钢筋、混凝土专项方案.docx

钢筋、混凝土、大体积混凝土工程专项方案1、编制依据施工图图纸名称图纸编号设计日期地下室建施、结施2014年4月16#房建施、结施2014年4月主要规范标准图集名 称编号钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-2010钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程QYJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-1防空地下室设计荷载及结构构造07F01混凝土结构工程施工规范GB506666-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005其它本工程施工组织设计江苏省建设工程施工安全标准化资料2011版公司现有质量、环境与职业健康贯标文件、岗位责任制度2、工程概况江阴苏华置业有限公司XXXX工程位于江阴XX镇富通路西侧、恒生路南侧，总建筑面积87894.93，其中地下建筑面积15023.47（人防、非人防地下室）、住宅面积63168.05（1、2、5、6#房）、商业建筑面积9740.95（3、4#房）；各单体工程概况如下：单体工程占地面积（m2）建筑面积（m2）建筑层数建筑高度（m）主要结构类型1#1092.3416007.8118/158.15剪力墙2#1020.1315668.2818/158.15剪力墙3#958.313710.64/115.8框架4#695.941391.882/17.35框架5#1051.0616180.7618/158.15剪力墙6#1358.7319686.7726/179.15剪力墙非人防地库10864.4710864.471框架人防地库415941591框架总建筑面积87894.932.1钢筋工程钢筋工程包括人防地下室、非人防地下室、16#房共划分为八个单位工程，具体配筋及构造详图见施工图。钢筋加工场地已确定，具体位置见本工程总平面布置图。本工程框架及剪力墙抗震等级均为四级。本工程采用的钢筋有HPB300级（）、HRB400级（）。混凝土保护层最小厚度：筏板中底层筋为40mm（垫层顶面算起），顶面钢筋为20mm；地下室外墙外侧钢筋为25mm，内侧20mm；地下室顶板上层钢筋为40mm，下层钢筋为20mm；梁、柱为25mm；主体结构板、墙为15mm，梁、柱为20mm。注：保护层厚度从最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘起算，且不小于钢筋的公称直径。钢筋的连接方式：筏板内受力钢筋、主体结构梁钢筋直径18mm时采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接；柱钢筋直径16mm时采用渣压力焊连接，其余采用搭接；墙钢筋直径14mm时采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接；地下室顶板梁钢筋：梁底、梁面负钢筋接长采用直螺纹套筒连接，梁面负钢筋与跨中架立钢筋采用搭接连接；直径14的构造钢筋采用绑扎搭接连接； 板内钢筋采用绑扎搭接连接。采用直螺纹及电渣压力焊连接的接头在同一截面范围内的接头面积率均不应大于50%。下料后钢筋需接长并满足摘料单长度尺寸时，也可采用手工电弧焊连接和闪光对焊连接；当采用闪光对焊连接时，批次连接数量应满足100个以上，否则采用手工电弧焊连接。采用手工电弧焊时，HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E50型焊条。钢筋的定位采用不低于该构件相应混凝土强度等级的素混凝土垫块和钢筋小马凳、专用塑料支架。2.2混凝土工程混凝土工程包括人防地下室、非人防地下室、16#房共八个单位工程，各单位工程的面积、层数、高度、结构类型等基本信息详见本工程施工组织设计及施工图。混凝土全部采用我公司混凝土子公司的预拌混凝土，配合比由混凝土公司试验室确定，由汽车式混凝土泵车及固定泵泵送，各施工段墙、柱、梁、板一次性浇筑。混凝土构件结构概况：本工程0.000相当于黄海高程4.500，室内外高差150mm。地下室筏板面结构标高-5.300m，厚度为500mm（3#房下筏板厚600mm，1、2#房下筏板厚800mm，5、6#房板厚1050mm），板沿地下室外墙面出挑400mm，采用C30混凝土，抗渗等级P6，垫层采用100厚C15素混凝土。地下室顶板厚250mm，板顶标高-1.350m；1、3#房地下室顶板厚250mm，其余单体地下室顶板厚180mm，板顶标高均为-0.600m；内外墙厚250mm，地下室墙、柱、梁、板混凝土等级均为C35，抗渗等级P6。上部主体为框架/剪力墙结构，楼板、屋面板厚120mm，15层结构混凝土强度等级为C35，614层为C30，以上为C25。后浇构造柱、过梁等为C20，后浇带应采用比原结构混凝土强度提高一级的微膨胀抗渗等级为P6的混凝土浇筑。2.3大体积混凝土工程在XXXXXXXXXXXXXXXXX混凝土工程中，5、6#房筏板厚1050mm，属于大体积混凝土工程；大体积混凝土强度等级均为C30，抗渗等级P6，混凝土坍落度控制在100mm120mm之间。3、钢筋工程3.1施工准备工作3.1.1劳动力组织：按单体工程配置钢筋作业班组，各班组按各单体钢筋用量及施工进度配置班组作业人员，其中焊接及机械连接作业人员须持证上岗。3.1.2机械设备配置：机械设备：塔吊、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、电渣压力焊机、闪光对焊机、交流电弧焊机；施工工具：钢丝刷、操作台、扭力扳手、大小锤子、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋扎铁钩、夹具架。3.1.3钢筋加工场地的准备：参照施工总平面图于施工现场设置钢筋加工场地及堆场，钢筋堆场表面采用混凝土硬化并搭设钢管支架或垫方木、砖楞使钢筋架空高度大于200mm，四周设排水明沟，以防钢筋浸水锈蚀而影响质量。原料钢筋按型号分类堆放，成品钢筋按使用结构部位分类堆放并标以记号以方便使用；加工场地按公司统一标准搭设防护棚，确保钢筋加工场地的安全防护。3.1.4材料准备：1、按照钢筋的计划单，组织落实好钢筋的采购供应工作；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、钢筋原材料直接送至钢筋加工场地，钢筋进场时应带有产品质量证明书和原材料试验报告单，到达现场的每批钢筋须由材料员、质量员协同项目监理机构根据相关规范共同检查验收，验收合格后分类整齐堆放。 3、初验后应及时报请项目监理机构，在现场监理工程师见证下由项目部质量员做好见证取样工作，送至江阴市建设工程质量检测中心（长泾站）复试，复试合格后方可在本工程上使用。4、钢筋进场后取样检验批的确定：按同一批号（或炉号）、同一品种、同一规格不超过60t为一检验批，截取一组（四根）试件分别用于强度及弯折试验，超过60t的按每超过40t为一检验批，不满40t也按一检验批取样检测进行复试；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。3.1.5技术准备：钢筋作业必须熟悉施工图纸和相应图集、施工及质量验收规范，了解设计要求及图纸会审记录、设计变更文件；按施工图进行钢筋翻样并计算各阶段的钢筋用量；由项目技术负责人对各班组工长进行技术交底，交底内容有：工程各阶段及各节点进度计划、钢筋下料要求、钢筋接头要求、钢筋安装程序及质量要求、保护层厚度要求、施工安全与施工文明要求、钢筋半成品及成品保护要求、检验批施工质量自检、质量员初验与按程序向项目监理机构报验要求；做好钢筋隐蔽工程验收记录及检验批施工质量记录。3.2工艺总流程熟悉图纸及钢筋摘料钢筋接头连接工艺试验钢筋下料钢筋加工钢筋连接安装保护层设置钢筋验收成品保护混凝土浇筑时的看护及校正。3.3钢筋下料3.3.1钢筋下料技术：1、在钢筋下料前应充分熟悉图纸，按照设计和11G101系列图集的要求进行翻样并由项目施工员复核；由项目技术负责人向钢筋班组长进行交底，做好交底和交接检查记录；钢筋班组长再与每一位钢筋工进行技术交底，确保工程的施工质量和安全。2、钢筋的搭接接头设置位置和数量：1）L为跨度，则梁负弯矩钢筋接头不应设置在距梁端1/3L范围内、梁底部钢筋的接头不应设置在跨中1/3L范围内；板负弯矩钢筋接头不应设置在距支座边缘1/4L范围内，板底钢筋接头不应设置在跨中1/2L范围内。墙柱垂直钢筋接头当底层时不应设置在离基础顶面1/3净高度范围内，二层及二层以上时不应设置在离楼面高度的500mm及1/6墙柱净高度范围内；距柱顶处1/6高度范围内不允许设置钢筋接头。2）钢筋接头距钢筋弯折处不应小于10d（钢筋直径，下同）且不宜位于构件的最大弯矩处。3）在同一构件内的钢筋机械连接及焊接接头应相互错开；在任一根钢筋机械连接或焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L1内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不应50%（在受拉区）；受压区不限；同样，在任一根钢筋绑扎接头中心至1.3L（搭接长度）区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为25%（受拉区）、50%（受压区）；当不具备上述条件时应按11G101系列图集相关规定的钢筋接头面积百分率增长钢筋的搭接长度。4）框架柱主筋、墙体端部、暗柱钢筋的接头设置按11G101-1图集中抗震KZ纵向钢筋连接构造要求执行。3.3.2钢筋的锚固、搭接1、一般结构中受拉钢筋基本锚固长度labE：钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300三级(labE)41d36d32d29d26d四级(labE)39d34d30d28d25dHRB335三级(labE)40d35d31d28d26d四级(labE)38d33d29d27d25dHRB400三级(labE)-42d37d34d30d四级(labE)-40d35d32d29d受拉钢筋抗震锚固长度laE，三级抗震等级时取laE=1.05 labE，四级抗震等级时取laE=1.0 labE；当受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，锚固长度laE还应乘于1.10的系数，受拉钢筋的锚固长度可详见11G101-1图集P53。2、当梁内钢筋在墙柱内弯锚时，锚固长度为0.4la（平直段）+15d（弯折段），见11G101-1图集各类构件的标准构造样图。3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4、当纵向受拉钢筋末端采用弯钩时，锚固长度可取计算锚固长度（投影长度）的60%，锚固形式见下图，其他要求见11G101-1图集P55。5、箍筋、纵向钢筋的搭接：拉结、箍筋成形加工时应先将拉结筋、箍筋一端做成135弯折，另一端做成90进行安装，待安装后，利用手工钢筋弯折工具将90一端弯折至135。纵向钢筋的搭接及连接要求按11G101-13图集执行，纵向受拉钢筋的搭接长度应按以下要求执行：搭接长度llE应按纵向受拉钢筋在同一连接区段内的接头面积百分率进行修正：当纵向钢筋搭接接头的面积百分率为25%时，修正系数l=1.2，接头长度为1.2laE当纵向钢筋搭接接头的面积百分率为50%时，修正系数l=1.4，接头长度为1.4laE当纵向钢筋搭接接头的面积百分率为100%时，修正系数l=1.6，接头长度为1.6laE各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%；在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。3.3.3钢筋的保护层设置：筏板中底层筋为40mm（垫层顶面算起），顶面钢筋为20mm；地下室外墙外侧钢筋为50mm，内侧20mm；地下室水池迎水面侧钢筋为50mm，非迎水面侧20mm；地下室顶板上层钢筋为40mm，下层钢筋为20mm；梁、柱为25mm；主体结构板、墙为15mm，梁、柱为20mm。注：保护层厚度从最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘起算，且不小于钢筋的公称直径。3.3.4人防地下室部位钢筋：1、纵向受拉钢筋最小锚固长度按下表执行（07F01表4-10）2、纵向受拉钢筋最小搭接长度按下表执行（07F01表4-11）3、纵向受拉钢筋最小锚固长度按下表执行（07F01表4-12）4、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不得小于300mm，受压搭接长度不得小于200mm。5、钢筋在混凝土墙体中的连接构造：6、墙体水平分布筋的搭接：7、混凝土板中拉结筋布置示意图：8、内墙开空一般要求：9、临空墙、相临防护单元间隔墙配筋构造做法：其中墙内配筋按施工图设计配筋。墙配筋立面示意图说明：1、本工程按2a-2a剖面图配筋施工。10、梁柱纵向钢筋连接构造按下图施工：注：图中S1为（1/31/4）l1,S2为(1/31/4)L1或(1/31/4)l2（取l1h l2中的较大者）。11、人防地下室顶板反梁及梁钢筋、附加箍筋、吊筋构造按下图施工：注：拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。12、拉结钢筋应将该部位最外边的钢筋勾住,安装后采用钢筋小工具弯折入柱内：13、梁柱箍筋、拉筋弯钩：14、其它沟、坑井筒壁、洞口等配筋做法当设计无详图时应按07FG01图集相应节点施工。15、人防部位的钢筋制作、安装质量验收资料应采用江苏省建设厅发布的（RFJ01-2002）系列标准格式中的结构部份表式。3.3.5钢筋加工要求：钢筋成形后应平直，无局部曲折。其加工的允许偏差： 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203.4钢筋连接3.4.1钢筋绑扎施工方法1、首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接定位筋，定位筋的长度应比墙厚小2mm，间距约2m。双排竖向钢筋之间还应绑扎拉筋，拉筋加工制作应准确，不得顶模露筋并尽量满足20/15mm的保护层厚度要求，间距1m左右，呈梅花形布置；人防部位的拉结筋应按本方案3.3.4节执行。2、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，墙筋外侧采用塑料卡来保证保护层厚度。3、剪力墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m（d12mm）或6m（d12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙体节点及门窗洞口处、暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应符合设计及规范（含人防地下室工程）要求。4、合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整并绑一道临时定位筋，水平筋保护层厚度20/15mm，墙体混凝土浇灌时安排专人检查钢筋，若发现钢筋位移或变形应及时调整。5、地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙钢筋上。6、墙、板钢筋应先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后再行绑扎其它钢筋；梁柱钢筋应先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处、接头中心和两端至少绑3个扣；绑完后垫好垫块以保证保护层厚度。7、墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘二行钢筋外其余可间隔交错扎牢，但当网格间距大于150mm时应全数绑扎。8、梁及柱（暗柱）箍筋、墙水平分布筋、板钢筋距构件边缘的距离应为50mm。9、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：级钢筋不小于30d，级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。10、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。11、雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于37d。3.4.2钢筋的电渣压力焊焊接钢筋施焊前应做工艺连接试验，合格且取得工艺试验的检测报告后方可在工程上施焊。1、钢筋焊接工艺流程：钢筋断料钢筋断面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹具烘干的焊剂装入焊剂盒接通电源引弧启动对接头加压使接头镦粗适当延时加压适当冷却拆除夹具，清除电渣质量检验。2、施焊前的准备工作：1）施焊的焊工应经过培训并取得特殊作业资格证书。2）用钢丝刷将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈清除干净。3）根据竖向钢筋接长处的高度搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。4）焊药提前烘烤，保证使用。5）正式施焊前先按同批钢筋及相应的焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数并用于施工；钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。3、施焊操作要点：1）用刚度好的夹具夹紧上下钢筋，一般是先夹紧下部钢筋，然后将上部钢筋扶直夹牢，使其上下对齐，不得晃动，轴线偏差不得大于1mm。2）装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，填装前，用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。3）焊接前，根据钢筋型号、规格选择焊接参数和焊剂，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；4）应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短而稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长：钢筋规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程(u2-1)电渣过程(u2-2)电弧过程(t1)电渣过程(t2)16200-25035-4522-2714318250-30015520300-35017522350-40018625400-4502165）在引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属与熔渣。6）顶压钢筋时，需扶直并保持不动约30秒，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。7）引弧之后在电弧稳定燃烧过程中，如发现渣池电压过低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，容易发生断路，均需调整。8）接头焊毕应停歇一会方可卸下夹具、回收焊剂并敲打渣壳。9）雨天或潮湿天气不得施焊。4、抽检：电渣压力焊接头应逐个进行检查，其检查结果应符合下列要求：1)接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm；2)钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；3)接头处的弯角不得大于4；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；5）接头的检验批规定：对于现浇钢筋混凝土多、高层结构，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，从中随机切取三个试件做拉伸试验。5、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防治措施项次焊接缺陷防治措施1偏心1、把钢筋端部矫直2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当4、及时修理夹具2弯折1、把钢筋端部矫直2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1、 适当调小焊接电流2、 适当缩短焊接通电时间3、 及时停机4、 适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度2、延迟断电时间3、检查夹具、使上钢筋均匀下送4、适当增大焊接电流5焊包不匀1、 钢筋端部切平2、 铁丝圈放置正中3、 适当加大熔化量6气孔1、按规定烘焙焊剂2、把铁锈清除干净7烧伤1、钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布3.4.3等强度剥肋滚轧直螺纹连接1、等强度剥肋滚轧直螺纹接头的质量要求：1）剥肋滚轧直螺纹接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中级、级接头性能的要求，本工程上应至少保证不低于级接头性能要求。接头等级级级级抗拉强度 断于钢筋或1.10 断于接头1.25注：接头试件实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值钢筋抗拉强度标准值2）剥肋滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足设计要求的保护层厚度（一般情况下只要能满足箍筋保护层要求时均能满足接头处的保护层厚度要求）。3）受力钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：柱钢筋接头：在柱钢筋接头范围内，不允许大于50%。梁底钢筋接头：当钢筋接头质量为“”级时，在距支座1/41/3范围内的同一连接区段（同一连接区段的含义按11G101-1相关规定）不大于50%，在跨中不允许大于25%；当为“”接头质量时，在距支座1/41/3范围内的同一截面内不允许大于等于25%，跨中不允许有接头。梁面负钢筋接头：在距支座1/41/3范围外的同一连接区段（同一连接区段的含义按11G101-1相关规定）不受限制；当为“”级接头质量时，在距支座1/41/3范围内的同一截面内不允许大于等于50%。2、套筒质量要求1）滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢并经检验合格的钢材。2）套筒的抗拉、屈服强度标准值均应符合钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程的相关要求。3）标准型套筒的几何尺寸应符合以下规定： 规格螺纹直径套筒外径套筒长度1616.324451818.227502020.231552222.233602524.437654）套筒出厂应有合格证，套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。3、施工工艺：钢筋、套筒备料、机械准备工艺连接试验检测合格批量加工丝头抽检丝头保护安装接头现场验收。4、钢筋备料：宜用切割机下料而不得用气割下料，其端头截面应与钢筋轴线垂直并不得有马蹄形和翘曲。5、试加工（工艺检验试验）：在正式施工前按同批钢筋、同等机械连接形式的接头加工试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。试加工合格后，方可进行接头批量加工。工艺连接试验时应做好丝牙制作工程、连接工程、拧紧力矩的记录，检测合格时作为交底内容之一。6、加工：将钢筋一端卡于套丝机上套丝，钢筋丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距相一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。7、钢筋滚丝长度及牙数见以下数据： 规 格套筒长度滚丝长度牙数16451mm251018501mm27.51120551mm301222601mm32.51325651mm34.5148、钢筋直螺纹的检查：对已加工好的丝头应用相应的通环规、止环规和丝头卡板自行逐个检查，自检合格的丝头再按每种规格的加工批量随机抽查10%（且不得少于10个）做加工件检验。9、保护：检查合格后应一端拧上塑料保护套，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，以利保护与运输。10、连接：连接钢筋时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净无损，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，并用扭力扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。扭力板手应采用配套的钢管加长，否则是达不到预紧力要求的，钢管的长度应根据被连接钢筋的直径及要求的拧紧力矩值确定（这一环节项目部应指派专人在钢筋安装过程中控制好）。 11、钢筋连接接头的预紧力要求：钢筋直径（mm）1618202225拧紧力矩（N-m）80160230注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小钢筋直径的相应值取用；校核用扭力板手的准确度级别可选用10级。3.4.4钢筋直螺纹接头的现场检验接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头取值数量可扩大一倍。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3且不少于1丝扣。1、主 控 项 目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合上述规程的规定。检查数量：按上述规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2、一 般 项 目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2）在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010、等强度滚轧直螺纹连接技术规程QYJ163-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1）在受压区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图4)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1)对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；2)对柱类构件不宜大于50%；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合11G101-1中构造要求规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50% 。5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，箍筋直径同该构件箍筋直径相同，箍筋间距按该构件设计加密区箍筋间距相同。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。 6、操作人员应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。直螺纹连接钢筋丝头施工班组自检记录表工程名称： 结构种类：应用部位： 梁、 柱 丝头类型：直螺纹检验批丝头数量： 抽检数量： 制作班组： 设备型号： 序号规 格外观丝头长度螺纹直径完整丝扣圈数检 验 结 论结论注： 1、按每批加工钢筋丝头的10%抽检。2、“丝头长度”、“螺纹直径”、“完整丝扣圈数”即“检验结论”：合格“”、不合格“ ”。检查单位： 检查人员：检查日期: 负责人：钢筋丝头、连接套筒加工质量检验表工程名称： 结构种类：应用部位： 梁、 柱 丝头类型：直螺纹 设备型号：检验批丝头数量： 抽检数量： 制作班组：序号检验项目量 具 名 称检 验 要 求12345678910钢 筋 丝 头1外观目 测丝头表面不应有影响接头性能的损坏及锈蚀，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长2螺纹圈数目 测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求3丝头长度卡尺或专用量规应满足相关要求4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)连 接 套 筒1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P验 收 意 见 及 结 论注： 1、按每班（每台机械）每一个规格（或按使用部位每一个检验批）加工钢筋丝头抽检。2、“丝头长度”、“螺纹直径”、“完整丝扣圈数”即“检验结论”：合格“”、不合格“ ”。检查单位：质量检查人员：负责人： 检查日期:直螺纹接头安装外观质量、数量检验记录表工程名称： 结构种类：应用部位： 接头类型：直螺纹套筒接头检验批接头数量： 抽检数量： 安装班组：序号规 格接 头 位 置完整丝扣外露圈数拧紧力矩同截面接头面积百分率检验结论检验意见及结论施工单位项目部项目监理机构项目审计机构建设单位质量员：监理工程师：数量核定人：代表：注：1、每检验批接头的检查数量由参加方共同商定。2、“完整外露丝扣不应超过2扣”、“拧紧力矩”应满足下表要求、“检验结论”：合格“ ”；不合格“ ”。“接头数量”用于作为完成工作量的依据。3.4.5冷挤压套筒接头（本工程原则上不采用，但当确实需要时，时可参照本章节）1、施工准备1）材料准备：用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求，钢筋种类和规格符合设计要求。2）HRB335、HRB400级（、级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合下表的要求：套筒材料的力学性能表性能项目力学性能指标屈服强度（N/mm2）225350抗拉强度（N/mm2）375500延伸率5（）20硬度（HRB）6080或HB1021333）挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸及允许偏差应符合下表要求。钢套筒的规格和尺寸钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度G4070122504.37G3663.5112203.14G3257102002.31G285081901.58G25457.51701.18G22406.451400.75G203661300.58G18345.51250.47钢套筒尺寸允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t-0.10t2500.01d+0.12t-0.10t24）套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收并按不同规格分别堆放。2、机具准备1）高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。2）压钳的性能、可靠性和耐久性试验应符合超高机具用液压缸试验方法的规定。3）超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。4）挤压机的挤压力已经过标定；当挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。5）检测卡尺的测量精度应达到0.1mm。3、作业条件1）挤压作业前，检查挤压设备是否异常并试压，符合要求后方可施工。2）按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表3.2a的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表3.2b的规定采用。相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表3.2a连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）4040G40M406063803636G36M365457703232G32M324851602828G28M284144552525G25M253739502222G22M223234452020G20M202931451818G18M18272940不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模 型号、压痕最小直径和压痕总宽度 表3.2b连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）4036G4040端M4036端M3660635760803632G3636端M3632端M3254575154703228G3232端M3228端M2848514548602825G2828端M2825端M2541443841552522G2525端M2522端M2237393537502520G2525端M2520端M2037393335502220G2222端M2220端M2032343133452218G2222端M2218端M1832342931452018G2020端M2018端M1829312830453）钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。4）液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。5）压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。6）钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。7）参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。在批量施工前应做工艺连接试验，并检验合格后方可进而批量施工，工艺连接试验时的油泵压力等各项数据应记录完整，并在批量施工时作为依据采用。3、施工工艺1）工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正检查钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压质量检验2）操作工艺（1）钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。（2）在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。（3）挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。（4）为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。（5）在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。试验时应做好试验工程记录，用于交底内容之一。4、质量检验1）每一验收批中应随机抽取10的挤压接头作外观质量检验，并按江苏施工质量验收记录表TJ4.1.25或1423（优质结构时）填写检验批验收记录。如外观质量不合格数超过抽检数的10时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。2）挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3）对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4）在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍。5、质量标准1）主控项目（1）纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。检验方法：全数观察检查。（2）连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：测量和检查出厂合格证。（3）套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。检验方法：检查检验报告单。（4）接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。检验方法：检查连接试件报告单。 2）一般项目（1）钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。（2）挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：1、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍；2、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；3、接头处弯折不得大于4（即7/100）；4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。3）接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内级接头的百分率不应大于25，级接头百分率不应大于50，级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。4）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。5）同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。6、施工注意事项1）接头钢筋宜用砂轮切割机断料。2）接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。3）挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。4）挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。5）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求（或按11G101-1P54选用，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。当在基础（筏板）底部钢筋时不小于40mm。7、应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书和复试报告；钢套筒出厂合格证和型式检验报告；钢套筒挤压接头工艺检验报告；钢套筒挤压接头抗拉强度检验报告；施工现场挤压接头外观检查记录（钢筋接头检验批质量验收记录）；钢筋挤压连接操作工合格证。3.4.6钢筋闪光对焊连接施工方法（本方法在本工程上原则不采用，但当确实需要采用时，可参照执行）。1、工艺选用：闪光预热闪光焊顶锻，此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。2、施工准备1）设备准备:根据钢筋品种、直径选用UN1-100型闪光对焊机。2）材料准备:钢筋:钢筋应为验收合格的钢筋。数量及接头位置按翻样单。钢筋宜采用砂轮切割机断料，也可采