铁路罐车(汽车罐车、罐式集装箱)定期检验报告.doc

铁路罐车（汽车罐车、罐式集装箱）定期检验报告设 备 品 种：设 备 代 码：使 用 单 位：单位内编号：检 验 类 别：检 验 日 期：注 意 事 项1.本报告书为依据压力容器定期检验规则（TSG R7001）对在用压力容器进行定期检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。检验机构地址： 邮政编码：联系电话：电子邮件：汽车罐车检验报告目录序 号检 验 项 目页 码附 页、附 图1汽车罐车定期检验结论报告12汽车罐车资料审查报告23汽车罐车年度（全面）检验报告附页34壁厚测定报告45壁厚校核报告56射线检测报告67超声波检测报告78磁粉检测报告89渗透检测报告910材料成分分析报告1011硬度检测报告1112金相分析报告1213安全附件检验报告1314安全阀校验报告1415耐压试验报告1516气密性试验报告1617附加检验报告17汽车罐车定期检验结论报告设备名称检验类别设备代码单位内编号使用登记证编号制造单位使用单位使用单位地址使用单位组织机构代码安全管理人员联系电话设计使用年限年投入使用日期年 月上次检验日期年 月主体结构型式运行状态性能参数容积m内径mm设计压力Mpa介 质设计温度最大充装量kg检验依据移动式压力容器安全技术监察规程（TSG R0005）压力容器定期检验规则（TSG R7001）问题及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及有关的处理意见（必要时附图或者附页）检验结论压力容器的安全状况等级评定为级（符合要求、不符合要求）允许使用参数压力Mpa温度介质其他下次定期检验日期年月下次全面检验日期说明（包括变更情况，也可另附）检验人员：编制：日期：检验机构核准证号：（检验机构检验专用章或者公章）年月日审核： 日期：批准： 日期：共 页 第 页汽车罐车资料审查报告设计单位设计日期产品标准罐车图号设计使用年限年制造单位制造日期产品编号监检证书编号（型式）试验证书编号结构型式主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式性能参数容积m容器内径mm长度 mm最大充装量kg设计压力MPa设计温度材料筒体厚度筒体mm封头封头mm外壳筒体外壳筒体mm外壳封头外壳封头mm腐蚀裕量mm介质资料审查情况(记载发现的问题和变更情况)上次定期检验问题记载检验：日期：审核：日期：共 页 第 页汽车罐车年度检查报告附页序号检 验 项 目检验结果备注1罐体外观检验表面漆色、铭牌和标志2裂纹、泄露、鼓包、变形、机械接触损伤3内外表面的腐蚀4法兰密封面及其紧固螺栓5罐内防波板与罐体的连接6罐内气（液）相管、液位计固定导架、排污疏水装置等与罐体的固定连接7附件与罐体的接口8真空绝热罐体的外壳变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落、夹层珠光砂的沉降9罐体与底盘连接检验10附属设施连接检验11隔热层检验12附件检验导静电装置13装卸阀门14快装接头15气（液）相接管16其他附件17安全附件检验安全阀18爆破片装置19压力表20液位计21测温仪表22紧急切断装置23组装检验24喷漆、标志检验说明：检验： 日期：审核： 日期：注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或者合格的检验项目，打“”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“-”的表示无法检验的项目。共 页 第 页汽车罐车全面检查报告附页序号检 验 项 目检验结果备注1结构检查封头型式、筒体与封头的连接方式2开孔位置及补强3焊缝布置4支座的型式与布置5排污口设置6几何尺寸检验罐体同一断面上最大内径与最小内径之差7纵（环）焊缝最大对口错边量/ mm8纵（环）焊缝最大棱角度/ mm9纵（环）焊缝最大咬边/ mm10焊缝最大余高mm11罐体外观检查表面漆色、铭牌和标志12裂纹、泄露、鼓包、变形、机械接触损伤13内外表面的腐蚀14法兰密封面及其紧固螺栓15罐内防波板与罐体的连接16罐内气（液）相管、液位计固定导架、排污疏水装置等与罐体的固定连接17附件与罐体的接口18真空绝热罐体结霜结露、油漆脱落、夹层珠光砂的沉降19罐体与底盘连接检验20附属设施连接检验21隔热层检验22附件检验导静电装置23装卸阀门24快装接头共 页 第 页汽车罐车全面检查报告附页序号检 验 项 目检验结果备注25附件检验气（液）相接管26其他附件27安全附件检验安全阀28爆破片装置29压力表30液位计31测温仪表32紧急切断装置33组装检验34罐体外表面油漆检验说明：检验： 日期：审核： 日期：注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或者合格的检验项目，打“”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“-”的表示无法检验的项目。共 页 第 页壁厚测定报告测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度耦合剂名义厚度（筒体）mm实测最小壁厚（筒体）mm（封头）mm（封头）mm表面情况实测点数测厚点部位图：测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测定结果：检验：日期：审核：日期：注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。共 页 第 页壁厚校核报告壁厚校核部位允许/监控使用压力Mpa实测内径mm实测最小壁厚mm材料许用应力Mpa腐蚀裕量mm焊接接头系数封头形状系数允许/监控使用温度校核选用标准校核参数取值说明：壁厚校核计算：校核结果：校核：日期：审核：日期：注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。共 页 第 页射线检测报告源种类增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活度kV/Ci管电流mA象质计型号象质计指数透照方式曝光时间min焦距mm焦点尺寸mm胶片类型底片黑度检测标准检测比例% mm检测部位(布片示意图):检测底片评定表底片编号一次透照长度(mm)缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸(mm)评定备注评片结果：检测人员：评片： 日期：审核： 日期：共 页 第 页超声检测报告检测仪器型号检测仪器编号探头型号试块型号评定灵敏度dB检测方法/扫查面/耦合剂补偿dB检测标准检测比例% mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图：检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示长度(mm)缺陷高度(mm)缺陷反射波幅评定级别备注检测结果：检测： 日期：审核： 日期：共 页 第 页磁粉检测报告检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提升力/磁化电流/喷洒方法检测标准检测比例% mm检测部位(区段)及缺陷位置示意图:检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性质评定备注检测结果:检测: 日期:审核: 日期:共 页 第 页渗透检测报告渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度显像剂型号对比试块渗透时间min显像时间min检测标准检测比例% min检测部位及缺陷位置示意图:检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷痕迹尺寸(mm)缺陷性质评定备注检测结果:检测: 日期:审核: 日期:共 页 第 页材料成分分析报告取样方法检测部位仪器型号仪器编号分析方法分析方法标准取样位置图：序号取样位置标称材质元素及含量(%)备注分析结果：分析: 日期:审核: 日期:共 页 第 页硬度检测报告测量仪器型号测量仪器编号主体材质热处理状态检测标准硬度单位测点位置示意图：测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位检测结果：检测: 日期:审核: 日期:共 页 第 页金相分析报告分析仪器型号分析仪器编号腐蚀方法抛光方法执行标准金相组织主体材质热处理状态取样分析部位示意图：金相照片(注明放大倍数)：分析结果：分析: 日期:审核: 日期:共 页 第 页安全附件检验报告安全阀型号数量检验日期校验报告编号整定压力Mpa安装位置爆破片装置型号数量规格更换周期要求更换日期安装位置压力表量程Mpa数量精度检定日期检定报告编号安装位置紧急切断装置型式及规格数量耐压试验压力Mpa密闭试验压力Mpa切断时间s检修记录安装位置外观液位(面)计型式数量容器充装量m安装位置外观误差测温仪表型号有效期外观气相软管试验压力Mpa试验介质保压时间min测温仪表试验压力Mpa试验介质保压时间min其他阀门、附件检验：检验结果：检验: 日期:审核: 日期:注：附具体的检测报告。共 页 第 页耐压试验报告设计压力Mpa允许/监控使用压力Mpa试验压力Mpa主体材质试验介质介质温度试压部位环境温度压力表量程 Mpa；精度 级机泵型号试验程序记录缓慢升压至试验压力Mpa,保压min；缓慢降压至允许/监控使用压力Mpa，保压min；检验容器渗漏，可见的变形，异常的响声。试验结果：检验: 日期:审核: 日期:共 页 第 页气密性试验报告设计压力Mpa允许/监控使用压力Mpa耐压试验压力Mpa气密性试验压力Mpa试验介质介质温度环境温度容积m压缩机型号安全阀型号压力表量程 Mpa；精度 级试验部位试验程序记录缓慢升至试验压力：Mpa,保压min；检验容器及连接部位：泄露，异常现象。试验结果：检验: 日期:审核: 日期:共 页 第 页附加检验报告导静电装置检验测试仪器型号仪器精度导静电电阻连接处电阻绝热层真空度检测真空仪型号仪器精度空载时真空度Pa承载时真空度Pa罐体抽真空、气体置换真空泵型号抽真空时间h罐内真空度Pa置换介质置换压力MPa排放后罐内压力罐内气体含氧量(3%)腐蚀介质含量测定介质名称腐蚀介质成分腐蚀介质含量%腐蚀速度mm/y腐蚀机理检测结果：检验: 日期:审核: 日期:共 页 第 页