5S管理培训管理ppt课件

5S管理,安全环保部,1,培训目录,第一章、我们为什么要实行”5S”？ 第二章、5S简介 第三章、第三章、5S活动简介 第四章 第五章 第六章 第七章,2,第一章、我们为什么要实行”5S”？,我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某某知道，可某某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用,3,公司中存在的不良现象,仪容不整的工作人员 机器、设备、办公用品放置位置不合理 机器、办公设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污,4,不良现象造成的浪费,5,实施5S是为了,提供一个良好的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗。,6,第二章、5S简介,何谓“5S” 5S就是指： 整理（SEIRI):丢弃不要的物品 清扫（SEISO)：时常保持整洁 整顿（SEITON)：做到随时能取出想找的物品 清洁（SEIKETSU)：时常维持整理、清扫、整顿的状态 素养（SHITSUKE)：遵守既定规则,7,第三章、5S活动简介,5S就是指： 整理（SEIRI):丢弃不要的物品 清扫（SEISO)：时常保持整洁 整顿（SEITON)：做到随时能取出想找的物品 清洁（SEIKETSU)：时常维持整理、清扫、整顿的状态 素养（SHITSUKE)：遵守既定规则,8,为何要推行5S管理?,1、创造舒适的办公环境 2、获得客户的满意 3、测算工作的效率 4、提高可视化,9,推行过程中容易出现的问题,产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?,10,解决方法,加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题. 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用. 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较好办公室!增强对5S的信心.,11,整理,整理的含义 整理的作用 推行要领 推进步骤 实战技巧 小结,12,整理(空间的节约),含义,将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,目的,滕出空间 防止误用,如果您的工作岗位上堆满了物品，导致您的必需物品无处摆放，怎么办？,13,整理的作用,空间的浪费 杂物因过期而不能使用，造成资金浪费 场地狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 存在安全隐患,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高效率 减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量 消除混料差错(电镀元件混料) 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,劣,优,14,如何确定必需品与非必需品,明确必需品与非必需品 必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔） 非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录） 区分必需品和非必需品需要与想要 清理非必需品使用价值与购买价值,推行要领,15,必要品的使用频率和常用程度参照表,步骤一：,16,判别基准,17,续表,18,清理非必需品,19,清理必需品注意几个着眼点,货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。(新来经理),20,整顿,您是否为有过这种经历：找一份领导急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？,不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用,原因多多,21,整顿(时间的节约),含义,将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态,目的,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,22,整顿的作用,寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费,提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,劣,优,23,物品管理的“三定原则” 与标识,24,定 点(位置),确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置； 尽量立体放置，充分利用空间。 根据人体特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑,25,定点要讲究“三易”,26,定类,产品按性能或种类区分放置 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室),定量,确定使用数量；(如产品高度/顿数) 确定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识),27,（3）规定放置方法,以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽) 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。,28,（4）划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10 次通道或区域线：5-7。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80以上。 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度） 双向车通道：约W车1W车290以上。 划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,29,（4）划线定位（续）,颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,30,（5）标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,31,标识,用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人 标识要100%实施,32,整顿的水平,33,清扫,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将 设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到高效率、高效能,34,“三点式”清扫,35,清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角,黑,36,清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等,怪,37,“野火烧不尽，春风吹有生” 查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施： 清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道）,源,38,清扫点检参照表,39,推行要领,领导以身作则 人人参与（人人有事做） 责任到人（事事有人做） 自己动手 清扫就是点检 防治污染源,40,清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,要成为一种制度，必须充分制度利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。,特别说明,41,清洁的作用,维持作用 改善作用,42,清洁推行要领,贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻以上3S 各项工作规范 .标准化.,43,制度化,规范+标准=制度,44,制度化,标准化的主要内容 环境维护制度化 设备管理制度化 作业方法制度化 现场巡视制度化 考核评价制度化,45,推进清洁的步骤,5S学习班,整理 区分必需品和非必需品,向作业者进行 说明,撤走各岗位 非必需品,整顿 规定必需品的 摆放场所,摆放方法,标注,向作业者 进行说明,清扫 在地板上划出区域线和管理担当,46,素养,含义,养成自觉遵守纪律的习惯,目的,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才,47,素养推行要领,持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,48,职业人的素养,技巧,理解能力,知识,态度,经验,49,5S之间的关系!,整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 通过清洁和素养,使企业形成一个整体的改善气氛,给客户留下好的印象.,50,你的理解是什么?,清洁,整理,整顿,清扫,管理水平提升,素 质,51,总结,“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。,52,5S管理是其它管理的基础,53,其它相关管理介绍,IEIndustry Engineer(工业工程) TQM Total Quality Management(全面质量管理) JIT Just in time(及时制.日本丰田生产模式) ISQ International Organization for Standardization (国际标准化组织) TPM Total Productive Maintenance (全面生产维护),54,谢谢!,55,