济南市邢家渡引黄闸配套工程施工投标文件.doc

6.9 主要施工方案、方法6.9.1 土方工程6.9.1.1 工程概况本工程主要为邢家渡引黄闸配套工程泵室、闸室、出水池、上游连接段、生产桥、渠道等的土方工程。土方工作内容包括：施工准备、测量放线、清表及场地清理、土方开挖外运、临时堆存、土方回填等。主要工程量为：土方开挖约7.25万m3，土方回填约1.01万m3。6.9.1.2 施工组织6.9.1.2.1 施工机械组织根据本合同段工程量计算，拟投入土方工程施工机械如下：挖掘机4台、自卸车10辆、推土机2台、振动碾1台、蛙式打夯机4台。6.9.1.2.2 施工人员组织本项工程设管理人员1人、技术人员2人、挖掘机驾驶员8人、自卸车驾驶员16人、推土机驾驶员2人、其他人员10人。6.9.1.3 土方开挖邢家渡引黄闸底板底高程20.65m，泵室底板底高程17.17m均位于地下水位以下，最大基坑开挖深度12.0m。因基坑开挖深度大、且紧靠黄河，在地下水作用下难以保证放坡开挖时边坡的稳定，故除利用围堰进行地表水倒流外，还将采用渗井、截渗墙相结合等有效的措施降低地下水位，并进行专门的基坑支护设计，以确保基坑施工的安全。由于基坑开挖较深，因此开挖边坡采用台阶式，单级边坡坡度在1:1.51:1.75。土方开挖采用挖掘机进行，用于回填的土方存放在业主、监理制定的备料区，多余土方弃运至指定弃土区，并对做好临时排水及防护设施，防止土方流失。开挖前根据施工图纸将实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师，批准后方可进行开挖。开挖工艺流程：准备工作测量放线表土清理土方开挖1、测量放线(1)测量基准点控制根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，测量人员进行实测本标段的基准点、基准线、水准点，以做到相互验证，确保基础数据的准确。(2)定期检查测量网点的缺失和损坏，及时修正。(3)施工测量：根据设计图纸及控制点，定出基坑开挖的上口线与底脚开挖线，为了施工测量方便，在基坑周边设立固定坐标点、水准点，并做好保护和记录。2、表土清理(1)在场地开挖前，首先清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。(2)除另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。(3)注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。(4)场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，并按监理人指示将其运到指定地点。(5)对无价值的可燃物进行焚毁，并在焚毁时采取防火措施。(6)对无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区在不妨碍自然排水或污染河沟的前提下进行掩埋。(7)场地清理中发现的文物古迹，按通用合同条款的规定办理。3、土方开挖(1)根据施工图的规定放出开挖线，由于基坑开挖深度较大，因此开挖边坡采用台阶式，单级边坡坡度在1:1.51:1.75。在基坑中部位置设置平台，挖掘机停滞在平台上进行土方开挖及倒运。开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(2)施工过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线，提出处理措施，并报监理工程师审批。(3)基坑开挖严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。(4)在雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基底和边坡。(5)施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，而且尽量不超挖。(6)基坑开挖自上而下进行。开挖时确保边坡坡度，最后清理坡底。(7)坡积物、残积物和滑坡体应按照施工图要求开挖清理。清除出的废料，堆放在监理人指定的场地。(8)施工期间采取降排水措施，保证地下水位降低至开挖面0.5m以下（具体降排水方案见“6.8降排水及防汛应急预案”）。(9)开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图的要求。6.9.1.4 质量保证措施1、成立质量管理部门，实行质量岗位制，建立质量奖罚制度并严格执行。2、加强职工的质量意识，对各工种定期进行培训，并做到质检人员和特殊工种人员持证上岗。3、质检人员在现场值班，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。4、及时对施工工作面进行复核检查，防止偏离设计开挖线。6.9.1.5 安全保证措施1、土方开挖过程中，确保边坡稳定，设一名专职人员在作业前作业中进行全方位监护，并做好记录。挖掘机开挖土方时回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，不允许机械和人同时在一个地点作业。如夜间施工时要有足够的照明设施，挖土机及车辆必须设专人指挥，照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地并。2、当基坑施工深度达到2m以上时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，搭设临边防护设施。3、开挖作业前严格检查基坑内外有无危险因素，对施工作业人员做好有针对性的安全技术交底。 4、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，必须持证上岗，严禁酒后作业。5、开挖出的土方要随挖随运，不得在基坑边缘存放。6、边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m。7、临边安全防护措施：(1)进行基坑防护时应备好长约1.8m的立杆，6m的横杆，备好搭设工具。 (2)进行基坑支护搭设时，选用48长度月1.8m钢管做为立杆,距离基坑上口线1.5m外用钢管插入地下做立杆,第一根立杆应远离坑边1.5m，用铁锤砸入地面不小于60cm，以档距1.8m逐根设置，并在同一水平上用横杆距地面高度0.6m设置下栏杆一道，卡接在每根立杆内侧，距地面1.2m处设置上栏杆一根，卡接在立杆内侧，并用密目安全网全封闭。搭设完毕后由技术负责人，安全员验收。 (3)所有的护拦应统一用红防锈漆刷一遍，并用白漆进行横向间隔，起到警示作用。(4)所有搭设人员必须按照基坑施工方案和安全技术交底进行搭设。(5)夜间挂红灯警示（在防护栏杆上部）。 (6)将基坑边缘的散土和活动碎石清理干净。 8、操作安全技术措施(1)现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。(2)所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 (3)夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。(4) 加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。6.9.2 基坑支护济南市邢家渡引黄闸配套工程闸底板底高程20.65m，泵室底板底高程17.17m,均位于地下水位以下，最大基坑开挖深度12.0m 有余。基坑开挖范围内涉及主要地层为层素填土、层粉质壤土、层粉质壤土、层粉质粘土(裂隙)，各地层均属中等透水层。因基坑开挖深度大，且紧靠黄河，在地下水作用下难以保证放坡开挖时边坡的稳定。故除利用围堰等措施解决好地表水的导排外，还采取渗井和截渗墙相结合的降排（挡）水措施降低地下水位，并进行专门的基坑支护设计，以确保基坑施工的安全。 6.9.2.1 施工准备6.9.2.1.1 技术准备1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3、做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。4、地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底6.9.2.1.2 现场准备1、对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整。2、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据高压旋喷桩施工需求接好电源及水源。6.9.2.1.3 材料准备 1、为保证施工质量及基坑开挖安全，择优选择适合本项目工程的水泥，水泥进场后按200t每批进行复检。以保证水泥质量，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报监理批准后方可使用。2、水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设的水泥棚内，以防雨季水泥淋雨而失效，水泥堆放要整齐。3、在施工现场四周设置临时施工用水处，供制备水泥浆。施工用电接入施工临时用电网内。6.9.2.1.4 施工人员、机械设备配备1、根据工程施工进度，本项工程施工管理人员1人、技术人员2人，其他施工人员20人。2、拟配备高压旋喷钻机5台、灰浆搅拌机5台、空压机5套。6.9.2.2 施工工艺1、钻机就位钻机就位后，进行调平、对中，调整钻机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。2、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。5、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。6.9.2.3 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。3、采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4m重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0m。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。12、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6.9.2.4 安全保证措施1、高压泥浆泵、空压机必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。2、钻机操作人员应具有熟练操作技能。3、施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。4、喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。5、喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。6、吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。6.9.3 深层水泥单头喷浆搅拌桩6.9.3.1 工艺流程 台车就位 对中，调平 搅拌下沉 开始供浆 搅拌提升 至底部，停止供浆 复搅一次 台车移位6.9.3.2 施工设备选型本工程拟采用SJB2型深层搅拌机，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的深层搅拌机。6.9.3.3 施工方法水泥搅拌桩以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土。平整施工平台；桩机就位并调平；在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升； 重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程；油压调距根据桩距向前移动，然后微调平重复过程；重复后重复，完成一个搅拌桩的施工。向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复过程。6.9.3.4 搅拌桩技术要求(1)施工现场应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物，遇有明水、洼地应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。水泥搅拌法采用湿法，水泥浆水灰比采用0.5，采用普通硅酸盐水泥，具体由试验确定。(2)水泥搅拌桩施工前根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于2根。当桩周为成层土时，对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。(3)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。(4)搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300500mm。在开挖基坑时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。(5)施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1，桩位的偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值。(6)施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。所使用的水泥都过筛，制备好的浆液不离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，采取局部补桩或注浆等补强措施。(7)水泥浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。搅拌机预搅下沉时不易冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但考虑冲水对桩身强度的影响。施工时如因故停浆，将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。6.9.3.5 搅拌桩的质量检验措施(1)成桩5d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5。(2)成桩后3d内，可用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1，且不少于3根。(3)水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，单桩承载力不小于l2OkN，复合地基承载力不小于180kPa。(4)载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时进行。检验数量为总数的0.5，且每项单体工程不少于3点。(5)基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，采取有效补强措施。6.9.4 生产桥工程桥梁工程施工主要包括墩、台身施工，墩帽施工、先张法预应力空心板预制及安装、桥面铺装及附属设施施工等内容。6.9.4.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工的主要工序包括：场地平整、桩位放样、护筒埋设与拆除、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下砼等。1、施工场地对场地进行适当的调整，清除杂物，各桩位整平夯实，保证钻机能稳定的工作。随后进行施工放样，定出孔位，架立钻机架。2、护筒埋设首先在已确定的桩位处标出护筒位置和开挖范围，然后由人工开挖到确定的标高，埋入护筒。护筒采用钢质，坚实不漏水，护筒顶高于地面30厘米，并高于地下水位150厘米。护筒四周用粘土夯实，防漏水、坍塌。3、泥浆制备根据地形条件，在合适位置开挖泥浆池、沉淀池，沉淀池与各孔位用流浆槽连接。护壁泥浆选用高塑性粘土，其性能指标符合规范公路桥涵施工技术规范JGJ 041-2000附录C-2的规定，且按规范规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成分鉴定，并进行造浆试验。上述试验成果均报送监理工程师审批。钻进过程不断置换泥浆，保持浆液面稳定。浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容主要为泥浆密度、含沙率和黏度。设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣按指定地点排放。4、钻孔针对该工程特点，土基成孔选用SPJ200正循环回转钻机1台。钻机就位前必须认真检查作业面地形及地质情况，根据不同情况采用不同的稳定及保护措施，确保钻进过程中钻机的稳定。然后，根据各部位就位顺序安装就位钻机。就位并检查无误后，经监理工程师验收合格后开始钻进，启动泥浆泵和转盘空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定量后再正式钻进。开始钻进时应低档慢速，确保护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁并进尺至护筒刃脚下1m后，再根据土质情况调整成正常速度钻进。钻进过程中要随时观察护筒有无漏浆、移位、塌孔、土层情况、钻杆及钻机是否正常等，并随时记录，发现问题及时处理。接近设计成孔深度时要加强测深，并经计算确定预留深度。5、终孔和清孔定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的孔深后，按规范规定进行终孔和沉渣的检查。项目 允许偏差孔的中心位置偏差 单排桩不应大于100mm，群桩不应大于150mm孔径偏差 +100mm，-50mm孔斜率 1%孔深 不得小于设计孔深钻孔的孔径经检验合格后立即进行清孔，清孔采用换浆法，当钻孔达到设计标高，即将钻头稍提离孔底加入清水循环空转，使孔内的浮渣和含砂量不断降低，约经34小时，使泥浆比重达到灌注混凝土的要求，并使泥浆中的浮渣及砂粒在孔中至沉淀池间的流程中沉淀下来。进行清孔检查，达到要求后即可停机提钻。其清孔标准须符合下列规定：（1）孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下 。（2）钻孔灌注桩清孔的沉渣厚度符合规范的规定。（3）采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能。6、钢筋笼的制作与吊放钻孔灌注桩的钢筋笼在钢筋加工厂进行加工、绑扎焊接成型，分节处钢筋接头互相错开，使之符合接头要求。为防止钢筋笼骨架在运输就位时产生变形，在钢筋骨架内每隔2m，焊接钢筋内支撑，以保证钢筋笼的刚度，为使钢筋笼下到孔内时不贴孔壁而且有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米设置4个钢筋耳环。如果桩顶有较大埋深，在钢筋笼顶部焊接钢筋至井口，以接长钢筋控制钢筋笼的顶高程和钢筋笼的中心位置。吊放钢筋笼须符合下列要求：（1）钢筋笼吊放前进行垂直校正；（2）就位后钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定；（3）钢筋笼顶设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。7、水下混凝土灌注水下混凝土的灌注采用300mm钢导管灌注，导管采用丝扣连接，使用前经过压水实验，承压不小于1106Pa。合格后分段拼装，然后用吊车装入孔内拼成整体，上部安装储料漏斗，底部离孔底0.3m，隔水栓采用橡胶球胆。灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定，应再次清孔。水下混凝土的拌和采用强制式搅拌机拌和，保证混凝土坍落度、和易性达到规范要求。拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性与坍落度等，如不符合要求应进行第二次拌合；直到满足施工要求。在整个混凝土灌注过程中，随时检查孔内混凝土面的高度，掌握好拆除导管的时间，并尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内混凝土不满时应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋入混凝土内深度一般不宜小于2m且不大于6m，灌注混凝土，要连续操作，所用机械及动力设备要配备一定数量的备用量。当孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注的桩顶标高预加超高，超高量控制0.51.0米。在整个钻孔灌注桩的施工过程中，对每个工序作好施工检测和检查记录。钻孔桩完成后，将配合监理工程师进行质量检测，检测合格后方进行下一道工序。6.9.4.2 桥墩接柱施工凿除砼桩头用风钻钻孔人工凿除，并对桩头及钢筋进行清洗整理，以保证与柱、系梁砼的结合。1、模板接柱模板采用标准定型钢模板，接缝间粘贴橡胶海绵条以防模板漏浆，模板内用磨光机磨光，并涂刷隔离剂，以利脱模。模板外侧用8号铅丝将模板固定，然后在铅丝上挂花篮螺栓，以调整模板的位置、垂直度，保证模板的位置准确，其刚度、强度及稳定性满足设计要求。2、钢筋钢筋加工严格按照设计图纸和施工规范标准进行加工制作，钢筋的规格、尺寸必须符合设计图纸，钢筋焊接采用电弧焊，焊接长度焊缝宽度符合规范标准，钢筋安装采用人工绑扎，辐以点焊，以保证钢筋位置的准确性。3、砼浇筑砼拌合采用强制式搅拌机拌合，水平运输采用砼运输车运输，垂直运输用汽车起重机吊运，混凝土浇注时用溜管下料。砼分层浇注，每层厚度控制在3050cm，并使砼周边均匀上升。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时排棒均匀，避免漏振或过振。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。4、砼养护砼养护采用人工洒水，塑料薄膜覆盖，并使其保持湿润。6.9.4.3 桥台盖梁施工1、模板桥台盖梁模板采用平面钢模板，为尽量减少模板拼缝，钢模板定作1.201.40大模板，模板连接采用螺栓连接，接缝间粘结橡胶海绵条，保证模板密时不漏浆。模板安装在接柱上预留100孔道，孔道内穿80圆钢，作为盖梁支架基础，圆钢上架设工字钢，工字钢上安装千斤顶用以调节盖梁底高程以保证盖梁高程满足设计高程要求。千斤顶上安装槽钢，槽钢作支撑底梁，底梁上铺1012方木间距50cm，方木上铺盖梁底模板，盖梁侧模板纵围囹用钢管围囹，横围囹采用58槽钢，采用16对拉螺栓加固，内设支撑，以保证模板的刚度、强度和结构稳定性满足设计要求。2、钢筋钢筋规格、型号、尺寸必须符合设计图纸要求，制作加工严格按照施工规范进行，钢筋焊接采用搭接双面焊，接头应尽量设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍的接头长度。配制在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定： 搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式 接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不以位于构件的最大弯矩处。焊条性能应符合碳钢焊条（GB/T51171995）及低合金钢焊条（GB/T51181995）标准的有关规定，其牌号符合设计要求。钢筋焊接的焊缝长度、宽度、高度应满足规范规定和设计要求。钢筋骨架成型采用绑扎辅以点焊，以保证主筋与箍筋位置准确。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。支座钢筋网片在模板及钢筋固定后焊接在钢筋骨架上，必须保证其位置的准确性。3、混凝土浇筑 盖梁混凝土所用水泥、砂及石子等材料必须符合质量标准并满足施工要求。拌制混凝土严格按照试验配合比进行配料，配料采用重量法称量，拌和用强制式拌合机拌和，出料后首先检查混凝土的坍落度，坍落度不符合要求不能使用，砼运输车运输，垂直运输用16t汽车吊吊运。混凝土浇筑前首先检查模板、支架的强度和结构稳定性，并检查钢筋预埋件位置的准确性。清理干净模板内杂物，不得有滞水、施工碎屑和其他附着物。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，且应连续进行，如必须间断，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间。浇注期间，设专人检查支架和模板等的稳定情况，发现有松动、变形、移位的情况及时处理。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，排棒要均匀避免漏振和过振，振捣器垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土510cm以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，尽量避免在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土浇至顶面时因严格控制其标高，顶面抹平压光。振捣密实后，1.5h24h之内，不得受到振动。4、养护混凝土浇筑完成待表面收浆后进行养护，养护用人工洒水养护，覆盖塑料薄膜，混凝土浇筑完成待表面收浆后进行养护，养护用人工洒水养护，并覆盖毛毡养护，使其表面保持湿润。6.9.4.4 先张预应力空心板施工1、预制场地根据该工程的实际情况及工期要求，在项目部附近设预制场一个。预制台座要平整，台座铺5厘米砂砾垫层，其上浇筑10厘米素混凝土，表面压实抹光。2、张拉台制作张拉台采用钢筋混凝土墩式台座，承力台座必须具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系数不应小于1.3。横梁必须具有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。桥板底模采用C25混凝土现浇，台面做水磨石磨面，侧面做55cm角钢护角，台长15m。3、施工工艺预应力桥面板为先张生产工艺，每道工序具有很强的联系性，上道工序的质量将直接影响到下道工序的质量。因此在施工过程中应根据每道工艺特点，严格把好每道工艺的施工质量关，并且使每道工序合理衔接，使整个工艺施工都处在质量保证体系的严格监控之下。(1)钢绞线制作安装钢绞线进料应严格按照图纸要求的规格型号选用，进场材料必须有产品合格证及出厂证明，并进行抽样检验。不合格产品坚决清场退回。钢绞线下料应根据图纸尺寸、张拉设备的型号及台座尺寸锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、和外露长度等因素计算确定下料长度，以免造成废料。钢绞线切割时，在每端离切割口3050mm处用铁丝绑扎，切割用切断级或砂轮锯，不得使用电弧。张拉所使用锚具为正规厂家生产，锚具为拉杆锚，夹具为三片式夹具，附质量鉴定书。承力横梁和定位板，用钢板整体焊接。预埋件制作、安放均按照设计图纸尺寸及位置要求施工。 安放固定钢绞线，根据将要生产的桥面板规格，按图纸要求对钢绞线失效部分用硬塑料管套住，作失效处理，并详细检查锚具、夹具、连接器等张拉机具。长线台座上铺放预应力钢材时，应防止沾污预应力钢材，多根预应力钢材同时张拉时，张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持平行。(2）预应力张拉a、调整初应力：用一台300KN的双控油压千斤顶逐根张拉钢绞线，使其初应力一般取张拉控制应力10%-15%左右，具体初应力视钢绞线而定。b、张拉机具的检查及校核：在调整初应力后，锚具、夹具、连接器均受到一定拉力，因此，应对其检查，以防止机具拉断、拉脱、抽丝而出事故，并在台座张拉端设有钢筋安全护栏。当调整初应力完毕后，应标出钢绞线起始位置。c、张拉钢绞线，采用2台顶力为200T，行程600mm的油压千斤顶同时张拉一条生产线的钢绞线、千斤顶对称置于固定钢梁与活动钢梁之间，张拉时千斤顶活动钢梁顶出，活动横梁应于固定横梁保持平行。d、张拉程序0初应力100%控制应力，持荷2min，即达到设计控制应力时锚固。测量钢绞线伸长值。若实际伸长值与张拉力计算伸长值差小于6%，可锚固，如超过6%就停止张拉，待查明原因以后再继续进行。e、记录与报告每台油泵及相应压力表、千斤顶的型号；在预应力钢绞线上作测量伸长值的标志时初始拉力或应力；张拉完成时，最后拉力或应力及伸长值；千斤顶回顶后保留的伸长值。(3)钢筋制作钢筋骨架按图纸尺寸及形状制作安放：提前预安钢筋底篦，待钢绞线张拉结束8小时后，才可绑扎钢筋，不合格钢筋及时清理出场。(4)模板制作：采用组合式钢模板。将模板内涂刷隔离剂。为了防止漏浆，在模板底部与台座底模接触位置，用3mm橡胶条密封，安装完毕后应对其平面尺寸、倾斜度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并经监理工程师认可，方可浇筑砼。空心板芯模采用橡胶气囊。气囊应检查是否漏气和承压情况，使用后及时清洗干净，不得接触有酸碱等有害物质。(5)混凝土浇筑混凝土拌合应根据监理工程师鉴定试验配合比进行拌制。砼搅拌由专职技工操作搅拌机，从后方上料到搅拌时间均应符合规范要求。运输用机动翻斗车，并用龙门吊吊料斗浇筑砼。浇注前，应先检验橡胶膜的气密性。砼浇筑时先铺底层混凝土，用振捣棒振捣密实，再安装芯模，用钢筋固定后浇筑混凝土。振捣棒移动间距不应超过震动器半径1.5倍，且排棒均匀，尽量避免振捣棒与模板碰撞，并确保振实质量。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈平坦泛浆，在浇筑砼的同时按规定制作试块且同期养护。(6)模板拆除芯模拔出：在砼强度达到48Mpa时，且保持其表面不发生塌陷和裂纹现象时，方可拔出，一般为46小时。边模应保证不致由此引起砼损坏，并在砼达到一定强度后拆除。(7)混凝土养护空心板养护采用毛毡覆盖，洒水自然养护。放松钢绞线：当砼强度达到设计标号的90%时，方可放松预应力钢绞线。放松时，用200T千斤顶分二至三次缓慢回顶，使荷载逐渐传递直到张拉力全部放松为止。6、构件出槽构件出槽后，应在构件上标出永久标志，表明构件编号，制造生产线、浇筑砼和张拉的日期等（标志应标在构件不外露的地方），按顺序将各桥板分别堆放整齐，两端用枕木垫平，及时浇筑封头砼。构件堆放的场地应整平压实，不积水；同时根据构件的刚度及受力情况平放并保持平稳。堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护。在此期间对构件进行全面检查，外观检查是否有蜂窝、麻面、空间、空洞、裂纹等外观缺陷，尺寸检查应符合规范规定。若发现问题及时上报征得监理工程师同意，采取必要的措施加以处理。6.9.4.5 先张预应力空心板安装空心板达到设计强度后进行安装，预制场利用50t汽车起重机进行吊装，桥板运输用平板拖输车，现场用50t汽车起重机安装。安装前应将墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，顶面标高符合设计要求，安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座承压5000KN时其四角高差不得大于1mm；支座承压5000KN时不得大于2mm；支座中线尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；吊装空心板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，梁板安放时，要认真仔细，使梁板位置准确，且与支座密贴就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。6.9.4.6 桥面铺装混凝土桥面铺装严格按照公路水泥混凝土路面施工技术规范要求摊铺。为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，桥面铺装下面的混凝土先拉毛，并用高压水冲洗干净；在桥面范围内布测高程点，每5m设置标高标志，以确定铺装厚度。铺装时按图纸要求预留伸缩缝工作槽，根据需要埋设各种预埋件，安装泄水管。混凝土浇筑用机动翻斗车运输，平板振动器振动，振捣棒辅助。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于桥面标高，用振捣器压实，并用平板整平，铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，毛毡覆盖洒水养护。6.9.4.7 桥面附属工程 1、伸缩装置桥面伸缩装置应按设计图纸施工，所有产品均按生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。安装时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并符合图纸规定。伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制下进行。安装温度应控制在520的范围内安装，当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调整。2、公路桥防撞护栏护栏模板采用定型钢模板，模板安装首先按照设计位置定出护栏基准线，根据基准线预埋定位螺栓，用以固定模板底口，模板上口采用对拉螺栓固定，并用花篮螺栓调整模板位置，保证模板的位置、尺寸满足设计要求。护栏钢筋严格按照图纸尺寸进行下料，基础钢筋先在桥面铺装浇注时进行预埋，其他钢筋进行绑扎成型，钢管栏杆预埋件根据设计位置与护栏钢筋焊接固定，保证浇注砼时不移位变型。护栏砼拌合利用拌合机拌合，机动翻斗车运输，人工上料。浇注时分层浇注，先浇筑底层砼，待底部砼振捣密实后浇注上层砼，保证护栏砼不漏浆，无气泡麻面。6.9.5 砌筑工程6.9.5.1 工程概况本项目工程主要包括：砂垫层、碎石垫层、C30砼预制板干砌、透水砖铺设、干砌石护坡等。6.9.5.2 施工组织6.9.5.2.1 劳力组织本分项工程拟投入管理人员2人，技术人员2人，工人60人，安全员1人，共计65人。6.9.5.2.2 施工机械组织根据施工需要，拟投入的主要施工设备有： 装载机3台，小推车20辆。6.9.5.3 砂垫层铺设1、工艺流程基层清理 放线、设标志 分层铺筑 洒水 夯实或碾压 找平验收2、操作工艺(1)清理基土铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。(2)放线、设标志，在坡面设标志桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂垫层厚度的标准。(3)铺筑砂本工程砂垫层分两层，中细砂和粗砂厚度均为15cm，用样桩控制铺筑厚度。根据本工程条件，选用夯实的方法。每段长度为50m，一般不分段施工，确需分段施工时，接搓处应作成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.51.0m，并充分夯实。在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为812。(4)夯实夯实的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。用打夯机夯实时，一般不少于3 遍，每夯应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。(5)找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层夯实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。(6)雨期施工砂垫层施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾于后再夯打密实。(7)质量控制施工时应分层找平、夯压密实，用贯入法测定质量。6.9.5.4 碎石垫层铺设碎石层铺设按照下列要求施工：(1)碎石层应在基底检验合格后进行。(2)反滤料的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定，本工程碎石垫层为520mm碎石，厚度为20cm，用样桩控制铺筑厚度。(3)铺筑时，应使碎石处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。(4)相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；铺筑碎石层，必须严格控制厚度，当层较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10m设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。(5)碎石层应按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设应平整、密实、厚度均匀。分段铺设垫层时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝处层次清楚，防止产生层间错动或折断现象。6.9.5.5 砼预制块铺设砼预制块安装前先把预制块运至施工现场堆放，预制块达到强度85%运至施工现场按护坡密度进行码放，以方便安装时就近取块，确保预制块安装时预制的供应。1、砼预制块使用前必须清除表面的泥土等杂质,不合格的砼预制块不得使用。2、在砂垫层、碎石垫层等施工经监理工程师验收后进行砼预制块铺砌，砼预制块铺砌采用干砌施工。砌块以单层直立方式铺砌，可分段多工作面自下而上进行，铺砌前要拉线确定顶面及缝面，保证表面平整、砌缝紧密、整齐有序，保证平直部位缝宽不大于5mm，其他部位缝宽不大于8mm，表面平整度不大于8mm/2m，坡度符合设计要求，砌块底部平实，严禁架空，块间自锁联结，紧密嵌合，确保稳定，铺砌完成后，用混凝土进行封边及格梗施工，严禁污染坡面；确保砼预制块的铺砌质量。3、坡面上的砼预制块，应平整、稳定、缝线规则紧密。4、在下大雨时立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。5、护砌施工应严格遵守自下而上的原则，禁止从沟顶抛掷板块，以免造成块角损坏。6、护坡砼预制板铺设前先在图纸上进行试排，根据排列图进行卸板及铺设砼板。7、护坡砼预制板运到工地后先进行质量检查，尺寸要准确，各面平整光滑，无缺角，无石子外露等缺陷，检验合格后才能使用。8、预制块铺设前，先将坡面修整齐平，保证铺设垫层料平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，清除硬杂质，铺设坡板须在坡面整修施工完毕，并经验收合格后方可进行。9、铺设自下而上进行，不得破坏垫层设施，安铺预制块时，用木锤夯击预制块表面，以便砼预制块牢稳地落在土工膜垫层上。各预制块按施工详图摆放平整稳固，拼缝紧密。6.9.5.6干砌块石护坡 干砌石采用卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡度准确。对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，再开始砌筑。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。块石直接靠紧。大孔隙用碎石堵塞，确保干砌块石的稳定性。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围之内。1、施工程序为：测量放样场地清理基础整平基础验收砌筑。2、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。3、在砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。4、砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200 mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。5、砌体部位较长时，可分为几个工作段，浆砌石砌体每日的砌筑高度，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m。6.9.6 砼工程6.9.6.1 工程概况砼工程主要包括泵室、闸室垫层、底板、侧墙、胸墙、正墙、闸墩、连系梁、框架梁、盖板；出水池垫层、底板、侧墙、正墙；上游连接段C25铺盖、C25砼压顶；生产桥C40砼空心板、C40桥面铺装砼、C25防撞护栏、C40现浇铰缝砼、C30砼灌注桩、C40桥台搭板、C25砼护底；渠道砼压顶、砼齿墙等砼浇筑。6.9.6.2 砼原材料及质量控制措施砼原材料主要包括水泥、骨料、水、外加剂等。1、水泥该工程所需水泥强度等级为PO32.5普通硅酸盐水泥。使用前，根据设计要求及行业技术标准，先到预选的正规厂家取有代表性的试样对水泥进行检验，合格并报监理工程师同意后，方可订货。（1）水泥的进货工程技术部门应根据实际工期，预先制订用料计划，报物资设备科按计划进货，以确保进场后的水泥既满足使用要求，又在有效期内全部用完，从而保证工程质量。（2）水泥的贮存进货前，根据结构物水泥阶段用量，拟定该阶段最大用量，从而就近选择合格的贮存场地，并加以平整、垫高后，规划临时贮存仓库。仓库位置选择在较高的场地，四周做好防水及排水设施。水泥库地面用块石或砖砌筑，应高于地面20cm以上，顶部用油毛毡通铺一遍，油毡上再铺塑料薄膜防潮。水泥在装卸过程中必须人工装卸，以确保水泥不破袋、少损失。水泥垛存货以不超过15袋高度为限，以防底部水泥袋被压碎。水泥垛四周及顶面要长久地用塑料薄膜及帆布覆盖，并保证覆盖层不能被风或人为造成破坏及掀开。先进的水泥要先用，确保每批水泥进场后在其有效期内全部用完。水泥在贮存过程中，根据品种、标号、出厂日期等不同分类存放，并挂牌示意，切勿混杂。同时，根据质量要求，对每批水泥要及时收集出厂合格证明及检验报告等资料，并对每批水泥根据监理工程师及规范要求及时取样检测。（3）水泥要符合GB175-2007中的有关规定，对于泵送混凝土中的水泥要符合JGJ/T10-1995中的有关规定。 2、骨料骨料主要包括：细骨料、粗骨料两类 （1）细骨料该工程使用的细骨料主要是指合格的砂料，其主要质量及技术要求应满足：细度模数2.43.0范围内，测试方法按SL352-2006第2.1条的有关规定进行。质地坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（小于3%），超大粒径颗粒含量满足规范规定。项目部试验室要及时检测和控制上述技术指标，严禁不合格的砂进入施工现场。同时，施工过程中，根据天气情况及时做好砂的含水量检测，以便合理调整配合比。未经允许，严禁使用特细砂、山砂、人工砂等。（2）粗骨料中标后根据具体用料计划，就近考察有关料场，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订供应协议。该工程结构物主要采用0.52cm和24cm二级配碎石。底板、闸墩等断面较大或较厚的部位采用二级配，较少的部位采用一级配。对配筋少、断面满足要求的，经监理工程师同意或按设计要求，也可以使用二级配。对重要构件及配筋量多的构件及部位，均采用一级配。对石子的质量检查及控制主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量；超、逊径颗粒含量控制；粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。粗骨料及细骨料必须分类、分规格隔离存放，并插牌示意，存放料场根据工程量大小要预先规划设计，并用粘土或灰土垫平压实，地面适当硬化，以防用料过程中将底部泥土掺入料中。砂、石料场应布置在离拌和站较近的地方，且进出车辆要方便，地势较高且平坦。料场四周设置挡、排水设施。排水沟底宽0.5m，边坡1：1，深5060m，坡降2，沟顶两侧用开挖出的土人工夯填土埂，土埂顶宽4050cm，1：1.5边坡，高4050cm。（3）水对于普通水泥混凝土的拌合用水主要利用地表水或打井取水，同时保证用水符合JGJ63-2006的有关规定。（4）外加剂根据设计要求及施工情况，经监理工程师同意掺加相应的外加剂。所用外加剂选择正规厂家的合格产品，经试验确定后确定掺加量。同时，根据拌和设备单位生产量及砼配比，预先计算每盘砼的外加剂掺量，并严格控制，所用外加剂必须做好贮存工作，严防受潮、暴晒等对外加剂性能有影响的不良贮存现象发生。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染，并保证外加剂的供应及在有效期内全部使用完毕。过期的外加剂及早清出场外。6.9.6.3 砼配合比砼配合比是保证砼质量的关键指标。在地材、水泥、水及外加剂等确定后，现场取样送交有资质的试验部门通过试验确定。其试验方法严格执行DL/T5144-2001中有关规定进行。施工过程中，项目部试验室根据配合比试验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘砼各材料实际配重量，同时根据天气情况，及时测定砂、石子的含水量，以便调整各材料实际用量。如需改变配合比，必须先经试验取得相关数据后，报监理工程师批准方可调整并使用。配合比一经确定，工地试验人员必须严格执行并控制，任何人不能擅自更改。同时，根据试验室开据的符合试验配比的配料单，由试验人员负责各材料计量器具的确定及核定工作。为了保证各材料的准确性，所有砼均采用重量计量，同时水泥尽量按整袋调整，以防误差偏大。砼各料物的计量偏差为：水泥1%，水1%，粗、细骨料2%，外加剂1%，施工过程中要严格控制水灰比，以保证砼的和易性及强度。砼的坍落度，要根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼的坍落度按下表选定：砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-96.9.6.4 砼拌和砼拌和包括材料计量和拌和两大部分。计量是否准确，拌和是否充分是决定砼质量的关键，因此，必须认真对待砼计量及拌和工作。(1)根据工期要求，拟配置1套JS500全自动拌合机，主要负责泵站、支墩、检查井等所需的砼供应。拌合站及砼搅拌机紧挨砂、石料场布置，同时距基坑不能过