《住宅产业化报告》word版.docx

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（女人必看）500万人见证减肥牛货！少吃多运动都是骗人的，她们回家都在偷偷喝这个！住宅产业化报告2012-01-20住宅产业化是住宅产业现代化的简称，最早是由日本通产省于1968年提出来的，是住宅工业化、标准化、通用化的具体体现。中国建筑设计研究院将住宅产业化定义为“生产、经营以住宅或住宅区为最终产品的事业，同时兼属第二和第三产业，它包括住宅区规划和住宅设计、住宅部品(包括原材料、设备和构配件)系列标准的制订、开发、生产、推广、认证和评定、住宅和住宅区的建造、维修和改建，以及住宅和住宅区的经营管理。住宅产业化包含了以下几方面的意义：住宅设计标准化：形成系列化、标准化的住宅设计方案，减少单个住宅设计的随意性，住宅设计标准化是住宅生产工业化的基础。没有设计的标准化，就不可能生产标准化的构配件和部品，也就不可能形成工业化的住宅生产。住宅建设工业化：包括住宅构配件和部品生产工厂化，施工过程机械化，组织管理科学化。要求大量的或全部构配件、部品甚至房间乃至整套住宅，都是在工厂里预制生产的，再用机械化的操作方法组装起来，这一点就像儿童搭积木一样。部件都是成品，只要按标准组装搭配就可以了。住宅建筑工业化是住宅产业化的核心。住宅产供销一体化：即将住宅建设的投资、设计、构配件生产、施工建造、销售及售后服务等形成有机整体，使有关企业、部门联合协作，成为一体。这种一体化不是将房地产开发企业、设计、施工等单位简单组合，而是必然产生具备工厂化大量生产优质住宅构配件和部品能力的企业住宅产业集团，它的诞生是住宅产业化形成的标志。一、住宅产业化现状1、国外住宅产业化发展现状（1）日本住宅产业化的发展现状日本的标准产业分类中并没有住宅产业这个领域，其产业化是在20世纪60年代中期由市场促成的。因为当时钢铁、水泥、建材等行业的大型工业企业预测10余年后其将步入夕阳产业，但是日本国内对住宅需求仍将旺盛。为此，各大企业推动日本通产省、建设省制定了住宅产业化的促进补贴制度和产业化住宅新技术开发的补助金制度，金融机构也对新部品的开发和制造提供低息贷款。1968年，日本政府正式提出了促进住宅产业化发展的战略规划，分为三个阶段：正确地把握国内当前和未来对住宅等建筑的需求结构制定和推广适宜的标准体系健全部品、住宅产品的生产体制。日本是世界上率先推行住宅产业化的国家。从1966年起到新世纪，其住宅产业化发展分划分为了7个5年计划，针对每个5年计划都设计了较为明确和适宜的设想和目标。到2000年末，日本从4个方面重点发展住宅产业：1.满足市场需求，为其提供优质的住宅产品；2不断完善居住环境，推进舒适度高、品质好的城市居住条件；3.为满足国民不断增长的健康、长寿的需求，提高国民福利，发展长寿社会，来完善居住环境；4.为搞活地区发展而完善居住环境。日本的住宅产业化十分发达。20 世纪 60 年代随着战后重建工作的进展住宅产业得到快速发展。1965年至1970年间，平均每件建造住宅 110 万余套，至 60 年代末日本已达到每户一套的水平。当时日本的通产省提出了“住宅产业”的概念，概述为：住宅及其有关部件的生产、销售企业或其经营活动的总称。20 世纪70年代是日本住宅产业的成熟期，大企业联合组建集团进入住宅产业；20 世纪 90 年代，日本采产业化方式生产的住宅已占竣工住宅总数的 25% -28% 。日本住宅产业化主要内容有：增量住宅（ 新区开发和旧区改造 ）的开发建设及其内装饰工程；住宅建设所需的材料、设备的生产与供应；住宅及其建材、设备等流通生产以及与居住生活密切相关的服务等。由于政府的大力推动，日本的住宅产业占 GDP 份额从 70 年代 的7% 左右上升到 90 年代的 12%。住宅部件高度标准化、通用化 ， 无特殊要求的住宅，只要将通用部件组合起来即可。墙体材料大量采用高效保温隔热的矿棉和聚苯复合板，有完善的施工服务体系和机械化的施工技术体系，部品工厂化生产后现场装配，商品混泥土普及率高 ，现场湿作业量少，质量易保证、对环境的污染降至最低程度。日本住宅产业化具有以下特点 ：1）扎实的标准化工作。早在 1969 年，日本通产省就制定了“推动住宅产业化标准化五年计划 ”并加以认真组织实施。通过对材料、设备、制造、住宅性能 、结构安全等各类标准的调查、研究、整合和制定，仅 1977 年至 1985 年间，指摘制品的日本标准就制定115本，为企业实现住宅产品规模化、商品化生产和供应创造了良好的条件。2）科研、设计、生产一体化为实现住宅建设的工业化提供了有利的条件。日本住宅产业多以大企业集团为载体，这些大企业大多重视科研投入，有较强的科研能力，注重对住宅文化、人的要求、家庭结构的演变、科技对住宅的影响等因素的研究，不断改进住宅的文化和科技含量，适应市场广泛需要求。3） 实行严格的质量认证制度。日本的 TQC（全面质量控制）工作本来就比较扎实，在住宅产业领域，优良部件的认证 “ BL ” 部件认证，使住宅部件化工作发展迅速，从而为工业化奠定了基础。4）最具典型性的是其对住宅户型的定位。日本很多城市的发达程度居世界领先地位，但其对住宅的生产始终强调经济、实用的原则。如神户市标准的住宅户型为90平方米左右 。其次是对土地资源的最大程度的利用，乡镇很多住宅是建在山坡、贫瘠的土地上 ，城市的土地更是做到最有效的利用。此外，住宅的建材除了环保技术的应用而大量推广重复利用废弃料外，还体现就地取材、节能节材的原则。5）突出不断发展住宅产业的工作重点。日本每个五年计划都确定一至两个住宅产业技术开发研究的重点方向和目标，从高层住宅工业化体系、节能化体系到现在的智能化住宅体系和生态住宅体系，集中优势协同攻关，各个击破。此外，日本住宅产业化的发展很大程度上得益于住宅产业集团的发展。住宅产业集团是以住宅为最终产品，集住宅投资、产品研发、设计、配件部品制造、施工和售后服务于一体的住宅产生企业，是一种智力、技术、资金密集型、能够承担全部住宅生产任务的大型企业集团。（2）法国的住宅产业化现状法国是世界上推广钢结构住宅最早的国家。法国在二战后出现了住宅缺乏的现象。为此，法国于20世纪50年代和60年代进行了大规模的工业化住宅建设。 法国早期出现的是许多“专业建筑体系，不同体系出自不同厂商，各建筑体系的构件互不通用。在此阶段以“又多、又快 、又省地建设住宅”为口号，以功能主义等现代派建筑理论为指导，以预制大板和工具式模板为主要施工手段，进行了成片住宅新区的开发，被称为“ 数量时期 ”。法国住宅产业化的推广方法：第一，钢结构住宅产业化。1949 年，法国重建和规划部长委托琼普鲁维设计了一种大批量生产的住宅，并规定其成本不得超过当时最便宜的住宅，其中有很多适合产业化生产的钢结构住宅；1950 年，法国政府采购了25套委托琼普鲁维设计的住宅，将其中大多数卖给了富人；1982年，法国政府调整了技术政策、推行构件与施工分离的原则，发展面向全行业的通用配件的商品生产。为促进住宅产业化，法国的混凝土工业联合会、混凝土制品研究中心近年来把全国近60个预制构件生产企业组织在一起，由它们提供产品的技术、经济信息。同时，吸引上世纪五六十年代推行住宅产业化的经验，加以多年的研发，编制出一套G5软件系统。该系统建立了一套产品目录，那些遵守同一模数协调规则、安装时具有兼容性的建筑构件都被纳入了产品目录这中，并向使用者提供相关的协调规则，部件的技术数据、尺寸、施工做法、连接方法，经济性等。这套软件能够在不改变原设计的前提下，像“搭积木”将原设计分解为各种工业化建筑部件的组合，1985 年，法国政府通过普查发现，这些不动产状况良好。第二，以税收政策鼓励和引导建设节能、环保住宅 。法国政府明确表示，使用再生能源、隔热材料、暖气调节设备的住宅可以少缴税，还可以获得政府的财政补贴 。法国政府认为生态住宅改善了传统的供热和能源运行方式，可以节省 25%60% 的能源，那么法国就可以实现京都议定书规定的目标。（3）美国的住宅产业化现状美国的工业化住宅起源于20世纪20年代，现如今，在美国住宅部品和构件生产的社会化程度很高，基本实现了标准化、系列化，居民可以根据住宅供应商提供的产品目录，进行菜单式住宅形式选择、委托专业承包商建设，建造速度快、质量高、性能好。美国的结构学家巴克敏斯特富勒为使住宅构件实现工业化生产，在 20 世纪 20 年代发明了轻质金属房屋；1927 年，他设计出第一代多边形最大限度利用能源住宅；1930 年，他设计出第二代最大限度利用能源住宅；第二次世界大战期间，他设计出第三代最大限度利用能源住宅；20 世纪六七十年代，他又设计出用张力轻质直构件制造的穹顶，并竭力推广这种住宅，希望在 “ 城市中建满这种房子 ”。此后，美国住宅工业化得以发展，并渗透到国民经济的各个方面，住宅及其产品专业化、商品化、社会化的程度很高，主要表现在：高层钢结构住宅基本实现了干作业，达到了标准化、通用化；独户式木结构住宅、钢结构住宅在工厂里生产，在施工现场组装，基本实现了干作业，达到了标准化、通用化；用于室内外装修的材料和设备、设施种类丰富，用户可以从超市里买到各种建材，非专业的消费者可以按照说明书自己组装房屋。美国工业化住宅的主要特点在于对于住宅建设和安全提出了完备的标准，美国政府对于工业住宅的设计、施工、节能、抗风、采暖制冷以及管道系统等都制定了详细标准，所有工业化住宅必须符合联邦工业化住宅建设和安全标准才能出售。美国的住宅建筑市场体系非常完善，其住宅市场的专业化、社会化程度很高。美国住宅大部分以低层木结构为主，用户可自行设计房屋，再按照住宅产品目录，到市场上采购建筑房屋所需的材料、部品等，最后委托承包商建造。美国的住宅大多采用木结构或轻钢结构，采用工业化的建造方式一般 3 -4 层木结构独栋 2 周交工。（4）澳大利亚的住宅产业化现状澳大利亚的国土条件与美、加类似，其住宅产业化起步较美、加两国要晚，在上世纪80年代，在居民生活水平和轻钢结构住宅制作技术不断提高的基础上，才由市场逐渐完成了传统住宅向产业化住宅的过渡。澳大利亚皇家建筑师协会早在 19世纪60年代就提出快速组装预制住宅，并进行了深入研究，但其研究结论是澳大利亚住宅建筑市场不成熟，不适宜推进住宅产业化。近年来，随着高应力、轻质量、冷成型结构钢在技术上取得突破，澳大利亚建筑师的梦想成真。而用于制作钢构架的钢材则具有承受高应力的特点，是具有相同承载力的木材重量的1/3，在免大修的情况下可以使用75年。澳大利亚在住宅施工技术方面取得的另一项重大突破是速成墙。速成墙是一种中间挖空的板材，在工厂里预制，其重量为 38 公斤平方米，主要成分为石膏板、玻璃纤维和水密聚脂材料。速成墙可以一次性组装成建筑的整堵墙，也可以裁剪成任何长度和高度的组合件。向速成墙中间孔洞灌注混凝土，可使其具有很好的防火性能、阻隔性能和较强的承载能力。与砖木结构相，速成墙具有明显的优越性，如施工方便快速，经济实惠，节省劳动力，安装、运输简便等。（5）瑞典的住宅产业化发展现状瑞典从 50 年代开始推行建筑工业化政策，并由民间企业开发了大型混泥土预制板的工业化体系，以后大力发展以通用部件为基础的通用体系。目前，瑞典的新建住宅中，采用部件的住宅占 80% 以上。在瑞典推行建筑工业化过程中，呈现出以下特点：1）在较完善的标准体系基础上发展通用部件 瑞典早在40年代就着手建筑模数协调的研究，并在60年代大规模住宅建设时期，建筑部件的规格化逐步纳入瑞典工业化标准（ SIS ）。部件的尺寸、连接等的标准化、系列化为提高部件的互换性创造了条件，从而使通用体系得到较快的发展。2）政府推动下的贷款制度。为了推动住宅建设工业化和通用体系的发展，瑞典 196 7年制定的住宅标准法规定，只要使用按照瑞典国家标准协会的建筑标准制造的建筑材料和部件来建造住宅，该住宅的建造就能获得政府的贷款。瑞典通用体系的发展是完善的标准化和政府贷款制度的结合。3）住宅建设合作组织起着重要作用。居民储蓄建设合作社（ HSB ）是瑞典合作建房运动的主力。HSB 也开展材料和部件的标准化工作，它制定的 HSB 规格标准更多的反映了设计人员和居民的意见，更能符合广大成员的要求。（5）德国的住宅产业化发展现状二次大战后，西德地区 70 80 的房屋遭到破坏，随之而来的是城市人口急剧增加，住房问题显得尤为突出，政府对住宅给予了应有的重视，进行大规模住宅重建工作，德国住宅产业化迎来了契机。德国的住宅产业化在“ 二战 ”后得到迅猛发展，经过几十年的发展，目前德国的住宅产业化技术已相当成熟。 现在，德国几乎所有的建筑部件和装修材料，都是根据设计要求在工厂预制完成的，施工现场是全组装式施工方式。承重部件、内隔墙、屋顶、天花、楼梯等建筑部件，在工厂预制时，均被编上代码。这些代码，在项目资料中，都有详细说明。当工地安装需要时，再将有关部件运至工地，采用吊车或塔吊进行吊装、 就位和固定。预制楼板，从工厂运到施工现场，安装到位后，再在钢筋支架上面做整浇层，使板厚 6cm 达到 18cm 。这比我们采用的预制楼板质量要可靠得多，又比现浇更方便 。建筑物外墙，采用保温隔热材料；高层外墙保护层，安装铝合金和陶瓷面砖；而一般多层住宅外墙，则在保护层上，粘贴石膏板、苯板和涂塑材料。新建的住宅建筑外墙排水管，都保留了传统的铸铁管，所不同的是在结头和弯头处，都采用了 UPVC 塑料管。屋内承重墙和内隔墙，均预留了各类管线的插座和过墙管线，以便用户充分使用。一般住宅小区，都有供暖系统，集中供水或供气。为节约能源，均采用双层墙和双层窗。用双层窗中的外层玻璃百叶使室内空气流动。夏季，这里的住宅一般不用冷气空调，有的大楼利用屋顶蓄集雨水，一是用水冲洗卫生间便池，二是在双层屋顶的隔离层，敷设冷水管道，利用冷水循环冷却调节室内温度。在长期的发展过程中，德国的住宅产业化体系也呈现出自己的特点：首先，德国住宅产业的科技含量高。他们运用计算机辅助设计，以建筑模型为依，根据材料的物理特性，开发、选择符合标准的建筑材料和装修材料，淘汰落后的工艺和产品，确保建筑物的坚固性。其次，德国的粘结技术及安装质量先进。如为防止屋面渗漏和墙面翘裂，在实心屋顶、钢门窗 、门窗接缝处均采用新开发的液体防水材料。其抗老化性能和抗折性能，大大优于统的沥清油毡防水材料。从正在施工的现场看到，构配件安装，位置非常准确，阴阳角线平竖直，上下水管线一律集中设置，施工后全部封闭，从卫生间、厨房间表面看不到一根线。第三，广泛应用节能技术和环保技术，不断提高预制加工件的档次和质量，最大限度地少自然资源的生态负担，在房屋供暖、饮用水、垃圾处理以及交通和环境方面，既为用户虑的周到细致，又保护了整体环境。2、国内住宅产业发展现状在我国，住宅工业化的实际运用操作案例是香港从 1953 年开始启动以建造公屋为代表的住宅工业化项目。目前香港近三分之一的居民都居住在政府提供的公屋中，而这其中有近一半的公屋是香港房委会建造的标准化住宅，也就是我们所说的工业化住宅。上世纪 8 0年代后期开始，香港房委会提出预制构件的设想，并从公屋建造中的预制混凝土构件在公屋建设中实践预制构件的构想。香港房委会规定把构件预制的工作转移到预制构件厂中进行，预制构件厂实行标准化生产，保证了构建的质量。房委会预制装配的设想取得了成功，预制装备从最初的厨房灶台、洗手池开始，到预制条型墙板等尺寸更大的房屋预制构件，香港的住宅工业化发展逐步赶上了发达国家的步伐。2006 年，建设部发布实施了国家住宅产业化基地试行办法，确定“具备一定开发规模和技术集成能力的大型住宅开发建设企业为龙头，与住宅部品生产企业 、 科研单位等组成的产业联盟 ”可以申报国家住宅产业化基地。至今，全国已先后批准建立了 27 个国家住宅产业化基地， 其中包括：长沙远大住宅工业有限公司、北新集团建材股份有限公司、青岛海尔集团 、合肥经济技术开发区、万科企业股份公司等。我国住宅产业化以国家住宅产业化基础为龙头，在一些方面均有所突破：济南市住宅产业化发展中心吸收了欧洲国家和日本的产业化经验，结合国情，历时三年成功研发出了一种新型住宅建设的设想，采用结构体与填充体分阶段、分离施工，实现内部厨房、卫生间等部品的家电化，提供了工业化部品的摆放平台，安装后也可做到随时升级换代；CSI住宅结构体与填充体的分离，使填充体在不影响和破坏结构体的稳定性和耐久性的情况下，具有良好的可更新性和改造性，住户可随心所欲分割室内空间、改变户型，同时不产生建筑垃圾；CSI住宅能够满足不同家庭不同时代的需求，为实现百年住宅提供条件，极大地提升了住宅的可持续居住性。万科是国内住宅产业化的先行者，早在认知阶段，万科经过对国际上各种工厂化住宅体系的调研，结合国内的实际情况，最终从轻钢结构、木结构、预制混凝土结构三种住宅体系中选择了预制混凝土结构住宅作为万科工厂化住宅的发展方向。万科早在1999年成立了建筑研究中心，并于2002年建成了万科建筑研究中心大楼，2003年发布了住宅使用标准和住宅性能标准；2004年在标准化的基础上，启动了工厂化工作，成立了工厂化中心，开始万科工厂化住宅的研究工作，并于年底开始设计1号试验楼，在这栋住宅楼上试验了PC(预制混凝土)结构、PC外墙、PC整体式厨房和卫生间、轻钢外墙、轻钢屋顶和ALC外墙，对各种工业化建筑体系完成了一次全面的检验；2006年万科制定了的中长期工业化住宅计划，从RC和工业化、PC工业化(即完全的工业化住宅体系)和内装的工业化三条路线完成工业化住宅的商品化。万科还于2006年8月在松山湖获取了万科住宅产业化研究基地一期用地，并于当年年底注册成立了东莞市万科建筑技术研究有限公司。从此万科开始了技术成果转化为实践的住宅产业化推广应用进程，基地主要包括：万科建筑技术研发中心，满足研究人员的办公、会议、接待、培训等功能需求，是整个研发基地的中枢；实验工厂，包括PC构件生产车间、模具车间、钢筋车间、木工车间、金属构件及装饰部品加工车间，以及附属仓库等设施，满足实验研究用的构件生产需求，同时满足后续各实验楼建造的预制构件生产需求；建筑技术检测中心，主要包括耐候及节能实验室、建筑隔声实验室、建筑设备实验室、建筑结构实验室、建筑环境实验室、建筑材料及构造实验室等；建筑技术试验场，为建筑施工技术模拟验证提供必要的条件，现场将搭建一系列的试验用构架；产品开发试验场，为万科住宅产品的开发提供实体验证(即搭建1：1现场实体模型)的必要条件；系列实验楼，完成技术验证和居住体验。附属设施，包括水处理设施、垃圾收集和转运设施、人工湿地设施等，为基地实现生产、生活污水零排放等“四节一环保提供保障。于2007年2月，获得建设部授予万科“国家住宅产业化基地的称掣。长沙远大住宅工业有限公司(以下简称远大住工)是国内唯一一家住宅整体解决方案的提供商。远大住工通过10余年的努力，成功研发的第五代产品全生命周期绿色建筑，具备“五节一环保即节水、节能、节时、节材，节地及绿色环保的显著优势，比传统建筑更安全耐久、节能保温、防水抗渗、低碳环保，提供健康、适用和高效的空间，提供与自然和谐共生的生活。2010年上海世博会“远大馆”6层高、建筑面积3200平方米，除了地下桩基外，整个远大馆在24小时内完成了包括结构、墙面、窗户等组件的安装。由于这些组件100为工厂化制造，用30个集装箱按编号顺序依次入场，由3辆吊车轮番作业组装完成。建筑垃圾只有传统施工所产生垃圾的1，而且达到了5倍节能、6倍节材、9级抗震的目标。目前，上海、长沙、北京、天津等城市也已建成或正在建设低层、多层和小高层钢结构住宅试点工程；除万科、远大住工外，已有黑龙江宇辉集团、中南建设、南京大地、上海城建、长沙远大、北京金隅集团、北新建材等企业介入研究和实施住宅产业化领域。3、北京市住宅产业化现状改革开放以来，在城镇住房制度改革及相关政策的推动下，北京市住房消费得到有效启动，房地产市场日趋活跃。由于房地产行业的区域性及其他属性，不同于其他行业。北京是中国的首都，也是中国的政治、文化、技术中心，但是我们不可忽略的是，它同样是一个经济中心，北京GDP发展速度在全中国也是领先的。北京是一个千年古都，解放后施行几十年的计划经济，也给北京沉淀了大量、无可比拟的总部资源、人力等高端资源，使之成为经济发展的高地，尤其是房地产市场发展的高地。2008年前后北京申办奥运会的利好消息，北京市委2010年11月召开的十届八次全会提出了“加快向中国特色世界城市迈进”的总体要求，以及推动北京打造国际活动聚集之都、世界高端企业总部聚集之都、世界高端人才聚集之都、中国特色社会主义先进文化之都、和谐宜居之都，深入推动“人文北京、科技北京、绿色北京的战略等利好消息，都吸引着民间资本与外资纷纷进入，各方都表示看好未来的北京市房地产市场。北京自上世纪七八十年代在装配式住宅结构体系方面进行过一系列探索和实践，到80年代末，装配式结构体系发展到板楼可建12-14层、塔楼16-18层。大板房总量达到1000万平方米，占全国13。但由于体制、经济、技术等多方面原因，大板结构体系逐渐萎缩，甚至消亡。1999年国务院发布了关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见(国办发(1999)72号)，明确了推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求，开启了住宅产业化新的航程。直到2008年，北京市新时期的住宅产业化才得以重新起步。2010年年初，北京市8个部门联合发布了关于推进本市住宅产业化的指导意见(京建发(2010)125号)和关于产业化住宅项目实施面积奖励等优惠措施的暂行办法(京建发(2010)141号)。同时，北京市正在扶持建设若干家预制部品生产企业，鼓励传统建材企业向以住宅产业化为特点的部品生产企业转型，力争在2015年前，培育4至5家联合体和大型住宅产业集团。另据北京市住房和城乡建设科技促进中心主任赵丰东透露，今后几年北京市推进住宅产业化的目标是：20102011年为试点期，住宅产业化试点项目建筑面积分别为50万和100万平方米。从20122013年为住宅产业化推广期，产业化住宅项目建设面积比例将分别提高至7和10。数据显示，截止2011年4月13日，共有95家房地产上市公司发布年报，平均资产率超过70。著名的万科、保利、金地的资产负债率分别达到74、79和71。另外，还有两家ST公司已经资不抵债，负债率超过200。诚然，开发商负债率居高不下，在楼市调控的大背景下，有融资受阻、房贷收紧、限购措施等因素，再加上房地产市场存活量高、房地产市场价格增长过快已透支未来几年上涨空间、国家对房地产调控不断趋严等情况下，不能忽视房地产景气背后隐藏的风险。解决城镇居民住房问题，促进房地产市场平稳健康发展，从2008年12月7日中央经济工作会议明确“要增加普通商品住房供给开始，中央和地方多次出台包括增加土地、保障性住宅供应，实施差别化住宅信贷政策、限购、问责、加强用地监管等一系列措施，北京市于2011年2月16日发布了关于贯彻落实国务院办公厅文件精神进一步加强本市房地产市场调控工作的通知(京十五条)，祭出了诸如限购令、差别化利率、扩大保障性住房等政策，调控效果初现，在2011年第一季度楼市量价齐跌，未来“稳中有降的房价控制目标看起来并非遥不可及，使房地产市场未来走向更加扑朔迷离。“十一五”期间，北京投放保障性住房用地3603公顷，建设收购各类保障性住房4392万平方米、485万套，保障性住房在全市住房供应中所占比重从2006年的58提高到2010年的615，5年间共解决40余万户中低收入家庭住房困难。2010年是北京市历年来保障性住房建设力度最大、任务最繁重的一年，2011年将成为北京市历年来保障性住房竣工交用规模最大的一年。201 1年年初举行的北京市201 1年住房保障工作会议提出，今年北京保障性住房的工作目标是：实现“两个60新开工建设、收购保障性住房20万套，占全市新开工住宅套数60以上，其中公开配租配售的保障性住房10万套中，公租房占60以上。同时，力争全年竣工各类保障性住房10万套，保障性住房建设用地占全市住宅供地的50以上。政府主导的保障性住房的大量建设，为推进住宅产业化发展提供了很好的条件。2011年3月8日，北京市副市长陈刚在带领市住建委、市发改委等部门负责人，一同视察了本市保障性住房建设、住宅产业化及建筑节能工作时，也表示今年北京将至少建设100万平方米产业化住宅，应加大其在新建保障性住房项目中的推广力度，同时，他还要求各建筑设计院要积极参与住宅产业化试点项目的标准设计工作。北京市住宅产业化呈现如下特点：（1）住宅需求量大。2010年北京楼市调控后(5-12月)共成交纯商品住宅约530万平方米，平均每月67万平方米，此时的楼市已进入调控时代， 2011年将延续这种趋势，以此类推北京201 1年的成交量将达到800万平方米，与2010年相比将有所降低。2011年的市场需求主要是由刚性需求和改善性需求在长期观望、压制后的释放，以及部分抵抗通货膨胀的投资需求来拉动。因此，即使在调控政策之下，北京市未来对住宅的需求量仍较大。（2）住宅产业化自身优势明显。据全国经济综合竞争力研究中心、中国社科院社科文献出版社等多家单位发布的201 1年中国省域竞争力蓝皮书显示，北京的省域经济综合竞争力排名在全国处于第2位。蓝皮书指出，2009年，在综合竞争力的9个分支指标中，北京有2个指标排名第一，分别是财政金融竞争力和知识经济竞争力。专家指出，北京的知识经济在全国处于领先毋庸置疑，北京的教育水平、人才水平等均在全国领先，全国知名高校北京占多所，全国的顶尖人才也都聚集在北京。因此，北京的知识经济在全国是最发达的，高科技人才也是全国最具有竞争力的。以建筑行行业方面的智力资源来说，北京市的优势同样也是其他省市无可比拟的，这里有清华大学、北京交通大学、北京建筑工程学院等一大批高校，也有像中国建筑设计研究院、中国建筑标准设计研究院、中冶集团建筑研究总院、中建建筑科学研究院等一大批属于央企的科技型企业，这都为北京市发展住宅产业化提供了良好的智力支持。在与住宅产业化密切相关的房地产开发、建筑新技术研发、部品制造、设计咨询、物业管理、金融机构、资产管理公司等行业上，北京不仅拥有得天独厚的人才优势，而且还有无限的潜力可以挖掘。北京市还拥有一群有知识、有经验、有魄力的商业领袖、企业家、留学回国创业的精英人才，和年轻化、知识化、高素质的从业人员群体；北京市以其独特的魅力还吸引着来自全国各地的技术工人、农民工等等，能够满足住宅产业化各方面的人才需求。（3）北京的住宅产业联盟基本形成。2010年3月30日，由32家机构组成的住宅产业化企业联盟正式成立，囊括了房地产开发商、设计院、承包企业、装修企业、科研、媒体等机构，其中北京万科企业有限公司、北京金隅嘉业房地产开发有限公司、中粮地产集团股份有限公司、北京市建筑设计研究院、北京建工集团有限责任公司、北京恒通创新木塑科技发展有限公司、中国建筑标准设计研究院、清华大学这些在房地产或者建筑行业有标杆作用的机构，均在联盟机构之内。住宅产业化企业联盟将以传播住宅产业化理念，参与产业化住宅建设、推动住宅产业化发展为重要历史使命。联盟成立的宣言也表示，北京市住宅产业化企业联盟，今后将充分挖掘和整合北京强大的科技资源优势，采取了建立战略研发基地与试点、示范项目工程建设同步推进的本土化举措。以技术为纽带、市场为导向，整合产业链资源，引领开发、材料部品生产、施工、物流企业、科研设计以及媒体单位组成联合体，或形成优势互补、实力雄厚、信誉良好的大型产业集团。毫无疑问，这32家企业或机构在业内都是具有强大经营或是技术开发能力的，通过住宅产业化联盟内部知识的创新与共享，经营上的协同与合作，将会极大的推动住宅产业化的进程，取得政府、企业、社会三方面的共赢。4、北京已建设的住宅项目中国自1959年在北京修建了第一幢装配式墙板工程，拉开了装配式建筑的先河，但在上世纪8090年代趋衰落，重要原因之一就是没有解决外墙接缝的渗漏问题。但随着建筑科技的日新月异，技术已非住宅产业化快速发展的最大限制因素，相反，万科等一些富有远见的企业，在某些关键技术上己达到了国际先进水平，并已运用到了实际建设之中。2007年末，北京“榆构万科住宅产业化研发中心成立，标志着北京万科的住宅产业化之路正式开始。在推进这一战略的过程中，北京万科采取了建立战略研发基地与工程建设试验同步推进的本土化举措，到北京万科中粮假日风景B3#、B4#楼建成入住，成果初显。三期B3、B4#楼为装配整体剪力墙结构，南立面、北立面外墙为预制受力剪力墙，东西立面、电梯外墙、部分内墙为现浇剪力墙。内墙采用现浇剪力墙及轻质陶粒砌块墙，山墙、内墙的现浇保证了结构的安全性；B3、B4保温采用外墙夹心保温，防水采用启口构造防水与材料防水相结合的设防措施，外窗的安装直接在预制构件洞口预埋木砖上，有效的避免了冷桥的发生并取得一定的防水效果；阳台、空调板、楼梯踏步板均为预制，整体预制化率达到了20至U30；同时，一体化卫浴、整体厨房、收纳系统等精装修，在大量减少建筑垃圾及装修噪音外，还充分保证了装修的品质，给业主带来人性化的家居生活体验。根据了解，长阳半岛祥云湾4号至7号楼共4栋，均为地上9层，总建筑面积达到45万平米，并且全部采用95平米精装修三居户型。工程实施面积的不断扩大以及标准化程度的逐步提高，将使得工业化实施的规模效应更加明显。而在住宅产业化技术体系的材料使用上，祥云湾最大程度的体现了与传统住宅相比的技术优势。由北京万科联合清华大学、同济大学、中冶集团建筑研究总院等单位，先后研发完成具有自主知识产权的预制复合外墙板技术和新型水泥灌浆钢筋连接技术在祥云湾的4号至7号楼中普遍应用，这两种技术均处于国际领先。其中，复合外墙板技术既能提升保温节能效果、延长保温寿命的效果，同时，由于保温、装饰均在工程完成，外立面装修施工速度也大大加快，因此总体工期节约明显。而水平缝钢筋连接是住宅产业化技术体系的关键，万科实施的新型水泥灌浆钢筋连接技术与国外目前普遍采用球墨铸铁灌浆套筒进行连接的技术相比，在操作简便、成本等方面均具有一定优势。并且，与假日风景的住宅产业化楼相比，祥云湾还进行了部分设计的升级，按照建设部绿色建筑评价标准三星级进行设计，采用了精装修一体化与太阳能热水技术等绿色技术，进一步诠释万科低碳环保主张，为业主提供更大的附加值。北京万科的住宅产业化项目也得到政府的高度关注和支持。 2009年5月11日，北京住建委授予中粮万科假日风景B3、B4号楼“北京市住宅产业化试点工程称号。中粮万科长阳半岛祥云湾项目列入北京市住宅产业化试点工程。并且在11月18日，长阳半岛祥云湾取得建设工程规划许可证，成为北京市第一个获得3面积奖励的项目。业内人士表示，此举对整个住宅开发行业是一个极大的促进，而万科作为住宅产业化的积极呼吁者和坚定推动者，在政策的支持和推动下，有可能引领整个市场逐步迈入住宅产业化的全面征程。二、住宅产业链分析住宅产业跨越第二、 三产业，其产业链是以商品住宅为最终商品，按照住宅的建造和使用过程，前后延伸，并辐射带动相关产业所形成的产业链条。住宅产业跨越投资、生产、流通、消费等诸多领域，及住宅投资、生产、设备与部品制造、流通、消费服务等行业。住宅产业现代化的发展，客观上要求相关企业必须以专业化发展的视野，分析自身的产业优势，认识并充分把握住宅产业链，以在住宅产业链上确立竞争地位和形成品牌。在整个住宅产业链体系中，房地产企业、施工企业原材料及设备与部品供应商是产业链的主要成员，供应链中的各成员通过土地获取、规划及设计、工程施工、建材生产、销售、物业管理六个环节，完成住宅开发建设的整个流程，不同的企业可能兼具多个开发流程职能，如大部分房地产企业拥有自身的销售队伍，有些房地产企业还具有施工能力。在住宅产业链中，房地产企业掌握着土地资源，并直接面对市场，也最有可能引导市场，是连接需求与供给的纽带，故房地产企业是整个住宅产业链的核心企业房地产企业通过整合建材供应商规划设计、工程施工及监理、销售、物业管理等各方面的资源，形成住宅产业链。当前，一些房地产开发企业开始向生产商延伸，形成满足自身开发需要的具有产品生产能力的集团；同时，住宅生产商也向系统集成化方向发展，形成系列化开发 配套化供应 进而涉足房地产开发的企业集团，而且我国长期以来住宅部品的品种单一，不能适销对路，住宅产业化发展将有利于部品生产企业的调整和重组，实现住宅产业上下游企业之间的联合，住宅产业上下游企业间的合作将越来越紧密。房地产业一般涉及的主要经济活动包括土地获得与土地整理、资金获取、市场研究与产品定位、规划设计、建筑施工、房屋销售、物业管理等，对应于地方政府、金融机构、规划设计单位、建筑企业、中介销售机构、物业管理公司等部门。其中，房地产企业从政府部门获得土地资源、从金融机构获得资金是房地产一般性生产流程的起点（图 1），建筑企业是房屋建设和房地产产品生产的关键，销售和物业是房地产生产的延续。房地产企业获取土地并完成规划设计后，通过工程采购选择施工企业进行施工，施工企业整合原材料供应商、设备及部品供应商、建材经销商等资源完成施工，并交付给房地产企业，房地产企业通过销售代理或自行销售给最终客户，由物业管理公司负责对产品进行维护，完成整个住宅产业链的物流网链 房地产企业与设计院等咨询行业、施工企业之间、物业管理公司之间进行信息交换，产生信息流。1、住宅产业链前期规划与设计阶段规划设计环节是住宅开发建设的龙头环节，建造成本的 70由规划设计环节决定，规划设计水平是住宅开发水平的重要体现。前期策划首先要解决的是市场的定位问题，如楼盘定位、产品定位、价格定位，即明确项目开发的方向与目标。前期策划必须以开发商为决策主导，设计单位和营销策划单位紧密配合完成。因此，策划要尽可能收集与所策划项目有关的经济技术信息、资源信息、人才信息，利用自身的技术知识和经验，综合分析项目的技术内容，预测住宅产业项目的经济前景，为开发商的房地产项目提供科学依据和参考方案，提出具有较高科学水平和参考价值的咨询报告和意见。在住宅产业化的设计阶段，建筑单体的规划设计是房地产规划设计重要要点之一，建筑单体是项目总体规划理念的展示体，建筑立面风格、外墙颜色是该项目的规划理念、产品定位、公司实力的展现。建筑户型设计的优劣直接关系到项目的销售，资金的回笼，企业的发展。（1）建筑立面、色彩的规划设计。建筑单体的立面造型变化多样，色彩可以丰富多变。而在规划设计时，房地产更多应重点关注外立面的造型、色彩是否符合项目的总体定位和总的规划理念。（2）建筑户型规划。建筑户型的设计相对立面和颜色显得更为重要，因为它是居民每天都使用的对象，它的舒适与否直接影响到居民的生活质量。住宅产业的设计不仅要关注的是建筑主体的设计规划，还要注重住宅道路系统的规划设计，配套公共服务设施的系统规划设计，综合管网的规划设计，绿化与景观的规划等，同时鉴于响应国家节能减排政策，为居住居民后期生活质量着想，生态节能设计规划也是当前房地产规划设计的要点之一。项目规划设计时适当从现代、科技、生态等方面考虑，尝试使用新能源、新型科技技术增加居住的舒适度、降低开发成本等等。在住宅产业链的设计规划阶段，房地产企业作为住宅产业链的核心企业，尚不具备自行规划设计的能力。目前房地产企业的规模普遍过小 没有能力负担高昂的设计研发费用只能将设计工作外包 使得设计院成为设计的实施主体，房地产企业仅设置相应的管理部门对外包设计进行管理，主要负责协调信息传递的作用。所以现代住宅产业链的设计阶段一般利用外部的设计院进行规划设计。北京市建筑设计研究院、北京市住宅设计研究院作为北京市住宅产业联盟的设计单位，在住宅产业链的设计阶段发挥重要的主体作用，主要负责住宅产业化工程和示范项目的设计工作，在设计阶段，由设计院承担住宅产业链设计阶段的工作，一方面可以是房地产企业更加专一化，另外一方面产业链各个阶段不同类型的企业和单位分工明确，共同合作，可以促进住宅产业化的发展和资源共享，但是也存在弊端，在纵向多链条的方式下，不注重房地产企业自身规划设计能力的培养，主要原因首先是因为设计院没有直接面向客户，规划设计与客户需求之间增加了房地产开发企业这一信息交换层次，导致住宅产品设计与客户需求、 部品制造、 现场建造和售后服务的产品全寿命过程脱节，设计周期长且质量低，变更签证比例居高不下；其次是设计院直接面向房地产企业，由于不同房地产企业的要求不同，设计院本身较难实现住宅设计标准化，设计标准化程度低导致设计的随意性大，不能实现住宅产品的大规模生产，整个产业链的效率因此而降低。从国外住宅产业化的发展来看，规划设计是房地产企业应保留的核心竞争能力，房地产企业有必要打造自己的设计团队，实现对供应链上各资源的有效整合 成立企业自身的设计团队，并不等同于所有的设计工作全部由本企业完成，仍然需要广泛利用社会资源。在本企业设计团队的组织领导下，考虑在项目规划阶段充分利用境内外的规划专业人士参与可以达到集思广益的效果。在概念设计、初步设计和施工图设计阶段，引入供应商、施工企业、设计院等供应链各环节企业共同参与，可充分吸收各方面的有利建议，降低开发成本，缩短设计周期。北京市建筑设计研究院曾在上世纪七八十年代针对装配式混凝土结构住宅进行了大量的设计研究工作，并形成多项设计标准及设计图集，为指导装配式混凝土住宅在建筑、结构、水暖电等各专业的设计提供技术指导。北京市建筑工程研究院系建设部和北京市认定的重点科研院所之一，承担了国家 863 项目以及北京市科委、市建委、北京建工集团的大量工程技术研究与相关工程产品的研发工作。北京市建筑工程研究院早年就在预应力混凝体施工技术方面开展了大量的研究，取得了很多基础性的成果；并在预应力钢与混凝土组合结构、大跨度预应力结构、高效体外预应力锚固体系、结构安全与耐久性评估与现场检测技术、预应力加固等方面进行了系统深入的研究。其研究成果在重要工程中得到应用，经济与社会效益显著。北京市建筑设计研究院具备较强的设计水平和研究力量，具备组织大型高难综合课题的攻关能力，具备高素质的稳定的科研团队，同时，在上世纪七八十年代大面积实施的装配式大板结构设计研究构成中，该院发挥了巨大的作用，也积累了大量装配式结构设计研发的经验。中国建筑材料检验认证中心长期从事建材产品性能检测和建材产品生命周期评价研究，先后承担了科技部社会公益基金、863 计划、十一五国家科技支撑等国家重大研究项目，搜集并熟悉建材产品的标准、基本性能指标、生命周期数据，并建立了建材产品的有毒有害物质数据库。在对建材产品进行生命周期评价的基础上，为建材生产企业提供的咨询和指导，取得过良好的经济、环境和社会效益。万科企业股份有限公司成立于1984年5月以房地产为核心业务，是中国大陆首批公开上市的企业之一。万科在经过十六年的房地产开发后，深刻体会到房地产行业门槛过低的原因是房地产企业缺乏规划设计的产品研发核心能力，形成各行各业大搞房地产的行业现象并率先于 2000 年成立了万科建筑研究中心。经过四年的发展，形成了六个研究分支中心：分别为项目管理中心、理论推广中心 、标准化中心、产品创新中心、技术研发中心，致力于住宅产品的研究开发工作 。2002年3月万科建筑研究中心研发的“情景花园洋房”被国家知识产权局授予实用新型专利，此专利为中国首个住宅产品的专利初显规划设计能力方面的竞争优势。2、住宅产业链建材生产阶段在住宅产业链中，建材生产是住宅产业化的关键环节，原材料及设备与部品供应商是产业链的主要成员，通过建材生产环节，完成住宅开发的生产流程。住宅产业链建材生产链条里，建材生产提供商根据标准化设计，在工厂预先制作完成柱、梁、楼板等混凝土构件之后，将这些部件运送到工地，再由技术工人在建筑施工现场将这些构件，如同搭“积木”一样进行拼装的施工方法。PC装配式建筑模式具有传统建筑模式所无法比拟的品质优、效率高、工期短、安全性强、环保和冬季施工等突出优势，并使传统建筑模式中的易出现渗漏、开裂、空鼓和房间尺寸有偏差等问题得以解决。住宅产业化的过程中建材生产链条举足轻重，在绿色环保导向的住宅产业化过程中，绿色建材生产十分重要，目前，我国绝大多数建筑没有采用必要的保温、隔热材料，仍是沿用传统的240、370砖墙兼具承重与保温隔热功能，这样既浪费土地资源，又得不到应有的保温隔热效果。而屋顶常用一般的炉渣或膨胀珍珠岩等做法，门窗常用钢窗（单层）、铝合金（单层）等，这不能满足保温隔热要求，也谈不上节能，居住生活环境质量当然也不会好。为了节约能源，提高居住生活环境质量，我国已开发了多种新技术、新材料，并颁布了节能新标准。例如，混凝土采用高性能混凝土，减少建筑中混凝土的使用量；利用粉煤灰和矿渣粉等工业废料取代水泥作为掺合料，减少自然资源、能源的消耗和二氧化碳的排放；采用再生骨料混凝土，将废旧混凝土和建筑垃圾加工制成的骨料取代天然碎石，节约天然石材资源，使混凝土成为可再生利用的材料。减少天然用砂25%，水泥用量15%，内外墙均采用有废渣、废骨料制成的加气混凝土或砌块砌筑而成。选用速生木材加工制成的科技木，既完全保留了木材隔热、绝缘、调温、调湿等所有的自然属性，又避免了天然木材的自然缺陷，同时还可仿制出各种天然珍资树种甚至更具艺术感的纹理和颜色，大大提高木材利用率和装饰功能；选用回收旧木材用于部分建筑装饰环保装饰装修材料，100%采用环保低毒产品。 我国建筑材料的生产普遍存在定型化、规格化的产品少，标准化程度低的问题。国外已经实现了住宅产业化，其基础是建材产品的标准化、 部品化，而我国到目前为止仍未形成系统的标准化住宅构配件、 设备部品体系，北京市为推动装配式住宅的发展，成立了北京市住总集团。该集团集设计、施工、构件制作及运输为一体，并形成了一套完整的装配式住宅开发、设计、施工、验收体系。同时为配合装配式住宅的建造，北京市组建了北京市第三构建厂，该构件厂是当时亚洲最大的配套预制构件生产基地，曾为北京市装配式住宅的发展做出了贡献。为推进住宅产业化进程，北京成立了北京市住宅产业企业联盟，住宅产业化产业联盟成员囊括了房地产开发商、设计院、承包企业、装修企业、科研、媒体等机构，其中北京万科企业有限公司、北京金隅嘉业房地产开发有限公司、中粮地产集团股份有限公司、北京市建筑设计研究院、北京建工集团有限责任公司、北京恒通创新木塑科技发展有限公司、中国建筑标准设计研究院、清华大学均在联盟机构之内，新浪乐居为联盟内唯一一家媒体。，其中作为住宅产业链的建材生产环节，北京榆构有限公司和北京城建建材工业有限公司在住宅产业的建材生产和提供方面发挥主导作用。北京榆构有限公司前身为北京市丰台区榆树庄构件厂，建于1980年，现有职工800人，工厂占地面积30万平方米，建筑面积万平方米企业注册资金15000万元，现有总资产亿元实现年产值亿元现为预制混凝土构件和预拌混凝土二级专业承包资质企业，工厂现有混凝土生产设备和各种大型起重运输设备200台套，可满足年产20万立方米预制构件和100万立方米预拌混凝土的生产能力预制构件和预拌混凝土产品广泛应用在工业与民用建筑工程、市政公路工程、铁路工程、水利工程及其他特种工程领域工厂已建立起完善的质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系设有预制混凝土技术研究中心，负责企业试验研究和设计开发工作，广泛开展与国内外研究、设计和施工企业合作，拥有多项自主知识产权的专利技术和专有技术，相继完成以国家体育场预制清水混凝土看台和武汉琴台大剧院清水混凝土外挂板为代表的一大批精品工程。北京城建建材工业有限公司前身系北京城建集团总公司构件厂，始建于1979年，1983年随部队集体转业，成立企业法人。公司主导产品是混凝土相关产品、混凝土制品和钢木制品，年产值在2.5亿元以上。公司具有雄厚的技术研发力量，累计有1项国家火炬计划、1项建设部二等奖、1项华夏建设科学技术二等奖、二十余项集团北京市和建设部科技成果，参编的国家标准3部、行业标准有3部，主编了北京市地方标准清水混凝土预制构件工程生产与质量验收标准，产品质量在全国名列前茅。3、住宅产业链施工阶段建筑施工环节是住宅产业链的主体环节，施工单位需要根据产业链上游所提供的成果和服务进行住宅建筑的实体建设。我国建筑施工一直采用现场施工的方式进行。这种生产方式的流动性大、工作环境差、现场手工湿作业操作、工人劳动强度大、生产效率低、不能发挥规模效益，体现为高度的分散生产和分散经营 形成建造环节生产周期长、技术落后、劳动生产率低、质量不易控制、成本高、易发生质量安全事故等问题。在劳动生产率方面，中国住宅施工的平均劳动生产率约为每年28 平方米，而发达国家可达到 120 平方米。建筑业增加值仅为美国的1/20，日本的1/42。因劳动生产率低相应导致我国建筑工程的工期较长，同样是多层住宅的建设我国一般需要六个月的工期，而日美等国仅需一个月的工期就能完成。在产品质量方面因现场手工作业造成了建筑产品精度不高门窗渗漏问题始终得不到很好的解决。在质量安全方面，建筑施工的安全事故屡见不鲜因住宅产品质量问题造成群死群伤的重大事故更是屡见报端。即使是目前标准化程度相对较高的铝合金门窗。它虽然可以在工厂进行批量化生产，但由于上道工序土建工程为现场浇注或砌筑作业导致预留的门窗洞口尺寸往往与设计要求的尺寸存在较大偏差，结果每一扇门窗都必须进行现场实测尺寸后才能进行加工生产，即使设计阶段对门窗进行了统一尺寸的标准化设计 也会因为现场施工的偏差导致门窗必须单件生产。由于施工环节未能实现工厂化作业使得部品通过规模生产降低成本也不易实现，整个供应链的效率也因此降低 如何提高建材生产环节和施工环节的产业化水平是提高整个房地产供应链效率的当务之急。在施工技术的应用方面，发达国家目前己基本做到分工种、专业来进行施工，如一个住宅楼的建设有专门的土方施工、结构施工、水电施工、装饰施工等，甚至分得更细，而我国却还停留在一个项目，一个施工单位就能全部完成的做法，或仅仅部分工种进行了一些简单的分工，这样很难提高工程的建造质量。在模板工程方面，美国在70年代就有100多家模板工厂，从设计到制作逐步形成独立行业。在经营方面，既可定购、选购，也可租赁与提供技术指导和现场培训。机械租赁行业也较发达，这是一种大多由商业资本家经营的兼有商业和服务性质的行业，机械、设备、仪表等对外出租，同时提供维修服务工作。据一家大型出租公司报告，在1973年购买的建筑机械设备中，属租赁的就己占25%。此外，现场运输、挖掘、抢救、运垃圾、现场清理、建筑物拆除等都可委托专业公司完成。而我国各类技术服务体系刚刚起步，与经济发达国家的差距还较大。在施工的技术服务体系的选择方面。商品混凝土是先进的生产方式，一些经济发达国家己形成一个独立