采光井高支模工程施工方案.doc

目 录1、编制说明及编制依据。11.1、编制说明。11.2、编制依据。12、工程概况。13、模板体系设计。13.1、楼板。23.2、梁。23.3、支撑体系。24、施工方法。24.1、模板搭设。24.2、混凝土浇筑。34.3、模板拆除。35、计算说明。45.1、荷载计算。45.2、强度、弹性模量。45.3、梁侧模部分设计。45.4、梁底模设计。56、安全措施。8附：1、底板、墙体、顶板模板支撑图2、柱、墙模板支撑图3、楼梯模板支撑图4、门、窗、预留洞模板支撑图5、梁、板模板支撑图采光井模板工程施工方案1、编制说明及编制依据11、 编制说明根据四堡村旧村改造27-33#楼施工图纸对南立面采光井处在斜屋面模板安装施工，按施工规范要求进行施工，以确保模板支撑体系的刚度、稳定性编此施工方案。12、 编制依据121、结施设计图纸122、粤建监字199828号文2、工程概况本工程设计施工图，采光井顶部为钢筋混凝土斜屋面，考虑到该采光井跨度不大，从该五层腰线混凝土处搭设脚手架作为模板支撑系统。3、模板体系设计模板梁底、梁侧板采用15厚夹板，骨肋采用40*80方木，竖直支顶采用48钢管材 料 表 附表1名称规格（）模板915*1830*15枋木80*80*2000钢管48*3.531、梁梁两侧设压脚板，侧板支撑间距为400，在梁中部相应增加螺栓12600进行拉结。梁底设三层木枋，顶层枋木间距为300，二层木枋间距约为梁宽的半，底层枋木间距为600： 32、支撑体系采用全钢管支撑体系，独立梁部位立柱间距800*800，梁以外空部位（无楼板）立杆间距1600mm。横杆14层间距1300mm，4层以上间距1500mm。每隔二排设剪力撑一道到顶。高支模施工前，天井高支模部位因砌体、装饰用已搭设两台钢井架。因此高支模施工时，钢井架顶部必须按大型“门”形式进行卸荷设置。 4、施工方法41、模板搭设 钢管搭设达到标高3232.30m后，用平水仪进行抄平，并用红漆划出32m标高点标志。然后架顶托，大致调平在顶托后放木枋。底层木枋垂直梁排放，二层沿梁方向排放，顶层木枋垂直梁放置。其间距350mm一根，铺梁底板，调顶托至预定高度水平（要求梁起拱1）。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，梁底设置三层互助垂直的木枋，且在梁底上300左右，用螺栓12600对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大面鼓出。支撑体系要求在地下室层楼板面上200设置一道纵、横向钢管拉杆，每1.3m一道与钢管立杆扣紧，横杆与天井周边外排栅连接成整体。立杆间距梁位处800*800，其余位置1600*1600，要求立杆搭设时错开不少于50%，错开搭接长度不短于2m。每隔二排立杆，在最底部设45交叉剪力撑，剪力撑设置一直到采光井的梁底，以确保整体性与稳定性。（具体安装示意详见附图）。42、混凝土浇筑砼浇捣时，泵管输送砼过程中产生的施工荷载比较大，还可能推动拼装的梁模板，造成模板变形或破坏。同时由于采光罩的梁为无板独立梁，砼输送泵管施工非常不灵活，因此砼施工时该处砼宜采用塔吊进行施工。砼不得堆放高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得振动棒撬信模板或钢筋振动。在浇捣楼面过程中要安排施工进行跟班，在浇捣过程中，跟班木工、架子工及施工员随时观察板模板体系情况。特别是钢管顶架扣件有无松动，局部有无弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等的异常情况，如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全因素解除后方恢复正常施工。43、模板拆除结构砼强度值不低于设计强度100%（C30）时，承重模板和顶架才能拆除。拆模顺序为：后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端，拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的木料要及时整理运气。拆除模板、扣件、钢管要逐块逐条传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，按规格分类堆放整齐。5、计算说明51、荷载计算本计算依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）进行。511、各荷载取用标准值18厚夹板（915*1830）：1.12KN/80*80*2000枋木：0.028 KN/m钢筋砼：25 KN/m3钢托头：0.07 KN/件施工活荷载：2.5KN/52 1、荷载计算（1） 模板自重：1.2*1.4*0.12 KN/m=0.2 KN/m（2） 钢筋砼自重：1.2*0.4*25 KN/m=12 KN/m（3） 钢管自重： (立杆)0.112 KN/m*37.5*3条=12.6KN/m(横杆,平均间距取1.4m) 0.112 KN/m*27*3=9.06 KN/m（4） 施工活载：1.4*04*2.5 KN/=1.4 KN/m（5） 枋木自重：0.028 KN/ m*3=0.084 KN/ m（6） 荷载统计如下：g=33.944 KN/m q=1.4 KN/m立杆稳定性验算：立杆验算间距取L0 =0.8米而I=（48+41）1/2/4=15.78MM= L0 /I=800/15.78=50.70查值，取=0.489=N/A=(33.944+1.4)*1000/(0.489*489)=147.808KN/MM=205N/ MM故稳定性符合要求。6、安全措施61、工程施工前应组织成立质量、安全管理小组负责对整个工程的模板支撑的监督管理工作。62、施工前组织施工有关人员进行模板安装、拆除、砼浇筑等有关的安全、技术交底。63、模板安装在完成每一道工序时，应由有关部门检查、验收合格，并填写好验收记录后，方可进行下一道工序的施工。64、砼浇筑时应遗派专职的安全员对支撑的模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常，应立即停止施工，待确定不安全威胁的情况方可进行正常施工。65.砼浇时，要控制好楼面上的施工活荷载，砼倾落度、移摆砼泵管等操作，尽量减少期对模板支撑的冲击而产生失稳。6.6.支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1300MM(四层以上1500mm)的竖向间距设置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200MM。 6.7.检查扣件螺栓的拧紧程度，并在梁下一道设水平杆。水平杆间距不小于1.0米。6.8.横向均设置垂直剪刀撑，其间距不大于6米；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。6.9上托螺丝使用高度不得大于0.4米，且必须垂直。6.10.高支模安装经有关部门验收，并办理有关手续后方能进行下道工序施工。模板工程施工方案1、施工准备111 作业条件112根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图，组装图、加固大样图、节点大样图，零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。确定模板的合理配制数量。112 模板拼装：（1） 拼装现场条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图纸尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3） 木胶合板锯开的边及时用防水胶水油漆封边两道，防止胶模板使用过程中开裂、起皮。113 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。114 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、竖实、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以作用。115 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。12 材料要求121木胶合板模板：尺寸（1830*920）、厚度（18、20）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。122 方木：50*100、80*80、100*100方木，要求规格统一，尺寸规格。13 施工机具131 木锯、木工平刨、压刨、手担电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。132 支撑体系：钢管、扣件、钢托头等。2、工艺流程放线钢立杆钢横杆剪力撑钢托头弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板*安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2、模板拆除（1）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。（2）、因跨度达到20米以上，本工程模板拆除必须待砼强度达到100%后才能拆除。模板拆除时要有砼试块抗压强度报告，资料手续齐全。（3）、工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆除每层楼面模板时，外脚手架四周要用安全网及他物做好防护措施。所有人员熟知，依照拆模关键点位，写好标牌，对拆模进度、安全、人员和他物都得到保护。3安全措施3.1模板工程人员进场后,要做好三级安全教育.3.2工人上班前办理好当天安全交底卡,及上岗证和戴好安全帽等。3.3工人上班不准洒后作业。3.4在楼层作业时不准吸烟。3.5模板顶架搭设要按安全规范施工。3.6在楼层安装模板时不准乱破坏安全设施。3.7拆模时，要写好安全标牌及做好安全防护。3.8在楼层作业不准向外投物。3.9外脚手架不准堆放材料。3.10楼层门架支撑及模板不准乱拆，要经审批。4文明措施4.1预留洞口超过1515cm者加盖防护，上铺盖胶合板。4.2进入现场一切材料必须按现场管理平面图，指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按惯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。4.3进入施工现场的人员，要爱护现场内的各种绿化设施和标示牌，不得损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。4.4严禁酗洒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。4.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。