击剑馆、橄榄球馆施工方案.doc

击剑馆、橄榄球馆施工方案工程概况： 此工程为击剑馆、橄榄球馆管沟内采暖和空调管更换工程。工程特点： 在室内管沟内工作，工作面狭小影响施工效率。人孔尺寸小管道无法整根运到管沟内，必须截断，方能运至管沟。施工难点：人工降效，管材运输；解决措施-组织专业施工人员提前做好技术交底岗前培训，明确施工方法及流程，最大效率利用资源合理有效快速完成施工任务。将整根钢管（6米）截成两段使其可以从人孔送人管沟内。管道的制作、安装：1、施工准备：本工程管道均采用镀锌钢管，,根据采暖设计图纸要求的连接方式采购镀锌钢管及相关管件，要求所有材料的产品质量证明文件必须齐全有效。管道的壁厚参考设计院给出的GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管相关要求。按照给出的地沟管道平面布置图及时进入地沟放线，确定各路管道支架位置。熟悉施工图纸、施工验收规范。1.1作业条件： 1、对进场材料自检验收并报验，合格后投入工程使用。 2、地沟内杂物清理完毕，可以进行正常的操作施工。 5、与甲方协调，确定管道安装顺序。1.2材料要求：管材：镀锌钢管，管材满足GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管等相关要求，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落锈蚀现象。管件：镀锌丝接弯头、三通、管箍等不得有砂眼、裂纹，丝扣不均匀、断扣等现象；冲压弯头应保证外径与同径管道外径相同。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100试验，其它阀门抽检10，若有不合格，则抽查20，还有不合格，则逐个检验。其他材料：角钢、U形卡子、膨胀螺栓、螺母、油、麻丝、防锈漆等。工具：电焊机、打孔机、液压煨管机、电钻、套丝机、砂轮锯、角磨机、水平尺、红外线水平仪、气焊切割（气焊切割枪，氧气罐、乙炔罐）、小手锤、焊条若干。2、工艺流程：安装准备预制加工干管安装焊口刷油防腐固定U型卡3、管道安装：3.1施工要求：1、按设计图纸在地沟剪力墙上画出管路的走向、管径、变径、阀门、补偿器位置及支管坡向。2、确定管道连接方式。要求公称直径DN40mm的管道采用螺纹连接，公称直径DN40mm采用焊接；阀门与管道连接时，公称直径DN40mm采用法兰连接，公称直径DN40mm采用丝接。3、管道找坡处至少保证2，无法实现时可采用直立短管，上端设排气，下端设泄水。3.2加工安装： 3.2.1管道加工安装：由于地沟剪力墙弯曲角度多样，这就给管道安装施工带来巨大的挑战，所以将管子煨制成各式角度就变得很重要。对于要求焊接的管道应尽量采用煨弯，无法实现的可采用冲压弯头。所有小角度煨弯必须采用液压煨管器煨弯，20管以下可采用人工煨管器。钢管套丝时，另一端应该有等同于刀具高度的物体垫起，且管能滚动，保证轴线水平，设置合适的进刀量，开始套丝。丝扣不得有弯曲偏移、断纹等现象，套丝完成后倾斜管子，使进入到管子内壁的润滑油流出。拧管件时，先清理干净丝扣上杂物，在丝头处涂抹铅油，缠好麻丝，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并用锯条等清掉麻头。管道焊接时必须保证管子端口平整，且应对齐，先点焊固定，然后有序焊接。焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，焊穿、裂纹、姣边等缺陷，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍，呈现鱼鳞状为佳。钢管焊接相关要求详见表1。表1 钢管管道焊口允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长 度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%可以找坡处的变径管箍应优先选用偏心变径。管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺等校对复核坡度、调整合格后，再调整U形卡，使其松紧适度。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。方形补偿器制作时，应用整根管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器宜水平安装，并与管道的坡度一致，如条件不允许臂长方向垂直安装必须设排气泄水装置。补偿器制作见图3。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。管道连接完成后应立即用U型卡固定径向位移，卡子不要拧紧。 3.2.2阀门安装：阀门安装前必须依照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）中3.2.4、3.2.5规定做检验。阀门DN40时采用法兰连接，DN40时采用丝接。分路阀门离分路点不易过远。如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。阀门安装应该保证便于操作、维修的方向。核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。法兰或丝接连接的阀门应在关闭状态下安装。体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。泄水阀距离地沟内集水坑处，且与其保证一定距离。安装在同一水平直管段上安装的阀门手轮朝向要一致，成排安装时其间距要符合施工验收规范，阀门处如果没有其它固定支撑，应加设固定支架。 3.2.3防腐保温施工本工程是各工段新更换管道、阀门、管架，防腐保温，将金属表面的浮锈污垢除干净，涂刷前，先将漆桶打开，加入适量的稀释剂，搅拌均匀，在金属表面均匀的涂上一道氯化橡胶底漆，无淌、无流挂现象，间隔8小时依次涂第二道，管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割直接敲击等作业。管道的支架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。油漆及保温材料应符合设计及规范的要求。主保温材料及辅助材料不燃性能（氧指数）。材料是否有出厂合格证，是否符合规范和设计要求。保温材料应存放于室外，并用塑料布盖严，避免受潮，保温材料应在任何时候都应使干燥的。前期旧保温拆除、清理，保温层的施工保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。在保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。软质橡塑的保温层厚度和密度应均匀，外形应规则圆整，经压实粘接安装后密度、厚度必须达到设计要求。双层或多层保温层保温制品，应逐层捆扎或粘接，并应对各层表面进行找平和严缝处理。当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。保护层施工本次保护层采用铝合金薄板，直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。但不得损坏里面的保温层或防潮层。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1445处，缝口朝下。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。4、质量要求：质量要求符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规定。参见表2。表2 质量要求项目项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5钢管焊接第8.2.8条6管道及金属支架的防腐第8.2.16条7管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm58管道保温允许偏差厚度+0.1-0.055、成品保护：1、安装时难免对管道表皮造成磨损，破坏镀锌层，应该及时处理。2、避免人为践踏管道上下地沟，使管道弯曲变形。3、其他人为因素损坏保温层时，应及时按原要求修复。4、管道上做好功能标示、流向等信息，方便维修处理。5、刷油时将阀门盖好，小心油渍污染；阀门不可做受力点。6、施工安全：1、施工作业人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，不得穿拖鞋或光脚作业；2、施工现场禁止吸烟，严禁随地大小便；3、严禁酒后作业及带病作业；4、自制梯子上下地沟，不可直接跳入。5、下地沟套管时，避免地沟剪力墙上对拉螺栓杆对人体的划伤；6、砂轮应有防护罩，操作时，站在砂轮径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上；7、现场氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置，距离不低于5m，焊枪距离瓶体的直线距离不低于10m；8、施工现场应配有消防器材，比如灭火器等；9、电焊机等机具使用前应检查、试运行，确认正常，应设独立的开关。设备外壳必须完整，一、二次接线柱应有防护罩；电焊机导线应具有良好的绝缘，不能将导线放在高温物体附近；接地不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架上；10、地沟内环境潮湿，电气线路不可破皮儿。11、在地沟内进行管道焊接时，保证地沟内空气流通，可适当开启几个预制盖板，实现通风，死盖板处该增设风机排风。12、施工工人进入施工现场前，班组应提前做好班前教育，并做好记录；13、未尽事宜，请遵守国家有关施工现场安全技术规范。人员配备序号施工阶段时间工种初 期阶 段全面安装阶 段调试验收 阶 段1管理人员1112电 工1213焊 工141质量保证措施 在工程中严格执行国家现行的施工验收规范，积极贯彻ISO9000系列标准，积极贯彻技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针，以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务来实现。 质量目标:优良。 工程质量保证体系 组织机构：为确保工程质量目标的实现，必须建立、健全、完善质量保证体系组织机构。 质量保证措施为确保工程质量，对作业班组进行施工技术交底，其内容为：a、质量标准及执行的规程规范；b、安全操作事项； c、操作要点及技术措施；d、强化工序管理，开展“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的“三工序”活动。实行质量否决权，用经济手段进行质量管理，设立质量奖励基金，实行重奖重罚。文明施工管理措施： 为了保证本工程到达文明的标准化的施工现场，必须进行施工现场的标准化管理，对施工现场的员工，尤其是工人，加强文明施工、创建文明工地的思想教育，提高他们对文明施工、创建文明工地的思想认识，以确保达到创建要求和文明施工现场的要求。1、 现场设置文明管理员，负责施工现场的文明施工和管理；2、 工地宿舍、办公区和仓库定时清理和打扫，保持清洁，无积水、无违章；3、 工地现场材料堆放有序，工地现场配有专人督促检查；4、 工地成立文明施工检查组，经常督促、检查，确保施工现场文明施工；5、 工人按班、组组织起来，设有班长、组长，具体负责班组人员的工作和生活，使之有组织有纪律；6、 在施工现场坚决贯彻随做随清，保持施工现场始终清洁整齐；7、 工程竣工后，做到工完料尽，打扫现场及四周环境，干干净净交付使用。