给排水施工方案

建筑给水排水及采暖工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 第一章 编 制 依 据第一节 设计图纸图纸名称图 纸 编 号出图日期中粮丰通2014.12第二节 主要规程、规范、标准、图集类别名 称编 号给排水及空调工程建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002雨水控制与利用工程设计规范DB11/685-2013建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-2010)建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管道安装10S406管道和设备保温03S401给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008建筑设备施工安装通用图集09S304室内管道支架及吊装03S402矩形混凝土蓄水池05S804给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2011其他建筑工程施工质量验收统一标准DBJ01512009建筑工程资料管理规程GB503002013第三节 主要法规类 别名 称实施日期国 家中华人民共和国建筑法1998.03.01中华人民共和国劳动法建设工程质量管理条例2000.01.30地 方建筑工程监理规程2002.04.01第二章 工程概况第一节 总体概况本工程*项目位于北京市大兴区北京生物工程与医药产业基地永大路21号院内。工程由*工程有限公司设计，北京市*工程有限公司施工。该工程二期车间为单层作业式钢结构，抗震设防烈度八度。基础形式：柱下砼独立基础。本工程室内外高差为0.9m、1.1m，相对标高 0.000相当于绝对标高38.40m。 第二节 专业工程概况 本工程包括建筑物内的给水、排水、消火栓、压缩空气、软化水、通风制冷管道及建筑物外的消防管道工程、雨水工程、排水工程。一、给水系统生活给水系统：1水源：城市自来水。 2供水方式：由原厂接入 二、排水工程1、本工程设雨污水分流制，污水经化粪池处理后排入市政外网。2、新增污水管道接入原有厂区污水管网。3、车间排水经隔油池预处理后排入厂区污水管网。三、室内外消防栓1、建筑物内消防栓布置保证同层任何一点均有二股水柱同时到达。2、厂区消防栓系统采用临时高压系统，消防给水管网与生产、生活管网分开设置。消防泵设置于水泵房内，四、通风空调的冷、热源系统1、设置一台涡旋式风冷热泵机组，负担洁净空调，适时性空调送风。2、风冷冷水机组附带水力模块以及热泵功能，夏季供应7-12冷冻水3、冬季供应60-50热水。风冷冷水机组设置在车间室外。五、软化水和RO水1、软化水给水接自一期车间用于生产。2、软化水给水接入车间后一部分直接送至各用水点，另一部分送至机械间经设备加热后送至用水点。热水回水回至机械间。3、接入一期车间的软化水（低温）用于RO水的制备，用于生产。六压缩空气管路压缩空气管路从CA机械二室来。第三章 施工部署第一节 目标部署1、质量目标：保质保量2、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零；无火灾与爆炸事故 。3、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板。4、环保目标：确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。5、科技进步目标：积极推广应用新技术、新材料、新工艺，科学地编制专业施工方案和作业计划，创建科技示范工程。6、工期目标：确保机电设备安装工程按时完工。第二节 部署原则1、阶段施工：按照建筑工程施工的不同阶段，可分为以下几个阶段：结构施工阶段-设备安装阶段-装修阶段-调试阶段-竣工验收阶段-保修阶段依据施工流水段划分，结合土建结构及装修的进度总体安排，组织好各自专业施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。2、立体施工：根据专业施工特点，在结构作业面具备的条件下，在不同部位合理安排管道及设备的安装。3、统筹安排：由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总体计划。4、协调配合：在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。 第三节 施工组织1、组织机构图： 经理 工程师 项目负责人 / 电气工 长 水暖工长第四节 与监理的配合1、与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按业主、监理批准的施工组织设计进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定时间内报送监理等相关单位。2、会同监理一同参加图纸会审，并将会审记录进行整理。根据施工方案进一步编制技术交底，在各主要分部分项工程开工前向监理申报，经监理审核合格后再进行施工。3、用于施工的各种材料、设备进场均要在规定的时间向监理等相关单位报批，审核合格后封样备案。材料、设备进场自检合格后，将相关报验资料送监理审核，并报请抽样检验。经监理检查合格的材料、设备才能用于工程使用。4、对于由设计院发出的各项技术变更、洽商，经各方签字齐全后，总包将及时准确发到各有关部门。5、施工过程中的分项工程验收在质量检查员检查合格后，填写报验资料报监理工程师验收。经验收合格后，方可进行下道工序施工。6、施工过程中，对于监理提出的工程合理化建议，我们将积极采纳，对于工程进展中的疑难问题，将会同监理一同解决，并及时收集相关资料，组织相关部门对同类工程进行参观学习，以便拿出最好的解决方法。7、根据总体进度计划和现场的实际情况，编制季、月、周进度计划及完成情况，并报监理进行审核。第四章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。2、施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时汇同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确做好隐、预检项目记录。3、本工程施工时间紧，任务重，昼夜施工在所难免。因此要求工长、技术员在施工前及施工过程中及时将图纸上的问题解决，并及时办理变更、洽商手续。4、本工程专业系统复杂，工程量大，所以设置专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术资料；发放施工图纸；进行技术交底；并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。5、本工程所有技术档案资料均严格以DBJ01-51-2003规程为依据，建立工程技术档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。6、各个系统项目在施工前都要先做样板，待技术、质量部门验收合格后，再按照样板展开大面积施工。这样能保证质量、进度同步进行，也不至于因为质量造成返工浪费人工及材料。7、各种管线敷设完后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确，管路不漏设。8、落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。订货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可订货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，应对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。9、本工程设备种类繁多，各种设备在安装前技术员应编制出切实可行的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利安装调试并提高工作效率。第二节 现场准备 我单位与建设单位签订合同后，即落实施工所必须的临时设施，如现场办公地点、仓储地点、用水用电等，现场临时设施见土建基础施工现场平面布置图。第三节 主要机械设备用量及组织计划1、为保质保量完成本工程，我们在分析了本工程的特点之后，结合我方的机具力量编制了主要机具计划。主要机械设备用量计划表序号机具名称规格、型号单 位数 量备 注1电动套丝机1/24台62焊条烤箱台13电 锤838台164冲击钻825台85台 钻台26砂轮锯把27手动打压泵台148电动打压泵台29PPR管道专用工具套1610PB管道专用工具套1611电焊机台412滚槽机台214气焊工具套515剪板机台116倒角机台117咬口机台118折方机台119卷圆机台120热电风速仪台121微压计台122电动拉铆枪台4 小型机具、工具序号名称规格、型号单 位数 量备 注1人字梯9、11、13、15步副各32对讲机只43压力表0-2.5MPa块124乙炔表0-0.025MPa块55氧气表0-2MPa块56压力钳及压力案1#、2#、3#、4#台各37除锈机台18钢卷尺50M把19盒尺3M、5M把各1610水平尺把1611管钳把3012线坠个1613手钢锯把1614其他若干 2 主要材料、构件的组织计划2.1设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，出厂验收时应有采购方的技术人员参加。2.2凡我方直接订货的产品严格按照采购工作程序、合格分供方评定工作程序、产品标识和可追溯性工作程序、进货检验和试验及其状态工作程序，并将有关资料报请业主委托的监理进行审查。2.3 设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交样品呈报业主及监理进行检测。3、人员准备 施工人员：电、气焊工持证上岗。部位、系统名称人 数备 注结构配合共6人，其中焊工2人。持证生活给水系统共18人，其中焊工1人。持证排水、雨水、冷凝水系统共18人，其中焊工1人。持证采暖系统共18人，其中焊工1人。持证卫生洁具共6人。 第五章 主要施工方法第一节 预留预埋1、对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留， 卫生洁具排水口预留孔洞项次卫生洁具名称孔洞尺寸mm1蹲便器4502002坐便器2502503清扫口2002004地漏1501505立式小便斗1501506洗脸盆150150预留的木盒、钢管经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢管内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇注混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢管在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。第二节 给水工程1、消防泵房及水池部位,水泵进出水管均为钢管，焊接或法兰连接；埋地敷设时管材为球墨铸铁管,柔性胶圈连接。2、厂房内明装自来水给水管缩合式衬塑钢管，螺纹连接；敷设在墙体管槽内的给水支管采用聚丙烯给水管。其余明装生产水管采用薄壁不锈钢管，卡压或沟槽连接。3、厂房内消防给水管：明装管道采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽连接；埋地管DN75采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性连接；DN75采用衬塑钢管，丝接。一、内衬塑热镀锌钢管施工工艺1. 材料要求：内衬塑热镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；内衬塑热镀锌钢管管材不允许使用无齿锯切割，用无齿锯切割的内衬塑热镀锌钢管容易造成内衬塑与热镀锌钢管脱落。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。2. 主要机具：套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。作业条件明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。4. 操作工艺4.1工艺流程 4.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。4.3管道安装4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。4.3.2管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。4.3.3丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。4.3.5立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。4.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。4.5管道保温4.5.1室内地上部分金属热水管道保温采用40慢慢闭孔橡塑管壳。4.5.2室内地上部分给水防结露保温采用10慢慢闭孔橡塑管壳。4.5.3室外设备、管道保温根据当地经验进行(严寒地区)。4.5.4保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。4.5.5橡塑保温材料为难燃B1级。4.5.6保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。4.5.4工艺流程散管壳-组装管壳-缠裹保护壳-缠阻燃型塑料布5、卡箍连接的施工方法：5.1 安装前准备：安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。5.1.1 材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架5.1.2 按设计要求装好待装管子的支架，托架。5.2 滚槽5.2.1 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。5.2.2 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。5.2.3 在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置.5.2.4 将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。5.2.5 滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。5.2.6 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。5.2.7 千斤顶卸荷，取出钢管。5.3 安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5.3.1 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。5.3.2 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。5.3.3 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。5.3.4 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。5.3.5 检查管道中轴线。5.3.6 在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。5.3.7 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。5.3.8 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。5.3.9 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。5.4 开孔，安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。5.4.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。5.4.2 启动电机转动钻头。5.4.3 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作。5.4.4 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。5.4.5 将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。5.5 管道支架安装5.5.1 水平管道的最大间距见下表管径MM253240507080100125150200最大间距M保温2.52.533444.5677不保温3.544.55666.5789.55.5.2 立管支架的间距见下表层高数量安装要求、高度标准小于等于5M11.5-1.8M同一房间内安装在同一高度大于5M大于等于2均匀安装6、质量标准和应注意的质量问题6.1 钢管的水平管道纵横方向弯曲每米DN100mm允许偏差为0.5mm，每米DN100mm允许偏差为1mm。全长25米以上，DN100mm允许偏差不大于13mm，DN100mm允许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为2mm。6.2 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。6.3 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。6.4 管道安装时应注意的质量问题6.4.1 立管甩口高度不准确。6.4.2 立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。6.4.3 管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。7、强度严密性试验：按照规范执行7.1冲洗试验管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。7.2通水试验 给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启闭灵活。二、PPR管施工工艺(室外消防给水管钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管电熔连接)1、施工准备：1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。1.1.2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。1.1.3施工人员应经过PPR管道安装的技术培训。1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。1.3 不得施工有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。2、贮运2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不宜叠得过高。3、管道敷设安装：3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。3.2 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管道宜在金属管道的内侧。3.3 管道穿楼板时，应设置钢套管，厨房及卫生间套管高出地面50mm，普通房间套管高出地面20mm，并有防水措施。3.4 冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。4、管道连接：4.1 同种材质的PPR管道及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。4.2 PPR管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。4.3 热熔连接应按下列步骤进行：4.3.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；4.3.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；4.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4.3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。4.3.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。4.3.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表4地规定。 4.3.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4.3.8上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5、支吊架安装5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶灯软物隔垫。在金属管配件与PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。5.3 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支吊架最大间距 热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）2025公称外径De（mm）2025横管（mm）600700横管（mm）300350立管（mm）9001000立管（mm）9001000 注：暗敷直埋管道的支吊架间距可采用10001500mm。6、 联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。6.1通水试验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启闭灵活。三、不锈钢管安装3.1施工安装前，应根据设计图纸及现场实测的配管长度，结合不同连接方式精确下料，制定安装顺序。进行预装配。3.2切割：（1）截管工具已采用专用的切割机或专用砂轮片；（2）截管的端面应平整，并垂直于管轴线；（3）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去净。3.3为确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。3.4安装：（1）将管子笔直插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。（2）插入前确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上，插入时慢慢的直线插入接头本体，避免损伤密封圈，如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，避免油脂使密封圈变性失效。（3）确保卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。（4）卡压前再次确认标记离管端面在2mm以内，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足可能导致接头漏水，降低性能，卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。（5）带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以避免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。（6）配管弯曲时，应在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄漏。3.5 检查（1）用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。（2）仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切割后重新安装。3.6 卡压连接时，管件间的距离如下表：序号 管径DN 最小间距（mm）1 1525 20 2 3250 40 3.7 管道支架（1）水平管的防振固定支架间距不宜大于15m，每一层立管要用防振固定支架固定。但在穿楼板处，为防止振动，可每三层设一处防振固定支架。（2）活动支架的间距（m）如下表：公称直径DN 1015 2025 3240 5065 水平管 1.0 1.5 2.0 2.5 立管 1.5 2.0 2.5 3.0 （3）支架应安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。（4）支架应为不锈钢、橡胶、塑料制成或外包绝缘材料的支架。3.8 试压试验压力采用0.8Mpa，系统在试验压力下观测10min，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。3.9其他要求（1）随土建结构预埋、预留，位置应正确，不得漏埋、漏留，管道安装时认真核对结构控制线。（2）在施工中不得随便在梁、墙、柱上打洞，当需切割钢筋时，必须先征得土建技术负责人的同意。（3）在施工中应注意成品的保护，在粉刷油漆时，应注意不要污染土建地面、墙面和其他电器设备。（4）凡技术交底中没有提到的施工、工艺、详细做法、质量标准等必须按照国家通用图集和施工验收规范执行。3.10成品保护措施（1）管材、管件在施工中注意妥善保管，不宜露天堆放。（2）中断施工时，管口一定做好临时封闭工作，密封安装时，要注意检查管内有无异物。（3）管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得跑、摔、滚、拖、压，严禁对已安装好的管道踩蹬，管道不得用作吊、拉、攀件使用。（4）管道安装时，应防止管道表面被硬物划伤。（5）未交工验收前，要组织专门的成品保护队员，24h有人值班。（6）冬期或操作温度低于5时，系统试验后应将水排放干净，以防冻裂。3.11施工注意安全事项（1）高空作业必须系好安全绳、安全带，衣着要灵便，不得穿硬底和带钉、易滑的鞋，高空作业架子超过2m时，应由专职安全员确认有良好的安全系数后才能上人操作，架子应由架子工搭设。（2）所有使用的电器设备机具必须配有安全可靠、灵敏有效的漏电保护器。（3）安装托吊管用的高凳、临时架子、绳索等，要预先检查其是否坚固、平稳、结实。（4）管道试压应分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，严禁带压检修。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝扣处停留。（5）施工中搬运管道、大中型机具等较重材料时，应设专人指挥，动作协调一致。应同起、同落、同时用力，防止受力不均或不协调而伤人。（6）利用塔吊往高处吊管时，必须绑牢固，设专人指挥，以免管子脱滑伤人。（7）不准超过工具的最高压力工作，不得随意调动调压阀。（8）凡涉及不锈钢管安装施工安全事项还应遵守体育场安全技术交底。 四、上水球墨铸铁管安装1、用砖将安装好管道砌筑抱紧，避免打压时出现扭曲、翘管。2、管道采用设备接口时，注意胶圈别脱落。3、如为未经扰动的原装土层，则天然地基进行夯实。4、如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。5、如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚沙石垫层。6、如为软泥土则应更换土壤或每做混凝土枕基。五、消防管沟槽连接5.1机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。 5.1.1施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 5.1.2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量； 5.1.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； 5.1.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； 5.1.5管道的夹箍外壳安装： 管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求； 夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； 5.7.管道夹箍式机械三通安装： 在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通的定向器 安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。 5.8.管道的加工预制： 管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态； 5.9.管道与阀门、 设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 5.10消防箱和消火栓的安装 5.10.1消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。 5.10,2.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。 5.11室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 5.11.1.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。 5.11.2消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 5.11.3消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。第三节 排水工程 车间生产重力流污水管采用薄壁不锈钢管，焊接或沟槽式连接。室内生活排水管采用排水PVC-U管，粘接、溶接连接。室外生产、生活排水管、雨水管采用钢筋混凝土，橡胶圈材质为三元乙丙一、PVC-U排水施工工艺1、材料要求1.1 干、立、支管材为硬质聚率乙烯（PVC-U）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。2、主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、作业条件3.1 暗装管道（包括竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3.2 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4、操作工艺4.1 工艺流程 4.2 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。4.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验。最后将预留口封严和堵洞。4.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留好的伸缩节，将锁目拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地。按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.6 支架及坡度4.6.1 支架 水平管支架最大间距：管径mm5075110间距mm0.50.751.10 立管支架间距管径mm5075110125160间距m1.21.52.02.02.04.6.2 坡度管径mm标准坡度最小坡度500.0250.012750.0150.0081100.0120.0064.7 器具连接管安装： 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。4.8 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。最后进行通水通球试验。5、质量标准和应注意的问题5.1 隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2 排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。5.3 粘接后外溢粘接剂应及时除掉造成接口处外观不清洁，不美观。5.4 地平线未找准造成地漏安装过高或过低，影响使用。6、成品保护6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。6.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。6.3 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。6.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。二、排水薄壁不锈钢管施工工艺1、材料要求1.1 薄壁不锈钢管的管材及管件应符合设计要求，内外光滑整洁，管壁薄厚均匀，无砂眼裂纹，飞刺和疙瘩、裂缝等其它妨碍使用的缺陷，2、机具准备2.1机具：切割机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2.2工具：手锤、钢锯、活扳手、台钳、螺丝刀等。2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3、作业条件3.1 干管安装：结构模板、支撑拆除清理干净，搭好脚手架。室内水平控制线已弹好。3.2 立、支管安装：二次结构隔墙施工完毕，墙面抹灰完成。4、施工工艺4.1 工艺流程 4.2 施工方法4.2.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位。4.2.2 管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材，配制管件，进行预制组装。4.2.3 管道安装：4.2.3.1薄壁不锈钢管的焊接方法 焊接方法是采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流。 焊丝直径选用2.02.5mm，焊接电流在40100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离510mm。 引弧时提前送气35s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。4.2.3.2室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用45三通或45四通和90斜通或90斜四通。立管与排出管端部的连接采用双45弯头或曲率半径不小于四倍管径的90弯头。生活污水管道坡度项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150352527525153100201241501075200854.2.3.5通向室外排水管下反时，上部反弯处采用三通加清扫口，下部反弯处采用双45弯头。4.2.3.6横干管直线管段设置清扫口时与墙面距离不得小于400。当空间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。4.3 功能性试验4.3.1 灌水试验 排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏力合格。4.3.2 通水试验 排水管道在卫生洁具安装完毕后做通水试验，打开至少1/3配水点放水，检查管道排水是否畅通。当不安装洁具时，应另接水管对洁具各个甩口放水通水。地漏及地面清扫口需单独做通水试验。4.3.3 通球试验排水主立管及水平干管管道均应100%做通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，采用空心塑料壳试球，排水管直径DN150时通球直径100；排水管直径DN100时通球直径75。 通球方法：将球体从立管顶部透气帽处投入，在首层立检口设挡板接住，撤出挡板，放水冲洗，在室外排水井设丝网截住。试球顺利排出为合格。5、质量要求5.1 管道的位置、标高、坡度、坡向必须符合设计要求和规范规定；5.2 管道支架应平整、端正牢固、间距应符合设计要求和规范规定；5.3 管道及管道支座（墩）严禁敷设在冻土和未处理的松土上；5.4 管道不经灌水试验，严禁进行下一道工序；管道的灌水试验必须符合设计要求和规范规定；5.5 管道坐标允许偏差为5，管道标高的允许偏差为10。5.6 立管的实测小样尺寸必须符合设计要求；5.7 立管检查口应装在便于检修的位置处；立管垂直度应均匀一致，控制在允许偏差范围之内。6、成品保护6.1 预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6.2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。6.3 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。三、室外雨水排水管施工工艺1、作业条件1.1、90沙石基础：适用于管顶覆土0.7m-2.5m管道。1.2、135沙石基础：适用于管顶覆土2.6m-4.0m管道。1.3、180沙石基础：适用于管顶覆土2.6m-4.0m管道。1.4、90135180砂石通基：适应于地下水位在管底以上或土质条件较差的地段。当地下水位在管底以下时，可取消沙砾石垫层。四、卫生洁具安装1、作业条件1.1 与卫生洁具连接的给水管道的强度严密性试验、排水管道的灌水试验已完毕，并已做好隐预检记录。1.2 台式洗面盆的台面已加工安装完毕。1.3 安装洁具的房间的墙、地、顶装修已完成，达到关锁条件。2、机具准备2.1 机械：手电钻、冲击钻、电锤；2.2 工具：管钳、手锯、活扳手、剪子；2.3 其它：水平尺、盒尺、线坠等3、材料检验3.1 具备完整的产品质量证明文件：产品合格证、洁具的环保检测报告、附件的检测报告、水箱配件的节水检测报告。3.2 洁具的型号规格必须符合设计要求，外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。3.3 洁具零件规格标准，外表光滑，镀层均匀，无砂眼、破损、裂纹，螺纹清晰、锁母松紧适度。4、施工工艺4.1 工艺流程 4.2 施工方法4.2.1 台式洗面盆安装4.2.1.1将脸盆水嘴、下水口组装在脸盆上，下水口溢水眼对准脸盆排水口中的溢水眼。4.2.1.2将组装好的脸盆安放在脸盆台面上，平稳牢固。4.2.1.3洗脸盆排水为墙内侧排时，采用P型存水弯，直排时采用S型存水弯，脸盆下水管与排水管间缝隙用专用橡胶密封圈填塞密封。（见下图）4.2.1.4洗脸盆给水管选用长度适合的承压波纹软管将八字门与脸盆水嘴连接。4.2.1.5洗脸盆外沿与台面间缝隙用玻璃胶密封。4.2.2 立式小便器安装4.2.2.1立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。4.2.2.2将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。7、成品保护7.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。7.2 在釉面砖、石材墙地面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。7.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。7.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。7.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。7.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。第四节 空调冷冻水管道一、空调冷冻水管道安装