选煤厂浮选工人技术操作规程.doc

选煤实验室浮选技术操作规程一、一般要求第1条 应经本专业教师技术培训，通过测试，取得合格后，方可进入实验室。第2条 掌握浮游选煤的基本理论，选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。入选煤中粉煤的数、质量情况，入浮煤泥的粒度组成和可浮性等。第3条 熟悉试验煤炭产品结构、指标要求，主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。第4条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。第5条 熟悉浮选流程，各种管线布置，并能正确操作使用。第6条 了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。了解本岗位各种检测仪表，如料位计、流量计、密度计的工作原理，使用、检查和维护方法。第7条 熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第8条 熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。第9条 认真执行中国统配煤矿总公司颁布的选煤厂安全规程、本技术操作规程和本单位的岗位责任制。第10条 进入实验室时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、工作前的准备第11条 开车前应掌握以下情况：1通过生产调度了解入选煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。2从实验日志中了解以往的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。3选多煤种，煤泥采用浓缩浮选时还应了解前次试验停车时浓缩设备中存留的是何种煤泥。第12条 按选煤厂机电设备检查通则要求，对设备进行一般性检查，并进一步检查：1浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备器、搅拌桶、跌落箱和矿浆分配器等，应是完整无缺、工作可靠。2浮选机的搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应合适，充气孔应调整灵活。3浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全，转动灵活、均匀，转数适当，边堰平整水平。4各调整闸门应严密、平整、调整灵活。5各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄露现象，阀门应开关灵活。6精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。7. 药剂贮罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备好用。8. 加油装置（机械或自动）应完好，工作可靠。第13条 检查自控装置应完整、好用；各种检测仪表：浓度计、密度计、流量计、料位计等应完好、灵活可靠，指示应在相应的位置。第14条 了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。三、正常操作的规定第15条 接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器；然后启动搅拌桶、打开给料阀门给料。第16条 浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可先按正常情况加药量加药。第17条 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。第18条 在快灰检查结果公布后，再根据过滤操作对浮选精矿泡沫的反映、尾矿情况，对现在操作作出判断，进行适当调整。第19条 要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，来指导操作。第20条 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标的重要条件，要经常与煤泥水系统各岗位保持密切联系。第21条 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度、加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。第22条 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系、要采取果断措施解决。第23条 要尽量采用滤液作稀释水，密切注意其浓度变化，浓度大了应与有关部门联系，及时解决。第24条 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，以判断叶轮、定子、循环孔和三角带的工作情况以及槽底煤泥沉积情况，便于及时发现问题。第25条 要注意浮选机各部件运转情况。如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。发现问题及时处理。第26条 要注意自动化控制系统的工作是否正常，各检测仪表是否灵活可靠。发现问题及时处理。第27条 浮选机常见故障的原因分析及消除措施见附表3-1可能发生的问题原 因消除措施电动机过负荷1. 槽底沉积煤泥2. 叶轮与定子的间隙太小3. 吸气管堵塞1. 清理沉积煤泥2. 调整间隙3. 消除气管堵塞电动机过热1. 电动机轴承损坏2. 电动机、鼠笼转子断条3. 电源电压过低4. 电动机绝缘老化、铁损增大1. 更换轴承2. 更换电动机3. 提高电源电压4. 更换电动机四、工艺要求第28条 浮游选煤是目前煤泥精选中最有效和最广泛彩的方法。它是利用煤和矸石表面性质不同而进行分选的。它不但用于煤泥精选而且在煤泥水处理中发挥越来越大的作用。第29条 浮选的质量指标有：精煤、尾煤灰分，在生产过程中以快灰形式体现；司机应积极努力完成本厂规定的上述指标。第30条 评定浮选效果的指标有：数量效率指数和浮选抽出率，应努力提高浮选的分选效果。第31条 药剂消耗、电耗和水耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗、完成本厂规定的指标。第32条 煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，严格控制浮选粒度上限，对改善浮选技术指标是很重要的。五、特殊情况的处理第33条 含有大量大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阻碍叶轮工作，应停车处理。第34条 运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。第35条 运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板下沉，或金属器件掉入，应停车检查处理。第36条 稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。六、操作后应做的工作第37条 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。第38条 停车后进行以下工作1. 检查和冲洗刮泡器和溜槽。2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏没、漏水现象。3. 检查机电设备。第39条 定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。第40条 机械加药设备要定期清洗滤网，并清除油底和沉渣。矿浆准备器每周应清理一次。第41条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。第42条 根据设备说明书，按规定对浮选机及其辅助设备做好润滑工作。第43条 按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。第44条 按规定填好实验日志。 选煤实验室浮选操作安全规程1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害学生健康的浮选药剂。3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，教师必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。