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台湾林顾问给我们分享的主题是“质量体系推行会失败之要因”。 林顾问先给大家引出一个问题，就是我们一天到晚，看到企业到处在推体系，为何很多企业质量老是被客户抱怨？质量要如何才能做好？ 最后告诉我们品质是一环扣一环,层层相扣:如设计很好,机加做不到,精度不对,材质不对.等都做不出好产品,生产技术再好,设计强度结构不对都无法达标.因此身为质量人,如果无法懂生产从用料.环境.结构.机加.公差配合.使用寿命.员工安全.客户喜好.等都无法做到产品质量完美。 这样就给我们质量人一个方向，就是质量人还是需要学会找问题，同时学会分析解决问题的能力。否则屁股永远擦不完。这里分享了模具和自动化设备的改善例子，实战很精彩，佩服林顾总的阅历丰富。课程中记住了林老师几个有趣的同音异意词：人海战术和人海战数，画眉和话霉。还有记下了台湾的八大导向：以顾客为中心，领导能力，人员之参与，流程导向，系统导向之管理，持续改善，事实导向之决策，与供应商互利。台湾的八大导向和大陆的八大原则有很多相似，但是强调利害相关者还是很值得借鉴的。另外林老师教的【现场表相】观察法：1.现场走动的人多：表示人力浪费的多等。2.现场停工待料多：表示管理流程未简化、物管及生管控制问题多等。3.现场停机多：如员工跑去研磨刀具，表示生管问题多，节拍会出问题等。4.仓储物料日期长：物管出问题，公司积压资金多等。5.现场返工多：生产技术出问题等。6.现场物料混乱：现场寻找多、生管问题多等。7.现场搬运多：现场布置问题、成本问题、效率问题等。8.现场间接人员多：管理问题、流程问题等。9.现场品检多：模夹治具问题、技术问题、设计问题等。10.现场长期缺工：向心力、计件扣款不满、长期累积问题等。11.现场有消极抵抗：领导及管理问题等。12.停工多、加班多：业务问题、生管问题、外协问题、供电问题等。13.满地掉零件：管理问题、观念问题、生管问题、质量问题、6S问题等。14.机械停修高：保养问题、使用问题、调机问题等。15.开会频繁：协调问题、节拍问题、流程问题、设计问题等。 这15项是相当宝贵的经验总结，正在琢磨学习中。 感谢林顾问的精彩演讲。
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