AMC1023测厚仪说明书.doc

目 录一、概述3二、主要技术指标和特点3三、工作原理5四、AMC1023测厚仪系统组成7五、组成部分简介 81.C型扫描架部分82.X射线发生和检测部分103.主控机柜系统114. 安装在现场的操作箱部分 135. LED大显示器部分 14六测厚仪检测软件使用说明14七、现场安装说明22八、现场运行说明23九、安全须知25附录1：功能测量板内板说明28附录2：X射线控制板内板说明 29一、概述AMC1023型X射线测厚仪是采用X射线作为放射源的核辐射穿透式检测仪表，利用物质厚度不同对X射线吸收量不同的原理制成的。它是我公司生产的采用同位素放射源测厚仪的基础上，又自主开发成功的新一代的测厚仪，现场使用表明，它具有精度高，反应速度快，实时性好，高可靠性，使用安全，低成本和维护方便等特点。在X射线测厚仪生产中，为保证产品的稳定性和可靠性所有关键零部件均采用进口，核心测量软件根据现场需要，结合多家测厚仪的特点编制而成，达到了预期的目的，取得了令人滿意的结果。AMC1023型X射线测厚仪可对板材、带材进行非接触、连续、快速在线测量。适用于冷轧带钢、铜、铝和其他金属材质的带材、箔材及玻璃、橡胶等非金属板材厚度测量。并可输出厚差信号，参予闭环调节，实现厚度的自动控制。本公司生产多种型号和规格的测厚仪，本着质量第一用户至上的原则,对产品一律上门安装、调试、直到正常运行,提供有关技术资料,培训操作人员。并对售出产品实行质量保修,在保修期内,因质量问题本公司人员将及时到现场负责维修,保修期后也将长期提供有偿技术服务。二、主要技术指标和特点主要技术指标: 1、 测量范围：0.10-5.00mm带钢（可扩大）。2、 时间常数：10-50毫秒，可调。3、 气隙高度：250mm(可以在定货时商定)。4、 吼口深度：1000mm(可以在定货时商定)。5、 驱动方式：电动或气动（C型架）；6、 测量精度(带钢10ms1.65时) ：0 1mm： 1m；1mm 2mm： (0.1%被测厚度)。大于 2mm ： 7、 稳定性：1m/24hr（100m）（带钢）。8、 重复性：1.0m9、 测量位置：带材中心至带宽1/3处，或全部覆盖。10、 信号接口：实时绝对厚度：BCD码（24V共源）（从测厚仪到AGC），厚差模拟量：两路独立10V100m（从测厚仪到AGC）。主要特点：1、显示方式:CRT界面数字显示厚度的绝对值偏差值厚度设定值合金牌号轧制卷号设定存取以及道次的工艺参数等多个参数; 2、精度高，响应时间快，参予AGC控制，而且响应时间可按AGC控制的要求，进行适度调整；3、X射线源的高压电流实行闭环控制自动调节，射线发射高度稳定，安全可靠。量程范围内的带钢厚度变化无需调整X射线源的高压值和电流值，实行一段式控制，达到当前国际上先进的X射线控制技术水平；4、现场同步厚度显示器,可选一个或几个,数字传输同步显示厚度的绝对值或偏差值; 5、提供自动厚度校正和手动校正方式，设有标准厚度片，可根椐需要隨时进行厚度校正，无特殊原因造成系统错误的情况下，不需要经常性标定和人工反复调校；6、合金修正：系统允许采用两种方式保证因合金成份改变状况下的精度； 7、X射线源部分整体冷却，冷却系统温控精度高，维护简单方便；8、C型测量架:标准型移动距离0-1000, 可按现场要求设计，电动或手动进出测量位（也可其它方式传动）。9、测量间隙冷热轧不同，在热轧时加有冷却措施；冷轧时，加有消除油雾影响等措施。三、工作原理AMC1023型测厚仪测量原理如图(1) 所示。 图中： 1. X放射源2. 屏蔽准直器 （源盒）3. 被测量材料4. 探测器 （电离室）5. 前置放大器51 234 图1 探测器原理示意图放射源1发出射线在穿透被测物质3时，一部分射线被吸收和散射，另一部分射线透过物质，由探测器4检测出其透过强度I，并符合下列关系式:式中:放射源与核探测器之间只有空气时，核探测器处的射线强度。e自然对数的底(e2.718)被测材质的质量吸收系数被测材质的密度上式也可改写为:射线测厚仪就是利用上式关系用探测器测量出射线强度I后，求出对应d值，实现对厚度的连续自动测量。四、AMC1023测厚仪系统组成 整套系统由以下部分组成：1. 安装在轧机现场的C型扫描架部分(一次仪表)；2. X射线发生和检测部分、冷却系统；3. 安装在控制间的主机柜（二次仪表）系统；4. 安装在现场的操作箱部分；5. LED大显示器部分（可选件）；6. 测厚仪检测软件系统；7. 连接电缆等。系统示意图如图2，此图表示连轧机和可逆轧机使用两台或多台测厚仪情况，并且同一台HAGC相连接。测厚仪组成系统框图如图3所示。 图2 系统示意图图3 测厚仪组成系统框图下面对测厚仪的几个主要组成部分作以简介。五. 组成部分简介1C型扫描架部分(一次仪表)： 见图4 C型扫描架系统示意图。 C-型扫描架最基本作用是定位和几何地确定射线束在产品上的位置,检测带材厚度，把射线的变化值转化成相应的电信号传输给二次表，相对整个测厚仪的运行效果来说是至关重要的。X放射源标样箱、探测器(电离室)前置放大器等射线发生和检测部分安装在C型架上,C型架固定在小车上,此小车可在导轨上往复运动,构成了整个一次部分。X放射源一般放在C型架下臂内一个特制源盒中，在上面开有准直孔，标样箱位于源盒上方。平时X放射源不用时，可以将源盒的活动盖板推到关闭的位置，用时再将源盒的活动盖板打开。C型架上臂内安装有电离室前置放大器等检测部分。测量时,C型架推进,到达测量位,保证被测材料通过X放射源和探头之间隙内,测量结束或在断带等事故状态下,C型架推回到末端即校正位置。C型架由电动系统（或氣动）驱动,实现自动进出测量位,由控制箱系统控制。测厚仪信号号号C型架放大器探测器被测材料源图4 C型扫描架示意图注意：在使用的过程中，用户不要打开探头，更不要随便将X射线源从C型架中取出！ 相对于整个测厚仪系统，C-型扫描架是非常关键的部件。有时C-型架被视为一活动拖架，技术含量比较低，这样的描述意味着这一系统的设计考虑对整个测厚仪的运行效果来说并不是至关重要的。但这一错误的观点经常会为生产和用户造成巨大的损失。2X射线发生和检测部分：X 射线由X放射源发出，X放射源由两部分组成：高压单元和控制单元。 高压单元包括X射线管高压发生噐和冷却系统等。X射线管放在C型架下臂内一个特制源盒中，加电压后产生X射线，经准直射向探测器；高压发生噐高压可达80KV，可调，使传感器的发热微弱，提高了 X 射线管的使用寿命。X射线管工作所需的高压、电流值及其稳定性由控制单元控制。检测系统采用最新的X射线荧光检测技术，传感器为特制的高性能电离室，并配套抗干扰、温度补偿的静电放大器，数字转换线路等，能在传输通过较长的连接线路时防止干扰和漂移。 检测信号通过一个高速两芯 RS485 串口连接到控制柜和显示设备,可实现传输无损耗，能把干扰降低到最小。AMC1023测厚仪传感器的技术诀窍，传感器检测控制电路板采用我公司自主研发的特殊微处理芯片，它以高频率采样速率控制检测头进行采样检测，这使得传感器的采样时间提高到20微妙，在每10毫秒的响应时间里输出一个由无数个采样检测数据的平均数据作为检测的信号，高频率的采样速率大大提高了的检测精确性和稳定性。3.主控机柜系统：二次仪表-主控制柜系统: 机柜采用19英寸加宽机柜，自带风冷系统,主机包括高性能的工控机功能测量板及与测厚仪工作需要设置的电控系统, 一体化集成稳压电源等。对采自一次部份的信号,包括来自前置放大器模拟量信号和开关量信号等経隔离、放大、调整成010V的电压信号経专用多功能数据采集扩展板传输给计算机系统，通过功能很强的自己编制的数据处理软件对信号进行处理和输出。工作屏显示测量厚度等多个参数,性能可靠、稳定。 在参予闭环控制时，可输出厚差信号给AGC系统，实现厚度的自动调节。主控制柜系统可以完成测厚仪的全部操作,可选择全部或部份选项,安装在控制间或轧制现场。重点介绍一下主控制柜内的功能测量板，其主要完成如下任务：1.处理前置级信号并显示厚度值；2.AD值的修正（调零/调满）和查询AD值；3.输出AGC信号及控制AGC信号的打开与关闭；4.输出大显示。系统上电后，系统为自动测量模式。液晶显示屏显示：1 自动； 2、目标厚度值；2 测量厚度值； 3、 AGC输出值。“确认”键为菜单选择；“取消”键实现后退功能；“4”键和“8” 键为上下选择键。按下“确认”键，液晶显示屏显示：请输入密码：此时输入六位密码后（密码为：000000），液晶显示屏显示： 1. 切换手动自动； 2. 使能AGC；3. 查询； 4. 设置。选择“1.切换手动自动”：按下“确认”键，液晶显示屏显示：1. 自动； 2. 手动；选择相应的选项，按下”确认“键，可以完成手动和自动的切换。选择“2.使能AGC”：按下“确认”键（注意：执行使能AGC功能时，只能在手动模式下进行，所以在选择“2.使能AGC”选项之前，先进行手动模式切换），液晶显示屏显示：1. 打开AGC； 2、关闭AGC；选择相应的选项，按下“确认”键，可以实现AGC的打开和关闭。选择“3.查询”：按下“确认”键，可以查询AD采样值。选择“4.设置”：按下“确认”键（注意：执行使能AGC功能时，只能在手动模式下进行，所以在选择“4.设置”选项之前，先进行手动模式切换），液晶显示屏显示：1、AD调零 2、AD调满3、AGC调零 4、AGC调满选择相应的选项，按下”确认“键，可以完成AD的调零、调满和AGC的调零、调满设置。功能测量板内板说明见后附录1部分。4、安装在现场的操作箱部分操作箱部分亦采用独立机柜，可安装在轧制现场操作间内，机柜内包括X射线控制板、X光管高压系统所需供电电源（一体化集成稳压电源系统）及接线端子排等。此外，彩色触摸屏显示器可放在机柜内，亦可放置操作间内其他需要观察参数的位置。X射线控制板主要完成如下任务：1. X射线源的控制；2. C型架的前进与后退；3.标样箱开关量的输入/输出；4. X射线源温度的查询/设定（调零/调满）；5.DI/AD值的查询。系统上电后，系统为自动测量模式。“确认”键为菜单选项；“取消”键实现后退功能；“4”键和“8”键为上下选择键。按下“确认“键，液晶显示屏显示：请输入密码：此时输入六位密码后（密码为：000000），液晶显示屏显示： 1.切换手动自动； 2.查询； 3.设置。选择“1.切换手动自动”：按下“确认”键，液晶显示屏显示：1. 自动； 2.手动选择相应的选项，按下“确认”键，可以完成手动和自动的切换。选择“2.查询”:按下“确认”键，进入查询状态，液晶显示屏显示： 1. DI查询； 2. AD查询；3.温度查询； 4. X射线源查询。选择相应的选项，按下“确认”键，可以完成相应的查询功能。选择“3.设置”:按下“确认”键（注意：执行设置功能时，只能在手动模式下进行，所以在选择“3.设置”选项之前，先进行手动模式切换），液晶显示屏显示：1. 前推C型架； 2.后推C型架；3.温度1调零； 4.温度1调满。选择相应的选项，按下“确认”键，可以完成C型架的前推、后推和温度的调零、调满设置功能。X射线控制板内板说明见后附录2部分。 5、LED大显示器部分 大显示器采用字高5的数码，接收主机信号与主机同步显示厚度值，本显出器有两组厚度显示：目标厚度值和实测厚度值，可悬挂在需要经常观察厚度的位置。六、测厚仪检测软件使用说明一台工业计算机可以配备几台测厚仪同时检测。现以一台计算机配备两台测厚仪，即接入两路信号为例介绍“工作画面”及相关软件，画面分为左右两个部分，每部分各代表一台测厚仪。进入工作画面的方法：在操作站上启动控制软件，用鼠标双击“桌面”上“AMC1023.exe”图标，即可启动AMC1023检测软件，开启后画面如下图（一）所示。 图（一）该界面显示内容为：1. 菜单栏 包含：“菜单”和“退出”键。2. 厚度设定值、测量值及误差值显示窗 包含：左侧及右侧探头测量信号的数值。3. 测量偏差跟踪图 包含：左侧及右侧探头测量信号与设定值偏差显示。4. 工具按钮 包含：控制小车的前进与后退，射线及源门的开关，开始监测以及启动AGC输出。5. 合金选择及开始记录 包含：合金选择及开始记录按钮。以下对各按键功能给予详细介绍：（1） 用鼠标单击“菜单”键，在其下拉菜单中含有：左、右架标定；左、右源管理；系统设定项。如图（二）所示，下面仅以左侧测量为例，予以说明：图（二）（2） 用鼠标单击该键会弹出如图（三）所示，左架标定界面：图（三）该按键的功能是对左侧探头的标定，具体操作如下：首先设定好标样片厚度值，单击“组合样点”按钮，系统会自动排列出33种组合样点（包含零厚度和屏蔽状态），再单击“标定保存”，设定值将自动保存。然后通过键盘设定厚度区间及生成点的数量（该两项出厂时已设定好，一般无需修改），此时单击“自动标定”键，系统将根据各项设定值进行自动标定。标定结束后用户可直接观察到每项厚度值对应一个AD采样值。单击“生成表格”键，界面右侧窗口会生成一系列具有对应关系的厚度值和AD采样值，单击“表格下载”键，即将数据下载到测量板当中。（3） 用鼠标单击该键会弹出如下图（四）所示界面：图（四）该按键的作用是运行X射线高压源的电压以及电流设定，并监视高压源工作状态的工作。打开上图所示界面后，此时可以从左侧一列状态指示灯的颜色监测出X射线高压源的状态，详细说明如下：1、当此指示灯为红色时，表示高压源温度过高或者气体压力2.5Bar。为绿色时表示，高压源温度和气压正常。2、当此指示灯为红色时，表示高压源未能正常工作，处于内部锁死状态！特别注意：当首次上电开启高压源时，该指示灯为红色，点击“状态复位”键，机壳解锁，使高压源正常工作！高压源正常工作后该指示灯为绿色。3、当该指示灯为红色时，表示灯丝电流未能工作，绿色时表示灯丝电流工作正常。（高压源设定完成，并开启后该灯自动变为绿色）。4、当该指示灯为红色时，表示高压源高压未能工作，绿色时表示高压工作正常。（高压源设定完成，并开启后该灯自动变为绿色）。高压源设定步骤如下：1、先设定好高压值和电流值（注意：高压设定值不得超过80KV，电流设定值不得超多1500uA），设置该两项值是可采用手动输入，即在“设定电压”“设定电流”框中直接从键盘中输入相应数值之后回车即完成设定工作。或者，拨动圆形表盘完成设定相应值的设定工作。标准设定为高压：75KV；电流：1000uA（按需选择）。（如本次测量结束，下次继续使用时，可直接单击“上次设定”键，完成目标电压及电流的设定工作）。2、单击“状态复位”键，此时将高压源内部锁打开。再单击“打开射线”键，待各指示灯变为绿色后，完成高压源电压和电流的设定工作。 （4）当系统记录了一次测量数据曲线后，单击该按键，即可弹出曲线图表，用于打印输出。（5） 单击该键将弹出系统设置对话框，在该对话框中可对合金牌号、串口模式以及射线源上线温度报警值进行设置。如图（五）所示。 图（五）（6） 单击该键即可关闭监测界面。（7） 该键为对左、右源目标厚度的设定，单击该按键后，将弹出如图（六）所示的对话框。在数值栏中用鼠标单击一个数值或用键盘直接输入数值即可实现目标值的设定。设定完成后单击确定键，目标值将在该按键对应的数值框内显示。 （8） 该数值框中显示当前的测量厚度值。（9） 该数值框中显示当前的测量厚度值与目标厚度的差值。（正偏差为+,负偏差为-）。图（六）（10）“测量偏差跟踪图”该框中将测量厚度值与目标值的关系以曲线表示出来，具有直观和便于调试的特点。图中以红线为中心线，绿线为实时测量值。二线之间的差距即为误差。（11） 该键可控制左、右侧探头的前进与后退。（12） 单击该键可打开射线，再次单击关闭射线。（13） 单击该键可打开源门，再次单击关闭源门。（14） 该键控制系统是否处于监测状态。单击一次，系统即对测量状态进行监测，测量值及线性框将处于工作状态，再次单击停止监测。（15）单击该键系统将通过下位机输出AGC的值，再次单击将关闭AGC的输出。（16）单击该按键会弹出如图（七）所示对话框，在对话框中选择合金型号，如“0001”，完成合金牌号选择。图（七）（17） 单击该键后系统将自动开始记录本次测量数据，并以图表格式反映出数据形式。七、现场安装说明 1.C型测量架的安装: 1）C型架安装在轧机机组出口处,轧制带材的水平部份; 2）安装高度保证被测带材在探测器和源盒的缝隙通过,探头端面要平行被测带材的表面; 3）被测带材在通过缝隙时避免波动、扭曲,必要时加装支撑辊,以保证带材水平通过,减少测量误差; 4）安装时要保证C型架小车在导轨上往复运动平稳,尽量不把C型架安装在轧机机座或机体上,以减少振动带来的影响; 具体各部位置的确定,根据现场要求、材质宽度、检测点位置等因素综合考虑,在使用现场确定。 2.主体表的安装: 主体表安装位置应无振动、无油污、无强电磁场干扰和温度较稳定的控制室或操作间内,注意防潮、防尘。 一次部分(C型架)和主体仪表之间用专用电缆连接,通常在100米以内,电 缆采用独立钢管内敷设,要远离强电电缆,更不要与其捆扎在一起,电缆活动部份应加装金属软管保护。（下图为系统图）八现场运行部分1.仪表上电前的准备1) 供电电源的选择:测厚仪所用的交流电源与轧机的电源分开,以免电压的突然变化引起测量误差,可采用交流220V的照明电源,必要时加装交流电源稳压器； 2) 检查测厚仪各组成部分之间的电缆连接及电气路连接确保完好无损； 3) 检查C型架上、下臂之间不得放有任何物品,检查放射源出口处及探测器窗口处应清洁无油污； 2. 仪表上电运行1) 系统接好后,按顺序打开各部电源开关,运行测厚系统程序,进入测厚仪“工作画面”； 2）预热30分钟后（对于首次使用），调节前置放大器输入到主体表的信号,使其达到规定值，此点一般出厂时已调好；3）设定轧制过程中的各项参数，包括“工作画面”中的各参数，如目标厚度（通过对话框）、合金牌号等，输入和输出方式的选择，AGC信号的输出和上位机联系等；4）查看各个电机及电磁铁的工作状态以及运行情况是否正常。5）初次使用测厚仪或需要时，采用该材质标准厚度板对测厚仪进行标定,制定标准曲线，并存储，实际测量时，测厚仪以此曲线为准，给出测量值；标定好后，测厚仪进入工作状态，等待测量；标定步骤见测厚仪的标定一节。6）在每一次使用前应首先进行手动校准，使其飘移的曲线能够恢复到原来状态，使测量更稳定、更准确。如果没有飘移的话，可不进行“手动校准”。7）轧机穿带完成后,通过在线/离线驱动开关，将C型架驱动到测量位置，按“开始测量”,屏幕“工作画面”上显示轧制过程中各参数和曲线；8）如因为某些原因，实测厚度值有一定的偏差，则可以通过操作+、-进行调整，使操作手能更好地控制轧制厚度；如果放射源上方有固体物质，如金属屑润滑油等，应使用工具将其表面清洁。9）轧制本卷完成后,退出C型架到离线位(校正位),完成本卷测量,此时测厚仪处于待命状态； 10）如需继续测量,再执行第5步,否则退出测厚系统,关机； 11）轧制过程中如需观察和修改有关参数,请按程序选择有关选项进行修改,后再回到“工作画面”,进行测量。 九、安全须知1、 放射源的危害放射源发射出来的射线具有一定的能量，它可以破坏细胞组织，从而对人体造成伤害。当 人受到大量射线照射时，可能会产生诸如头昏乏力、食欲减退、恶心、呕吐等症状，严重时会 导致机体损伤，甚至可能导致死亡；但当人只受到少量射线照射(例如来自天然本底辐射的照 射)时，一般不会有不适症状发生，也不会伤害身体。2、 放射源的防护放射源发射的射线有：阿尔法射线(射线)、贝塔射线(射线)、伽玛射线(射线)、中 子射线(n 射线)等，它们看不见，摸不着，必须使用专门的仪器才能探测得到。不同的射线在 物体中穿透能力也各有不同。一张厚纸可挡住阿尔法射线；有机玻璃、铝等材料可有效阻挡贝 塔射线；X 射线穿透能力较强，可以用混凝土、铅等阻挡；中子射线需用石蜡等轻质材料来阻挡。 纸张 铝 混凝土或铅 阿尔法射线贝塔射线伽玛射线因此，放射源并不可怕，对放射源无端的恐惧是没有必要的，特别是那些已经采取了安全保护措施，正常使用的放射源，对人体是基本没有危害的。 防止或减少放射源发出的射线对人体的伤害，主要有以下三种防护手段：(一)距离防护：距离放射源越远，接触的射线就越少，受到的伤害也越小。(二)屏蔽防护：选取适当的屏蔽材料(如混凝土、铁或铅等)做成屏蔽体遮挡放射源发出的 射线。(三)时间防护：尽可能减少与放射源的接触时间。在实际工作中，通常将上述三种防护手 段组合应用。特别说明：本测厚仪采用X射线源，其发出的低能X射线已被部分屏蔽，AMC1023测厚仪在设计时已充分考虑到其安全性，符合国家相关规定。只要按照操作规程进行操作、遵守相应的安全规定，不会对操作人员造成危害。当心电离辐射当心电离辐射注：所有放射性工作常所及放射源的包装容器上都必须有以上警示标志3、责任限制1.无论从合同、保质期、疏忽、民事侵权行为、严格的责任或其它任何角度讲，STEC 制造 商都不对以下由于使用设备所造成的特殊的、间接的、继发性的损失负责。其中包括但不 仅仅局限于利润和收入的损失、使用设备和相关的损失、资金的花费、代用设备的花费、 停机时间的花费等。2. 因使用不合格的原材料、错误设计、或不规范生产所引发的问题，我公司（大连英奇科技发展有限公司）不与负责。 下列情况不在保质期范围内：由于火灾、意外事故、过失、使用环境恶劣、使用不当、擅自修改等造成的损坏。附录1： 功能测量板内板说明测量箱内板结构照片如下图所示：各端子排接线：1.+24V 电源 2.GND 地3.GND 地 4.-24V 电源5.+15V电源 6.-15V 电源7.GND 地8.AD_IN 信号输入（来自前置级探头） 9.GND_AD 信号地10.+15V_AD 给前置级预留 11.-15V_AD 给前置级预留12.GND_AGC 地 13.AGC_OUT AGC输出14.R1A_485 通信 15.R1B_485通信16.R2A_485通信 17.R2B_485通信18.GND_485通信附录2：X射线控制板内板说明： 控制箱内板结构照片如下图所示： 各端子排接线：1.+24V 工作板电源 2.GND 工作板地3.+24V 电源（开关量） 4.GND 地（开关量）5.COMM 数字量输出公共端 6.DO0 开关量输出07.DO1 开关量输出1 8.DO2 开关量输出29.DO3 开关量输出3 10.DO4 开关量输出411.DO5 开关量输出5 12.DO6 开关量输出613.DO7 开关量输出7 14. COMM 开关量输出公共端15. COMM 开关量输出公共端 16.DO8 开关量输出817 DO9 开关量输出9 18.DO10 开关量输出1019.DO11 开关量输出11 20.DO12 开关量输出1221.DO13 开关量输出13 22.DO14 开关量输出1423.DO15 开关量输出15 24.COMM 开关量输出公共端25.(485)0_A 通信 26.(485)0_B 通信27.(485)1_A 通信 28.(485)1_B 通信29.(485)GND 465地 30.COMM 开关量输入公共端31.DI0 开关量输入0 32.DI1 开关量输入1 33.DI2 开关量输入2 34.DI3 开关量输入335.DI4 开关量输入4 36.DI5 开关量输入537.DI6 开关量输入6 38.DI7 开关量输入739.COMM 开关量输入公共端40.COMM 开关量输入公共端 41.DI8 开关量输入842.DI9 开关量输入9 43.DI10 开关量输入1044.DI11 开关量输入11 45.DI12 开关量输入1246.DI13 开关量输入13 47.DI14 开关量输入1448.DI15 开关量输入15 49.COMM 开关量输入公共端50.COMM 开关量输入公共端 51.DI16 开关量输入1652.DI17 开关量输入17 53.DI18 开关量输入1854.DI19 开关量输入1955.DI20 开关量输入20 56.DI21 开关量输入2157.DI22 开关量输入22 58.DI23 开关量输入2359.COMM 开关量输入公共端 60.+AD590(1) 温度传感器信号61.-AD590(1) 温度传感器地 62.+AD590(2) 温度传感器信号63.-AD590(2) 温度传感器地 64.+(AD0) 备用 65.-( AD0) 备用 66.+(AD1) 备用 67.-( AD1) 备用 68.+(AD2) 备用 69.-( AD2) 备用70.+(AD3) 备用 71.-( AD3) 备用72.+(AD4) 备用 73.-( AD4) 备用74.+(AD5) 备用 75.-( AD5) 备用76.+(AD6) 备用 77.-( AD6) 备用78.+(AD7) 备用 79.-( AD7) 备用