《数控编程论》word版.doc

目录一、 零件设计2二、 工艺分析3三、 车削用量的选择3四、 加工程序5五、 加工轨迹图7六、 设计小结8 七、 感想8八、 参考文献9一、零件设计短轴零件设计及加工根据任务要求，设计某一短轴螺纹零件，如下图所示，材料为45mm120 mm的硬铝。二、工艺分析 量具清单:序号量具规格及名称测量位置1150mm的游标卡尺长度80长度4020-25mm的千分尺直径40直径30直径24直径223M182的螺纹环规M182的螺纹4R1的R规R1刀具选择:1）用90硬质合金正偏刀粗精车端面和各台阶。2）用硬质合金切断刀粗车和精车16mm槽和20mm外圆。3）用60螺纹车刀车削M18螺纹。表4-1为该零件数控加工刀具卡片。表4-1 零件数控加工刀具卡产品名称零件名称短轴零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径备注1T0190偏刀1端面和外圆加工2T02切断刀120mm外圆刀宽4mm3T03螺纹刀1M18螺纹60编制审核批准三、车削用量的选择 根据工件质量、材料以及上述分析结果，参考金属切削加工工艺人员手册及车床使用说明书，选择的切削用量为 1）粗加工：背吃刀量p=0.5mm，进给量F=100，切削速度c=600m/min。 2）精加工：背吃刀量p=0.1mm，进给量F=10，切削速度c=600m/min。 3）螺纹加工：转速n=60r/min。 4）切断刀：进给量f=0.15mm/r。将工步内容、所选的刀具参数和切削用量填入表5-1中，构成工艺卡。表5-1是编制加工程序的主要依据，也是车间生产调度的主要依据。表5-1 数控加工工艺卡片右端单位名 称产 品 名 称零 件 名 称零 件 图 号短 轴工序号程 序 编 号夹 具 名 称使 用 设 备车 间1000三爪自定心卡盘CJK6136工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1车端面T010120mmx20mm6001000.52车R5圆弧T010120mmx20mm6001000.53车倒角C1T010120mmx20mm6001000.54车20mm外圆T010120mmx20mm6001000.55车倒角C1T010120mmx20mm6001000.56车30外圆T010120mmx20mm6001000.57车倒角C1 T010120mmx20mm6001000.58车40mm外圆T010120mmx20mm6001000.5左端1车端面T010120mmx20mm6001000.52车20mm外圆T010120mmx20mm6001000.53车30mm圆弧T010120mmx20mm6001000.54车30mm外圆T010120mmx20mm6001000.55车36mm外圆T010120mmx20mm600100.56车14mm的槽 T02024mmx20mm300100.47车M20螺纹T030320mmx20mm6010/四、加工程序右端%1 (程序名)MO3S600 (主轴正传，速度为600r/min)T0101 (选择一号刀)G00X40Z1 (刀具快速移动到X40Z1)G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F100 (复合指令编程)N1 G00X-2Z1 (刀具快速移动到X-2Z1) G02X02Z0R1F10 (车削圆弧R1进给速度F10) G03X10Z-5R5 (车削圆弧R5) G01X18 (车削18) X20Z-6 (车削20至Z-6) Z-25 (车削20至Z-25) X28 (车削至28) X30Z-21 (车削30至Z-21)Z-30 (车削30至Z-30)X38 (车削至38)X40Z-31 （车削至40至Z-31）Z-40 （车削至40至Z-40）N2 X42 (车削至42)G00X100 (刀具快速移动到X100) Z100 (刀具快速移动到Z100) M30 (程序结束，主轴停止)左端%1 (程序名)MO3S600 (主轴正传，速度为600r/min)T0101 (选择一号刀)G00X30Z1 (刀具快速移动到X30Z1)G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F100 (符合指令编程)N1G00X16Z1 (快速移动到X16Z1) G01X20Z-1F10 (车削圆弧R1进给速度F10)Z-24 (车削20至z-24)X28 (车削至28)G03X30Z-25R1 (车削圆弧R5)G01X30Z-29 (刀具快速移动到X30Z-29)X36 (车削至36)Z-69 (车削36至Z-69)N2X42 (快速移动到X42)G00X100 (刀具快速移动到X100)Z100 (刀具快速移动到Z100)M05 (主轴暂停)M00 (主轴停止)M03S300 (主轴正传，速度为300r/min)T0202 (选择二号刀)G00X22Z1 (快速移动到X22Z1)Z-24 (快速移动到X22Z-24)G01X14F10 (切断刀在X22Z-24进到X14)G00X22 (快速移动到X22)Z-22 (快速移动到X20Z-22)G01X18Z-24 (车削倒角至X18Z-24 )G00X100 (刀具快速移动到X100)Z100 (刀具快速移动到Z100)M05 (主轴暂停)M00 (主轴停止)M03S60 (主轴正传，速度为60r/min)T0303 (选择三号刀)G00X22Z1 (快速移动到X22Z1)G82X19.8Z-20E2 R-1 F2 (车削螺纹)G82X19.4Z-20 E2 R-1 F2 G82X18.9Z-20 E2 R-1 F2 G82X18.4Z-20 E2 R-1 F2 G82X17.9Z-20 E2 R-1 F2 G82X17.8Z-20 E2 R-1 F2 G82X17.7Z-20 E2 R-1 F2 G82X17.6Z-20 E2 R-1 F2 G82X17.4Z-20 E2 R-1 F2G00X100 (刀具快速移动到X100)Z100 (刀具快速移动到Z100)M30 (程序结束，主轴停止)五、刀具轨迹图六、设计小结本次设计让我对于理论知识有了更深层次的了解和掌握。通过查阅资料以及咨询老师独立完成设计，在过程中我将所学的知识融合在一起，机械设计、机械制图、数控编程等知识为我的设计打下了坚实的基础。实际操作让我将理论运用到实践中去，提高了我的动手能力，并且将理论与实践相结合，认真的完成了本次设计。七、感想通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关数控铣床方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。 过而能改，善莫大焉。在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改，善莫大焉”的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可！八、参考文献1王永章.数控技术.北京：高等教育出版社，2001.2罗学科.数控机床编程与操作实训.北京：化学工业出版社，2001.3李宏胜.机床数控技术及应用.北京：机械工业出版社，2003.