苏淮施工组织设计.doc

施工组织设计施工单位：淮安市苏淮建筑工程有限公司建设单位：鹤翔实业有限公司目 录一、编制说明1.1编制依据1.2编制内容说明二、建筑工程概况三、施工现场平面布置图3.1施工机具一览表3.2检测器具一览表3.3临时设施一览表四、劳动力安排4.1劳动力安排表五、重要部位的施工方法及技术措施5.1施工方案和施工程序5.2各分部分项施工方法和技术措施（1）土方工程（2）基础工程（3）主体工程5.2.3.1钢筋工程5.2.3.2模板工程5.2.3.3砼工程5.2.3.4墙体工程（4）楼地面工程（5）屋面工程（6）装饰工程（7）门窗工程（8）脚手架工程（9）安装工程六、安全施工及措施七、文明施工措施八、季节性施工措施雨季施工措施冬季施工措施九、工程质量保证体系及措施附：各分部分项工程质量控制要点十、工期保证措施及计划表十一、新技术、新工艺、新材料推广应用情况十二、施工准备工作十三、项目部组织机构 项目部组织机构网络图 质量管理网络图 安全管理网络图十四、质量通病防治措施十五、降低成本措施 施工进度计划表 施工平面布置图鹤翔实业有限公司综合楼工程施工组织设计一、编制说明1.1编制依据（1）鹤翔实业有限公司综合楼工程的招标图纸（2）鹤翔实业有限公司综合楼工程的招标文件（3）鹤翔实业有限公司综合楼工程的招标补充文件和图纸答疑文件（4）国家建筑安装工程的有关施工及验收规范（5）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（6）国家、省市有关文件规定（7）企业技术素质及施工能力（8）企业有的关规章制度1.2编制内容说明编制时针对本工程招标要求，为保证工期、质量、安全、文明施工提出切实可行的保证措施，并作出了承诺。在施工方案上对本工程具有特色的一些施工难点提出了可行、合理、先进的技术方案。对常规性的分部分项工程的施工方法作出了详细的阐述。二、建筑工程概况2.1建设单位：鹤翔实业有限公司2.2工程名称：鹤翔实业有限公司综合楼2.3工程地点：2.4设计单位：淮安市广厦建筑设计有限责任公司2.5建筑部分工程概况2.5.1鹤翔实业有限公司综合楼工程总建筑面积2218.5m2，砖混结构三层，底层层高为3.6米，二、三层层高为3.3米。2.5.2防潮层：除图纸注明地圈梁外，室内地坪以下一皮砖处作20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。2.5.3地面工程：水泥地面为：（1）室内地面为水磨石地面；（2）卫生间为浅灰色防滑地砖。2.5.4楼面工程：地面为水磨石地面和浅灰色防滑地砖地面。2.5.5屋面工程：屋面为SBS卷材防水屋面，具体做法为20厚1:3水泥砂浆找砰，捣制或预制钢筋砼屋面板，热沥青一道隔汽层，现浇水泥珍珠岩保温层最薄处为70，40厚C20细石砼内配4双向钢筋，中距200粉平压光，SBS改性沥青防水卷材，上浇40厚C20细石砼。2.5.6平顶工程：按照苏J9501-8-4，具体做法为：平顶底刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶），6厚1:3水泥砂浆打底，6厚1:2.5水泥砂浆粉面刷平顶涂料。2.5.7外粉刷工程：水泥砂浆粉刷、乳胶漆罩面，按照苏J9501-6-22，具体做法为：12厚1:3水泥砂浆打底，6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，水刷带出小麻面，刷乳胶漆。2.5.8内墙面工程参照苏J9501-5-5，具体做法为：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆压实抹光，刷106涂料。2.5.9其它零星工程：雨水管、水斗均为PVC制品，窗为塑钢窗，门为木门、钢门。2.6建筑结构分部2.6.1结构形式：本工程为砖混结构，局部框架。2.6.2本工程的抗振设防为6度抗振设防。2.6.3材料选用：砼强度等级除基础垫层采用C10外，其余为C20，0.000以下采用MU15粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上为MU10KP1多孔砖，M10混合砂浆砌筑。2.6.4本工程的基础形式为钢筋砼有梁式条形基础、整板基础。本工程钢筋采用一级钢筋、二级钢筋、低合金盘元钢筋。三、现场平面布置图根据实际情况，为了使施工现场达到市级文明标化工地和在施工现场有一个良好的施工环境，施工现场总平面的使用必须有条不紊的组织，严格执行统一管理的原则，由工程项目负责人对施工现场根据计划实施动态管理，根据工程特点，现场设置临时设施，如表，具体布置见施工平面布置图。3.1施工机具一览表序号机械名称规格型号数量功率（单台）总功率起止日期1卷杨机22潜水泵42.28.83塔吊QTZ2027.5154砼搅拌机J-40027.5155砂浆拌和机HJ-50A21.536插入振动器HZ-50A61.597平板振动器PZ-50A19.5198钢筋切断机QJ-40-11339钢筋弯曲机QJ-4513310元盘电锯机MJ10413311平刨机MB50313312电焊机BX-502387613手推车2003.2主在检测器具投入序号名 称规格单位数量备注1经纬义JZ台 12精密水准仪DJ300台13回弹仪HT225只14铝合金塔尺3M根25游标卡尺150MM把16钢卷尺50M把17钢卷尺5M把58磅秤300KG台19自制托板2M根43.3临时设施一览表序号工 程 名 称面 积备 注1砼搅拌机棚9平方米400搅拌机2水泥库30平方米砖结构3工具库10平方米砖结构4办公室20平方米砖结构5食堂、餐厅45平方米砖结构6职工宿舍150平方米砖结构四、劳动力安排和施工机具配置在整体施工过程中做到精心组织，统筹安排，全面协调好各工种之间工作，管理人员对口负责，把工作的重点施在施工现场管理，指挥协调，检查落实。劳动力安排表序号工 程 名 称基础工程主体工程装饰工程1木工 1015102壮工1010103瓦工2030104钢筋工101035砼工30246电焊工2227装饰工6608架子工6999水电工251010机电、后勤66五、重要部位的施工方法和技术措施5.1施工方案和施工程序根据本工程特点和条件，按照“技术先进，管理科学，经济合理，切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最佳方案。本工程按照“平面分段流水、立体交叉”的作业方法。在施工中各工种必须密切配合，交叉作业，程序为：基础工程主体工程装装饰工程竣工扫尾，安装工程与土建工程同步（附工程施工程序图）。本工程总的施工方法和程序遵照三先三后两同时的原则，即先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，水电安装与土建同时施工，另外各工序之间必须保持技术间歇，使砼达到一定强度。装饰工程采用自上而下，先里后外，即室外自上而下，室内工种同时施工，天棚墙面楼地面，水电卫等配套工种提前进行调试。本工程垂直运输机械，主体采用塔吊，主体完成后采用塔吊和井架相配合，水平运输采用人工搬运和手推车相结合。5.2各分部分项施工方法和技术措施5.2.1土方工程本工程为钢筋砼基础，土方施工采用人工挖土，精心安排作业面，具体开挖时槽底比设计标高高5C左右，然后清底以保证不破坏持刀层土壤和保证设计标高，几何尺寸，在开挖之前参照地质报告决定合理的放坡系数，在坑底四周（距垫层30CM）设置通长封闭截水沟和每隔10CM设置一个集水井，保证抗底积水及时排出，在施工期间，在随进清理排水沟，保证排水畅通，具体放坡示意图如下：在运土之前计算回填土用量，然后把多余的运走，在回填土时，在基础二边同时回填，不准先加那一边然后再回另一边，并且在回填时及时夯实。基础开挖过程中由现场地下水位较高，基础外四周做好排水沟，防止地下水和雨水浸泡基层土质受到影响，应及时进行人工降水，在无地下水的情况下进行基础施工。如果基坑超深部分通过设计部门处理，如果没有可采用1:1砂石回填至设计标高。5.2.2基础工程工艺流程：测量放线定位轴线素砼垫层绑扎底板钢筋和柱的钢筋立模板浇砼回填土。定位轴线：按照图纸尺寸定位每个基础的轴线。素砼垫层：标号C10素砼垫层，厚度为10cm，用平板振动器振动。绑扎钢筋、立模板（参照主体工程中的钢筋工程、模板工程）。5.2.3主体工程5.2.3.1钢筋工程本工程钢筋采用一级钢、二级钢、低合金盘元钢筋。钢筋采用现场制作、绑扎。（1）质量要求所有钢筋进场时必须有质保书、标牌。经复检合格后方可使用。钢筋进场后，一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成份检验，不符合要求不能使用。（2）制作要求钢筋主要成型办法以机械为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时，用人工制作，钢筋在下料制作好后，用塔吊运至所需的地点，按设计要求进行绑扎。（3）钢筋保护层保证必须保证保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆做垫块，基础保护层厚度为35mm，梁板垫块垫在梁板底，柱竖向筋外侧挂垫块（垫块上预埋20#镀锌铁丝），以确保钢筋保护层厚度。（4）钢筋的连接方式本工程钢筋有绑扎和焊接两种连接方式，优先采用焊接。在制作过程中，当钢筋直径大于12时，采用闪光对焊接工艺。现场全部采用焊接与绑扎方式。（5）钢筋焊接要求为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成闪光焊接小组进行施工，施工时按规定抽样，检验合格后方可使用。闪光对焊工艺流程：采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。（6）钢筋绑扎要求在绑扎过程中，构造柱纵向钢筋一般分两次搭接，当每排侧筋不多于四根时可一次搭接，其它钢筋按设计要求在规定部位绑扎搭接。砼基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋基础钢筋基础梁筋插柱筋。上部结构：柱梁板其它。（7）特殊部位钢筋的绑扎在柱、梁钢筋密集处绑扎时，可先将柱箍筋按设计要求放好，待现浇板钢筋穿到位，入模后再绑扎此处的箍筋。对设计有预留洞处的钢筋不应截断，以免形成“老虎口”预留洞处，按设计和施工规范进行加筋处理。（8）浇筑砼前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用清洗剂清洗干净。5.2.3.2模板工程：（1）楼板平台模（包括楼梯模）本工程平台模板采用钢木复合大模板，木模为辅，使用高度可调节的腕扣式承重脚手架支撑体系，支撑体系的各方向间距相等，均为900MM，配置大模板两套。（2）柱模板本工程柱模板采用九夹板为主，模板用于50100MM方木用龙骨，50100MM方木对每个柱侧面设四排竖向加固木，钢筋及螺杆夹紧加固，采用双向夹具，间距不得超过500MM，浇筑砼时设专人看守柱模板，杜绝炸模板事故发生。（3）梁、楼梯梁的底模、侧模，楼梯的侧模均采用组合木模板，楼梯梯段的底模采用九夹板，踏步踢脚面采用木模。（4）保证模板工程质量的措施A、不得使用有坏角、斜角、洞孔，拼缝后不密实的模板，模板清理后，刷好脱模剂。大模板在使用过程中有损坏的，要及时修理。对影响工程质量的模板，不得用于施工工程中。B、支模前弹出柱轴线和模外框线，并弹出+500MM水平复核线，在钢筋上画出标高，在柱底焊好钢筋限位。C、派专人负责预留孔洞、拉结件、插件、预埋件等工作。所有模板未经允许不得随便开洞。D、拆模时不准乱撬乱扔，防止模板损坏，拆好的模板经整理后堆放整齐。E、不承重的砼侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。F、承重模板必须在砼强度达到规范许可时方可拆模。G、墙板与楼板交接处在模板底部用1：2水泥砂浆做宽50MM系墙带，以防跑浆，料根。H、梁板跨度大于、等于4米时，模板按全跨1/10003/1000起拱。I、竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，不能支撑在土壁或护坡面上，上下楼层支撑搁置位置要基本一致，保持垂直。J、模板的验收：模板必须通过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到达到符合设计和规范有关要求为止。5.2.3.3砼工程本工程基础及主体部分采用现场机械搅拌，采用塔吊输送浇筑点进行浇筑。（1）砼浇筑前的准备A、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。B、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。C、向施工班组作质量、安全技术交底。D、浇筑砼时必须有监理单位和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。E、构造柱砼浇筑前，先用砼同配比的水泥、砂浆做搭接接头，以防在砼搭接处出现蜂窝、孔洞等现象，其填筑厚度为50-100MM。（3）砼梁、柱、板的浇筑A、浇筑要求砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，砼应在浇筑振捣，柱、梁一层浇筑成型，或不大于振动棒的长度的1.25倍，板面浇筑用平板振动器振捣。B、基础砼浇筑用推进法进行施工，可沿一个方向顺序浇筑，底板上搭设人行道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随浇毕随时拆除。C、柱、梁、板砼浇筑浇砼时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振。新老砼施工缝处理应符合规范要求。严格控制好砼浇筑质量和振捣时间，不得振动钢筋和模板，以保证砼质量，设置在梁底部的施工缝要准确，基本保持水平一致。砼一次连续浇筑高度不宜超过2米，待砼沉降，收缩完成后再进行第二次浇筑，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏造成结合不良，棱角残缺现象出现。D、现浇板砼浇筑采用分段浇筑，平板振动器捣实，随打随压光。E、施工缝留置梁、板之间施工缝按施工层留置，一般施工缝留在梁底和楼面部位的柱子上。普通梁体原则上不留置施工缝，因停电等原因砼浇筑。必须留置时，施工缝应设在跨度中间三分之一部位。现浇板应尽量减少或避免留置施工缝，以免引起施工缝处渗漏的质量通病，不得已必须留置时，尽量与梁体相同。继续浇筑前，将缝上浮石凿掉，并打毛、浇水，湿润表面，用与砼配合比相同的水泥砂浆接茬。F、砼的振捣要求振捣时实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2倍，且振动棒与模板距离控制在50200MM。（4）砼养护砼终凝后3小时浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面浇水养护。现浇板砼浇筑完后，砼强度达5.0N/mm2后浇水湿润，以防造成板面裂缝。（5）砼试验施工现场每100立方米砼每一班组必须留置试块3组，其中一组试块标准养护，二组试块与现场同构件同条件养护，试块的提取及养护、送检按建筑工程质量监督站下发的有关文件进行。（6）墙体拉结筋构造柱与墙体连接处，每隔500MM从柱中伸出26钢筋伸入墙内每边1000或于门窗洞口边，钢筋在柱中的长度大于200MM，非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设变钩，以保证有足够的锚固度。5.2.3.4墙体材料： 0.000以下采用MU15粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑。0.00以上采用Mu10KP1多孔砖,Mu10混合砂浆。各种砂浆必须先做配比试验以后，根据试配的配比进行施工。（1）砌筑工程所用材料必须先检验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物，用自来水搅拌，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。（3）施工准备：砌筑前砖提前24h浇水湿润，但不能过湿或湿润不匀现象。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆、砌筑；应按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件，超平在基层上设置某一标准水平点，水平点间距不大于5m。（5）立好“皮杆数”，以控制砌筑高度，使用半砖规格的砌筑配合主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。（6）由于本工程是按抗震设防的要求，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎时，同应在此处增设拉结筋。（7）在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用标准砖砌筑，并应在门洞口“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件，有设计要求的按设计要求执行。（8）砌体接磋时，必须将接磋时的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。墙体砌筑离基层约1M处弹50CM水平线。（9）按规范要求做砂浆试块，按期试验。（10）抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。5.2.4楼地面工程工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM5CM），横竖间距为1.52.00CM，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：用水泥浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35CM，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比 0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体的抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 5.2.5屋面工程（1）基层施工，要求板面安置牢固，不得有松动之处，并将全部板缝用细砼嵌填密实，保温层要均匀平整。（2）找平层施工：常用的为1：3水泥砂浆，找平层必须与基层粘结牢固，没有起壳，起沙等现象，表面平而不交，有粗纹，用2M长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5MM，空隙只许平缓变化，每米长度不得多于一处，其坡度应符合设计要求，在屋面的转角处，均应做成半径不少于10CM 园角或斜力长度为10-15CM钝角垫坡。（3）防水层施工在施工之前，应检查材料的准备工作，备好施工操作过程中各种必须的工具，做好安全工作，如灭火器、防护栏杆等。在一个屋面上应先铺贴排水比较集中的部位，按标高由低到高，使卷材按顺水方向搭接，卷材的铺贴方向视屋面坡度而定，卷材在铺贴前保持干燥，基层表面的撒布物预先清除干净，并避免损伤卷材铺贴前，应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一度冷底子油，干燥12小时以上再进行下一道工序施工。（4）注意质量的几个问题原材料质量符合设计要求和规范、标准的有关规定；卷材铺表面存在浮性和滑石粉或尘土；因温度变化，屋面板产生胀缩引起板翘曲，此外卷材质量差，老化或低温条件下产生冷缩，而降低韧性和延伸度；搭接太少，卷材收缩后开裂后接头开裂，翘曲，或因卷材老化龟裂，起泡破裂，使卷材开裂导致防水层渗漏。防水层未作保护层或保护层处理不当以致卷材与胶结材料龟裂发脆甚至破坏。5.2.6装饰工程装饰工程是多项目、多工种、多工艺配合施工的复杂系统工程。因此，施工前制定详细而合理的施工组织设计，编制相应的施工措施和质量控制措施以及成品保护措施。施工前应选取用有代表性的层间按优良标准做样板间，（包括水、电等专业），经建设单位、监理单位和施工单位共同验收方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。为缩短工期，合理组织劳动力，室内、外要进行交叉作业，内装修自上而下，外装饰自下而上展开施工。同一层装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。装饰工程根据设计要求及建筑装饰施工及验收规范（JGJ91）规定施工，虽然都按常规方法施工，量必须注意，所有采用的水泥必须经安定性等变通力学性能试验且合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。5.2.6.1内墙粉刷（1）施工准备A、主要材料和机具：石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单固，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.350.5MM，使用前应过5MM孔径的筛子。且不得含有杂质。主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5MM）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5M大杠、1.5M中杠、2M靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7MM厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、水管、小水桶等。B、作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢因。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥经浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚跟应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250MM，以利操作。室内大面积施工应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（2）操作工艺A、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面底糙抹灰抹罩面灰B、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。C、一般抹灰按质量要求为普通，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于20MM。根据设计图纸要求的后灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7MM。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9MM），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5CM见方形状。D、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。E、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5CM。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。F、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5CM。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。G、抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。H、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5CM的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。I、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（3）质量标准A、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。B、基本项目：表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（4）成品保护A、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂冰嵌塞密实（塑钢门窗框尖留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。B、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。C、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。D、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。E、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。F、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。H、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。（5）应注意的质量问题A、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10MM即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9MM。配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料的抹灰部位配合比的管理。B、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。C、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。D、踢脚线、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，接线找直、找方，对上口的处理，就待大面抹完后，及时返回把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。E、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。F、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。（6）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、水泥的出厂证明；B、砂子的出厂合格证及含泥量试验；C、生石灰粉或石灰的出厂证明；D、使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证；E、质量检验评定记录。5.2.6.2外墙粉刷A、工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护B、基层为混凝土板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，有水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除洗混凝土表面的油污后，将碱液冲选干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7MM，应分层抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8MM。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压机和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40MM，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。C、基层为混凝土板基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入砼板。对缺棱掉角的梁、柱，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5-7MM，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：同前。抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆，一般厚度5MM左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面色颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线（槽）：做法及养护要求同前。A、基层为砖墙：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（4）质量标准A、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求 ， 各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓 ，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。B、基本项目：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10MM，整齐一致。（5）成品保护A、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。B、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及是采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。C、和抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。D、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（6）应注意的质量问题A、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每支灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。B、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10MM10MM的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。C、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。D、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10MM，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。E、面层接槎不平、颜色不致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。（7）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、水泥的出厂证明及试验报告。B、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。C、磨细生石灰粉产品的出厂证明。D、107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。E、质量检验评定记录。5.2.7门窗工程（1）施工准备A、材料及主要机具：塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/M2。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。水泥：32.5结普通硅酸盐水泥。砂：过5MM筛子，筛好备用。豆石：准备少许。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、手线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。B、作业条件：结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续与报验手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50CM不平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸标高是否符合设计要求，有问题的应及时安装标高。检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（3）操作工艺A、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理B、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑钢门窗框装连接件见“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集”。C、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3CM，否则应先行剔凿处理。D、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。E、安装门窗框上的铁脚。F、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀栓将铁脚与结构牢固固定好。G、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8MM的密封胶封闭。H、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。I、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（4）质量标准A、保证项目：塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。B、基本项目：塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（5）成品保护A、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。B、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。C、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。D、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。E、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。F、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。G、严禁在窗扇上站人。H、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。I、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（6）应注意的质量问题A、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。B、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。C、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。D、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。E、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。F、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。G、污染：保护措施不够，清洗不认真。H、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（7）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、门窗产品出厂合格证和试验报告。B、五金配件的合格证。C、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。D、密封胶的出厂合格证及使用说明。E、质量检验评定记录。5.2.8脚手架工程（1）本工程脚手架全部采用48钢管搭设，在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，严禁野蛮施工。（2）基底在搭设脚手架前先夯实平整，钢管下垫木块以防脚手架下沉。（3）外墙脚手架立杆间距为1.8米，步架高底层为1.8米，向上类推为每1.7米，宽1.2米，内侧距外墙25-30厘米，要求脚手架承载大于2.7KN/M2。（4）脚手架与建筑物连接，拉结间距水平方向45米，垂直方向逐层设置，一般采用钢管或扁钢连接，若用8#镀锌铁丝拉接时，必须使用双股，拉接点必须随主体工程施工，事先预埋，确保连续牢固。（5）剪刀撑必须在每个大角设置，沿长度方向中间还需设置一道，自下而上连续设置，与地面交界处4560度平角，且选用搭设，接头全部错开，使扣件连接不小于2只，且搭接长度大于50厘米。（6）立杆与大横杆接头，必须相互错开，间距应大于1米。（7）为防止雷电危害，与大角杆底脚处，安设可靠的避雷接地线，并形成环形回路。（8）每搭设的脚手架完毕，架子班必须先行自检合格，然后按规定通知主管部门的安技人员，由工地负责人复查验收，确认合格后，方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作面一步架高，并进行维护，施工作业层三步架内，必须满铺竹笆。5.2.8.2室内脚手架（1）室内搭设的装饰用脚手架，也必须由架子工负责搭设，立柱间要搭设相应的剪刀撑，以保证作业平台的稳定。脚手架的承载能力应不小于2KN/M2。（2）脚手架的拆除须在工地负责人，安全员等有关人员同意后方可拆除，拆脚手架时，用安全网或其经醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，脚手架拆除时，严禁向下抛掷。拆脚手架期间，看管人员不得离岗。5.2.9安装工程一、执行的技术标准及规范（1）GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准（2）GBJ300-88建筑电气安装工程质量检验评定标准（3）GB50258-961KV及以下配线工程施工及验收规范（4）GB50259-96电气照明装置施工及验收规范（5）GB50268-97给水排水管道、工程施工及验收规范（6）90S342（7）CD/T29-98，苏S9702建筑排污水硬聚氯乙烯首道工程二、施工程序及组织1、施工程序根据一工程的特点及其独立性，应采取以配合结构主体工程的预留与预埋工作为先导，实行不同段面专业分项，土建与安装工程流水作业的施工方法进行施工安装，以确保实现该工程总体目标的顺利实现。在土建进行基础或结构工程施工时，相关专业除应积极做好与之配合项目外，还应适时组织有关人员对相关的零、部、配件等进行加工制作，待土建分项或分段模板拆清理或进行粗装修后即可组织相关专业施工人员进行专业项目的安装。施工中应注意避免通过管口掉进杂物和设备的损伤，同时更应做好对某些安装成品的保护。在施工安装过程中总体的施工原则为先地下后地上，先室内后室外，先大后小，先主后次。在该工程项目经理部的统一安排和协调工作与相关专业间要紧密配合，共同努力，为该工程的优质、高速、如期圆满地完成而努力工作。2、组织机构针对安装工程的内容与特点，在该工程项目经理部统一领导下，组成安装项目管理组。该管理组由一名组长（兼主管工程师）和2名专业工程技术人员组成。下设两个作业班组。作业班组作为劳力层，其职责是遵照项目管理组的计划及质量要求精心地组织施工，以满足各方的要求。三、具体施工方法及主要技术要求1、给排水工程（1）管道安装工程中应遵循小管让大管，无压管让有压管，支管让主管的原则。其工艺流程为：施工准备预留支、架制安立、支管防腐安装试压、冲洗调试交验。（2）各类材料及零部件在安装前应进行认真地检查，其质量应符合相关的国家或部颁标准。物资的采购应严把质量关，手续应齐全。（3）需预留及预埋配件的大小、尺寸、标高、走向和稳定性应正确可靠，并应注意尽可能避免与相关专业交叉及至相碰的可能性。（4）支吊架的加工切割应采用机械切割，安装时标高应正确，固定应牢固可靠，排列整齐，间距合理，防腐完善。管道固定点最大间距水平安装管径MM1520253240507080最大间距M保温管1.5222.53344非保温管2.533.544.5566（5）PE管的切割应采用手工进行，管道连接采用压接式连接管件。（6）阀门在安装前应经每批量的1%进行抽验，且不小于1个，如不合格，再抽检20%至合格止。闸阀不准倒装。（7）给水管横向固定间距不应大于60cm.（8）立管支承件间距不得大于60cm，立管底部的弯管处应设支墩。吊钩或卡箍应设立于承重墙上，管道的承口应距粉饰面20-50MM。铸铁排水管横向固定点间距不应大于2M。（9）透气管应高出屋面不得小于300MM。（10）管道安装完毕后应分别进行水压、灌水试验及冲洗至合格。（11）埋地给水管道安装完毕，进行压力试验，用工作压力的1.5倍进行10分钟压降试验，在压力无下降或不超过5%压降时，将压力降至工作压力1小时后进行渗漏情况检查，合格后进入下一道工序。（12）埋地排水管道安装完毕，进行闭水试验，封闭管道末端灌水至管溢出地坪口，10分钟后，测量液面下降程度，一般以不下降为合格。（13）给水管道全系统安装完毕后，用堵头堵死各出水点，进行压力试验，同样以工作压力的1.5倍为试验压力，并在10分钟内，表值下降的不超过0.05MPa的为合格，并降至工作压力保持1小时，再观察，或用卫生纸、纱布检查，无渗漏为合格。（14）排水管道全系统安装完毕，做通水、通球试验，检查通水能力情况，有无障碍、堵