灌注桩施工技术交底.doc

螅罿肈莈袇膄蒆莈蚇羇莂莇蝿 接收竖井钻孔灌注桩技术交底钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。钻孔咬合桩围护结构采用桩径为800mm，桩中心距600mm，相邻两桩咬合200mm，单根桩长为10.8m，素混凝土（B序桩）采用C30素混凝土，钢筋混凝土（A序桩）采用C30钢筋混凝土。总的施工原则是先施工B桩（素混凝土），后施工A桩（钢筋混凝土），其施工工艺流程是：B1B2A1B3A2B4A3，如图所示： 若由于特殊情况造成B序桩混凝土超过终凝时间较长，混凝土强度超过10Mpa以上时，A序桩成孔无法切割B序桩，而不能成孔，施工将跳开该桩继续施工其它能切割的桩，最后加桩，并在桩两外侧施工旋喷桩作堵漏处理。一、钻孔灌注桩施工顺序： 施工准备测放桩位护筒埋设制备护壁泥浆 钻机对位复验桩点钻孔并投放泥浆护壁成孔至设计高程提钻清孔置换泥浆检查成孔质量钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注混凝土控制桩顶标高养护成桩资料整理及报验。1、施工准备 1）熟悉施工图纸，明白设计意图。 2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。 3）施工人员施工前进行安全、技术交底。 4）施工机械就位2、测量放线及复验 平整清理好施工场地后，依据到达竖井咬合桩设计文件及桩位平面图，定出桩位并做好标志，在施工前桩位要检查复核，经复核无误后方可施工。3、护筒埋设、钻机就位 钻孔前埋设坚固、不漏水的钢护筒，护筒埋深1.50m，直径比设计桩大 20cm，在护筒顶部留有高30cm，宽20cm的出浆口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出施工平台30cm，护筒与孔壁之间应用粘土填实，夯填时应防止护筒倾斜。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。4、泥浆护壁成孔1）钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。2）本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.31.5。 3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 4) 待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25以内。 5) 成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 6) 为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 7) 钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 5、孔验收及质量验收 1) 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定，达到标准后进行下道工序。 2) 成孔质量检查 a. 成孔垂直度偏差为1% b. 桩位允许偏差为100mm c. 桩孔超径系数1.0，1.36、钢筋笼制作与吊放 1）钢筋笼的制作方法要求 a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。 b.进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。c.钢筋笼分段制作，主筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开50cm以上，加强箍筋螺旋环箍筋与主筋焊接，焊接时不得伤及主筋。 d.搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 e.主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。 2）钢筋笼制作质量控制如下a.主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长50mm； b.钢筋笼吊放时现场施工员、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班现场施工员统一协调指挥。 c.钢筋笼用吊车起吊时应保证整体、平直起吊入孔，缓缓放人，防止碰撞孔壁。 d.在钢筋笼上拉十字线，找出钢筋笼中心 ，钢筋笼定位时使其中心与桩位中心重合，其平面位置偏差不大于 5cm,底面高程偏差不大于10cm。 7、水下混凝土灌注 1）根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导管，与当地商品混凝土搅拌站做好联系，准备好足量的混凝土，保证罐车能及时运输至现场，及时测量孔底沉碴厚度，不合格者进行二次清碴。 2）将导管安装严密，确保密封良好，用吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m。3）水下灌注混凝土工艺施工顺序：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀(浮球)灌注首批混凝土连续灌注混凝土直至桩拔出护筒。4) 灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认初存量备足后，即可剪即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土的深度，不得小于 2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。5) 水下灌注混凝土的技术要求 a. 该工程灌注 C30混凝土，首批混凝土量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。 b. 随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净，堆放整齐，循环使用导管48次后重新进行水密性实验。c. 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫导致导管漏水。d.为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌100cm以上混凝土，以便灌注结束后将此段混凝土去除。二、旋喷法施工工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压宜大于30MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管吓到预订止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在17-19cm/min，将开孔和灌注状体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。根据地质情况，随着深度变化，土层密实度，含水量，土粒组成和地下水状态等，均有差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直接大小极不均匀的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对砂层的特征，要选用适当的提升速度、旋转速度和旋喷压力等。1、工艺流程施工场地平整测量放出桩位钻机就位钻孔至设计高程经终孔验收制水泥浆喷射作业开始边旋喷边提升旋喷结束、成桩冲洗注浆管等设备机具移至新孔位 高压旋喷流程图2、旋喷桩主要施工工序1）定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。2）钻孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员检查合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻孔直径600mm。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。3）下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场技术人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4）喷浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅拌，水泥应无结块，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。根据现场情况，可适当加入速凝剂，保证改良结束后即可进行开挖条件。改良旋喷桩最终强度需达到C25。5）制浆按设计配比进行浆液拌制，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅拌，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于3分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6）喷射提升当喷射管下至要求深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按要求的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。7）回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止3、成桩质量控制1）确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；2）确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，以机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；3）确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每次开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4）提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；5）防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；6）针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。7）确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断，施工中一旦出现故障，待修好后，必须在向下搭接长度不小于500mm；8）冒浆情况在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆液20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道、则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；9）防止串孔的措施在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层释放减少喷浆压力；加快提升速度和旋转速度。 螆螃羀莅蕿虿罿薈莂肇羈芇蚈