包钢100米烟囱施工组织设计.doc

包钢新体系新建500万吨带式球团工程 工艺风机系统烟囱 施工组织设计 编制单位： 编制日期： 目 录1 工程概况和工程特点.21.1工程名称1.2工程概况1.3工程特点1.4编制依据2 质量目标.32.1质量控制点2.2施工材料进场验收计划2.3材料检化验计划3工程进度计划. 53.1工程开、竣工时间3.2工程节点3.3施工顺序4施工平面规划. . 75工程项目管理组织机构7 5.1施工组织机构 5.2项目经理部管理体系 5.3施工管理保证措施项目经理：项目总工：项目副经理：材料管理：综合事务管理：财务管理：经营管理：环境管理员：安全员：质量员：技术员： 施工员：工 长：吴小兵现场施工班组6主要施工方法 .86.1测量放线6.2基础工程6.3筒身工程6.4沉降观测6.5烟囱内衬及隔热层施工6.6烟囱垂直度控制6.7竖井架及操作平台的拆除7雨季施工措施 . 258工程质量保证措施.259安全保证措施.2910环境及文明施工保证措施.3011安全应急预案.3212工程资料报验报审计划、归档计划. 3513. 附图 . 361、工程概况及工程特点1.1、工程名称包钢新体系新建500万吨带式球团工程100米烟囱工程1.2、工程概况本工程为包钢新体系新建500万吨带式球团工程100米烟囱工程。烟囱采用圆形板式基础，底板垫层顶标高-5.500米，半径11米。第一步放脚顶标高-3.500m,基础施工完毕后标高+0.000米，筒身高度为100米，出口外直径为9.240m。本地区气象自然条件：抗震设防烈度为8度，基本雪压：0.25 KN/m标高:0.000相当于绝对标高1059.800m。地基承载力特征值为fak=220Kpa.主要建筑材料及技术要求：基础及筒身钢筋采用HRB400级和HPB335级，基础及筒身钢筋采用套筒连接加绑扎搭接连接方式，搭接长度为25的钢筋锚固长度为41d，搭接长度为50d；25的钢筋锚固长度为45d，搭接长度为54d。基础保护层厚度为40mm,筒身内、外侧环筋保护层厚度均为30mm。筒身砼强度等级为C40，基础砼强度为C30，垫层砼强度为C10。1.3、工程特点1.3.1本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。1.3.2烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。1.4、编制依据（1）烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008（2）本工程的所有设计图纸（3）建筑地基基础施工质量验收规范 GB50201-2002（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（6）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（7）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（8）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011（9）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993（10）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 （11）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（12）组合钢模板技术规范 GB50214-2001（13）建筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-2001（14）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022、质量目标本工程质量目标：我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保该工程一次交验合格率达到100 。2.1、确保本工程分项、分部、单位工程合格率达到1002.2、施工材料进场验收计划材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场。认真负责现场所需材料的收、发、保管工作、领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用的监督和控制。严格材料进场制度，不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。凡进场的材料应按布置堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应保证整洁。建立健全各种台账，做到账、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，做好盘点工作。2.3、材料检化验计划表序号材料名称取样方法取样量试验内容1钢筋热轧钢筋每60t为一验收批，每批取一组（按不同厂家，不同级别，不同规格，不同炉号划分验收批）每组取4根力学性能、重量偏差2水泥每200t 为一验收批，每批取一组。每组12kg3d、28d抗折抗压强度、凝结时间、安定性3砂每400m3或600t为一验收批，每批一组每组10kg筛分析、密度、表观密度、含泥量4碎石每400m3或600t为一验收批，每批一组每组40 kg筛分析、压碎指标颗粒含量、含泥量5砖每10万块为一验收批，每批一组每组10块抗压、抗折6砼、砂浆砼：每10米做一组，当10米大于100m时按每100m做一组抗压试验；砂浆：砌体每250m3不少于一组砂浆试块每组6个试块；砼抗压每组3个试块.抗压强度7回填土每300mm为一层，每层每50m取一组，不少于3组密实度8施工用水根据本地检测站取样9珍珠岩4块2.3.1、凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可使用。2.3.2、烟囱时施工每10米留置一组砼试块，当10米砼量超过100m3时，应按每100立方米留置一组砼试块。当需检验其它龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。砼试块的制作、养护和检验应有专人负责。施工时应留置同条件的试块。2.3.3、所有进场主要材料要有出场合格证，并保存好以备交档。2.3.4、工程划分：烟囱作为一个子单位工程下设二个子分部工程 基础子分部工程主体子分部工程 。3、工程进度计划3.1、工程开、竣工时间烟囱基础施工在2014年5月6日开始，烟囱筒体准备于2014年6月（具体开工日期可根据进度计划和天气情况作适当调整）开始施工，到2014年11月20日烟囱筒身、内衬等施工完毕，因此，该烟囱施工中间穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱筒身到顶后，再进行避雷和电气施工及散水等收尾工作。3.2、重要的工程节点3.2.1烟囱基础完、回填完（2014年6月5日）3.2.2烟囱筒身、内衬完（2014年10月5日）3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完（2014年10月20日）3.3、施工顺序施工分三个阶段3.3.1第一阶段：施工准备工作。（a）、做好施工现场三通一平。（b）、对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋要进行检化验，待检验合格后方可使用。3.3.2第二阶段为基础施工阶段。100米烟囱基础施工内容包括：土方开挖砼垫层基础钢筋绑扎基础砼浇筑土方回填。3.3.3第三阶段主要施工内容有：竖井架安装操作平台组装筒壁砼施工内衬施工附属设施施工散水。3.3.4、施工资源配表(a)施工机械使用表施工机械使用表名称规格单位数量备注砼搅拌机0.3-0.4m3台1卷扬机单筒5T台1卷扬机单筒1T台1钢筋成型机40台1钢筋切断机40台1电焊机交流台2打夯机台1插入式振捣器1KW台4铅锤50kg个1钻床台1尼龙安全网3*6张30经纬仪台1水准仪台1(b)施工措施用料表序号名称规格数量备 注1钢筋螺纹钢筋1810t固定架和钢筋托架2钢模=3mm2000模板3木方50*10050m3背方4脚手架48*3.52000米支模、浇砼、基坑围护等5扣件架工扣件2000个搭脚手架6勾头长、短2000个支模7铁垫板100*100900个支模8塑料薄膜300混凝土养护10油漆红白50Kg围护标识11潜水泵2寸2台基坑排水(c)劳动力需求表 人数工种3月4月5月6月7月8月9月木工844422钢筋工5555552混凝土工4444442架工4466666测量工2222222气电焊工2222222瓦工2666电工1111111机械操作工2222222普通工14141414141444、施工平面规划4.1、场地、施工临时设施平面布置。（见烟囱施工平面布置图）5、工程项目综合管理体系5.1、施工组织机构本工程项目经理由 韩少杰 同志担任,受三冶北方建筑安装总公司法人代表的全权委托,行使管理施工、对外协调联络等事务的职权,负有本工程工程管理，资金、物资调配、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任,项目经理部分别由中国三冶集团有限公司施工生产部,物资供应部,质量保证部等部门选派有丰富施工经验的工程技术人员,经营管理干部组成,形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。并负责保证合同工期、质量、安全、文明施工等目标的实现，同时做好协调物资供应、安排工程进度、组织协调等工作。本工程由 庞立斌 担任项目安全员,全面负责施工期间的安全管理工作，由 于祥腾 担任专职质量检查员,全面负责该工程的施工质量工作。5.2、项目经理部管理体系5.2.1、项目经理的职责（a）代表三冶北方建筑安装总公司实施项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。(b)在授权范围内负责对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。(c)在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各施工单位、业主、发包人和监理工程师等的协调工作，解决本项目施工中出现的问题。(d)主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。(e)在授权范围内，行使物资调配，物资采购的权利。(f)项目管理应达到项目进度目标、项目质量目标、项目安全目标和项目成本目标。5.2.2、项目经理部职责(a)项目经理部是项目经理的工作班子，直接受项目经理的领导，同时又接受中国三冶集团有限公司职能部门的业务指导和管理服务。(b)项目经理部管理人员严格执行岗位责任制度，尽其职负其责。(c)项目经理部应对作业队伍实行合同管理，并对其加强控制与协调。(d)项目经理部应对施工项目进行全过程施工管理。即：项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目人力资源管理、项目材料管理、项目机械设备管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织管理、项目竣工验收、项目考核评价及项目回访保修。(e)项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益。5.3、施工管理保证措施5.3.1、施工原则(a)贯彻“百年大计，质量第一”的原则，确保工程质量达到优良。在施工中抓好每道工序、每个分项工程、每个分部工程质量，以上道工序质量保下道工序质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制之中。(b)贯彻网络施工计划，确保工程工期，整个施工过程中抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业，关键部位采取连续、延时作业，确保整个工程工期按计划完成。(c)贯彻科学组织、周密安排、技术先进、经济合理的施工组织原则，使工程施工有理、有序进行。(d)在组织施工的全过程中，各专业之间、工序之间推行“错位搭接，平行交叉”的施工作业方案。各专业间紧密衔接，连续施工，通力合作，协调一致。 (e)工程施工前，分层次组织技术交底。首先由项目经理、项目技术负责人向各个分担区域的技术管理人员做工程总体概况、各个分担区域施工项目、施工难点、进度计划安排等全面细致的交底，然后由各个分担区域技术人员向全体施工人员做有针对性的、全面细致的施工技术交底工作，把本工程中的重点、难点及关键部位展现出来，使参战人员心中对该工程有较详细的了解，提高对本工程施工紧迫感、责任感的认识。(f)贯彻安全生产，文明施工的原则。在整个施工过程中，要分项交底、逐级落实，对工程中的重点、难点及关键部位要制定合理有效的措施，确保安全生产和文明施工，树立施工企业的良好形象。(g)各专业之间交叉作业发生冲突时，必须服从业主、发包人及项目经理部的协调指挥，统一部署。5.3.2、保证措施(a)加强项目经理部组织领导，强化施工现场指挥协调，实行项目经理责任制，管理人员岗位责任制，将工程质量、安全、物资供应、现场文明施工等各项工作责任制落实到人头，确保工程建设顺利进行。(b)各分担区域施工技术负责人在施工前编制完成施工方案，作业指导书，做到施工有措施，技术有保障，施工工艺先进，方案切实可行，经济合理。(c)调用有丰富的同类工程施工经验的管理人员、作业人员施工。(d)加强施工配合协调工作，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位通力合作，协调一致，在工程关键接点出现问题时不推委，处理问题不过夜。(e)抓好施工前各项准备工作，保证人力、物力、财力资源，确保工程按期开工，劳动力组织和物资供应做到有计划分阶段投入，使得工程运行有序，有条不紊。(f)在实施工程总进度计划的同时强化计划管理，实行日、周、旬、月施工作业进度计划，做到日保周，周保旬，旬保月，确保施工进度按计划如期实现。项目经理：韩少杰项目副经理：庞立斌技术负责人：贾忠志施工员王连波施工员安全员庞立斌质量员于祥腾预算员姚秀坤材料员潘志明图51项目管理组织机构图6、主要施工方法6.1、测量放线6.1.1、烟囱定位：烟囱定位前的准备工作，首先对全站仪（含棱镜一组）及水准仪进行检定，保证所用仪器具有合格的检定证书。熟悉图纸，定位前要仔细校核图纸，复核各个部分尺寸有无问题，查看现场，了解现场固定坐标位置，对业主提供的控制点和现场提供的点进行复核，复核无误后方可进行测量放线。6.1.2、基坑施工（土方开挖）烟囱定位后在进行基础坑开挖前要在烟囱相交二条轴线上作中心点引桩，桩设置的位置设在烟囱开挖线后2米处，此引桩可作为基坑开挖后的中心点二次定位。基坑标高控制：基坑开挖前在将施工高程控制点（海拔标高点）引到施工现场以便在基础坑开挖时控制开挖深度防止基底超挖。6.2、基础工程（基础分两次施工，第一次施工至-3.500m,第二次施工至+0.000m）。6.2.1、垫层砼开挖后的基坑经有关人员验槽合格后，要及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。6.2.2、基础钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般可惯放模板线，但为了保证筒壁插筋的正确，也应把插筋的环线弹出，为保证基础环壁位置准确，应把-7.78米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。为了保证辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45度或30度弹出墨线。绑扎时，主、副筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置准确，除依靠弹线外，还要在杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。6.2.3、基础模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法。烟囱基础环壁模板采用22对拉板固定，纵横600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模板每节模板采用三道18钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找正后加支撑固定。内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。烟道口和基础交接部位要用铁板处理好。6.2.4、脚手架搭设由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础壁杯口300-500mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。底板浇罐砼后立即在烟道部位插上用于烟道墙支模用的钢筋，插筋的位置和数量要根据实际情况决定。6.2.5、烟囱底板基础钢筋支撑烟囱基础底板钢筋是由三层网片筋组成，且基础底座筒壁支撑架是从基础底板上开始架立的，图纸上未表示其支撑方式，根据以往施工经验，支撑架立筋由五根螺纹钢25的形成三角支撑，其中三根斜支撑各长1米，一根立支撑长度为2米，一根伸至一层的的斜支撑筋长度为2.5米。这样的三角支撑沿烟囱间距1000mm环型布置。6.2.6、砼工程该基础砼工程量较大，为保证基础混凝土浇灌的连续性，基础采用商品混凝土分两次浇灌，第一次浇灌底板砼，第二次浇灌环壁（杯口）砼。砼浇注前对施工机具、施工用电等进行检查，有关单位验收合格后，方可浇灌砼。浇灌砼时，木工班模板看护，防止跑模；钢筋班负责护理钢筋，严格把关，确保工程质量。该基础砼属大体积砼，砼在硬化期间，释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，砼表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温时，砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面砼受到内部砼的约束，将产生很大的拉应力，而砼早期的抗拉强度和弹性模量很低，因而产生降温收缩裂缝，这类裂缝较深，有时是贯穿的，将破坏结构的整体性，对工程质量产生较大的危害。因此，在施工中应注意以下几点A.该基础砼分两次浇灌，第一次浇底板砼，第二次浇灌环壁砼，以利于水化热散发和减少约束力。B.尽量选用低化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼，同时，砼中掺加适量的粉煤灰或减水剂或缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，且水灰比降低在0.5以下。C.分层浇筑砼，每层厚度不大于500mm，分浇筑的间隔时间小于砼的初凝时间，以利于热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于震捣密实。D.砼浇筑时，在砼内埋设五组薄壁钢管，用来测量砼内部温度砼浇筑完后，表面应及时用草袋或塑料膜等覆盖，定时测温。6.2.7施工缝处理对施工缝应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。在浇筑基础底板前需将竖井架支承底座和卷扬机在竖井架边底滑轮予埋铁件固定好。6.2.8、土方回填措施烟囱基础施工完回填工程要按下列要求去做，回填土应分层回填夯实，每层回填土不应超过300mm，并用蛙式打夯机夯实。压实系数不小于0.95。6.3、筒身工程6.3.1、施工工艺选择：本烟囱筒身采用有井架内倒外提拉的施工工艺。（1)、竖井架制作及安装烟囱筒壁施工垂直运输采用单孔井架，浇筑筒壁的砼由罐笼运送，其它材料由顶部拔杆吊运。竖井架每孔尺寸1.2*1.2米，井架立杆采用角钢75*75*10，横杆及斜杆采用63*63*6角钢，立杆连接件采用90*90*10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。竖井架首次安装高度不得超过20m。由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖或架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处（即牛腿部位）用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性，具体联接方法见附图8。为防止竖井架遭到雷击应设置临时接地装置，也可以利用烟囱永久接地极。井架上部设临时避雷针2根。竖井架安装每一高度，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。(2)、操作平台安装操作平台采用幅射状，上挂式悬索结构。结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁，与环梁相连接有数根幅射梁。操作平台正式安装前应进行一次预安装，核对好各种部件数量调正好尺寸然后分类编号。操作平台安装顺序为先安内、中、外，承重钢圈然后是幅射钢梁安方木铺木板安全网内外吊架，然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在3040度之间，操作平台主要用料，承重钢圈选豕槽钢14，辐射梁选用槽钢12，木铺板厚度必须保证30mm以上。竖井架及操作平台安装详见下面附图。(3)、竖井架操作平台总装结构图图-1竖井架操作平台总装结构图1-天滑轮；2-竖井架；3-提升钢丝绳；4-加固箍；5-拔杆；6、链式起重机；7-栏杆；8-操作平台；9-吊架；10-模板；11-砼筒壁；12-柔性联轴接器；13-安全网；14-平台环梁；15-幅射梁。(4)、链式起重机计算烟囱施工时，操作平台链式起重机数量，由下列荷载组合后进行计算确定。计算荷载包括：幅射梁：16号槽钢六米长共16支，16支6米19.74/m=192019209.8=18.81KN平台板：采用35的木板，88.20.358009.8=24.20KN环圈：16号槽钢共3圈，外圈6.46米2=40.56米。中圈3.52=21.98米内圈1.5米2=9.42米，合计：60米19.74/m9.8=14.11KN内模板：内模板采用交替移置式定型钢模板共两层上下倒替，由内模板的安装所产生的荷载为：烟囱底部半径最大该部位施工时所用的内模板数量最多，此时荷载也最大，当底部半径（烟囱筒壁半径）为R=6.4米时，内模板产生的荷载为6.423.140.220.0735=29.54KN式中：0.0735为单块模板重量注：由于内模板安装时摘挂其重量全部由竖井架承担，故设计平台时不计入该部分重量外模板：3厚的冷轧板 1.5米高 R=6.46米6.4621.50.0039.8=8.7KN内外吊挂和和跳板荷载计算：内外吊挂均为操作工人安装内外模板用，单个吊挂为6kg，吊挂上所铺设的钢模板每斤重15kg，吊挂的荷载为：（226+2115）9.81000=4.3KN平台上的设备荷载1）操作平台施工时布设电焊机一台重 140kg2）振捣器两台 25kg3）配电箱 25kg4）其他消防没火气、安全网、安全围栏 200kg布设在平台上的设备荷载为：（140+25+25+200）9.81000=3.81KN施工人员荷载（活荷载）：平台上施工时正常人员为8人。8759.8=5.88KN施工时临时堆放在平台上的砼荷载：临时堆放在平台上的砼大约0.7立方米0.724009.8=16,5KN动荷系数取1.5（动荷载）风荷载（可略，因为风大时停止施工。）荷载组合：(18.81+24.2 +14.11 +29.54+8.7+4.3 +3.81 +5.88 +16.5)1.5KN =176.19KN施工所用链式起重机（手搬式起重机）数量由下列公式确定：n=N/P式中：n所需用（手搬起重机3t）数量N总垂直荷式（KN）P单个链式起重机（手搬葫芦）的承载力（KN）N=N/P=176.19/29.40.5=12台式中：0.5为安全拆减系数从安全角度考虑手搬式起重机采用24台注：由于手搬式起重机市场自带钢丝绳并给设计规格型号，故不必需要重新计算选用6.3.2、筒身钢筋工程本工程竖向钢筋，搭接长度50d,环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度50d，搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，基绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长渐减少，垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止操作平台上部垂直钢筋因风力而扰动下部砼，通常在平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。6.3.3、筒身模板的安装外模采用提升模板，内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。A、提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。参见附图5外模模板组装图。外模板安装时，首先需安好挂外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定，另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动，为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小。因此，需不断地调整模板，达到收分要求。当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面为40*40mm。长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺上相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准烟囱中心线，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动，当其内表面与标尺端接触时即为设计半径。如此逐块测定，直到完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一个整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图7。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下边一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，应予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺丝再作一次紧固。外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。B、移置式内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板。内模板准备3套，与提升式外模配合施工。第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流水，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用合适的木板按设计半径分段做成弧形。参见附图4第一节内模板安装图。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并用螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢槽内予以紧固。参见附图7。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5米，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部筒壁较厚，模板所随砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时，取出。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行，内模板安装方法参见附图7第二节内模板安装。内模组合安装时，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余长度可用钢锯随时割掉。安装内模析时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。6.3.4、筒身砼的浇筑和养护筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅拌方法，要求计量必须准确。(a)现场自拌砼的配合比计量控制及砼质量保证措施：自拌砼配合比计量是保证工程质量的基础管理工作，必须把配合比计量工作的重要性始终贯穿于施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量的法规和规定，确保工程质量。专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并作好原始记录台账，不合格产品严禁用于工程上，砼、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。对进场的水泥、砂、石材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼配合比进行严格把关。按照工程计划配备完善的计量器具设备，在使用过程中，由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法定计量单位。加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检要控制好原材料耗用量。(b)筒壁砼的浇筑：筒身砼浇筑前必须检查核对予埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。浇筑第一节砼时，应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范规定每10米制取砼试块一组三块，以备检验砼强度。砼浇筑完拆模后，即可进行养护。砼养护采用涂刷砼养生液方法。其原理是在浇筑完的砼外表面，涂刷一层养护液使砼外表面形成一层薄膜，将砼与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用，达到养生目的，养生液用量为1kg/m2。(c)砼筒壁浇灌间歇时间的确定烟囱筒壁砼施工，内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工作日浇筑二模（2.5米）而设计。100米烟囱筒壁设计为C40砼，C40砼在外界所温达到6度到15度左右时初凝时间为5小时，由于每工作日浇筑二模，间歇时间要考虑到拆模绑筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最迟也得5小时，不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证砼正常浇筑，保证其抗压强度不小于1.2N/mm2。经测定间歇时间定在8小时。筒身施工时要及时埋设直爬梯和防雷装置的埋设件及沉降观测标的埋设，不得遗漏(d)施工缝处理施工缝部位的处理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑前先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。6.4、沉降观测为确保施工质量，以及施工后的烟囱安全，必须对烟囱进行沉降观测：烟囱设4个沉降观测点，分别设在烟囱+1.2米对称轴线部位，沉降观测参照点设在新建烟囱附近的不易移动，不易变化，多年建筑物上。烟囱沉降观测（初定）分四次进行。首次观测时间为烟囱基础砼浇注后的第二天，第二次观测在烟囱筒壁施工到50米时进行。第三次观测在烟囱筒壁施工到100米时进行。第四次观测在烟囱施工完后进行。烟囱沉降观测没测量一次要认真作好记录，观测时应在图像清晰、稳定的时间内进行，测量要用同一根塔尺，塔尺离水准仪的距离不应超过30米。测量后必须再复测一次将水准仪再次后视先后二次读数之差不应超过1mm。如果烟囱第三次和第四次沉降观测发生异常时，比如2次测定的沉降值超过10mm时，应继续进行观测，当沉降观测出现了异常，如不均匀沉降，沉降值超出允沉降值的60%，以及烟囱周边出现塌陷滑坡等，必须立即通知监理和业主。烟囱沉降观测期间应对观测点进行保护防止观测点被破坏，沉降观测是一项系统工作，为确保观测资料准确性要固定观测人员及所用观测设备。烟囱施工完后，沉降观测应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定。开始时间间隔短一些（十天或者半个月）以后逐渐变长间隔时间，直至沉降稳定为止。6.5、烟囱内衬及隔热层施工6.5.1、内衬的砌筑时在烟囱主体施工完后进行，内衬砌筑为单独的一种作业方式，它是在烟囱内围绕竖井架搭设一个环形砌筑平台，不与烟囱施工平台连接。施工时需要在烟囱内距0。003米高位置搭设一层坚固的保护棚，以保证内衬砌筑时上料人员的安全。6.5.2、内衬砌筑设备砌筑平台搭设：沿竖井架一周设三道槽钢围成的环圈，在环圈上固定12根16根300mm落叶松原木，搭设成辐射形平台，在辐射形圆木下方布设14四道环梁保证与圆木固定待平台骨架形成后在圆木上方密布30mm原木板，平台形成后在中间部位和靠近边环梁位置均匀地不知手扳葫芦（3t）16一段拉结在竞价上吊一段固定平台环梁上，安装后腰均匀搬动手压起重机保平台稳一上升在指定高度。提升平台时要注意，一定确保辐射圆木的水平，注意平台板与环梁（圆木）一定加固牢固，砌筑平台设专人指挥，材料要均匀堆放，平台施工人员位置要固定以防荷载过于集中某一位置，以防引起平台倾斜。砌筑内衬在操作平台上进行，内衬材料用竖井架内吊笼提升到砌筑操作平台上，平台上的材料要做到随用随清，不要堆积很多材料。随着烟囱内径的缩小，砌筑平台边缘的铺板和圆木也随着一圈一圈的割（锯）去。此时手搬起重机吊点位置也一个一个向内移动（注意移动要一个一个进行，切不可同时移动数个，以防发生平台倾斜）手扳葫芦所用吊盘钢丝绳计算：钢丝绳采用619型，直径11芯钢丝绳吊物时：根据公式：S=S1/K式中：S1为钢丝绳破断拉力 S1=aPK为安全系数P为钢丝破断拉力总和a为受力不均时破断力换算系数从手册查的 a=0.85 K=8 P =58800(N)所以S=0.855880028=12495N每根钢绳承受实际荷载（5350kg+150kg）9.8=18620NP=58800N18620N 满足要求。由于内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应采用顶砖砌筑，互相交错1/4砖；内衬厚度为1/2砖时，应采用顺砖砌筑，互相交错半砖。隔热层采用水泥珍珠岩填充。内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于90%。内衬砌筑不宜留槎。随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。隔热层随内衬同时完成。6.6、烟囱垂直度控制烟囱垂直度控制采用铅锤测中法具体方法在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具中线架， 吊线下挂一线坠用以校核中心点（基坑底部设有一个中心点）。铅锤测中法，每一模浇筑完后便进行一次测定。测定前准备一根木标尺断面40*40mm，标尺长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径即对标尺相应的数据进行一次校核。并将多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心。再调节外模的调径丝杆之径向移动，当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定直到完毕。6.7、竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制订单独拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。6.7.1竖井架与操作平台拆除方案和安全措施(a)拆除顺序：安全网拆除 里外模板拆除 外调架及铺板拆除辐射梁及钢圈拆除 井架拆除(b)安全网拆除内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到拔杆的吊钩上，然后分片拆除由拔杆吊下。(c)里外模板拆除里模板按顺序逐块拆除由吊笼吊运，外模板把每块拆开，运至平台，由拔杆吊下。(d)外吊架和铺板拆除外吊架及其铺板拆除，内外吊架及其铺板分件拆除，用拔杆吊下。用倒链挂到筒首的预埋拉环上和井架上，使其均匀受力保持井架的稳定，然后开始拆除护栏，在拔杆吊运方向的对面开始依次拆除栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。(e)辐射梁及钢圈的拆除辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，利用吊笼吊下。(f)井架的拆除竖井架的拆除时在施工平台拆除完后进行。首先将天滑轮降到一定高度（一般一次降5米左右）之后一次卸下单个杆件（从上至下）的螺栓，降卸下来的杆件整齐摆放在吊笼重，通过卷扬机一次运下7、雨季施工措施本工程施工期间，应提前听当地气象局的天气预报，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。施工工程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足够遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜遮盖对施工用砂要随时进行含水量测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确从而保证砼的施工质量。根据现场施工总片面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。雨季施工重点做好防雷设施，利用竖井架临时设二根避雷针和烟囱永久接地极联接及结构钢筋作避雷针，电工要定期进行避雷电阻的测试。做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。8、工程质量保证措施8.1、为确保工程质量，必须认真地执行设计图纸内容，严格按国家标准、规定和操作规程施工。8.2、推行GB/T9000-94（ISO9000）质量管理和质量保证系列标准，认真执行工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法。8.3、严格执行：“三检制”。设立专（兼）质量检验员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。8.4、严格把好材料关，凡进场的原材料都要合格证明。主要材料必须复检合格后才能使用。8.5、严格把好计量关，砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过称，认真控制水灰比。8.6、认真控制烟囱的垂直度、半径和收分。8.7、在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立三个质量控制点，实行重点控制，消灭质量通病。8.7.1、烟囱中心线重直度；8.7.2、筒壁砼表面平整度；8.7.3、筒壁砼强度。8.8 、严格控制烟囱中心线垂直度。8.8.1、烟囱中心线垂直度质量标准；根据烟囱施工及验收规范GB50078-2008，按筒壁不同标高控制：筒壁标高 20m 允许偏差值 25mm筒壁标高 40m 允许偏差值 35mm筒壁标高 60m 允许偏差值 45mm筒壁标高 80m 允许偏差值 55mm筒壁标高 100m 允许偏差值 60mm筒壁标高 120m 允许偏差值 65mm筒壁标高 145m 允许偏差值 75mm8.8.2、控制方法(a)、采用铅锤测中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中心线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。(b)、中心控制桩的设置在基础底板砼浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。(c)、筒壁半径控制）控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为25。）控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据烟囱收分表计算的筒壁外半径尺寸逐块模板进行控制。其方法采用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。）模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直到达到设计要求。8.9、确保筒壁砼表面平整度8.9.1、控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）为该截面筒壁半径的1%，且不超过25mm。8.9.2、控制方法(a)、确保模板半径在砼浇筑时不变形。).采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。).外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端谋板处的螺栓均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板坚固成为整体性。c.内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用16圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。).在筒壁30米以下，由于筒壁砼厚，模板所随砼侧压较大，为防止胀模，应在内模里侧增加一道方木支撑。(b)、防止漏浆).严格控制砼水灰比不大于0.5。).在外模板的外侧需箍以四道10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙，必须堵严。(c)、确保筒壁厚度符合设计要求设置控制筒壁的钢筋量尺（也可用小木方），其长度与砼壁厚相等，沿筒壁周围布置500mm。待砼浇筑至模板上缘时取出。(d)、采用抛光机打磨水平施工缝为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即采用抛光机打磨水平施工缝，确保砼表面平整度。8.10、确保砼强度的控制方法(a)、砼配合比设计应根据原材料的情况，提升速度，施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。(b).水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，每m3砼中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5，需同一出厂批号，以保证筒壁色泽一致提高宏观效果。).粗骨料采用碎石，最大料径不大于40 mm.).细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母硫酸化合物及硫化物。).不加任何外加剂(c)、浇筑砼时，沿筒壁周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，并用振捣器振捣密实。同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。(d)、振捣砼时不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超过前一层砼内50mm，在提升模板时，不得振捣砼。(e)、筒壁施工时不允许留垂直施工缝，并尽量减少水平施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺上20mm厚的减去碎石同标号砼，然后继续浇筑砼。(f)、根据规范规定，每10米制取试块一组，以备检验其28天龄期的强度。并安排专人负责制作，养护和检验。(g)、砼的出模强度不得低于0.2MPa，控制方法可采取压痕法测定。(h)、筒壁砼每天浇筑高度2.5m。(i)、砼脱膜后，对其表面出现的缺陷应及时修理，若出现流坠、塌陷、拉裂或大面积缺陷时，必须会同质检部门、监理工程师、设计单位，业主共同分析原因，制订措施，进行修整后继续施工。(j)砼养护：筒壁提模后，应立即涂刷砼养生液，使砼