深基坑施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况的描述情况1第一节 工程基本信息1第二节 本工程采用的工程规程、规范及标准2第三节 本工程的具体地理位置及管线相对关系4第四节 岩土工程地质条件7一、地形地貌7二、岩土层特征及描述7三、地下水文条件7第五节 基坑和桩基础设计概况7一、基坑支护结构7二、基坑截排水系统8三、桩基础设计概况8基坑支护平面布置图9第二章 施工管理组织机构配置情况11第一节 项目管理机构11第二节 主要项目管理人员汇总表12第三章 分部分项工程施工方案13第一节 基坑土方开挖施工方案13一、基坑土方开挖施工工艺流程13第二节 基坑支护施工方案18一、钻孔灌注桩的施工方法18二、双重管旋喷桩-止水帷幕的施工方法23三、预应力锚索的施工方法26四、复合土钉墙的施工方法29五、挂网喷射砼面层的施工方法30第三节 监测施工方案32第四节 桩基础施工方案35一、静压桩施工工艺流程35二、静压桩施工方法35三、质量验收及检查方法36第四章 工程施工的重点和难点及保证措施情况37第一节 工程施工的重点和难点37一、土方开挖与基坑支护的协调配合是本工程施工的重点37二、如何解决灌注桩成孔时塌孔问题是旋挖桩施工的难点37三、如何确保基坑雨季施工的质量和安全是本工程施工的重点38四、本工程土方量大，如何确保土石方运输的安全是本工程施工的难点38五、如何确保基坑施工过程的安全是本工程施工的难点39第二节 工程质量保证措施39一、钻孔灌注桩工程质量保证措施39二、双重管旋喷桩工程质量保证措施40三、预应力锚索工程质量保证措施41四、复合土钉墙工程质量保证措施41五、挂网喷射砼面层工程质量保证措施41六、静压预应力管桩基础工程质量保证措施42第五章 项目劳动力组织计划情况42第一节 劳动力组织计划说明42第二节 劳动力组织管理措施42一、劳务力的来源42二、劳务力的管理43三、劳务工工资、保险43第三节 拟投入的劳动力配备表43第六章 施工机械设备数量及配套情况44第一节 施工机械配置说明44一、机械设备配置计划44二、施工机械保证措施44第二节 施工机械设备情况46一、拟投入的主要施工机械表46二、材料试验、质检仪器设备表48第三节 商品混凝土供应商名录49第七章 施工进度计划50第一节 施工进度计划相关说明50一、总工期目标50二、工期安排说明50第二节 施工进度计划图51一、施工进度横道图51二、施工进度双代号网络图52第八章 工期保证措施情况53第一节 工期保证说明53一、从施工计划上保证53二、从资源配置上保证53三、从工序安排上保证53四、从外部环境上保证53五、从质量、安全生产上保证53六、从工作机制上保证53第二节 施工进度保证措施53一、精心编制工程进度计划网络图53二、确保计划工期的技术措施53三、确保计划工期的组织措施54四、确保计划工期的经济措施54第九章 施工工程质量保证措施情况55第一节 施工工程质量创优措施55一、工程质量目标55二、品质管理的七个环节55三、质量创优具体措施55第二节 工程质量控制原则55第三节 工程施工说明55一、基坑开挖与支护工程55二、静压预应力管桩工程56第四节 基坑开挖及支护的工程质量保证措施56一、基坑开挖质量保证措施56二、基坑支护工程质量保证措施56第五节 静压预应力管桩施工工程质量保证措施56第十章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施情况57第一节 安全生产保证措施57一、安全生产目标57二、安全生产管理体系57三、安全检查制度58四、安全教育制度58五、安全生产岗位职责58六、安全标志和安全防护60七、夜间施工60八、整体护措施60九、专项安全技术措施60第二节 文明施工保证措施61一、现场围栏设计61二、现场工程标志牌设计61三、工地宿舍临时设施等搭设标准61四、成品、半成品、原材堆放61五、现场场地和道路61六、污水的处理和排放61七、粉尘控制62八、噪音控制62九、运输车辆62十、现场卫生管理62十一、现场安全、保卫62十二、文明施工教育62第三节 环境保护保证措施62一、粉尘、烟雾控制及防护62二、噪音控制63三、交通保护63四、现场排水63五、施工照明（光污染）控制63六、其他环境保护措施63第十一章 应急预案64第十一章 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施情况78第一节 雨季施工措施78第二节 台风施工措施78第三节 夏季高温季节施工措施78一、组织措施79二、技术措施79三、卫生健康措施79第十二章 施工现场平面布置情况79第一节 施工现场平面布置说明79一、项目部办公及工人宿舍区驻地位置79二、材料堆放及加工场布置80三、临时道路及场内地面硬化80四、绿化以及消防布置80五、临时排污排水布置80六、临时供水供电80第二节 施工现场总平面布置图82第一章 工程概况的描述情况第一节 工程基本信息基本信息表工程名称建设单位工程地址项目现场的具体位置和周边环境质量标准合格工期要求总工期：180日历天开工日期： 年 月 日(以监理工程师签发的开工令日期为准)竣工日期： 年 月 日工程概况 土石方工程含场地平整及清表、施工通道设置、基坑开挖土方外运及弃置等。拟开挖基坑周长约 750.7m，面积约 30888.8m，基坑周边现状地面标高约为5.66.0m，基坑底标高-0.2m，基坑开挖深度约为5.86.2m，局部承台处加深。支护结构采用桩锚支护和复合土钉墙，支护桩采用钻孔灌注桩，桩间设置双管旋喷桩形成止水帷幕。桩基础选用预应力管桩，约 2705 根，约 83440 米。工程主要部位特征土石方工程含场地平整及清表、施工通道设置、基坑开挖土方外运及弃置等。拟开挖基坑周长约750.7m，面积约30888.8m2，基坑周边现状地面标高约为5.66.0m，基坑底标高-0.2m，基坑开挖深度约为5.86.2m，局部承台处加深。支护结构采用桩锚支护和复合土钉墙，支护桩采用钻孔灌注桩，桩间设置双管旋喷桩形成止水帷幕。桩基础选用预应力管桩，约2705根，约83440米。本工程施工范围1、土石方工程（含：场地平整及清表、施工通道设置、基坑开挖土方外运及弃置等。）；2、基坑支护工程；3、桩基础工程（预应力管桩）；第二节 本工程采用的工程规程、规范及标准序号规程、规范及标准1深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）2建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）3建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）4建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）5建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）8预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32/TJ 109-2010）9锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-201）10土层锚杆设计及施工规范（CECS22:90）11深圳地区地基基础处理规范（DGJ05-96）12深圳地区基桩质量检测技术规程（SJG09-2007）13深圳市标准建筑基桩检测规程（SJG109-2007）14建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）15工程测量规范（GBJ50026）16混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）17建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）18建筑施工安全检查标准JGJ59-201119施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2003、J278-2003）20建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）21施工现场临时用电安全技术规范（JGJ146-2005）22建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）23建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）24建设工程监理规范（GB50319-2000）第三节 本工程的具体地理位置及管线相对关系 箱涵与基坑相对位置关系基坑CD段周边管线与基坑相对关系基坑DE段周边管线与基坑相对关系基坑EFG段周边管线与基坑相对关基坑JKLMA段周边管线与基坑相对关第四节 岩土工程地质条件一、地形地貌二、岩土层特征及描述根据钻探揭露，场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为：1、人工填土（地层编号1）：以杂填土为主，主要由粘性土、砂砾含建筑垃圾、生活垃圾组成，局部以淤泥为主，该层为新近堆填，勘察期间仍然有堆填活动，湿，总体结构松散。场地内普遍分布，层厚一般为4.006.00m，局部最厚可达12m。2、人工填石（地层编号2）：主要有块石、碎石及粘性土组成，其中块石成分主要为花岗岩，粒径一般为1550cm,块石含量占5060%。不均匀分布于人工填土层中，层厚0.408.00m。3、淤泥质粘土（地层编号1）：有机质含量约3%，底部含细粉砂。该层场地普遍分布，层厚0.304.10m。44、砾砂（L/S）（地层编号2）：普遍混约1520%淤泥质。该层场地内部分钻孔见及，层厚0.404.00m。5、砾质粘土（地层编号）：由下伏粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构已破坏，含石英砾为2040。各钻孔均见，层厚12.9026.1m，与下伏全风化粗粒花岗岩呈渐变过渡。6、全风化层（地层编号1）：极软岩，岩体基本质量等级为类。岩芯呈较坚硬土状，干钻可钻进。各钻孔均见，层厚2.315.20m，平均厚度约10.0m。7、强风化层（地层编号2）：局部铁锰质富集呈紫褐色，软岩，岩体基本质量等级为类。岩芯呈坚硬土夹碎块状，用手可掰开，不易干钻。该层场地内普遍分布，大部份钻孔未钻穿，层厚不详，层顶板标高在-23.28-38.97m之间。8、中风化层（地层编号3）：较软岩，岩体基本质量等级为类。原岩结构部分破坏，风化裂隙发育，沿裂面见铁染，合金钻头可钻进。仅见于钻孔58、62、75、80，钻入该层深度0.31.7m。9、微风化层（地层编号4）：较硬岩，岩体基本质量等级为类。原岩结构基本未变，风化裂隙稍发育，岩质新鲜、坚硬，合金钻进困难。场地内仅钻孔49、57、62钻至该层，多为风化球体。根据本次钻探揭露结果可知，场地内下伏基岩局部风化不均，局部夹有微风化岩三、地下水文条件地下水，主要赋存于砾砂层中，属孔隙潜水类型。另基岩中赋存有一定量的裂隙水。地下水主要靠大气降水补给并与海水有一定水力联系，水位因降雨及季节变化而异。勘察期间测得其稳定水位埋深在1.504.60m之间，相应标高在1.175.30m之间。第五节 基坑和桩基础设计概况一、基坑支护结构本工程场地周边环境复杂，北侧为综合服务中心楼（使用中），基坑东南侧与西北侧道路下分布很多管线，部分管线在基坑开挖范围内（施工前完成迁移），西南侧有一箱涵经过，箱涵与用地红线距离为5.0m。基坑周边现状地面标高约为5.66.0m，基坑底标高-0.2m，基坑开挖深度约为5.86.2m，局部承台处加深。 基坑北侧段采用复合土钉墙的支护方式；其他基坑段采用桩锚支护方式，支护桩采用D1000钻孔灌注桩，间距为2000mm，竖向上设置1排锚索。基坑支护安全等级为二级。基坑支护平面图及典型剖面图见下图所示。二、基坑截排水系统 1）止水帷幕：桩间设置2根D800mm间距600mm的双管旋喷桩止水，与支护桩形成连续止水帷幕，复合土钉墙段设D800mm间距600mm的双管旋喷桩止水帷幕； 2）基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设置三级沉砂池，所 有排水沟、集水池中的水需经沉淀池沉淀达到排放标准后才能排入市政排水设施中，以防造成环境污染。 3）基坑底部、顶部的转角位置，并按40m间距布设集水井，以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水。三、桩基础设计概况 本工程的桩基础采用静压预应力管桩基础,预应力管桩选用AB型PHC桩,直径为500(壁厚125)mm，约2705根，约83440米。桩端持力层为强风化岩层，预计有效桩长约为 30.00m。单桩竖向抗压承载力特征值为2300KN；单桩竖向抗拔承载力特征值为600KN; 最终取值以试桩结果为准。基坑支护工程主要工程量表序号项目内容单位数量备注1钻孔桩（实桩）m根/m32钻孔桩（空桩）m3旋喷桩桩m4冠梁m35锚索m6土钉m7钢筋网喷砼面层100mmm28铁丝网喷砼面层100mmm29腰梁m1647 m310安全护栏m11排水沟m259412监测项1基坑支护平面布置图基坑支护典型剖面图第二章 施工管理组织机构配置情况第一节 项目管理机构项目经理项目副经理技术负责人钢筋工长砼工长木工长电气工长水暖工长安全员材料员资料员质检员测量员施工员预算员说明：对于该项目，我公司已成立如上图中所列部门为核心的施工组织管理机构，对本工程为实施优质高效的施工管理，确保工程完全满足招标文件所列工期、质量和造价的要求。项目经理部按总承包模式设立组织机构，本着精干、高效的原则，选派综合素质高，具有同类工程丰富施工经验的项目经理，项目技术负责人以及各级技术人员组成的项目管理层，并精心选配专业配套，技术过硬，有同类工程施工经验的作业队伍，承担本工程的施工任务，项目经理部做为本工程最高管理中心，进行全方位的管理，制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工顺利进行，代表公司完成与建设单位合同的承诺。第二节 主要项目管理人员汇总表第三章 分部分项工程施工方案第一节 基坑土方开挖施工方案一、基坑土方开挖施工工艺流程1、土石方开挖说明由于要开挖下层，需要待混凝土强度达到80%且锚索强度达到设计值80%以上，方可开挖下层，本场地内锚索注浆水泥全部采用早强水泥，注浆8天后即可张拉锁定开挖下层。对于基坑锚杆支护范围，则直接采用早强水泥，在注水泥浆3天后便可以开挖下层。基坑土方开挖期间，同时进行降水作业，为确保开挖万无一失，我司在开挖期间加强周边巡查，同时设置水位观测井，严密观测地下水位动态，一旦发现周边地坪、挡墙有开裂情况，立即停止施工，回填反压。2、施工准备（1）技术准备1）开挖前完成土方开挖方案三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。2）开挖前完成周边环境的测定及支护桩测斜管等的测定及数据统计。3）编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。4）按照基坑设计施工图纸，进行基坑开挖基底标高、定位的详细深化设计，确保现场施工的准确性，防止超挖或漏挖。5）开挖前进一步对周边地下管网和构筑物进行勘察和测设，并做好详细标示以备施工期间参考。（2）现场准备工作1）地下障碍物及表面障碍物清除土方开挖前对场地面上和地下的障碍物进行全面调查，进一步确定场地内及周边是否有地下管线（主要有排水、排污管线及暖气管线），在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。2）监测及测量放线工作根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线，并用白灰放出灰线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度。3）开挖前要求监测单位作好场地周边地下管网、周边建筑物（构筑物）道路的初始监测，并在开挖期间定时或不定时监测。4）土方大开挖前，作好基坑位移等的初始值测定。5）土方大开挖前作好相关城市管理部门工作，保证土方开挖顺利进行。3、土方开挖原则土方外运速度是影响工期的重要因素，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的前提。本场地土方开挖总体原则如下。（1）基坑开挖前应根据工程地质和水文地质资料、结构和支护设计文件、环境保护要求、施工场地条件、基坑平面形状、基坑开挖深度等，遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则进行开挖。（2）挖土机械的停放和行走路线布置、挖土顺序、土方外运、材料堆放等应避免引起对工程桩、支护结构、降水设施、监测设施和周围环境的不利影响，施工时应按照设计要求控制基坑周边区域的堆载。（3）开挖过程中，支护结构应达到设计强度的70%，挖土施工工况应满足设计要求。（4）基坑内分块分层开挖放坡坡率不大于1:1.5，基坑土方机械进入坑内作业时，在软弱层区域，坡道、场内临时道路及施工区应采取回填砖渣、铺设钢板等措施，保证施工机械不下陷，坡道两侧喷锚加固，确保坡道稳定，坡道宽度应保证车辆正常行驶。（5）机械挖土至坑底以上30cm左右时，余下的土石方采用人工清除，减少坑底土石方扰动。（6）坑底以上的支护桩应根据分层挖土过程分段凿除。（7）基坑开挖时应对支护结构和周边环境进行动态监测，实施信息化施工。（8）根据出土运量，交通情况，拟在施工场地设设置施工大门，修建临时路口，作为土方运输通道，根据弃土场的位置，确定主要运土路线。（9）开挖前在基坑设置降水井，局部设置一些先期积水深坑，对基坑内的水进行先期排除。（10）为加快施工进度，在开挖第一层土方之前，可以不采用专用土方坡道，以增大工作面，方便挖土，挖方时各区有序协调进行施工。除开挖区外，场地内设一些土方运输临时通道，先进行开挖区域的土方开挖，再挖除临时通道。（11）距离坑壁10m以内土方开挖既要坚持“分层、对称、不超挖”的原则，又要兼顾内部支撑的施工对土方挖运的影响，必须现场协调好二者的关系。（12）必须合理分层分区组织流水施工，使用有经验、有实力的土方开挖劳务队伍，组织中型反铲、小型反铲、自卸汽车等多种机械设备进行施工，以免挖斗和车辆碰撞支护结构，特别注意不能碰撞支撑立柱。4、土方施工（1）挖运土施工准备测量放线及测量桩、点的保护1）土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。2）开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。3）机械施工易碰压测量桩，因此，场地开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。（2）施工用水、用电及夜间施工照明1）为防止现场和道路起尘污染环境，在大门的出口处设置洗车池。2）机械施工用电，主要是夜间照明和现场小修用电，可在基坑四周架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在挖机布置范围内每50米搭设一个灯架，每个灯架安装一个3KV控照灯，基坑内挖土禁止照明出现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。（3）挖土施工方法1）由于该基坑，水位较高，施工时须严格按规范要求进行，开挖时要预先挖排水沟、集水坑以保证基础不受水的浸泡。土方开挖时，采用边开挖边实施排水的施工方法。及时排除坑内积水，保证施工的质量和安全。2）本工程基坑土方开挖要配合放坡、钻孔桩及喷锚支护的施工，在每层土方的开挖中，根据土方开挖进度确定是按照先中间后周边或先周边后中间的顺序进行开挖，当土方开挖进度快于锚杆（锚索）施工的进度时，应先开挖中间，再开挖周边；当土方开挖进度慢于锚杆（锚索）进度时，应先开挖周边锚杆（锚索）工作面，然后再开挖中间，以便为锚杆施工提供足够的施工平台。本工程离基坑壁20m范围内为控制开挖区，其余为自由开挖区，自由开挖区内土方开挖不受分层的限制，控制开挖区内必须采取分层分段开挖，每层不超过1.5m，每段不超过20m。（4）土方开挖、人工清方具体措施1）整个工程的土方采取多机并进，开挖土方随挖随运，在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。2）按照设计要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。3）基坑土方开挖时沿基坑周边留设300mm宽排水沟位置和单独设置集水井，可以解决基底模板操作和排水问题。在每个基坑单边留设300宽排水明沟且相互贯通，沿排水明沟每隔约40-50m设置排水集水井，用潜水泵进行抽排。4）挖土一般分层分段平均往下开挖，每挖1.5-2m左右，即应检查并通直修边，随时控制纠正。挖出的土应及时外运，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑深，在坑顶两边一定距离（一般为10m）内和坡面上不得堆放弃土，在此距离外堆土的高度不得超过1.5m，否则，应验算边坡的稳定性。如坑边放置有动载的机械设备，应根据验算结果，离开坑边较远距离。雨季时，做好坑顶地表水的疏溲排水，防止雨水冲刷并影响边坡稳定。5）为防止基坑底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑（槽）开挖后，应立即做垫层或砌筑基础。6）开挖时要按规定尺寸进行施工，并随时注意检查。如挖到地下管线、墓坑、井穴及埋设文物等，应及时通报监理、业主，认真处理，避免对宝贵文物等的哄抢。（5）障碍物及支护桩清除浅部遇到障碍物，如老基础、石驳岸、大块石等，挖掘机无法排除时，在不影响挖土同时穿插施工，先用破碎锤或炮机击碎，将大障碍物分割成小块，然后再用挖掘机挖除外运。（6）土方施工注意事项1）土方后续开挖必须在支护桩和锚索固结体达到设计强度70%后方可开始。2）土方开挖深度必须严格按照设计要求的分层分段开挖，不得超厚开挖，每段开挖长度不大于20m，如遇到透水量大的砂层要缩短开挖长度，防止开挖坡面暴露过长，来不及支护造成局部塌方。3）土方开挖与基坑支护交叉作业要相互创造条件，及时跟进施工，尽量减少边坡土体裸露时间。4）基坑上下口位置和边坡坡度要随时测量，加以控制，不得出入太大，避免挖土不到位和坡度太陡的现象发生。5）临时堆填土在雨季应及时采用编织布覆盖，防止受雨水冲刷。6）基坑开挖土方的弃土临时堆放应远离基坑侧壁20m以外，不得在基坑顶周围堆积。7）基坑采取边开挖边支护，开挖过程中，及时进行监测基坑坑顶变形观测，定时巡检，当开挖时发现基坑顶变形过大或有失稳趋势时，应立即停止挖土，采取坑顶卸载，坡脚反压或坡面打设木桩的办法处理，及时通知相关单位共同商量对策。8）在开挖过程中，应做好防排水工作，防止基坑失稳。测量工配合作业，保证开挖边界、标高及开挖坡度的正确。9）随着坑底土方开挖的逐步推进，坑内出土坡道也逐步收缩，至运输车辆不能正常行驶时，改由钩机直接从坑边向坑内取土，从而使出土坡道收口。但必须注意钩机要离基坑边线尽可能的远，且不宜振动过大及携带土方过多，本活荷载不能超过20kPa。（7）汽车轮胎冲洗及夜间照明由于开挖土方的过程是一个动态过程，随着土方开挖深度的不断加大，土方通道可能也会根据现场实际情况不断变化进行调整，因此每个区洗车池可能根据开挖情况需要调整位置或破除。破除洗车池后，根据场地情况，在合理位置重新修建洗车池，确保场地进出车辆得到冲洗。当施工过程中破除洗车池期间，或在开挖土方坡道后，无洗车池期间，改用人工冲洗的办法清洗轮胎，在出入口处设置一较大规模三级沉淀池，安装水龙头，连接高压水枪，冲洗汽车轮胎，清除汽车带泥上路的现象，清洗后的污水经过沉淀后排放到甲方指定的污水井中。基坑洗车池打样基坑洗车池底板配筋图5、基坑降排水工程1、本工程采用降排结合的方法将地下水降低。土方开挖时，在池外壁板外的坑底设置排水明沟，排水明沟深于池底板底600mm；基坑内的外墙边与边坡之间的转角位适当位置设置集水井；将地下水引至坑底排水明沟再流入集水井内并抽排走；在基坑的顶部设置运身排水沟，将地面水流入坑顶排水沟内，防止地面水流入坑内。从而形成一个完整降排水系统。将集水井内的水抽到支护顶部的排水沟排走。2、降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度%1-2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂料填灌（与计算值相比）Mm5检查回填料用量6井点真空度：轻型井点喷射井点kPakPa6093真空度表真空度表7电井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点mmmm80-100120-150用钢尺量用钢尺量6、土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-150+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用直接在挖、填方上做地（路）面基层第二节 基坑支护施工方案根据深圳大学南校区理工科教学楼、设计教学楼、实验与信息中心组合项目土石方、基坑支护与桩基工程（施工）（二次公告）的招标文件和施工设计图纸说明，本工程的基坑支护结构主要采用桩锚支护和复合土钉墙两种方式，支护桩采用钻孔灌注桩，桩间设置双管旋喷桩形成止水帷幕。本次基坑支护的安全等级为二级。一、钻孔灌注桩的施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备制备泥浆测量放线钢筋笼制作混凝土配合比钻机就位钢筋笼存放现场试验开始钻孔钢筋笼起吊混凝土运输钻至设计深度，一次清孔，测量孔径、斜度、孔底沉渣厚度钻机移位接长钢筋笼、下导管利用导管，二次清孔导管拼装，作密封检验灌注水下混凝土泥浆排放废泥浆运输导管起卸吊护筒桩渣运输、孔口处理桩基检测坍落度试验质量评定试验试块养护试块取样混凝土泵2、孔位测量放线定位（1）控制系统的确定基于该施工场地较大，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及桩位精度，桩位放样时采用坐标法进行放样。1）选点在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50mm左右。2）测角、量边采用全站仪进行现场测量，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。3）高程高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动找平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。4）计算按实地导线控制网和坐标系进行计算。（2）放样1）施工方法桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据，再用全站仪现场定位放线。2）护筒埋设a、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。b、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由测量专业人员负责。c、在施工中采用两次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。d、在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员可随时进行检查校正。3、成孔工艺（1）成孔准备1）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于20mm，护筒厚度5mm，护筒高度1.5m，开挖埋设护筒时用粘土分层回填夯实。旋挖桩机钻孔12m，再用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内护筒上端高出施工地面20cm。护筒中心与桩位偏差2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1%。如孔口填土、填石层易塌孔，可采取加长护筒的措施。2）泥浆池：每个机台设置一个泥浆池，并经常捞除淤砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。3）钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，误差必须小于1.5mm并用水平尺测量转盘的平整度和主动钻杆的垂直度。（2）成孔工艺本工程拟采用正循环工艺进行。成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分用导正性能好的宽腰带翼笼式合金钻头钻进，穿过土层后，钻进岩层时，改用四翼硬质合金钻头。用硬质合金做切削具，能起到切削快、效率高的优点。在松软地层，钻压主要靠钻具自重。在风化岩层内主要通过加配重块来加压。各地层钻进工艺参数见下表：钻进参数压力（KN）转速（n/min）泵量（l/min）软土15-2075-1201200砂、砾层20-3075-120800卵石层、岩层25-3530-451000为防止缩径，应加大泥浆比重，使比重小于1.25，粘度小于28秒，钻速不能太快，一般控制在2.5m/小时左右，加钻杆时，要进行扫孔，以保证达到钻孔直径。泥浆制作及其性能要求：泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：膨润土：纯碱100：20：1，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在1.21.3，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆的其它控制指标为粘度1828s；含砂率不大于4；胶体率不小于95。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标及测定方法表见下表：序 号项 目性 能 指 标测 定 方 法1相对密度开孔时1.21.3相对密度计易塌孔处1.31.5粘土层1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4含砂率计4胶体率95静止澄清4、钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-2008规范要求，详见下表：项目允许偏差主筋间距10mm螺旋筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm（2）在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。（3）钢筋笼每3-4米设置一组砼导正圈，规格为100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。（4）钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。（5）钢筋笼应分节放入，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。（6）钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，防止灌注过程中上浮，同时使其居中。（7）钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。5、下导管和二次清孔（1）施工工艺1）导管内外要彻底清洗干净，认真检查导管是否变形等。2）连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。3）导管下完后，进行二次清孔，一般不少于1小时：a、用挖掘机把泥浆池的淤沙、圆砾捞走，使泥浆循环池有足够的容积来调制泥浆；b、加强泥浆配置的管理工作，边稀释泥浆，边清除泥浆池的淤沙，使孔内循环的泥浆比重小于1.25，粘度小于28秒；c、清孔时，应上下活动导管，利于清除孔底的沉淤；d、泥浆性能的测试：测试泥浆应从清孔时孔内循环流出的泥浆取样，进行测量，测量仪器用泥浆测试仪，主要测试泥浆比重、粘度等。6、水下混凝土灌注本工程拟采用商品混凝土施工。（1）施工工艺1）清孔结束后，应尽快灌注混凝土，采用导管水下灌注砼。2）由专职质量员现场监督，认真检查商品混凝土的级配单，每根桩检测三次坍落度，要求坍落度为18-22cm，不合格的商品砼退回厂家。3）为使隔水栓（或隔水球）顺利排出，导管底部距离孔底的距为30-50cm左右。4）为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。5）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-6米，灌注过程中有专人测量导管埋入深度，并记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。6）为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌500mm以保证桩头质量，基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。7）在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。8）灌注完毕后，桩的空头部分需及时用土填实，以免发生安全事故。7、施工注意事项（1）应避免的质量通病1）预防坍孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。b、如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。c、严格控制冲程高度。2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3）预防桩孔偏斜a、安装钻机是要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。c、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。d、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。4）预防梅花孔a、经常检查转向装置是否灵活。b、选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。5）预防钢筋笼质量问题预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。a、如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。d、清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。（2）成品保护1）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物回填桩孔。2）桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。3）严禁把桩体作锚固桩使用。二、双重管旋喷桩-止水帷幕的施工方法1、工程概况根据深圳大学南校区理工科教学楼、设计教学楼、实验与信息中心组合项目土石方、基坑支护与桩基工程（施工）（二次公告）的招标文件和施工设计图纸说明，基坑北侧段采用复合土钉墙的支护方式；其他基坑段采用桩锚支护方式，支护桩采用1000钻孔灌注桩，间距为2000mm，桩间设置双管旋喷桩止水，与支护桩形成连续止水帷幕，复合土钉墙段设双管旋喷桩止水帷幕。2、旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程框架图测放桩位清障引孔钻机就位钻进成孔移钻清孔插入高喷管高喷作业回灌搬迁浆液配制泵送启动高压泵送水启动空压机送风孔内保持满浆观察高喷参数试喷检查换浆清渣开孔检查3、施工工艺参数旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）35流量（L/min）100140喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa）12流量（L/min）100150水灰比1:1提升速度（cm/min）712旋转速度（r/min） 15204、旋喷桩施工方法（1）施工准备1）场地平整正式进场施工前，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实。2）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生返浆量，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。（2）钻机就位钻机就位后，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在100mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。（3）引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。（4）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过2Mpa。（5）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。在填石层、淤泥质土及砾砂层旋喷施工时，在该层采取复喷的措施，以确保止水效果。（6）钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。5、旋喷桩质量技术措施（1）旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差100mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验（2）施工检查内容1）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。2）施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。（3）成桩质量检查1）质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。2）质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。3）检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。三、预应力锚索的施工方法1、施工准备1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学依据，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。2）根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。3）按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。4）按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，确定锚孔位置。5）施工前：先完成成孔、穿索、灌浆张拉、锚6）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。7）进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚索的倾斜角。8）作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。2、施工流程预应力锚索施工工艺流程框架图测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索清孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定土方开挖3、成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。锚索成孔时，在钻至填石、淤泥质土及砾砂层时采用套管跟进施工，减小和避免塌孔发生。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.150.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.51.0米。每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。4、插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置