鑫港国际沃尔玛购物广场模板施工方案.doc

鑫港国际沃尔玛购物广场模板专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 江苏兴厦建设集团有限公司沧州沃尔玛项目部2014年4月目 录1.编制依据31.1.施工文件31.2.主要规范、规程、标准31.3.主要法规、条文、通知31.4.其他32.工程概况32.1.工程概况32.1.1.项目概况32.1.2.建筑概况32.1.3.设计概况32.1.4.现场情况32.1.5.模板工程特点33.施工准备33.1.技术准备33.2.测量准备33.3.机具准备33.4.材料准备33.5.劳动力准备33.6.流水段划分34.主要施工方法及措施34.1.模板工程施工流程34.2.具体施工主要措施34.2.1.基础底板及导墙模板设计34.2.2.基础反梁模板设计34.2.3.地下室集水井、电梯井模板设计34.2.4.后浇带模板设计34.2.5.框架柱模板设计34.2.6.墙体定型木模板设计34.2.7.梁模板设计设计34.2.8.混凝土楼板模板设计设计34.2.9.楼梯模板设计设计34.2.10.洞口模板设计34.3.模板的安装34.3.1.模板安装的一般要求34.3.2.模板安装34.4.脱模剂的选用及使用注意事项34.4.1.脱模剂的选用34.4.2.使用注意事项34.5.模板的拆除34.5.1.竖向结构抗渗混凝土的拆模要求34.5.2.墙体模板的拆除34.5.3.梁板结构拆模要求34.5.4.拆模依据34.5.5.拆模注意事项34.5.6.回顶34.6.模板存放34.7.模板的维护与修理35.质量验收标准35.1.现浇结构模板安装允许偏差35.2.预埋件与预留洞口35.3.模板安装观感质量35.4.模板质量控制措施36.注意事项36.1.模板安装37.安全文明施工38.环保要求39.混凝土浇筑方法310.施工安全保证和环境保护措施310.1.施工安全保证措施310.2.施工用电安全措施310.3.高空作业安全措施310.4.恶劣天气下的安全措施310.5.环境保护措施311.模板支撑体系坍塌应急救援措施312.计算书312.1.梁模板（碗扣式）计算书312.2.板模板（碗扣式）计算书31. 编制依据1.1. 施工文件序号类别名 称编 号1施工文件鑫港国际沧州市沃尔玛商业广场项目施工图纸及设计变更、图纸会审记录等2鑫港国际沧州市沃尔玛商业广场项目施工组织设计1.2. 主要规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家规范工程测量规范GB50026-20072建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-20013混凝土结构设计规范GB50010-20114混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20025建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20027木结构工程施工质量验收规范GB50206-20128建筑工程质量验收统一标准GB50300-20139建筑工程监理规范GB50319-201210建设工程项目管理规范GB/T50326-200611安全防范工程技术规范GB/50348-200412建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200513钢结构设计规范GB 50017-200314行业规程高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200215建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑工程冬期施工规程JGJ104-9720建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200421建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201122竹胶合板模板 JG/T156-200423建筑施工模版安全技术规程JGJ162-200824地方标准河北省建设工程安全文明工地标准DB13(J)T100-200925建设工程施工现场安全管理标准DB13(J)/T1402012建筑基坑工程技术规程DB13(J) 13320121.3. 主要法规、条文、通知序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91号令2中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号3中华人民共和国环境保护法1989年12月26日第22号主席4中华人民共和国安全生产法2002年6月9日第70号主席令5中华人民共和国消防法1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过6中华人民共和国合同法1999年3月15日第15号主席令7建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号8建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号9工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文10危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文11关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知建质200526号1.4. 其他企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件及手册序号类别名 称1公司公司编制的公司ISO9000质量体系程序文件2公司编制的公司18000职业安全健康体系程序文件、3公司编制的公司14000环境管理体系程序文件4手册建筑施工手册（第四版）5建筑施工计算手册（江正荣著）2. 工程概况2.1. 工程概况2.1.1. 项目概况序号项 目内 容1工程名称鑫港国际沃尔玛购物广场2工程地址沧州市新华区永济东路和铁路交叉口3建设单位北京博达房地产开发有限公司沧州分公司4设计单位清华大学建筑设计研究院有限公司 5勘察单位河北大地建设科技有限公司6监理单位沧州宏业工程建设监理有限公司 7施工单位江苏兴厦建设集团有限公司 8监督单位沧州市建设工程质量监督站9承包范围土建、水暖电、初装修、消防、弱电预埋、建筑智能化设备安装、电梯安装、室外及配套、各种管线的预留预埋10投资性质自筹资金11承包方式包工包料12结算方式综合单价13合同质量目标“河北省优质结构”和“安济杯”14工期目标2013年9月28日开工，年月日竣工。15安全文明目标河北省安全文明工地2.1.2. 建筑概况由北京博达房地产开发有限公司沧州分公司投资兴建的鑫港国际沃尔玛购物广场项目集商业、餐饮、影院、办公为一体的综合性建筑，项目位于沧州市新华区，东侧为铁路，南临永济路，西侧为铁西大道（规划路）及新华区三里家园小区。基础呈梯形状，南北长为269.26m，东西宽为89.54m,工程总建筑面积为109080m2，其中地上68843m2，地下40237m2。本工程地下二层为机动车停车库和设备用房，地下一层为商业和设备机房。地上南区AD轴以南为商业综合楼（即鑫港国际沃尔玛购物广场），AD轴以北为办公楼、餐饮楼。商业综合楼地上5层，建筑高度27.8米，局部6层，建筑高度31.55米；办公楼地上17层，建筑高度79.95米；餐饮楼地上3层，建筑高度19.95米，局部4层，建筑高度23.55米。基础结构形式：办公楼为桩基础，商业综合楼、餐饮楼及其它为筏板式基础；建筑结构形式：现浇钢筋混凝土框架剪力墙。2.1.3. 设计概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积约为109080，地上68843，地下40237。2层 数地下2地上4、5、17层3层高（m）地下二层4.00地下一层6.004一层5.30二至五层5.205六至十七层4.10屋面层4.156高度（m）基础筏板标高-12.9、-11.2、-12.7、-10.0最大基坑深度-13.57檐口高度见建筑概况建筑总高见建筑概况8结构形式基础类型桩基础+筏板基础、筏板基础9主体结构框架、框架-剪力墙10屋盖结构钢筋混凝土现浇楼盖11楼梯结构现浇混凝土楼梯（其中有滑动支座）12电梯井结构筒体结构13结构断面尺寸（mm）底板厚度600mm、1800mm14外墙厚度300mm、400mm、600mm15内墙厚度350mm 、300mm、250mm、200mm、160mm16梁断面尺寸250700mm、300700mm、400700mm、350850mm、400850mm、600700mm、600850mm、250500mm、300600mm、200400mm、400500mm、6001000mm、250400mm、600900mm、300800mm17楼板厚度120mm 、130mm、 150mm、180mm、200mm 250mm18混凝土强度及抗渗等级区域框架柱、剪力墙剪力墙、梁、板构造柱、过梁19基础底板C35P820地下室C50C35C2021一区裙楼C35C30C2022二区高层C50、C45、C35、C30C35、C30C2023三区C40、C35、C30C30C2024四区C40、C35、C30C30C2025后浇带采用强度提高一级的微膨胀砼26抗渗底板和地下室外墙S8，地下室顶板P627抗震等级建筑设防烈度7度28剪力墙抗震等级二级29填充墙墙厚度(mm)100mm、200mm、250mm2.1.4. 现场情况因施工现场狭窄，模板加工区设于基槽南侧和西南侧，在基础阶段及主体结构阶段木模堆放于基槽西南角和东北角，不在塔吊交叉辐射范围内，需要采用人工+机械二次搬运。模板现场加工、堆放区平面布置详见下图。2.1.5. 模板工程特点本工程为满足居民区自然和谐的建筑立面效果和以此为商业中心的平面效果而设计，结构设计造型较为复杂，除标准层以外，地下二层层高虽然一致，但筏板基础顶标高不一、内外墙体厚度尺寸不一、框架梁、柱截面尺寸不一，框剪结构体系框架梁柱较多，楼梯间、电梯井、集水坑较多，对模板工程来说造成配模比较困难。为了达到合同约定的工程质量目标，模板的本身必须满足清水混凝土的要求，根据本工程的特点，在模板的选型、支撑的设计、材料的投入、施工工艺等方面都必须充分考虑各种因素，以达到预期的效果。3. 3施工准备3.1. 技术准备1、 施工前，技术经理牵头组织相关人员，相关人员包括施工员、技术员、质检员、测量员、劳务分包的技术员，熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，如各专业图纸的留洞是否一致、结构图与建筑图某个节点标注是否一致、设计说明与内页图纸说明是否一致，做到准确理解设计意图。然后共同研究模板的配置方案，选择经济合理的模板系统。2、 建立三级交底制度，即技术负责人-施工管理人员-施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。对进场人员进行综合入场教育。施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。3、 根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表：模板选型表：施工部位模板设计材料使用基础底板底板外围砌筑240mm砖导墙，内侧抹灰压光，外侧使用钢管及U托等加固。页岩砖、水泥、砂子、钢管、U托电梯井、集水坑集水坑处采用15mm木胶合板、钢管、可调节支座进行支撑木胶合板、钢管基础梁采用焊接钢筋支架、15厚木胶合板，方木，使用钢管及碗扣件体系加固穿墙螺杆地下结构剪力墙采用15mm厚木胶合板为面板，100mm100mm方木做竖楞，钢管做背楞，钢管斜撑钢管、木胶板、方木、对拉通丝螺杆、三型弯组合、U托、单侧支模架等独立柱采用15mm厚木胶合板为面板，100mm100mm方木做竖楞，双钢管做背楞，钢管斜撑钢制模板、钢管、对拉丝通螺杆、三型弯、U托等顶板及梁采用15厚塑料模板及木胶合板，方木，使用碗扣件体系、钢管扣件加固木胶合板、碗扣件、方木、钢管、扣件等楼梯采用15厚木胶合板、钢管、扣件体系木胶合板、方木、钢管、扣件等柱模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用50100mm方木，间距100mm,抱箍对拉螺杆间距450mm，宽800mm及以上柱中间增对拉螺杆。梁模板采用15mm厚木胶合板,次龙骨采用50100mm方木，间距150mm,，主龙骨采用100100mm方木，间距900mm、1200mm，对拉螺杆间距间距300mm。顶板模板采用15mm厚塑料模板和木胶板，次龙骨采用50100mm方木，间距150mm，主龙骨采用100100方木或5030双方钢间距900mm、1200mm；搭设满堂红碗扣架支撑体系，直径483.5钢管、扣件作加固斜撑。3.2. 测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层每段四角竖向钢筋上部标出标高控制点。3.3. 机具准备本工程结构施工阶段主要机械需用计划见下表：机械设备需用表序号机械名称型号数量备注1塔 吊HTZ80/1003台根据实际情况调整3压 刨MB-1053台4圆盘锯MJ-1043台5手提电锯CKS19030把6电 钻GBM6RE15把7电 锤-10套3.4. 材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。主要模板材料需用表序号材料名称部位或用途规格数量1木胶模板或塑料板墙、柱、梁、顶板面层板15mm厚88888张2方木主龙骨100mm*100mm1200方3方木次龙骨50mm*100mm3200方4碗扣架立杆0.6米、0.9米、1.2米2.5万根5碗扣架立杆1.8米、2.1米、2.4米2.5万根6碗扣架横杆0.9米3.22万根7碗扣架横杆1.2米7.64万根8钢管支撑、斜撑36米3.36万米9U托油顶600mm3.75万根3.5. 劳动力准备劳动力需用表序号工种地下结构1测量工62木工4203普工304架子工30合计-4863.6. 流水段划分根据设计图纸，流水段按后浇带划分为14段，两个平行组织施工，进行分段流水施工。地下结构部分内部墙、柱先进行混凝土灌注，外墙和梁、板再一同浇筑。外墙水平施工缝设置2道，留置于高跨筏板基础梁及地下二层顶板向上500mm处，即-9.8m、-5.5m。外墙水平施工缝防水做法设置止水钢板。具体流水段划分见下图：4. 主要施工方法及措施4.1. 模板工程施工流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程如下图所示。模板工艺施工流程4.2. 具体施工主要措施4.2.1. 基础底板及导墙模板设计1、 本工程基础形式为筏型基础及桩基础+筏型基础。基础底板外侧采用页岩砖及M5水泥砂浆砌筑成240mm厚导墙，作为基础底板外部侧模，同时也作为防水卷材的永久保护墙，导墙高度为600mm（筏型基础）、1800mm（桩基础+筏型基础），要求在浇筑底板混凝土前，将导墙肥槽处用灰土回填夯实，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形。底板上翻外墙处内外模板加工定型模板，面板采用15mm厚木胶板，内外侧采用100100mm方木作为加固龙骨，U型托加48钢管斜撑在地锚上和水平顶撑在护坡上，对其进行固定，如下图所示。基础底板、导墙模板支撑图2、 基础底板高低跨变标高处施工：降板处周圈采用15mm厚木胶合板组拼，背部用50mm100mm方木，中心间距200mm作为横向背楞，竖向用脚手架钢管与焊接通丝螺套三型弯加螺母，油顶丝加钢管上、下各一排顶牢加固，模板上、中、下采用穿墙螺栓与C16拉筋焊接，底部使用C18（间距1.5m）焊接成马凳支撑模板底部，如下图所示。变标高底板支模图4.2.2. 基础反梁模板设计基础反梁模板依据图纸设计部位高度同筏板基础模板一同配制、安装，底板砼浇筑初凝前进行浇筑。反梁模板采用15mm厚木胶板，板侧底部横龙骨为100mm50mm方木，间距200mm,竖龙骨为48双钢管，横背楞采用双钢管配合M14对拉螺杆、3形卡、螺母固定,间距1000m,斜支撑采用48钢管+U托，钢管顶住预先焊好的地锚上，如下图所示：4.2.3. 地下室集水井、电梯井模板设计集水坑及电梯井模板：侧模底模均采用15mm厚木胶板，侧模采用15mm厚木胶板加间距200mm通高的100mm50mm方木加固，然后用48钢管配U托相互交叉顶伸，并在底部模板面上留设50mm50mm排气孔，间距500mm。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮，如下图所示：4.2.4. 后浇带模板设计1、按图纸要求，本工程设有后浇带，工程量比较大，基础底板处使用成品快易收口钢板网作为模板进行支设，外侧使用C20钢筋棍固定，间距150mm进行固定。待浇筑混凝土完毕后仅拆除钢筋棍，取消嵌口木方。筏板基础后浇带模板支设图2、地下室后浇带在结构施工完毕后，制作1.2m0.5m0.15m砼挡板进行封堵，挡板拼缝处用1：3砂浆封堵严实，在其上进行防水层及保护层施工，以保证土方回填的顺利进行。砼挡板构造如下图所示：挡板制作图挡板安装图3、后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。后浇带支撑及体系见下图所示。4.2.5. 框架柱模板设计1、工艺流程安装前准备剔浮浆露出石子、清理干净测量放线、弹线及控制线组装多层板模板吊装入位调整模板位置柱箍安装斜撑固定预检校正报验2、 柱模板安装 本工程柱断面尺寸规格以800800最多到500500以及双柱合一起的几种，模板为12mm木胶板，50100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 （2）竖向背楞间距不大于200mm，对拉螺栓间距450mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 （7） 浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。 支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。3、支设要点（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。支模前将柱模内清理干净，在支模时在框架柱的一对面留清扫口便于模板安装后的清理，清理干净后再将清扫口封堵牢固。（2）将柱模吊装到柱边线处，用脚手架钢管固定。（3）用柱箍将柱模固定，调整柱模的截面尺寸。旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。4、防止柱脚漏浆措施：柱脚处支模采用下垫多层板的方法防止柱脚漏浆，如图：4.2.6. 墙体定型木模板设计1、施工流程墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）一侧墙模吊装就位插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另侧墙模板螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓相邻模板就位紧固设置支撑体系预检2、支设要求（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。（2）墙体面板采用15mm厚木胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50mm100mm木方间距200mm，横向背楞为双48钢管间距450mm。对拉螺杆为M14，纵横间距间距450mm，底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。墙体厚度截面300采用M14对拉螺杆紧固，300墙体厚度截面500采用用M16对拉螺杆紧固。为加强支撑牢固性，在地下室底板及以上每层结构顶板上预埋C20间距1000mm地锚钢筋环作为斜撑支撑点。竖向视墙高设斜撑，平均每700mm设置一道斜撑，水平间距1000mm。第一道斜撑距地面250mm，由下向上间距逐渐增加。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应使用U托口加一根方木做垫木。地下室内墙模板支设详图地下室外墙模板支设详图非人防内墙对拉螺杆外套20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，将套管用电锤钻出，清理干净后用微膨胀水泥砂浆灌实。人防外墙采用加设80805钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设40403钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。对拉螺杆示意图人防墙螺杆割除后用聚合物砂浆封堵。不做防水外墙螺杆割除后，用1：1防水砂浆填平，分三种不同颜色聚氨酯涂刷，第一道为白色，第二道为红色，第三道为黑色，直径150mm。3、支设要点（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。（2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。（4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。4.2.7. 梁模板设计设计（1） 梁侧模底模均采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm木方；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设M16对拉螺杆，间距小于600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。（2） 支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于600mm时，立杆间距为600900mm；当梁宽、高均大于等于600 mm时，立杆间距为600600mm；水平杆步距为1200，距地300mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。支架支设如下图所示。4.2.8. 混凝土楼板模板设计设计现浇板模板系统：现浇楼板支模需要具有足够的强度、刚度、稳定性，楼板厚度主要为120mm、130mm、150mm、250mm，根据板厚及支撑高度，确定模板采用15mm厚塑料模板，主龙骨采用100mm100mm方木龙骨；次龙骨采用50mm100mm方木龙骨，支撑系统采用碗扣架满堂搭设。楼面模板封边处理时，先用标准尺寸的整块塑料模板对称排列，不足部分留在中央和端部，用塑料模板锯成所需尺寸和形状镶补。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。支撑系统采用碗扣架满堂搭设,考虑到碗扣架在整个工程中的合理利用。 碗口架主要间距0.9米、1.2米。立杆局部根据情况用0.9米和0.6米横杆进行调整。脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放15厚塑料模板，塑料模板采用硬拼缝，塑料模板与墙交接处先在塑料模板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。针对以上情况，模板支撑系统分两种类型搭设：板厚大于200mm（含200mm）的采用9001200mm，不足1200米处用900mm或600mm间距调整。板厚小于200mm的采用12001200mm，不足1200mm处用900mm或600mm间距调整。现浇板支撑系统的横纵水平杆、扫地杆、剪刀撑及立杆的搭设要求：碗扣架设水平横杆，第一道横杆距地300mm，最上边一道设在碗扣架顶端，中间水平杆间距不大于1200mm，立杆加密的水平杆相应加密。轴跨大于4000mm的板，按3起拱。每间房间具体起拱尺寸在技术交底中给出详细附图。4.2.9. 楼梯模板设计设计（1）楼梯模板配制本工程地下结构楼梯模板采用胶合模板，每个区段配置一套楼梯模板，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900900mm，步距1200mm，扫地杆距板面200mm，下垫50mm100mm方木。立杆上端采用U托进行高度调节。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，楼梯模板支设如下图所示。（2）楼梯平台施工缝设置部分地下室楼梯踏板模板采用木胶合板和方木现场钉制。楼梯底板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，主龙骨采用100mm100mm方木，间距1200mm，U型托支撑，U托底用50mm100mm方木作垫木。施工时，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。4.2.10. 洞口模板设计（1） 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。门窗洞口模板：采用15mm木胶板做面板，50100mm方木做龙骨，龙骨的间距不大于200mm，角部用140140及100100角钢做框，并通过16拉杆使角钢、方木、木胶合板成为一个整体，长度为墙的厚度，洞口模板构造如下图所示。（2）设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，50mm100mm刨光方木；内框横向用50x100mm方木对撑，间距500mm；四角加50x100mm方木斜撑，具体如下图所示。洞口模板在墙体模板入模前安装，门洞口处在浇筑板混凝土时，在距两边门框各70mm处预埋地锚，露出80mm，安装门洞模时用来固定下口，其它三面须附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。窗模板四面附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。4.3. 模板的安装4.3.1. 模板安装的一般要求模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。模板必须定期维修、保养。施工时必须注意墙与柱或梁、柱与梁、混凝土强度等级是否一致，如果不一致时，用钢板网或钢丝网进行隔断，钢板网或钢丝网安装必须牢固。4.3.2. 模板安装（1）墙体模板安装 施工流程：找平、放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安装门洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检安装电梯井模板安装横墙模板安装纵墙模板模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板等模板施工。顶板混凝土浇注完毕达到初凝后，必须将墙体边150mm范围内的混凝土面压平、压光。安装墙体模板之前工作面上应具备墙体边线、墙边50线，门窗洞口边线。按照放出的墙体线，初步安装阴阳角模板和门窗洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。安装电梯井模板：以墙体50控制线为准，利用钢管搭设支撑平台，安装墙体模板，穿螺杆紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。安装横墙、纵墙模板:按照墙体50线，把模板初步安装装到位，对称调整模板使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。墙体木模板控制措施：墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有几道混凝土时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。墙身中间根据模板设计书配置对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头、以保证墙厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。模板面应途刷隔离剂。墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉接，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠。（2）顶板模板施工施工流程：搭设模板支撑体系调整“U”托安装主龙骨安装次龙骨铺设模板调整模板平整度、标高及拼缝模板清理检查验收楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在柱子上提供楼板下口标高控制30cm控制线。以塑料模板上口标高应为楼板底面标高，将此标高作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。在浇注墙、柱混凝土时应将标高控制在高出楼板底面20mm处，并在模板拆除后弹出楼板底面标高线，在向上5mm处使用切割机沿水平方向切割约5mm深然后进行剔凿。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周墙、柱主筋上弹好板面500mm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。顶板支模应按要求起拱3/1000（楼板中心部分起拱高度为1520mm，墙、柱根部不起拱），龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。立碗扣架立杆，采用900mm、1200mm立杆。任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm，碗扣架应连接稳定 、牢靠。铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，顶板模板主龙骨不得锯断使用。铺设次龙骨：先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木，间距300mm。靠墙边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨使用之前上下两面应进行刨光。面板：面板采用15mm厚的塑料模板，铺设时按下图顺序铺贴，两张模板间拼缝必须顶严，塑料模板与墙面、柱面间的缝隙用粘性海绵条粘贴顶实，海绵条应粘贴顺直且略低于板面。板与板之间应采用硬性拼缝，局部铺贴前粘贴海绵条，但不得后塞。顶板上禁止使用胶带。保证顶板结构美观，塑料模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均应在同一施工区域内进行倒用。碗扣架、方木、塑料模板的现场摆放、排列按现场平面布置图要求摆放整齐。（3）梁模板施工施工流程：弹设梁标高线、边线、轴线、控制线搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收在柱侧壁弹出梁标高线、边线、轴线、控制线。搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架横向间距1200mm，纵向间距0.9米，600为辅。安装“U”托，调整高度。安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度及标高。安装梁底模，将预先加工好的梁底模板安装在主龙骨上，并钉紧，根据梁底标高控制线、梁边线调整梁底模标高、位置。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将另一侧模板就位，安装梁竖向龙骨、斜撑，加设梁侧撑，调整模板的平、直度，将两侧模板固定。模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条，海绵条应粘贴均匀、顺直。在梁的支座处留清扫口，从另一支座开始向该支座清扫。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。4.4. 脱模剂的选用及使用注意事项4.4.1. 脱模剂的选用选用的脱模剂不得影响结构和装修质量，竹胶板选用水质脱模剂。4.4.2. 使用注意事项（1） 墙模用油性脱模剂涂刷均匀，不得汪油、淌油。在安装前，用干净砂布条擦干净，保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。（2） 楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，涂刷层应均匀适度，雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗。脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。（3） 严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎部位。（4） 刷脱模剂必须专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。4.5. 模板的拆除非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时混凝土强度不低于1.2Mpa，承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%）板2502，875梁承重结构8758100悬臂板100 在常温状态下墙体模板拆除时，混凝土强度要不小于1.2MPa，使得混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。注：梁板混凝土的拆模除满足上表强度要求外，其养护龄期：普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带混凝土浇筑完，至少养护28天，且强度达到后100%拆模。4.5.1. 竖向结构抗渗混凝土的拆模要求外墙、有防水要求的混凝土终凝后强度达到1.2MPa后，先松动对拉螺杆，让模板与墙体脱开，但模板不拆除，在板墙上口浇水养护48小时后拆除模板，继续保湿养护14天。4.5.2. 墙体模板的拆除（1） 模板的拆除的顺序是：先拆墙体模板，后拆门洞模板。墙体模板的拆模顺序是：先将连接件如山型卡子、螺母、穿墙螺杆等拆除，放入工具箱内，再将外龙骨双钢管拆除，在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动。（2） 门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。（3） 门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。（4） 模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.5.3. 梁板结构拆模要求梁板设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度满足上表要求即可拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.5.4. 拆模依据模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件养护试块强度报告，履行拆模审批手续，严禁私自拆除。对发生私自拆除现象，对相关班组长和直接责任人严格按施工处罚条例执行。4.5.5. 拆模注意事项柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行，但施工拆除中要注意如下几项：（1） 拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。（2） 拆除的支架、模板、木方要及时清理，螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。（3） 拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。（4） 由于楼层较高，需利用支撑体系改作为拆模平台，先松开顶托螺杆，取出木方，拆除模板，再清运木方、模板，然后再拆支撑体系钢管。（5） 拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。4.5.6. 回顶顶板模板拆除时保留立杆，并应保证所有立杆支顶牢靠，不得松动。框架梁模板拆除后需全部进行回顶，回顶拆除的时间根据上部结构的荷载确定，框架梁的回顶拆除需要项目技术室出书面的回顶拆除通知单方可进行。回顶时，为避免混凝土局部承受集中荷载，回顶钢管上下均垫长度不小于1200mm的方木，以免影响结构质量。4.6. 模板存放模板及其支撑系统拆除的钢管、碗扣、楞木、扣件等材料，应按区段，开间分别编号、堆放，便运至相应的区段、开间，方便配置，节约时间，提高工效；拆除的模板应及时拔除元钉，清理表面砂浆，涂刷隔离剂；模板及支撑系统材精运至相应的区段时，应按规格、型号、编号堆放、整齐备用。4.7. 模板的维护与修理模板应拆模后立即进行清理，及时将模板上残存的海绵条、水泥、铁钉、方木及表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣等清理干净，并刷好脱模剂待用。刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷好脱模剂后的模板不宜放置时间过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的模板不得随意开孔、改装。模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放。清理合格的应现场标明，不得在作业面涂刷脱模剂。门窗洞口模板、阴阳角模板应在指定区域搭设模板存放架后铺垫脚手板后整齐码放。顶板模板所需的方木、碗扣、木胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不随意切断浪费，木胶合板应严格按照项目部技术室的顶板排模图进行存放，并将木胶合板存放在各自位置，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位运到相应作业面上。5. 质量验收标准5.1. 现浇结构模板安装允许偏差模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查5.2. 预埋件与预留洞口固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线65.3. 模板安装观感质量5.3.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。5.3.2 模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。5.3.3 模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。5.3.4 木胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。5.3.5 墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。5.3.6 模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。5.3.7 支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。5.3.8 模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。5.3.9 模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉片，不遗漏。5.4. 模板质量控制措施5.4.1 轴线位移（1） 墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；（2） 拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；（3） 拉杆不要太稀；（4） 对称下混凝土，防止挤偏模板；（5） 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；5.4.2 变形（1） 模板支撑楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；（2） 变形模板禁止使用；（3） 墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；（4） 门窗洞口加固牢固；（5） 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；（6） 对称下混凝土，防止门洞口跑位；（7） 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。5.4.3 标高偏差（1） 每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；（2） 模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。（3） 楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。5.4.4 接缝不严，接头不规则（1） 钢模变形及时修理；（2） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；（3） 所有缝隙用海绵条堵缝；（4） 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。5.4.5 脱模剂涂刷不符合要求（1） 拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；（2） 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。5.4.6 模内清理不符合要求（1） 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；（2） 合模之前做第一道清扫；（3） 钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。5.4.7 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（1） 对墙体内大型预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；（2） 高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离析，无法保证浇捣质量。5.4.8 拆模，混凝土受损（1） 支模不当影响拆模；（2） 拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；（3） 模板拆模过早，使墙体粘连。5.4.9 其它支模问题（1） 不按规定起拱（严格按规范进行）；（2） 预埋件、预留孔支模中遗漏；（3） 合模前与钢筋、水、电未协调配合；（4） 支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；（5） 施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。6. 注意事项6.1. 模板安装6.1.1 模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。6.1.2 模板所有板缝必须拼接紧密防止漏浆、错台。6.1.3 穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。6.1.4 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。6.1.5 吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。6.1.6 模板拼装时注意模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。6.1.7 竖向结构模板下口在顶板混凝土压光时就必须提前压光、找平。6.1.8 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。6.1.9 模板上口与钢筋间采用加木方或扁钢的方法固定，并单独加设一道顶模撑，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸及结构上口尺寸的准确。6.1.10 板与墙面，板与板之间粘贴海绵条时必须保证拼缝严密，不得松动。6.1.11 在施工过程中注意方木和木胶板的选用，支顶板模板时，按结构50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。6.1.12铺设方木时应注意方木的选择，尺寸、规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。7. 安全文明施工7.1 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，