淇滨区漓江小学外网配套工程技术标.docx

内容完整性和编制水平一、编制原则1、全面响应招标文件原则 编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件合同条件、技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则 我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则 根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则 在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则 本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。6、合理布局原则 根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。7、科学配置原则 根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。二、编制依据 (一)编制依据 1.国家现行及鹤壁市有关设计规范、施工验收规范及标准； 2.招标文件及工程量清单、施工图纸及补遗变更（如果有）资料； 3.通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料； 4.本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及近年来参加城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。 (二)编制原则 1.本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的； 2.根据我单位目前在建工程较少，大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工； 3.综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法；4.针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施； 5.加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完（3） 工程概况工程名称：淇滨区漓江小学外网配套工程 工程内容：地下管网、硬化、绿化，换热站房、消防站房、以及运动场、看台等。 建设地点：鹤壁市淇滨区漓江路南、嵩山路东 总 投 资：约800万元 计划工期：150日历天 质量标准：合格 招标范围：详见图纸及工程量清单全部内容 三、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯 （1）施工供水 为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。 水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。 生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。 （2）施工供电 柴油发电机发电用至本工程施工、生产。 （3）施工通讯 本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联系方式表格（全体管理人员），对讲机10对.2、技术准备 (1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。 (2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。 (3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。 技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。3、现场准备 (1)控制测量 接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。 (2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。 (3)施工技术文件编制 进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备 (1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。 (2)商品砼：要求使用规定要求的混凝土 (3)碎石、砂子：就近在砂料场采购。5、施工道路布置（1）布置依据1)施工招标文件及总体布置图；2)现场地形及周边环境；3)本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。4)现有场内、外交通；(2)布置原则1)充分利服务业主提供的场内、外交通；2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；3)本合同施工要求。（3）对外交通 本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。（4）场内交通布置 各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。一、施工方案与技术措施（一）外网工程施工工序A、 道路工程道路工程施工顺序步骤为：路床定位放样路床整平碾压密实砂砾底基层水稳碎石基层摊铺及养护侧平石砌筑水泥混凝土摊铺塑胶地面面层。1、路床根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴线位置，恢复设置水准高程控制桩和轴线控制桩，在道路中线及边线上每间隔10m设计一个控制桩，道路曲线位置根据需要适当缩小间距，可每隔5m设置一桩。路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的方法。机械主要采用推土机推，个别地段以挖掘机挖方。推土时，根据设计高程预留5-10m以人工整平。经现场测试，当土方的含水量接近最佳含水量时，即以振动压路机碾压。压路机碾压必须先两侧后中间，以利于形成路拱。碾压时轮迹应重叠三分之一轮宽，碾压一般为68遍，务必使各点都压到。经碾压的路床，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象产生。压实后，压路机轮迹深度应小于5mm。路床施工时，如遇有地下水，必须设置排水沟，设置一般采用盲沟，盲沟设置位置和数量根据现场情况报监理工程师同意后设置。路床碾压成形后，即进行压实度试验，自检符合要求后，报监理工程师复检签证，得到监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。2、砂砾底垫层施工方案：材料要求：所用材料最大粒径不超过10，含泥量不大于10%，含水量与最佳含水量之差不超过4%，并经监理工程师审查批准后方可使用。施工程序、方法：测量放线： a.根据护桩设计图，恢复线路中心控制点。b.测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。c.测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d.按路堤设计，顶面宽度加宽50放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e.整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可。 路基填筑时采用水平分层，纵向分段。以机械施工为主人工为辅的作业方法。纵向分段长度平均为200米左右，每层路基摊铺宽度稍大于设计宽度，以保证边坡修整的净宽及压实度。沿纵向同层次如需改变填料时，应作斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面为宜。如填方相邻作业段交接处不同时填筑，则先填地段按1:1坡度分层留好台阶；若同时填筑时则分层相互交迭衔接，搭接长度不少于2m。 施工时，施工车辆通行车道分上下两条。在路侧排水沟位置布置车辆通行道路，待路基全幅填筑 完成后再开挖排水沟。布土：布土时根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，每层填土摊铺厚度不得超过30cm。掌握好虚铺厚度，根据各桩的底基标高控制每层的顶面标高。当一段落（200m左右）由推土机摊平经检测符合要求，经监理工程师认可后进行碾压工作。碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。 具体要求：a.由路基两侧边沿向路中推进；b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；c.重型振动压路机拓约6-8遍；d.前后相邻区重叠1-1.5m；e.压路机行驶速度一般控制在3km/h。碾压后由技术人员进行自检。自检内容： a外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象。b实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。c在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。施工中并注意路拱的成形。当路基填方高度已达到路槽底部时，技术人员进行各项数据检测、质量评定，填写各种检测与质量评定表报监理工程师复检认可。3、水稳碎石基层1、水泥稳定粒料基层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺. 2、原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥稳定的粒料的颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限 %塑性指数90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-72893、混合料组成设计承包人应在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按JTJ034-93第2章的有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。混合料的配合比设计a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。b.安最佳含水量计算的干密度制备试件。每一组试件进行强度试验时，作为平行试验的件不应小于9个。c. 试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJ057-94规定的方法进行试验。7天无侧限抗压强度：底基层不小于1.5MPa,基层：34MPa。4、对底基层作全面的检查和验收施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检验标准如下表:底基层压实度检查:对于底基层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除。底基层沉降检查:路面底基层结束后,当沉降速度连续两个月小于5mm/月的段落,才可铺筑基层.5、侧平石砌筑施工要求：1、必须挂通线进行施工,按侧石平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。2、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3、接缝处错位不超过1mm；侧石必须在中间均匀错缝。4、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯侧平石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。5、侧石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。6、侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。6、混凝土路面施工下承层准备 对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。 测量放样 检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。 模板安装 模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。 传力杆、拉力杆及钢筋网的设置 拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。钢筋网的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。 混凝土拌和、运输、浇筑、振捣 按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。 采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。 混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。 真空吸水 振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450550mmHg。完成吸水作业后，混凝土表面进一步密实变硬。 做面、压槽 振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。 压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。 切缝灌缝 根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。 养生及交通管制 采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期714天。养生期间禁止车辆通行。7、 塑胶地面面层 施工工艺流程为：验收水泥混凝土层施工放样底涂涂布弹性底层摊铺检测修复面材刮涂及撒EPDM颗粒颗粒回收划线验收（1）聚氨酯底涂涂布A、除尘清洁：在涂布之前，将跑道沥青混凝土面打扫清洗干净，尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。B、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用粉笔做好记号，用聚氨酯底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有阻积水现象为止，后再场地局部涂布一层聚氨酯底涂集料。C、试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个11 m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。D、底涂涂布12-24小时后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为双组份空隙式聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：1.8-2.3，再生胶粒含量20%，粒径18#-22#，厚度为9mm加厚区为15mm，其程序如下：a、先按照比例搅拌材料，要求搅拌均匀，充分；b、将搅拌后的混合料运到摊铺位置，根据材料用量，进行倒料；c、摊铺人员将混合料按塑胶面层的厚度耙开，自流平整；d、质检人员检查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料进行填补，并修平。e、负责修边的人员作好边部涵接及施工缝的处理。（2）当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、V黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。（3）具、电路尤其是度量衡工具的准确性。（4）根据进度安排顺序用9mm（加厚区域15mm）夹板开锯为2CM宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗漏浆象。（5）除尘、清洁。（6）以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。（7）摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有比类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:2.5-1:3。不含再生胶粒（黑胶粒）厚度为2.5-2.8mm。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒，粒径3-5mm，经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布AS-102表面处理剂（该处理剂能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）处理剂涂布完随即摊铺一层厚2.5-2.8mm全聚酯胶浆，10-20分钟后即刻把颗粒均匀撒上，待完全固化（约10小时）后，用扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后开始划线。面胶铺设应注意：一是SL-102表面扩张剂涂布要均匀防止因涂布遗漏之处而影响粘结效果，二是悬浮多余颗粒要清除干净，以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。B、 给水工程一、材料要求 给水管材采用PE管，应符合规定，要有质量保证的品牌。二、沟槽开挖与回填1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。 2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。 4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。 6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。 7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。 8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。 9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶 0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。 10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。三、管网安装 1、给水管施工应符合本规范要求外，尚须符合的有关规定。 2、给水管的接口，采用管件胶接。 3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。 四、管道试压 1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。 2、试压管道的长度不宜大于1km。 3、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。 4、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。5、水压试验的升压应逐步进行，每次以 0.2Mpa为宜，水压升至表 6-5管道水压试验的试验压力试验压力后，保持恒压 10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。 6、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6压力管道水压试验时的允许渗水量。 五、管道冲洗 1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。 3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。 C、 雨、污水工程沟槽开挖沟槽开挖采用机械施工为主配合人工清底的方法进行开挖。 注意以下几点： （1）在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周转建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段，采用人工开挖。 （2）根据深度、土质、地下水情况，管体结构确定开槽断面，开挖前向司机要详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。 （3）机械挖槽，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工突击清底。 （4）开挖的保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排请。 （5）为确保安全，根据开挖深度、土质、地下水情况，必要时沟槽两恻用木桩式钢板支撑，防止塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。槽底排水 因基槽开挖深度较深，为节约工期，降低成本，本方案采用集水坑排水。在槽底两侧的边缘分别挖一条集水沟，集水沟宽度20cm，边坡1：1，纵向坡为2%，在沟槽的端点部位挖集水坑，坑深80cm ,集水坑用编筐围护，防止泥砂堵塞吸水笼头。抽水设备采用潜水泵或泥浆泵。沟槽顶地面排水 在沟槽顶的地面开挖线之外要作相应的排水安排，阻止雨水进入槽内，在开挖线以外两侧1m处，分别沿沟槽挖一条截流沟，将雨水截在沟中，然后排入河流。管基铺设基槽开挖时不要超挖，尽量不扰动管基下面的原状土，人工用铁锹整平基槽底部。故管基采用120度砼基础。管基施工顺序为：沟底整平铺碎石垫层 120度砼基础 安装管节 管道安装管节安装时应防止管节碰撞而影响质量。管节接口严格按设计和给水排水管道工程施工及验收规范要求施工。 埋管部分的检查井施工与管道铺设同时进行，检查井按全国通用给排水标准图集选用(倒虹管前后检查井选用沉泥井)。 施工顺序如下： 垫层铺设 安装进、出口管节 流槽砌筑 井身砌筑井筒砌筑 井盖制作、安装施工要点、 管槽有井的位置开挖时宽度要增大，其底宽大于井底板宽度1m；、 采用标准砖，水泥砂浆M7.5，砼标号C20；、 抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均用1：2.5水泥砂浆；、 井室内外及井筒内外抹面20mm；、 井室溜槽与井壁同时砌筑。、 护泵施工闭水试验 （1）排水管道作闭水试验，应尽量上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。 （2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。土方回填 隐蔽工程完成并验收合格后，即可进行土方回填。土方回填应注意以下几点：、 回填时保证槽内无积水。、 回填土的含水量要满足设计要求。、 管道两侧的回填土层高差不得大于30cm。、 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应用轻夯分层夯实，其压实度不小于90%和87%。50cm之上可用其它设备夯实。压实度应满足设计要求。D、 热力管道工程1)热力管道采用焊接钢管。 2)吊装:采用人力配合吊车将管放入管沟内，主要要求如下: A:专人指挥。 B:检查机具。 C:时在下管管沟处不得有人，以免碰伤。 D:口固焊:在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助手动葫芦来调整管口。管口组对符合要求时，再可组对点固焊接。 E:管径对口时，应外径平齐，其对口错边量要满足下表规定: 壁 厚（mm）2.5 56 10错口允许偏差（mm）0.51.0F:符合要求时，可进行定位点固焊，焊点应按管子周长等距离布置，点焊的电流应大些以便焊透。焊缝的高度不大于壁厚的2/3。 G:焊接采用J-422焊条，焊接分为打底和罩面共计两道。 H:安装完毕后，经分段试压合格后，管口保温采用先放置好保温层保护壳，再现场保温发泡。I:施工处于雨季施工期，管道在连接完毕后，要及时将管身进行回填土，避免雨后发生漂管事故。E、 电力工程电缆沟（1）测量放线：根据电缆沟的内侧宽度为1.40m和1.00m，确保足够施工位置，每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用双飞粉画出边线。基底放线每边增加30cm宽度的工作面。（2）机械开挖：a、 按照放好的边线开挖，两侧土保持垂直，底层土保证不被扰动，开挖出来的土方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离。b、 做好排水措施，在原有雨水口处设沙井。（3）人工挖除、整平：机械开挖时，预留10cm左右的高长，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方，如有超挖用石砂垫层找平并夯实。（4）复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格后，再进行下一道工序。（5）布设防雷线：在沟底一侧布设防雷线，打入接地角钢。（6）浇灌C15砼垫层：a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；b、砼基础采用C15素砼，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为5070mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；e、施工C10素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。（7）砌砖及安装支架：严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水，砌砖时，同时安装支架。（8）砌砖工艺：a、 抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平。b、 摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖。c、 盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌45皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整。d、 砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。（10）压顶：C15砼压顶顶面标高按10米桩测高程，误差按（-1cm，+1cm）施工。（11）抹面：抹面砂浆按配比严格配料，抹面厚度符合图纸设计要求。（12）预制件：在K0+753绿色大道跨线桥附近设一预制场，进行盖板、支架、梁垫的预制。预制件制作过程严格控制好各项工序，严把质量关。预制件保养至龄期，经检验合格后用手扶拖拉机运至电缆沟现场，进行安装。安装时仍要再一次检查预制件的外观尺寸，合格后进行安装。安装时要注意施工安全，要注意座浆保满，受力均匀。（13）回填土：a、砂浆经养生7d后 ，并经检查合格后，进行基坑的回填工作；b、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；c、所有填土都应夯实或碾压，在砌体两侧应对称填筑，分层厚度控制在25 cm内，全部压实度要求93%以上。电力过路管道（1） 基坑开挖：同电缆沟基坑。（2） 砼垫层：同电缆沟砼垫层。（3） 铺管及砼包封：垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层3cm厚的砼，用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，重复上述填缝工序。最后一层管上面浇捣10cm厚的砼。完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。（4） 回填土（石粉）：回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。F、 照明工程 测量、定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆，安装路灯控制柜绝缘测试路灯安装实验、调试自检竣工验收 1测量、定灯位 开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。2挖沟 开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。 开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。3埋管 按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。4浇注路灯基础 按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。4.1钢筋、预埋件的安装（1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。（2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接（3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。（4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。4.2模板安装 模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。4.3混凝土浇筑 砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。 掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm