安全作业防范方案.doc

日照钢铁有限公司西区公辅配套工程G-H段氧气管道施工安全作业防范方案施工单位：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司总包单位：中冶南方工程技术有限公司编制日期：2014年4月1日审 批 表 编 号：RG-XQGF-FA-安-01-2014 编 制： 审 核： 总包审批： 安全作业防范方案1. 目的为了日钢西区公辅配套工程老厂区氧气管道安装作业人和施工机械的安全，特制定安全作业防范方案。2. 作业条件2.1 日照钢铁有限公司西区公辅配套工程氧气管道安装根据高处作业分级属二级高处作业。2.2 作业环境必须天气条件符合高处作业相关规定，有大风在六级以上、雨天严禁高处作业。2.3 作业人员必须身体健康。有高血压、心脏病史及不宜上高作业（如恐高症）的人员不得参加高处作业。2.4 氧气管道施工作业前，必须将技术方案编制并审批，并对作业人员进行完技术方案，安全技术措施到位，安全防范措施交底完毕。2.5 对使用的施工机械必须符合施工组织设计、方案规定的技术参数、安全要求，并在作业前对施工机械全面检查，并满足规定的技术、安全要求。2.6 特殊工种作业人员的人数能够满足作业要求，并持证上岗。2.7 动火作业前，必须向业主单位申报动火证并审批。3. 事故常见形式3.1 氧气管道施工中从结构/原煤气管道上坠落事故的伤害。3.2 原煤气管道煤气泄漏，造成人员中毒事故的伤害。3.3 原煤气管道煤气泄漏，造成火灾事故的伤害。3.4 吊物失衡、脱钩、倾翻、变形和折断事故的伤害。3.5 操作失控、违章操作、违章指挥和起重作业中出现的砸、碰、撞、挤、压、拖事故的伤害。3.6 气割操作失控,造成烧伤、烫伤事故的伤害。4. 引发因素4.1 在作业面没有拉安全防坠绳、安全防坠绳固定不合理，作业面未满铺脚手板未将脚手板挷扎。4.2 攀爬钢梁、高处作业容易失手或失脚，高空作业或作业未佩带安全带或不正确系双扣双挂安全带。4.3 由于操作不当或其他原因造成失稳、倾倒、掉落并拖带施工人员发生高空坠落。4.4 煤气区域不按操作规程作业，造成煤气泄漏，使人员中毒事故。4.5 原煤气管道、设备、阀门煤气泄漏，不按操作规程动火造成火灾事故。4.6 栓挂不平衡的吊索，起重的吊物失稳。4.7 吊耳焊接不牢或吊件绑扎不牢，起重作业不规范易造成掉物伤人。4.8 非气焊工进行气割作业，末装设回火防止器，无气瓶帽、防震圈，氧气、乙炔表损坏不更换，氧气、乙炔瓶距离不够、汽焊切割皮管破损、接头末扎，割炬使用方法不当造成烫伤。5. 管理方案5.1 进行作业前安全教育，严格技术、安全交底。5.2 由专、兼职安全员检查，高空作业人员的劳动保护装置是否齐全有效，特别检查安全带是否合格，挂点是否牢靠安全。5.3 高空作业人员在操作过程中，专、兼职安全员旁站检查是否有违规操作现象，及时纠正违规操作。5.4 教育作业人员认识煤气对人员的危害性及预防事故发生安全技术措施。5.5 预防工伤事故和其它各类事故的安全技术。如防火、防爆、防中毒、防窒息等安全技术，以及装置安全评价、事故处理。5.6 预防职业危害的安全技术。如防煤气中毒、防火灾事故。5.7 起重机械、机具的管理、保养、维修，必须严格遵守说明书和安全操作规程。在吊装前要进行一次全面检查。5.8 过铁路段吊装、安装前要编制完毕技术、安全安装方案，并经相关人员审批、确认，确保作业安全。5.9 按规定工作程序填写作业安装风险预警控制卡和危险作业审批表并由参加作业人员签字。6. 防范措施方案6.1 加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录。6.2 凡参加高处作业的人员应经体验合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。严禁夜间高处作业和吊装。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。高处作业平台、走道、斜道等应装设105m高的防护栏杆和18高的挡脚板，或设防护立网。高度超过4m以上的空档作业时，应增设水平安全网。特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。在没有条件设置以上措施时必须要设置安全可靠的防坠安全绳。6.3 施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的交叉作业，层间必须塔设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并挂警告牌。工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。在生产运行区进行交叉作业时，必须办理工作票，做好隔离措施，必要时派人监。6.4 必须正确系好双扣安全带；配带工具袋；严禁随意抛物；严禁随意攀爬；使用合格登高工具。6.5 加强防误踩踏意识 1）防止因踩空而坠落；2）防止因踩翻而坠落；3）防止因踩穿而坠落；4）防止因踩滑而坠落；6.6 防止用力失控坠落 1）防止拉力失控而坠落；2）防止撬力失控而坠落； 3）防止拨力失控而坠落；6.7 加强自我保护意识 1）退步时注意身后环境；2）高外作业时不要穿易滑鞋； 3）高外作业时必须正确系好双扣双挂安全带；6.8 防止脚手板上引发坠落 1）防止脚手板单位面积超重；2）警惕不规范脚手板引发坠落伤害；6.9 煤气区域施工作业必须按章操作，做好作业监护，严禁单人作业。6.10 加强煤气防中毒、防火、防爆管理，按章操作。对所有煤气管道和设备，都必须严格管理，积极采取有效的防火、灭火技术。消防器材、防护器材、通讯器材、交通车辆、检修工具到位并处入临用状态。6.11 从事煤气作业人员在上岗前必须进行安全交底并学习煤气的安全知识教育。6.12 煤气作业地区应悬挂明显的安全警示牌，以防误入造成煤气中毒。6.13 煤气区域作业时，防护人员监测作业现场CO等含量达标，确保在符合煤气作业条件下进行作业。如条件不符合，则应采取相应措施对煤气进行放散。6.14 安排专人并配带CO报警器进行巡检，煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，并不得离开。6.15 动火作业前要带好煤气报警器，同时要规范焊机搭接，接地线随焊把同时转移，接地线不得随意搭接在离焊接点较远的部位上。附近易燃易爆物全部撤走，高处动火有采取防止火花飞溅措施，风力大于5级时禁止动火。6.16 在运行的煤气设备上动火，设备内部煤气应保持正压3Kpa，压力保持相对稳定，严禁在负压力情况下动火。6.17 动火作业完毕后，动火作业人员、安全监护人应对现场进行全面检查，清除残余火种，消除火灾隐患，并清点人数和工具。6.18 在原煤气管道上施工作业时，吊装过程中不得碰撞原煤气管道，安装时不得用锤子敲击煤气管道，高处物料放置要牢靠，防止坠落砸到煤气管道。6.19 在使用气割时，氧气、乙炔瓶距离5米，与明火距离10米；乙炔瓶必须安装回火防止器；氧气、乙炔瓶必须安装气瓶帽、防震圈。氧气、乙炔表损坏必须及时更换损坏的氧气、乙炔表；割炬咀严禁对人；戴好防护眼镜，按规定操作；切割周围5米范围内应无易燃物；高空切割时，被割物必须采取隔离措施防止飞溅。严禁非气焊工进行气焊作业。6.20 各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范及吊装方案进行，以防吊物件滑出跌落；起吊前必须，将吊件上的活动物件全部清理干净；起吊前检查吊耳焊接是否牢固；吊装前必须认真细致的检查吊装捆绑用钢丝绳，确保其捆绑牢固，且符合技术规范要求；严禁非起重工指挥、违章指挥。6.21 链条葫芦使用时必须定期按要求进行检查和负荷实验，确保葫芦完好；链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人；链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查；严禁超载使用链条葫芦；严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物；使用葫芦时必须锁紧手拉链条。6.22 汽车吊接指挥信号时，严禁操作错误的手柄，致使动作错误，造成事故。作业人员在上班时间保持精力集中、状态良好。必须按照起重安全技术操作规程和十不吊规定作业。6.23 多人同时绑扎同一物体时，要加强配合，指挥人员须确认绑扎好后方可指挥；要明确责任，统一指挥。6.24 起重作业器具、索具加强检查、监督，加大处罚力度；严禁降低安全系数使用；未检查，严禁使用。6.25 过铁路段的高空作业时，通道跳板宽度不少于两块，焊口处作业跳板宽度要满敷设。做好安全围挡。通道处必须要设置安全可靠的防坠安全绳。6.26 保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安持续，确保检修安全。7. 危险源预测及控制措施序号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施7.1焊接1焊接设备安装电焊手套潮湿、破损人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补电焊钳破损人身伤害应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换电焊皮线破损人身伤害焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好电焊机接线端外露人身伤害电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好电焊机一次线设置不符合要求人身伤害电焊机一次线应设置在靠边且不宜接触的地方，且长度不宜超过23m，如有特殊情况时，必须随用随接、工作完后马上拆除，且有人监护或设明显围栏或标适一次线开关装设不合要求人身伤害采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）空载电压过高人身伤害焊机空载电压一般在7080v之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用电焊机外壳带电人身伤害1.保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。注意，接地电阻不得超过4，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。2 保护接零：用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。3.经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接零线及一次线接线是否断脱、松动、发现问题及时整改。 1焊接设备安装着装不符合要求人身伤害1.电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换。2.身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊更换焊条时触及带电体人身伤害在更换焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体压力容器内违章施焊人身伤害1.保证通风：安装鼓风机或派气扇；2.设置专业监护人：派两人轮流施焊，轮流监护；3.安装空载自动断电装置：当焊接引弧时，电源的开关自动闭和，停止焊接，更换焊条时，电源开关自动断开；4.工作服干燥：手套干燥、防护鞋绝缘良好，身体不要接触压力容器潮湿环境施焊措施不完善人身伤害在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上 的干燥木板，穿经过6000V耐压实验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。站在金属框架或工件上违章作业人身伤害1.穿经过6000V耐压试验合格的橡胶鞋；2.手套绝缘良好并保持干燥；3.身体不接触工件任何位置电焊弧光辐射人身伤害1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；2.宜穿棉、帆布制作的工作服；3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光2焊接作业电焊渣火灾施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10m，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏人身伤害敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛3焊机维修直流焊机内有储能元件,断电后机内高压持续一段时间人身伤害用放电电阻放掉储能元件的电荷4火焊切割皮线破损、接头未扎人身伤害1.不使用破损的皮带2.接头扎紧氧气、乙炔瓶距离不够人身伤害氧气、乙炔瓶相距10m，与明火的距离10m容器内切割人身伤害1.保证通风：安装鼓风机或排气扇；2.严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业；3.作业完毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带放在密闭容器内4火焊切割未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器割炬使用方法不当人身伤害1.割炬咀严禁对人；2.戴好防护眼睛切割熔渣人身伤害1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，防止飞溅7.2防火防爆1现场施工现场流动吸烟火灾设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟2动火作业周围有易燃易爆物品火灾、爆炸1.切割、焊接后确认无起火危险后方可离开；2.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；3.发电机内工作严禁烟火；7.3高处作业1高处作业人员和高处作业环境高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2.高处作业必须系好安全带，正确着装；3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；4.高处作业严禁随意攀爬；5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；6.严禁酒后进行高处作业；7.使用合格的登高工具1.在夜间或光线不足之处进行高处作业；2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；9.上下交叉作业未搭设隔离层人身伤害1.在夜间、光线不足的地方加强照明；2.防护栏杆高度必须符合要求；3.平台、走道、斜道装设挡脚板；4.作业周围孔洞，沟道装设盖板或围栏；5.高处作业周围布设安全网；6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；11.上下交叉作业搭设隔离层2触电未与高压线保持安全距离人身伤害与高压线保持安全距离6米7.4防物体打击1高处作业高处作业不规范导致高空掉物人身伤害1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2.切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放到地面；3.点焊的物件不得移动；4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷2交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害1.交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除3起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2.起重机吊运起重时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；3.对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员；4.吊起的重物不得在空中长时间停留；5.各种吊件的帮扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落7.5小型工机具使用1工机具管理及使用对工机具性能不熟悉人身伤害设备事故1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作;2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用,必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用对工机具保管维护不善人身伤害设备事故1.各种工机具应由熟悉其性能人员进行维护并随机挂安全操作牌;2.工机具的各种安全装置应齐全完好;3.工机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设保护罩或遮拦，转动部分应保持润滑2砂轮机的使用使用不当人身伤害设备事故1.不得两人同时使用一个砂轮机；2.不得在砂轮片的侧面打磨工件；3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼睛2砂轮机的使用砂轮片不合格人身伤害设备事故1.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与纱轮机的转速相符；2.砂轮机有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换砂轮机间隙不合格要求人身伤害砂轮机与托架的间隙应经常调整，最大不得超过3mm3电动工具使用不当人身伤害1.电动工具使用前应进行检查确保：a 外壳、手柄无裂缝、无破损；b 保护接地线或接零线连接正确、牢固；c 电缆或软线完好；d 插头完好；e 开关动作正常、灵活、无缺损；f 电气保护装置完好；g 机械防护装置完好；h 转动部分灵活；2.使用可携式或移动式电动工具时须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分；3.电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关；4.电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须将电源断开；5.不得站在移动式梯子或其他不稳固地方使用电动工具绝缘不良或设备缺陷人身伤害1.移动式电动机械和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定；2.电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2M时必须进行维修处理；3.连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外客应接地，严禁一闸接多台设备；4.电流型漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V4手动工具使用不当人身伤害1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人；2.使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压7.6大件起吊1大件吊装设备上有物件未清理干净人身伤害起吊前必须办理施工作业票，将大件上的活动物件全部清理干净吊耳焊接不牢人身伤害起吊前检查吊耳是否焊接牢固起重作业不当人身伤害参见起重的相关规定2组件接构接沟时施工人员方法不当人身伤害1.必须系好安全带，且挂在上方牢固可靠处，以防组件晃动导致坠落；2.所使用的工具必须放在工具袋内，且固定或捆绑牢固；3.销轴穿插时严禁将手放在吊耳孔内7.7安装1攀爬钢梁容易失守或失脚人身伤害安装爬梯和垂直防坠器2钢梁上行走容易失脚人身伤害安装水平安全绳人身伤害在雨天和下雪、霜冻天气采取防滑措施3管道就位战立位置不当，手扶两端人身伤害管道就位时，严禁手扶两端人身伤害管道靠近时，要站在易于躲闪的地方4螺栓紧固电动扳手把持不稳人身伤害电动扳手必须用绳子帮扎，以防跌落螺栓头跌落人身伤害采取防止螺栓跌落的措施7.8防火、防爆、中毒1现场施工现场流动吸烟火灾设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟2动火作业周围有易燃易爆物品火灾、爆炸1.切割、焊接后确认无起火危险后方可离开；2.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；3.办理动火作业票，设置防火隔离区和警示牌；4.配备灭火器材。3煤气区域施工煤气中毒1.携带CO报警仪；2.派专人监护；3.现场设置轴流风机，吹散煤气。8. 项目安全管理组织机构图项目部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师、项目副经理组员：项目专职安全员、各专业工程师安全方针：安全第一 预防为主综合冶理职业健康安全目标：年工伤事故频率 3 年死亡率 0交通事故率 3 全体员工施工班组安全生产投入计划安全生产保证计划安全生产计划明确安全目标安全生产奖罚制度消除事故隐患安全监测信息反馈安全生产控制安全隐患及事故处理安全检查安全技术措施安全措施及控制机备检查维修保养控制提供安全防护用品完全警示牌机具安全操作规程设备、机具安全操作规程安 全 教 育安 全 生 产增 强 预 防 能 力防 触 电防雷击防坠落和物体打击职工三级安全教育班组长管理人员安全教育安全生产知识宣传竞赛特殊工种培训教育防 火提高操作能力增强安全意识紧急事故预案防机械事故