某养老综合服务中心施工组织设计.doc

县社会养老综合服务中心工程施工组织设计 目 录一、工程概况051.1建筑结构安全等级及设计使用年限051.2主要结构设计051.3主要建筑设计051.4节能要求06二、施工准备06 2.1项目班子组织机构06 2.2技术准备06 2.3水电准备06 2.4施工现场准备08 2.5物资准备08三、施工部署及平面布置图 09 3.1施工机械和人员配备093.2总体施工部署09 3.3模板、脚手架选择09 3.4机械设备选择09 3.5施工平面布置图09四、施工方案09 4.1测量施工方案09 4.2回填土施工方案12 4.3钢筋工程施工方案12 4.4模板工程施工方案14 4.5混凝土工程施工方案16 4.6脚手架工程施工方案17 4.7砌体工程施工方案18 4.8装饰工程施工方案18 4.9楼地面工程施工方案20 4.10外墙保温工程施工方案 21 4.11外墙涂料施工方案 22 4.12 门窗工程施工方案 22 4.13屋面工程施工方案 23 4.14吊顶工程施工方案 24五、雨季施工措施25 5.1雨季施工准备25 5.2雨季施工技术措施25 5.2雨季施工安全措施25 六、施工主要技术措施27 6.1模板工程质量预控技术措施27 6.2钢筋工程质量预控技术措施27 6.3砼工程质量预控技术措施28 6.4墙体裂缝防治的技术措施28 6.5钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术技术措施29 6.6地下防水渗漏预控技术措施29 6.7楼地面渗漏预控技术措施296.8屋面渗漏预控技术措施306.9室内标高和几何尺寸控制技术措施30七、安全生产和文明施工措施307.1 安全目标及现场安全设置307.2安全文明组织机构图317.3 安全保证措施327.4 文明施工措施36八、成品半成品保护措施378.1成品、半成品保护管理378.2成品半成品保护措施388.3装修阶段成品保护措施38九、劳动力、材料、机械设备投入399.1 劳动力计划安排399.2.材料供应安排399.3.机械设备配置安排40十、质量目标及保证措施4010.1 建立质量保证机构和质量保证体系 4010.2 建立质量管理制度 4110.3 建立贯穿施工全过程的质量监控系统 41十一、工期及工期保证措施4311.1组织体系保证 43 11.2技术保证 43十二、工程进度计划措施4312.1计划实施保证 4312.2生产人员保证 4312.3机械设备保证 4312.4材料保证 4312.5质量保证 4312.6安全文明施工保证 4312.7后勤服务保证 4312.8施工进度计划 43十三、节能施工措施4413.1墙体节能工程施工 4413.2门窗节能工程 4413.3屋面节能工程 44十四、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议46十五、检验试验计划4715.1项目实施过程中对原材料的检验和试验 4715.2项目实施过程中的过程试验 4815.3项目实施各中间过程的检验和确认 49十六、建筑业十项新技术推广应用计划5016.1 新型模板和脚手架应用技术 5016.2企业的计算机应用和管理技术 50十七、特殊过程51十八、需配备的监视和测量装置51十九、产品所需文件52附 附图1 临时用地 54 附图2 主要施工机械设备计划表 55 附图3 劳动力计划表 56 附图4 现场平面布置图 57附图5 施工进度计划及进度计划图 58 附图6 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 59一、工程概况 本项目是县社会养老综合服务中心工程，建筑面积为11383.35平方米，框架结构，五层，建筑高度：19.85米，计划工期（要求工期）为300日历天，计划开工日期为2011年1月，计划竣工日期为2011年11月。1.1、建筑结构安全等级及设计使用年限1.1.1建筑结构安全等级：二级1.1.2设计使用年限：50年1.1.3建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度6度。1.1.4地基基础设计等级：丙级1.1.5耐火等级：二级1.2、主要结构设计1.2.1采用钢筋混凝土独立基础和毛石混凝土条形基础1.2.2混凝土强度等级：基础为C15毛石混凝土，柱、墙、梁、板为C301.2.3混凝土保护层厚度：柱为30mm，墙为20mm1.2.4钢筋采用HPB235级、HRB335级1.3、主要建筑设计1.3.1墙体：0.00以下采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆；0.00以上，采用MU10烧结多孔砖。1.3.2门窗工程：（1）门窗采用铝合金门窗。1.3.3屋面做法a、水泥石灰砂浆b、110厚钢筋砼结构层c、25厚水泥砂浆找平层d、挤塑聚苯板e、25厚水泥砂浆贴面层f、水泥彩瓦1.3.4外装修做法外墙面采用涂料和瓷砖，内墙面为混合砂浆墙面，面刮双飞粉腻子二遍。1.3.5踢脚线踢脚线采用抛光砖踢脚。1.3.6楼地面工程本工程卫生间都为300*300防滑地砖楼面，楼梯间为地砖楼面，其余为防滑地砖楼面。1.4节能要求本工程建筑节能工程包括：墙体节能工程、屋面节能工程；墙体节能工程采用挤塑聚苯板等保温隔热材料；屋面采用挤塑聚苯板、门窗采用铝合金门窗。 二、施工准备2.1项目班子组织机构本工程实行项目管理，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。我们在施工中将执行各项制度，将本项目建设成优质的安全文明工地。2.2技术准备（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（4）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。2.3水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1500mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。现场水量计算如下：现场施工用水量：本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=120m3,N1=250L/ m3 Q1N1K2 1202501.5q1=k1=1.15=1.5625L/S 83600 83600施工机械用水量： K3 2q2=k1Q2N2=1.12250=0.038L/S 83600 83600施工现场生活用水量：式中施工现场高峰期人数200人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。 P1N3K4 200401.4 q3=0.194L/S t83600 283600 消防用水量：q4=10L/S确定总水量L，因为q1q2q3 =1.7945L/S10L/S所以总水量取Q=q4=10L/S确定管径 4Q 410d= = =0.09m V 1000 3.141.31000 根据以上计算现场供水管线选d=100mm。(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。 施工用电、动力用电所需容量按下式估算： 总用电量： Sj=1.05(K1P1/COSK2P2)1.1 KVASj供电设备总需要容量 （KVA） P1电动机額定功率（KW）P2电焊机額定功率（KVA）COS功率因数K需要系数本工程中 K1=0.4，K2=0.30。安全系数取1.05，COS取0.75电动机总功率:P1=110+36+45+60+12+90+126+22+96+12+18+30=657 KW电焊机总容量：P2= 600+620=1220KW室内室外照明用电用电总容量:P3=按P1*0.1预留施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，主体施工时随层设置电闸箱一个，所有电线采用三相五线制。电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。2.4施工现场准备2.4.1施工现场临时用地图见附图52.4.2施工现场准备（1）现场路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向进行找坡，路边局部地方进行绿化。（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭建办公及临时用房。2.5物资准备2.5.1主要结构材料：钢材：钢筋采用HPB235、HRB335. 型钢：钢板采用Q235-B 焊条：钢筋采用HPB235，焊接采用E43焊条 钢筋采用HRB335，焊接采用E50焊条2.5.2混凝土工程：采用泵送商品混凝土，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。 三、施工部署及施工平面布置3.1施工机械和人员配备见附图13.2总体施工部署3.2.1楼座施工次序按先地下后地上，先主体后装修，土建安装工程穿插配合的原则进行。根据楼座施工总部署分两个阶段，总工期120天。第一阶段：基础及主体施工，规划材料及各施工机具、材料加工场地。第二阶段：装修工程及室外工程施工3.2.2 结构施工阶段以瓦工、钢筋工、木工、砼工为主配备劳动力，分段流水施工，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。装修时要按照先内后外，先上后下进行施工。并且做到每天工完场清。3.3模板、脚手架选择模板选择：条基两侧采用240mm的机红砖砖模，主楼全部采用竹胶合板。架体选择：主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，内隔墙、粉刷石膏采用钢管双排架，主体施工完之后外墙保温抹灰采用双排外架。3.4机械设备选择在主楼北侧设置1台塔吊，负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运。南侧设置龙门架1台进行室内施工材料的运输。施工现场设置1台60地泵,1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，2台50交流电焊机以及其它的小型机械。详见主要施工机械设备计划表。 3.5施工平面布置图（附图4）四、施工方案4.1施工测量4.1.1施工测量准备工作：项目部应设立专门测量人员，在工程开工前进行详细的熟悉图纸，并且做到测量人员持证上岗位、固定人员进行测量。4.1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。4.1.3水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护。水准点的保护如下图： 图一：水准控制点10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板1202001505004.1.4轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋设见图二。 图二：轴线控制桩上端磨平后刻十字线下端弯折10030以上钢筋回填土素砼细石砼90040050501505引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。4.1.5基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底4.1.6主体施工测量施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。4.1.7高程控制（1）0.000以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。（2）0.000以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。4.1.8沉降观测根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点见下图。图三：沉降观测点作法示意图666注：保护盖背面留十字凹槽，以便用螺丝刀开启610152182221027出气槽（2*1）171220526沉降观测周期应符合下列要求：（1）结构每一层完后观测一次。（2）雨期施工前后各观测一次。（3）停工后、复工前各观测一次。（4）结构封顶后每两个月观测一次。（5）交工前观测一次。（6）交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录。4.2回填土室外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大于15mm。分层夯填，每层虚铺200250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.94。需留茬时留置直茬，上下接缝错开500左右，同一步土铺土与打夯流水施工。4.3钢筋工程本工程顶板、构造柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用单面搭接焊焊接，焊接长度符合设计要求。4.3.1钢筋制作工程（1）钢筋原材料所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。4.3.2钢筋绑扎4.3.2.1基础工程施工（1）条形基础钢筋按常规施工方法施工。（2）基础钢筋直径12采用单面搭接焊接，焊接长度10d。（3）条形基础柱插筋：a、在垫层上弹出柱轴线及柱边线（并用红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。b、柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距40d但不少于1m。c、待基础梁钢筋安装、绑扎并校直（正）后，将柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置正确。梁钢筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。（2）、顶板、圈梁钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。板底钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。板的马凳如下图：每平米设置一个150H150H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径4.3.2.2.钢筋保护层厚度要求：板、墙、壳梁柱环境类别C25C25C25一253535分布筋、箍筋101515注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度40mm。4.4、模板工程本方案根据该工程的实际情况全部采用竹胶合板。4.4.1构造柱模板的施工构造柱模板选用竹胶合板模板。根据构造柱结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。（1）模板的拼装、制作：模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上。相邻两块模板接缝要紧密平整，以防漏浆，高低不平。（2）竹胶合板模板的安装加固构造柱模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由钢管和步步紧支撑，水平间距为500-800mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。为保证构造柱的截面尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支撑，间距600；同时要在构造柱底部焊一排对撑，以固定构造柱轴线位置。构造柱根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4.4.2顶板、圈梁模板的施工顶板模板采用15 mm厚的竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。顶板模板的支撑：用可调碗扣式脚手架辅以48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距950mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。圈梁模板采用竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。4.4.3模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批后方可拆除模板。构造柱拆模根据气温情况而定；当混凝土强度达到1MPa以上，冬期施工达到7.5MPa以上，方可拆模。梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。严禁用大锤敲击和撬棍进行拆除模板，造成模板损坏。4.5砼工程本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。在施工前要求砼厂家提供砼配比单及原材料检验报告。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。4.5.1条形基础砼施工本工程基础条形基础。砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。条基混凝土施工时，振捣要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于300mm，振捣时不得振模板，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣抹压，以闭合表面的塑性裂缝。最后用塑料薄膜进行覆盖，12小时后进行养护，时间不少于14天。4.5.2构造柱、圈梁、板砼施工构造柱浇筑砼前，应在构造柱底部与楼板接茬处均匀浇筑约50mm厚与构造柱砼配比相同的水泥砂浆。在浇筑构造柱砼时，应分层浇筑振捣，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。构造柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。构造柱砼浇筑完毕后，及时将落地灰清扫干净。浇筑圈梁、顶板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，布料管要垂直于模板布料；楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。混凝土板表面应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，在初凝前用木抹子搓一次，以防产生收缩裂缝。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，施工缝的留置：梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层3050mm厚与混凝土成分相同的石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。 4.6脚手架工程4.6.1本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。室内装修及隔墙采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为60001800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000 mm，全部将网的接缝设到杆件处。在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨57根立杆。并应每隔35步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。4.6.2室内装修及内隔墙脚手架：室内墙面装修及隔墙施工采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。4.6.3脚手架的拆除 拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；4.7砌体工程本工程砌体工程采用MU10页岩空心砖和MU10烧结多孔砖，施工前进行墙体的标高及门窗洞口位置放线。4.7.1多孔砖砌筑a、多孔砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格、分垛堆齐，并对页岩砖进行外观检查，对长度偏差超过3mm，高度超过+3mm的砖不得上工作面. b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，砌筑样板墙。（2）多孔砖的砌筑要点a、砌筑前要清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线、边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，砌筑时从转角及每道墙两端开始。b、构造柱、圈梁、阳台板处的砌筑，由于多孔砖比普通粘结砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决多孔砖孔多，混凝土振捣不实及浪费混凝土的问题。c、砌筑时不得有通缝问题，砌体的砌筑高度，应根据气温、风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8米左右 。4.8装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。4.8.1室外墙面涂料工程该工程外墙为涂料墙面，外墙涂料工程开始前先做样板间施工，样板合格后方可进行大面积施工。（1）施工流程聚合物水泥砂浆修补墙面界面剂一道5厚粉刷石膏打底2厚粉刷石膏罩面满挂2遍耐水腻子找平刷合成树脂乳液内墙涂料2道。（2）材料要求水泥应符合现行规范的规定。砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。粉刷石膏、耐水腻子、树脂涂料应有出厂合格证与检验报告，并且所有材料在实验合格后进行使用。（3）注意事项：a、局部修补墙面及粉刷石膏前应将墙面清理干净，表面疏松的渣粒均需除净，并提前一天浇水湿润，并在墙面刷界面剂一道。b、所有门窗樘料四周与墙面接缝处，粉刷石膏时均须石膏塞入樘后填实，所有门窗角均用聚合物水泥砂浆抹灰，护角高度1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。c、在所有不同种墙体材料的相交处抹灰前应钉宽度大于等于300mm的10mm方格镀锌钢筋网片一道，再进行粉刷石膏施工。防止不同种材料吸水不一而带来的裂缝。d、砂浆搅拌采用机械搅拌，并且应计量准确，每日搅拌的砂浆每日必须用完，终凝以后的砂浆严禁再使用，每日的落地灰应清理干净。e、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 f、刷第二遍乳胶漆：由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 4.9楼地面工程（1）地砖地面a、工艺流程基层清理20厚1:2水泥砂浆找平层地面弹线，定位摊铺DTA砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护清理灌缝成品保护施工方法及措施。b、施工工艺用20mm厚1:2水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。 挑选好的面砖必须放在水中浸泡23h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴。铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。（2）厨房、卫生间防水本工程厨房、卫生间防水采用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道，沿墙上翻250mm。施工要点a. 防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。b. 胶粘剂的配比：胶粘剂水与水泥重量比为15-20：100。c. 聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。d. 防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。e. 卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。4.10 外墙挤塑聚苯板保温a.施工条件：主体完工后，外墙应干燥且门窗框安装完毕。施工期间应采用吊篮架搭设防晒布及防雨水冲刷墙面。b.工艺流程：清理基层，必须将外墙表面的流浆、油污、浮灰等彻底清理干净。施工时，先用激光经纬仪将各个大角进行垂直度测设，用钢钉钉于墙面、找平，表面平整度应小于4mm，超出部分剔凿或用1：3水泥砂浆补平。聚合物砂浆粘贴时采用条点法进行。c.挤塑聚苯板水平方向粘贴应保证连续粘贴，上下两排错板长1/2，待刷好底层粘贴砂浆，立即进行挤塑板贴粘，并用双手均匀用力按实，且应边粘贴边用2m靠尺压平，保证平整度和粘贴牢固，碰头缝处补抹EC6聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清理挤出的聚合物砂浆，板面缝如过大，应用长条板穿入并打磨平，贴粘每块板时，应从下向上，贴好后用钉子在板下钉入墙内，以防下滑。在挤塑板安装牢固后，24小时之内安装固定件（固定件采用塑料膨胀钉+自攻螺丝），安装时采用冲击钻孔、锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm，固定件个数为6个/m2，且均以梅花点布置。d.聚合物砂浆保护层57mm厚（中间夹耐碱玻纤网格布）。在挤塑板粘贴24小时之后，用2m靠尺测其平整度如有超规范要求用粗砂纸打磨，打磨的动作最好轻柔，不得沿与接缝平行打磨。粘网前待表面平整度打磨完后，再刷一层界面剂将EC6聚合物砂浆抹在聚苯板上，缝厚2mm，将大面用格布绷紧绷平，并将变曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层砂浆，在阴阳角处每边双向绕角，且相搭接宽度不小于200mm。待EC6聚合物砂浆干燥至不粘手时，确定砂浆已干即可进行面层施工。4.11外墙涂料施工方案4.11.1涂料墙面施工基层要求：（1）外墙保温平整度达到国家标准（2m靠尺下4mm），脚手架洞口修补平整。（2）检查保温墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝现象，网格布是否被抹灰层完全覆盖、墙面是否平整、有无鼓胀等现象。（3）墙面必须清洁、无杂物、水泥砂浆附着物等。4.11.2施工工艺流程验收保温平整度、垂直度基层修整、清理灰尘批嵌第一遍腻子批嵌第二遍腻子打磨腻子验收墙面垂直度、平整度、刷封底漆粘贴美纹纸喷涂真石漆主材压平工艺打磨真石漆主材面喷涂面漆4.11.3施工技术要求及要点（1）对分割缝缺角及不顺直等缺陷进行修补，使其平整，分割缝的设置在在功能上能起到避免基层开裂等现象，在美观上可增强立面效果。（2）基层加强防水及找平处理：选用专用外墙防水腻子进行修补，并采用砂纸打磨、以求光滑平整。（3）保护处理：由于涂料工程的施工在整个项目中属于最后一个分项，为保护产品，需采取覆盖保护措施，铝合金窗边贴胶带保护，清理污染部分。（4）大面积做喷涂涂料，容易出现墙面不平整，对此，我们建议采取四点技术措施。（5）大面积施工前先做样板，经检验合格后方可大面积施工。a、我方将积极配合监理、甲方检查外墙保温质量。b、对墙面进行大面积阴阳角处理。c、没个施工人员集中在一个施工板块上，统一收搓到分割缝处。4.12 门窗工程施工方案（1）本工程的门窗为铝合金门窗。加工好的门窗必须进行进场检查验收。（2）门窗的规格、型号应符合设计要求，并具有出厂合格证。对铝合金窗要到市工程质量安全监督站办理门窗检验手续，进行型式检验，进入施工现场的门窗必须在右上角注明产品规格、型号；质量保证资料必须有市质量安全监督站“委托检验书”、“型式检验报告”、“出厂合格证”。（3）门窗应入库保管，下面应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。（4）安装前，按门窗洞口位置弹好中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合要求，如有问题，提前进行处理。（4）铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。安装固定后，采用矿棉或玻璃棉毡条分层塞填缝隙。4.13 屋面工程4.13.1找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。(1)铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。(2)为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm，用小木条或金属条嵌缝。 (3)砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平；找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象；找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求；两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。(4)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。(5)铺设找平层12h后，需进行养护。最后用密封材料嵌填分格缝。4.13.2 聚氨酯涂层防水卷材施工(1) 聚氨酯涂层防水卷材必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺20%-30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。屋面阴角、通气孔根部等处在铺卷材前应用涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。 (2)屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保持屋面的洁净以确保观感质量效果。4.13.3挤塑聚苯板保温层施工(1)铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥，聚苯板不应破碎，缺棱掉角。(2)保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。(3)干铺挤塑聚苯板保温层，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4.14建筑给排水工程施工方案4.14.1施工程序（1）安装准备预留孔洞、预埋套管主（立）管安装支管安装官网管道系统功能性试验卫生设备安装调试及试运行系统验收4.14.2配合土建预留、预埋 在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋图，注明预留、预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图预埋。4.14.3管道安装原则及一般要求管道安装应关键工艺流程，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架后安装的原则，适时穿插，交叉作业。管道整齐、简洁，并力求管道配件便于操作，易于维修。（1）管道施工前应认真熟悉施工图及各种技术文件，理解设计意图，熟悉工艺流程。（2）管道施工应符合国标GB5020204-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范及相关标准图集和设备技术文件要求。（3）管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀件、及接头进行认真检查，检查其规格、型号、材质是否符合设计要求，不合格者不得使用，所有设备、材料均应有合格证和材质证明书。4.14.4 UPVC排水管安装（1）材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件外表皮光滑，并清除管内污垢和杂物。（2）排水管道施工要点：管道切割应采用专用切割工具进行，切割面要平齐，在与管轴方向垂直，之后用刮刀除掉端口内外飞刺；管道连接：连接方式采用专用管件粘结，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一致。4.14.5 PPR给水管道施工 （1）管道及附件入场时，应与业主、监理进行材质检验。经检验符合以下要求后，方可投入使用。生活给水系统所用的管件和管材，应有检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管道与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不得小于100mm。（3）安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，先对热熔机进行通电预热，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。五、雨季施工方案5.1 雨季施工准备（1） 雨季施工之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于30人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。（2） 雨季施工前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。（3） 结合施工平面图，利用施工现场的自然地形确定排水方向，找好坡度，场内设临时排水沟，保证现场雨水及时排除。在建筑物周围设置排水沟或防水堤，防止雨水灌入建筑物基坑、地下室及室内，将可能进水的地方临时封闭。基坑内设集水坑，用水泵及时排出基坑雨水。地下车库、各楼座基础完成后，现场雨水可以排入集水坑内，用水泵及时排到市政雨水管道。（4） 保证施工现场运输道路畅通和防滑。（5） 根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。（6） 各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。5.2 雨季施工技术措施（1）组织连续紧凑的施工，及时进行基坑回填。（2）砌体工程雨期施工砂浆稠度应适当减小；混凝土空心砌块必须存放在室内，防止雨淋；每日砌筑高度不宜超过1.2m。（3） 钢筋焊接的焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。（4） 砼工程施工前，应根据工程需要，准备好防雨设施。在砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑的顺利进行。同时，浇筑砼要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，避免大雨淋坏砼表面。5.3 雨季施工安全措施（1）雨季施工期间，必须对基坑壁变形情况进行监控，并做好周围建筑物和道路的沉降观测工作，发现问题及时处理。（2） 进入雨季施工前，项目部对工程施工采用的塔吊、龙门架及其附墙连接等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。（3）现场机具设备（电焊机、水泵、闸箱等）要有防雨措施。（4） 雨季施工前后对建筑物进行沉降观测。六、施工主要技术措施质量通病预 防 措 施柱模板柱模位移设置同一控制线校正构造柱柱筋位置加强墙体位置控制胀 模严格按模板设计进行加固砼振捣适宜，不可过振圈梁模板不顺直做好排模设计支撑到位拉通线检查控制板模板板中部下挠楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性板中部按规定起拱6.1模板工程质量预控技术措施6.2钢筋工程质量预控技术措施质量通病预 防 措 施钢筋加工箍筋不规矩加强配料管理当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐控制成型尺寸准确成型尺寸不准依据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋保护层不准检查垫块厚度及马凳高度是否正确检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求露 筋垫块及马凳支设可靠控制好钢筋骨架的外型尺寸6.3砼工程质量预控技术措施质量通病预 防 措 施砼表面损伤蜂窝、孔洞严格按配合比施工，确保材料计量准确砼柱浇筑前先浇一层与砼同配比的砂浆50-100mm厚，并确保模板接缝严密竖向结构砼分层浇筑,振捣密实浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况预留孔洞处在两侧同时下料麻 面保证模板清理干净并满刷脱模剂加强振捣，严防漏振保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆露 筋砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固砼浇筑时，专人检查修整钢筋砼振捣适宜，严防漏振以现场同条件砼试块强度决定拆模时间，不得过早拆模保证砼的保护层厚度，固定好垫块保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆缝隙夹渣层控制砼浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝已硬化的砼表面要清理干净并冲水，然后平铺一层与砼同配比的砂浆缺棱掉角按规定时间进行养护 结构侧面非承重侧模拆除时砼的强度应达到1.2Mpa以上拆模时小心操作