厂房钢结构工程施工组织设计.doc

技术标施工组织设计厂房钢结构工程工程名称建筑面积工程地点造 价建设单位工程类别设计单位总高度施工单位日历工期编制人校核人公司审批意见钢结构工程施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、设计施工图2、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-883、混凝土质量控制标准GB50164-924、工程测量基本术语标准GB/T50228-965、建筑结构荷载规范GB5000-20016、建筑抗震设计规范GB50011-20017、钢结构设计规范GBJ17-888、钢结构工程施工及验收规程GB50205-20019、建筑钢结构焊接规程JGJ81-9110、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-8711、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9212、本公司彩板施工规程二、编制的主要内容钢结构制作、安装、彩钢屋面、墙面及檐沟的安装。第二章 工程概况一、工程概况本工程地处江苏省南通市开发区。本工程结构型式为钢结构门式钢架结构，单跨跨度28.0m，外形尺寸为56m*108m，柱间距为6m，建筑面积为6048，檐口高度为6m。维护结构，屋面采用冷弯薄壁型钢檩条C25018、C25020、C25022、C25025，保温组合式屋面，上层彩色压型钢板为宝钢产0.6mm厚角驰B型，下层拉1.2mm不锈钢丝网，距离250,中间夹欧文斯科宁75mm超细玻璃保温棉，容重16/并贴超强聚丙烯膜。标高0.900以上墙体采用薄壁型钢墙梁C15016、C15020、C10016，保温组合式墙面，双面彩色压型钢板为宝钢产0.5mm厚Q90型,中间夹75mm厚玻璃保温棉,其中轴墙面不设内衬板。钢架系统梁柱构件采用Q345B钢,其它构件采用Q235B钢。钢梁柱节点高度螺栓为10.9级,高强度螺栓连的接触面有用抛丸处理,抗滑移系数不少于0.55。钢结构除锈采用抛丸除锈,除锈等级Sa2.5级,底漆为两道环氧富锌漆,然后再刷防火涂料。本工程基础为钢筋混凝土独立基础,混凝土强度等级为C20。二、施工条件1、施工场地位于厂区内,场地阔、平整；2、现场三通一平已完成，施工现场具备施工条件；3、施工用电、用水由甲方提供至接口位置；4、施工图纸齐全，定位坐标点和水准点已引进场内。第三章 施工部署一、项目组织机构及管理模式1、我公司将派出一支具有较强管理能力和丰富施工经验的项目管理班子和一批具有现代管理知识且施工过类似工程的施工技术、经营人员组成项目经理部。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理部具体管理人员名单见附表1。2、工程项目管理机构，见项目管理机构网络图。项目管理机构网络图项目经理项目副经理 项目工程师施 工 材 安 预 综工 程 料 全 算 合技 质 设 生 财 管术 量 备 产 务 理科 科 科 科 科 科钢 钢 结 结 彩 构 构 板 门制 安 安 窗作 装 装 组组 组 3、项目管理模式 该工程采用项目法施工。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时该项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照公司建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，并加强各专业管理，出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，以及对业主的承诺。二、劳动力组织（人力配置） 劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化班组从事性质相同的工作提高操作的熟练程度和劳动生产率，钢结构工程由我公司专业施工，同时分钢结构、彩板、门窗等专业班组。 合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据各阶段施工需要，劳动力分层次投入，且始终处于动态控制中。劳动力投入表如下：钢结构制作安装劳动力投入表序号工 作 项 目工 种人 数1钢结构测量放线技术员22放样下料技工33构件制作焊工104构件制作钣金工105钢结构安装起重工36安装电焊电焊工47起吊运输驾驶员28安装指挥施工负责人29施工现场管理技术干部210屋面墙板安装技工1511配合工作辅助工20三、施工设备投入序 号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率kw备注1数控火焰切割机CNC-CG4000C台2阳通2kw2半自动气割机MZ-1-1000台53H型钢组立机Z12台1阳通13.5kw4龙门式埋弧焊机LHA台2阳通5翼缘校正机HYJ-600台1阳通7.5kw6抛丸机HXP台1宏林133.5kw7电焊机ZX3-400台108行车5T台49龙门吊车5T（30M）台110汽车式起重机12T台211烘箱台212彩板压型机角驰IIB Q90I V820台3精工7.5kw13C、Z型钢压型机台2精工7.5kw14剪折两用机W68Y-63/4-3200台1海安15kw15经纬仪台2苏州16水准仪台2苏州17电动扭力扳手台2济南18手动扭力扳手台2济南19切割机台420电冲剪台421手电钻台1522咬边机台523安全帽只5024安全带根50四、施工准备1、做好施工现场水文、地质、地下水管、电缆等情况调查，掌握第一手资料；2、根据建设单位提供的坐标和水准仪，引测到施工现场；3、根据总平面布置图，做好现场材料堆放、道路、临时供排水、临时电路及大型机械进场规划；4、技术准备工作A、组织有关技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审准备工作；B、组织技术人员编制施工预算，材料用量分析计划及施工组织设计编制；C、对重要分项工程采用的新材料、新工艺要提前做好试验计划；D、施工前应做好施工方案和各工种技术交底；E、做好零配件、预埋件翻样加工计划；F、组织有关人员编制材料、半成品、低值易耗品、机械设备及订货计划，指派专人落实货源及采运工作。五、施工顺序及流程定位放样 钢结构施工准备 制作前准备开挖基坑基槽 钢架柱制作浇筑砼垫层 钢架梁制作钢筋砼独立基础 零配件制作回填土 薄壁檩条加工地坪垫层 薄壁墙梁加工地坪砼浇筑随捣随抹 彩钢板压型运 输钢架安装檩条、墙梁安装墙面彩板安装屋面彩板安装水电安装六、施工进度计划本工程工期为当具备钢结构安装条件后45天，为了能按本工期目标完成工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划进行。七、工期保证措施1、采用先进的垂直运输机械设备。根据工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场设一台16吨，一台8吨汽车吊，满足钢梁的吊装和现场材料运输、水平倒运及钢梁的现场拼装；2、优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择信誉好的施工队伍进行本工程的施工，由公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。3、合理安排工序合理安排工序，在土建施工基础、地坪和混凝土预制的同时，钢结构构件在本公司钢构车间进行加工。土建工程结束时，钢结构构件制作完毕。采取分段流水作业，为竣工赢得时间。4、引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程进度和质量要求。5、定期召开生产例会定期召开生产例会，生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。第四章 施工总平面布置施工总平面布置要求1、场地布置紧凑合理、占地少、节约资金；2、主要机械布置要方便运输，汽车吊覆盖面要大，使用方便；3、材料布置平面位置要短运输、少搬运；4、整个现场道路、机械、材料等布置应方便生产、安全、消防、环卫、市容，符合国家有关规定和法规。第五章 主要工程项目施工方法、施工工艺一、与土建配合1、配合土建施工队做好预埋锚栓的放置工作，协助设计锚栓放置的模壳工作，并在锚栓放置后浇筑混凝土前校对好轴线。2、钢结构进场前依据工程实际情况，提出吊装场面地布置方案，吊车行走道路，土建施工队需铺好道渣或砖碎，并压实，以便吊车能顺利进场，同时做好排水沟，保证雨天顺利吊装。3、钢结构安装前对基础轴线、锚栓预埋位置进行认真测量，并与土建施工队做好交接工作。二、钢结构工程钢结构材料1、钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求，当对钢材质量有疑异时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂，局部缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半，若断口处有夹杂，分层缺陷应会同有关部门研究处理。3、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。4、钢材的形状尺寸、化学成份、供货条件应符合相应标准要求。5、连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。6、钢材入库前必须输入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。钢结构加工前的生产准备1、由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作安装要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相对的措施，编制详细的加工工艺。2、编制施工工艺及焊接工艺。3、制订材料采购及用工计划，落实施工机具。4、组织会审图纸，了解设计意图，明确重点部位的做法及要求。5、根据工程施工要点，进行结构构件加工流水作业的划分，对制作、安装人员进行详细施工技术交底。6、车间加工计划安排及加工图纸的绘制。7、生产部门，准备材料和工厂加工，详细制定合理而严密的生产计划，确保流程顺利及控制生产进度，排定a、生产进度表 b、生产流程表 c、加工日程表8、当生产部门完成设计图上材料时，事先与运输单位联系，确保材料在工厂加工完毕时，运输单位能保证有足够的车辆在最短的时间内将货物运至工地现场，且在运输过程中能够保护材料免于碰撞损坏。三、钢结构构件制作钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工序检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。1、放样、号料放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当处，如发现施工图有遗漏或错误以及其它原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签署设计变更文件，不得擅自修改。样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检验人员检验。号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号、号料人员必须作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，需经矫正后方可号料。型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清除缺陷部分或先行矫正。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。1、切割气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。3、矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显凹陷，凹痕及其它损伤，划痕深度不得大于0.5MM。钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定。4、制孔C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合规定螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相同的焊条补焊后重新制孔。5、组装组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95的规定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应在焊接、涂装、经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。6、焊接和焊接检验焊工应经考试并取得合格证书后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。焊工焊接时，不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前，焊工应复查焊接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝的坡口形式必须符合图纸之规定。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相配，焊缝厚度不宜超过焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位应布置在焊道以内，并应持合格证的焊工施焊。如发现定位焊上的气孔或裂纹，必须清除后重焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。焊缝质量等级一定要符合设计文件要求，并达到规范的规定。探伤采用超声波探伤。7、摩擦面加工使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定值。摩擦面的加工方式有喷砂、喷丸、砂轮打磨等方法。我公司对本工程摩擦面采用喷丸处理方法磨料，用喷砂机将磨料射向物体，使表面达到规定清洁度和粗糙度。喷砂表面的粗糙度达到50-70m可不经生锈期即可施拧高强度螺栓.经处理好的摩擦面,不能有毛刺,并不允许再行打磨或捶击,碰撞.8、除锈、涂装为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前的基本除锈质量。钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。除锈等级必须符合设计文件要求。在进行除锈处理后，一般应在46小时内涂第一道底漆。涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅物或其它脏的粘附在其上面。涂装后四小时内严防雨淋。涂装质量应均匀、细致、无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，作出记录，干膜厚度必须符合设计文件要求。四、构件运输本工程构件运输采用陆运。运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽车的型号，同时了解路况的限制，经过路线可能的障碍，确保运输工作的顺利完成，有关注意事项如下：1、构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别；2、工厂制作构件应依吊装顺序规划堆置待运，运输时应保证吊装顺序，分批完整出料运至工地；3、构件运输前，相关之零组件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形；4、待运构件的料号、数量、车次及装运日期应事先排定；5、钢构件现场置放应加木垫以避免损坏构件涂装或损及吊索造成意外；6、运输时需以钢索固定构件，以防止跳动、滑落。五、构件安装1、施工准备对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，进行吊装运行道路整修，做好场地清理压实工作，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。吊装机械进场就位调试，确保机械运转良好，吊装用具、工具、索具、卡具配备齐全，并检查验收，符合质量及安全要求方可存库备用。明确工程的结构、构件数量、连接形式、节点要求。明确吊车设备的行走路线，安装部件到位情况。明确施工质量要求和采取的措施，掌握施工质量安全要点。检查落实施工机械的进退场道路及场内停机位置，确保施工顺利。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，现场拼装必须根据工厂预拼装记录进行；安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。钢结构安装前对建筑物的定位轴线，混凝土柱顶标高，预埋螺栓位置进行检查，并与土建施工队办理好交验手续。2、吊装方法吊装顺序，先从一端安装校正好钢柱，抗风柱再吊装大梁，并将大梁用钢丝绳作临时固定，然后安装第二跨钢柱、大梁，安装第二跨大梁时要用系杆将两跨大梁拉接，以保证钢梁的侧向稳定；吊装前大梁在地面要做拼装工作，如发现钢梁变形必须做好矫正工作；吊装就位后，钢梁之间必须用系杆和檩条做拉接，使大梁形成稳定的空间体系。同样当天吊装的梁必须全部做好拉接工作，以防意外情况发生；吊装就位后，要认真做好矫正和固定，使大梁的安装偏差控制在规范范围之内。主体结构全部安装结束后，立即进行全面测试及记录，如有超出标准范围的应立即进行整改复合，保证构件的安装质量达到验收标准。对所有的连接件，紧固螺栓，螺丝进行检查复核，必须达到要求和验收标准。3、高强度螺栓安装高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，并按批提供质量保证书，高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同期内配套使用；高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载，螺母保证载荷，螺母硬度，垫圈硬度等机械性能；连接副在运输、搬运过程中，应轻装轻卸、轻放，以防止螺纹的碰伤及散包；连接副在安装使用前不得任意开箱，以防止玷污表面及混批。其领取、发放应按当天施工需用数量。不得随意多领。施工结束后，剩余的连接副应严格按批号分批妥善保管，不得混放；高强度螺栓施工前必须先检验连接构件摩擦面抗滑移系数，测得的抗滑移系数必须等于或大于设计规定值。如构件摩擦面不符合要求应重新处理。处理后的摩擦面要重新试验；高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用铰刀铰孔修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。铰孔前应将四周螺栓全拧紧，使钢板密贴再进行，不得用气割扩孔；高强度螺栓安装要使方向一致，螺母带凸台面的一侧应朝向垫圈有倒角面的一侧；安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得雨中作业；连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧；施工所用的扭矩板子，班前必须校正，班后必须校验，其扭矩误差不得大于5%，合格后方可使用；施工扭矩按设计文件规定，或依据规范的规定计算；连接副的初拧、复拧、终拧应分别涂不同颜色标记以表示初拧、复拧、终拧的结束；连接副施工结束后，用0.30.5重的小锤敲击高强度螺栓进行普查，以防漏拧；高强度螺栓的扭矩验收按GB50205-95的规定进行。六、彩钢压型板、保温棉的安装1、材料的保管与取用压型钢板、包角、泛水板等构件到达现场，堆放场地应平整好，堆放时垫上枕木；屋面压型板及其他构件开始安装前，所用的专用工具应备齐；屋面压型板分跨用人工吊上屋面。2、彩钢压型板安装起板：根据设计要求的铺板方向，确定出第一张板准备的铺板位置，在起始线处绷上一根钢线，然后根据起始线铺上第一张板。再依次铺设其他板。同时检查所铺板是否符合质量要求，发现问题应及时调整；在铺设屋面板的时候，应将屋脊板同时铺好，以免屋脊两边的压型板板型对应不上，影响安装质量；在打紧固螺栓的时候，不能在压型板的折痕处安装螺栓，安装时应保证平整；施工人员在施工屋面压型板的时候，应穿软底鞋，在行走过程中不得损坏压型板波型；屋面施工结束后，应彻底清除屋面，屋面不允许遗留铁屑等残留物；角驰IIB型压型板安装时要认真做好配件安装，打好密封胶，以防漏水；压型安装用自攻钉固定，水平间距一般部位应为400mm端部要求每波都要固定。质量要求允许偏差项目如下表：序号项目名称允许偏差备注1相邻两板错口5mm2自攻钉垂直度5mm3拉铆钉间距5mm3、包角、包边、泛水安装这些构件均为成型供货，使用时一定要分清，不得错用，辅件也要配套使用，安装应美观，接头良好；安装这些构件所打的螺栓应在一条直线上，并做到间距均匀一致；屋脊板、包角板、泛水板之间的搭接缝应背向风向，搭接长度不小于60mm，应在波峰处用拉铆钉连接，板与板搭接部位及外露钉头，应填涂密封胶。4、主要节点安装和防水处理节点安装必须严格按施工图纸和技术交底要求进行；檐口处屋面板与檐沟的缝隙处理，较为重要，应采用角驰IIB屋面板檐口专用配件。具体做法按照安装节点图，安装好檐口滴水堵头板，然后沿密封胶沿堵头板与屋面板瓦型边处打胶密封。第六章 质量等级、质量管理及质保措施一、质量等级本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBT30088）的要求和省市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，单位工程为市级优良。二、质量管理1、质量方针我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。2、质保体系公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，推行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业施工队，项目质量目标通过对施工方、内部各专业施工队严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调配合，使工程质量得到有效的控制。三、质量保证措施1、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其能。2、采购物质质量保证项目经理部材料设备组负责物质统一采购、供应与管理，对所需采购和分供供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物质时，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问禁止进货；实行动态管理。物资采购部、公司工程技术部和项目经理部等主要部门对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；加强计量检测。采购物质根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。四、技术保证措施1、技术措施组织对施工技术人员，施工班组进行施工图纸交底，以利施工组织设计的实施，组织施工人员学习规程、规范；施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检作好记录，再有质保小组进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，不合格的不得进入下一道工序；钢结构零部件成品、材料应进行认真检查验收，并按不同类别堆放和保护，高强螺栓应专门保管，领用有手续，不得丢失代用；质检人员必须在施工现场监督工程质量，发现质量问题及时处理，不得把工程质量缺失带到下一道工序，如发现较难处理的或不能单独处理的工程质量缺失，应尽快报业主、监理并提出书面方案进行研究，得出最佳解决方案；质检人员每天进行质量监控总结，并对次日所有工程项目之技术要求进行落实。特种作业人员需持证上岗，由业主、监理工程师认可。2、专业施工保证措施我公司按照工程建设过程的工序界定决定设立专业施工队，重点在于强化技术含量，各专业施工队作为项目管理的支柱和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。3、劳务素质保证措施本工程拟选择具有一定素质、信誉好的施工队伍参与本工程的施工。同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核方法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程目标奠定了坚实的基础。4、成品保护措施施工过程与其他施工队交叉作业，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。因此，施工过程必须采取积极的成品保护措施。一是设专人负责成品保护工作；二是制定正确的施工顺序。五、季节性施工措施1、做好天气预报的收听和报告，及时掌握天气变化情况，以便及时有针对性地采取防雨措施；2、雨季施工应做好防雨淋措施；3、冬、雨季施工应严格按规定要求，不能施工的不得强行施工；4、雨中焊接要采取可靠的技术措施确保施工质量，并做好防止电器受潮漏电的工作。第七章 安全生产与文明施工、环境保护一、安全生产措施1、安全管理方针：安全第一，预防为主；2、安全组织保证体系以项目为首，由现场经理、专职安全员、区域责任工程师、各专业施工队等各方面的管理人员组成的安全保证体系；3、安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底；班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查各专业施工队对安全防护措施是否进行了检查；大中型机械设备安装、进场实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底 ，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；定期检查与隐患整改制：经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改事项记录；管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚与事故报告制；危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工排除险情，同时报告公司；持证上岗：特殊工程必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4、安全管理工作项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设施和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；专职安全员要督促各专业施工队认真做好分部分阶段项目工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制；防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管；对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品；分析安全难点，确定安全管理难点；在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：A、吊装施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；B、脚手架工程安全措施等；C、各种电动工具施工用电的安全等；D、现场消防等工作；E、汽车吊安全措施等。5、制订施工现场安全防护基本标准。如：脚手架搭设及使用防护基本标准，施工临时用电安全防护措施标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。二、文明施工措施（一） 总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人的生产、生活及工作环境。我公司结合以往的施工经验，并遵照有关规定，把该工程建成文明样板工程。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生和噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和当地规定允许的范围内。（二） 实施责任1、现场经理是施工管理的第一责任者，在此基础上工程管理部制订出文明施工计划；2、区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工；3、设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工；（三） 文明施工管理要点1、明确表示临电、临水半成品等总平面划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清；2、按策划要求标准统筹对施工现场进行设备和规划确保文明工地的实现；3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 通州市新华建筑安装工程公司 年 月 日附表1 主要材料、构件进场计划表序号材料名称单位数量进场时间附表2 主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、 总部1、项目主管2、技术负责人二、 现场1、项目经理2、项目副经理3、施工员4、质量检查员5、质量员6、安全员7、材料员本公司部分承接工程项目一览表序号建设单位及项目名称结构面积