使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。16） 严禁在工作台上敲打或校直工件。17） 机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。18） 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 万能外圆磨床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保持适当油量、油质符合要求和油标油线清洁。4） 启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。5） 使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。6） 停机8小时以上使用机床时，应先空车运转35分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。3） 更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。4） 砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。5） 砂轮安装后，应空转35分钟，确认砂轮运转正常方可使用。6） 根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向挡块的位置，并固紧，同时调整好工作台所需的速度。7） 砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。8） 装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。9） 砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 10）修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 11）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、较直工件。 12）使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同锥度，符合规定要求后方可试车使用。 13）圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进给和自动进给运动。 14）机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。 15）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、 工作后1） 停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。2） 必须将各操纵手柄、开关、选钮置于“停机”位置，切断电源。3） 进行日常维护保养。4） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。插齿机操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操纵手柄、手轮、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。3） 检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的要求做好润滑工作。4） 检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。3） 插齿刀固定于心轴上时，必须紧固可靠，严防松动。4） 齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。5） 按照齿轮宽度合理调整插程。6） 运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。7） 加工铸铁件时，不得开启冷却泵。8） 正确选用挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。9） 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。10）机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。11）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、工作后1） 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作滚齿机操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；各部位状态是否良好。3） 检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。4） 检查液压、冷却泵系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品。3） 齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有切屑和赃物。 4） 滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。5） 当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。6） 加工得一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。7） 根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚切宽度调整好刀架行程挡块。8） 按工件材料、齿数、填数及滚刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通。9） 滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。10）当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。11）有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。12）加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。13）机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。14）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、 工作后1） 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退到最后位置，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。牛头刨床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 检查油箱、油杯中油量是否符合要求。擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。4） 停车8小时以上，应先低速运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 禁止在机床的导轨面、油漆面上放置物品。3） 装夹工件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校正工件。4） 在滑枕往复运动的方向上不得站人，以防滑枕冲出伤人，不准用敲击的方法松、紧、调整滑枕行程手柄。 5） 严禁在机床运行中变换滑枕行程、速度和刨削位置。测量工件、拆换刀具时，必须停机后进行。6） 不准用磨钝的刀具进行刨削。7） 刀具需回转大角度工作时，应注意刀架在回程时不得与床身相撞；对刀时，应慢速进行，并注意刀具与工件距离，避免突然相撞。8） 机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或拖人看管。9） 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、 工作后1） 工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”状态，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。插床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置齐全、可靠。3） 检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定做好润滑工作。4） 停车8小时以上，应先低速运转3-5分钟确认运转正常后方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 禁止在机床的工作台面和导轨面上放置物品。3） 装夹工件和刀具必须牢固可靠；校正工件时应用铜锤和木锤轻轻敲击，严禁用其他物品敲打。4） 装卸较重工件时，应根据重量和形状选用安全可靠的吊具和方法；注意轻拿轻放，不得碰撞机床和工作台面。5） 禁止在滑枕运行中变换滑枕速度和行程长度。6） 使用纵向、横向、圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单向自动进给。7） 工作台在进行横向、纵向、回转运动时，应将锁紧螺钉松开，不用时要锁紧。8） 不准用磨钝的刀具进行切削。9） 机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或拖人看管。 10）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、 工作后1） 将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各操纵手柄置于“停机”位置切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 卧式带锯床操作规程一、 工作前1） 查验“交接班记录”。2） 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3） 检查油箱、油杯油量是否符合要求，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。4） 停车8小时以上，应先低速运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。二、 工作中1） 严禁超性能使用机床。2） 禁止在机床的运动面和油漆表面上放置物品。3） 锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。4） 机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，在调整到适当进给切削速度。5） 当切削管材时，进给量要适当减小。6） 在正常工作中，严禁增大切削进给量。7） 锯片接头必须平稳、牢固、可靠。8） 严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。9） 更换锯带时必须停机后进行。 10）禁止在工作台面上敲打、校正工件。 11）机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三、 工作后1） 将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。2） 进行日常维护保养。3） 填写“交接班记录”，做好交接班工作。