油品质量升级改造改造工程两器衬里工程专题汇报ppt课件

油品质量升级改造改造工程 加氢-催化联合装置 350万吨/年催化裂化装置,衬里工程施工专题汇报,1,1.工程概况,1. 1 工程简介 金陵分公司油品质量升级改造工程350万吨/年催化裂化装置等由中石化集团洛阳工程公司设计，该项目沉降器本体高达65米；再生器高达46.8米，该衬里工程由中石化集团南京工程有限公司组织施工。本装置沉降器、再生器及附件已到图纸部分的衬里工程量为437立方米，预计整个装置的衬里工程量总量约730立方米。 1. 2 工程特点 1. 2.1沉降器、再生器是该装置中关键设备，衬里施工的质量对该装置以后的生产影响很大，是这些设备制造的关键工作之一，它直接关系到装置的生产效率和使用寿命，因此对于衬里施工应引起我们足够的重视。 1. 2.2该装置中衬里材料主要有四种类型:隔热耐磨浇注料LC3、LC4；隔热衬里LC6、耐磨衬里LA；衬里内金具件主要有星型环锚固钉、WXLV型锚固钉及龟甲网等。 由于催化装置衬里结构复杂，材料种类多，且与安装交叉施工，高空作业多，特别是沉降器、再生器内壁施工，施工工艺要求高，提升管及其他附件结构较为复杂，沉降器、再生器连接管开孔处衬里接口较多，因此两器的衬里施工质量应引起高度重视。为确保圆满完成此次衬里施工任务，我们必须合理组织协调好交叉施工达到精品工程的标准。,2,2.0主要工程实物量,在此处键入项目摘要或 简短概述。,3,4,3.0编制依据和执行的规范、标准,3.1合同文件; 3.2 业主的相关质量管理文件; 3.3 HSE管理文件; 3.4 LPEC公司施工图； 3.5 70BJ039-2005 高耐磨单层衬里施工技术条件； 3.6 70BJ040-2005 隔热磨单层衬里施工技术条件； 3.7 70BJ041-2005 无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件 3.8 70BJ042-2005 龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件 3.9 GB50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范；,5,4.主要的施工方法,由于催化两器中沉降器的衬里结构及施工方法较为复杂，下面主要以沉降器衬里施工为例谈一下两器衬里的施工要点： 沉降器衬里结构简图： 表示EL7650以下预提升段及底部三通部分 衬里结构为130mm隔热衬里LC4、20mm耐磨衬里LA，锚固钉为XA20-150 星型环，采用的施工方法为地面卧置分段分瓣手工涂抹；,6,表示第一反应区过渡段 衬里结构为130mm 隔热衬里LC4、20mm耐磨衬里LA 逐渐向80mm 隔热衬里LC4、20mm耐磨衬里LA平滑过渡，锚固钉为XA20-150及XA20-100，衬里施工方法为地面卧置分瓣手工涂抹； 表示第一反应区筒体段 标高为EL9250 21450 衬里结构为80mm 隔热衬里LC4、20mm耐磨衬里LA，锚固钉为XA20-100星型环，衬里施工方法为地面卧置分瓣手工涂抹或安装就位后手工涂抹； 表示第二反应区筒体段 标高为E21450 38910衬里结构为100mm 隔热衬里LC4、锚固钉为WXLV-100，衬里施工方法为安装就位后支模浇筑； 表示汽提段 标高为EL3891047950 衬里结构为100mm 隔热衬里LC4，锚固钉为XA20-100星型环，衬里施工方法为安装就位手工涂抹； 表示沉降器筒体段 标高为EL47950 67376 衬里结构为100mm 隔热衬里LC4、锚固钉为WXLV-100，衬里施工方法为安装就位后支模浇筑； 表示沉降器顶封头 衬里结构为100mm 隔热衬里LC4、锚固钉为WXLV-100 ，衬里施工方法为地面倒置手工涂抹； 表示待生循环管 衬里结构为100mm 隔热衬里LC3、锚固钉为XA20-100星型环， 衬里施工方法为地面卧置分段分瓣手工涂抹；,7,4.1施工原则,4.1.1顶封头、部分入口管等附件地面衬里。 4.1.2两器4.9m以下部位在地面衬里，待衬里强度达到设计要求后进行安装。 4.1.3两器筒体衬里按筒体安装进度，在上部逐渐分段进行。 4.1.4提升管下部、外循环管、主风分布管、烟气集合管等直径较小部件，地面分段衬里，吊装完毕再补衬接口。 4.1.5两器烟道等在地面分段分瓣衬里，安装完成后进行补衬接口。,8,4.2 除锈工程,4.2.1两器器壁及其他附件衬里的部位均除锈。除锈采用喷砂除锈，局部可采用动力机械除锈。 4.2.2除锈等级达设计要求：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，表面显现出金属本色。除锈等级达设计要求：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，表面显现出金属本色。喷砂除锈需达到SA1级，动力工具除锈需达到ST2级。 4.2.3龟甲网在进行焊接前采用喷砂除锈、除油。 4.2.4两器需衬里的部位，在锚固钉焊接完成并验收合格后再进行除锈。其中：星型环的柱形锚固钉在除锈前应将塑料保护帽安装好，以保护锚固钉的螺纹不被破坏，待除锈完成、衬里施工前取下；WXLV型锚固钉在除锈前应将塑料帽取下，待除锈完成、衬里施工前全部安装到位。,9,4.3衬里工程施工前的准备工作,4.3.1 所有衬里材料必须有出厂合格证及材料的使用说明，衬里材料在使用前必须按规范规定进行抽检，并委托第三方实验室进行试验，经检验合格后方能使用，否则此批材料退货； 4.3.2 所有衬里材料都需做到防雨、防潮、防晒，因此施工前应在施工现场搭设一座材料仓库，仓库采用钢管搭设、彩钢瓦围护，仓库地面应采用防潮油毡、塑料布或用木板等架空等方式进行防潮处理，如施工现场允许可对仓库地面进行硬化。仓库的大小应满足现场衬里材料的分批进场及分类堆放的要求。 4.3.3 所有施工人员应有丰富的衬里施工经验，并在进入施工现场前针对本项目的衬里材料特性及本项目的施工特点进行培训，经考核合格后方能进入施工现场；锚固钉焊接人员必须持有相应的焊工证书，并具有丰富的同类锚固钉的焊接经验。 4.4.4 由于本材料种类多，而且大部分在高空作业，使用的设备较多。因此在设备进入施工现场前必须进行检验，保证设备的各项性能完好方能进入现场。 4.4.5 详细了解衬里施工图，并参加甲方的相关技术交底，并做好记录。,10,4.4衬里各工序的施工方法,4.4.1 锚固钉的焊接 锚固钉的定位：锚固钉在焊接前，现场施工人员应严格根据施工图纸进行放线，并标注好详细的锚固钉位置，不同的锚固钉过渡处应用文字等标注清楚，防止锚固钉焊接错误； 锚固钉的焊接：锚固件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据锚固件及壁板、托架的材质选用，锚固件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。第二节保温钉扭在第一节罗纹上注意调整与相邻保温钉之间相互呈垂直状态布置，所有螺栓孔塞焊。星型环锚固钉安装完成后必须把塑料帽拧上，再进行器壁的喷砂除锈，防止砂砾打坏螺纹，影响星型环的安装，根据以往的施工经验，建议将星型环的内孔与保温钉的顶部进行焊接。WXLV()锚固钉在进行支模之前必须把塑料帽安装牢固，必要时可采用在塑料帽内增加塑料薄膜的方法加强牢固性。 焊接过程的安排：由于本项目锚固钉存在多种材质，不同材质对焊材的材质要求不同。因此在锚固钉焊接时，不同材质的锚固钉分别安排不同的焊工进行焊接，避免焊接期间将焊材混淆。,11,锚固钉焊接应符合以下要求：,1、柱形锚固钉安装应按设计图纸布置，四周应满焊，焊肉应饱满无咬肉现象;并应与器壁垂直； 2、WXLV保温钉应在直段两侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm; 3、 V型锚固钉应在直段两侧满焊； 4、焊接后，用0.5kg平锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。,12,星型环焊接简图 WXLV型锚固钉焊接简图,13,4.4.2龟甲网的施工,1. 端板与保温钉先双面焊接，然后保温钉再往器壁上焊接。端板应紧贴保温钉的台肩并垂直保温钉，高出端板表面的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。 2.待隔热层养护完毕后进行龟甲网的安装。复杂结构处下料时应预先放样下料并留有搭接余量。 3.龟甲网滚压成型时其走向应与钢带方向一致其结扣不得断裂、脱扣或松动，否则应沿龟甲网深度方向焊接，焊接长度不得小于10mm，网格错边不得大于0.5mm。 4.龟甲网轴向接缝采用端点拼接、平行拼接，拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2,且不得大于基本网孔的4/3，龟甲网相邻拼接纵缝应错开300mm以上。 5.龟甲网的拼接缝应沿网深方向逐个网片焊接，龟甲网与插入件或固定件相处每一个网边必须焊牢，不允许有自由端存在。龟甲网与端板逐一焊接，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm，总长度不得小于40mm。 6.龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，局部间隙不得大于1mm，龟甲网端头应全部与设备焊牢，每排网孔应隔孔焊接，其焊缝长度不得小于20mm。,14,4.4.3衬里材料的搅拌,衬里材料的搅拌用水应纯净宜为生活饮用水标准，水温应根据施工环境确定，宜为1025。使用其他结净水时，氯化物的含量不应大于50mg/L，PH值宜为6.57.5。衬里材料搅拌采用强制式搅拌机搅拌，将集料和水泥按规定的配合比相混合，均匀地筛入钢丝纤维，干料干混合23分钟至颜色一致后严格按材料配比规定加入水，充分搅拌35分钟，搅拌后的衬里材料即为衬料。每次搅拌量不宜过多，一般按在衬里材料初凝前使用完为宜，未用完剩余开始发硬的材料不可加水后使用，如每次搅拌间隔时间过长则应将搅拌器具清理干净再进行搅拌。 衬里材料使用的环境温度宜在535。在环境温度高于35 时，搅拌用水中可适当加入冰块对其降温。当环境温度低于5 时，如施工现场条件允许应将搅拌用水升温，否则应对施工成型后的衬里部位采取升温措施。 刚玉质衬里材料（LA)因其硬化较快，应采用微型搅拌机进行搅拌，每次搅拌在10KG左右为宜。 不同类型的材料用水量应严格按材料厂家要求进行，施工现场应在搅拌机旁张挂指示牌，标明材料的配比。搅拌加水时应采用标准的量具进行。,15,4.4.4衬里的施衬,4.4.4.1.顶封头衬里 顶封头倒置于地面，采用手工涂抹的方法进行施工，衬里施工用木槌或插入式震动棒将衬料捣实，（底部平缓位置可采用平板振捣器进行振捣），使之密实均匀，厚薄一致，层间不得有分离现象。衬里施工过程中注意保护保温钉端头的塑料帽，衬里施工完毕14小时后，用手轻按衬里表面，不粘手时便开始喷雾水养护，保持表面湿润48小时以上。 施工缝留设如下图：D为衬里厚度 D/2 D D/2 衬里施工时制作同方法、同期、同条件养护试块，每个部位不少于1组。试块规格40 mm40 mm160mm，试块试验数据是评定施工质量的重要依据。,16,4.4.4.2.筒体施工（无龟甲网及星型环的单层隔热耐磨衬里施工）,除锈合格后，先将接管及支撑件等部位陶纤包裹好，设置标高线，浇注施工采用支设木模板，木模板施工示意图如下图所示；出入口管、外循环管等接管部位尽量与筒体同时浇筑。模板制作3套，每层高600mm，先用环形直径20螺纹钢两道做内箍再用木方沿直径方向做水平支撑将每块模板连成整体，有支撑件、管件、开孔的特殊部位采用18mm厚木胶合板放样下料制作模板，安装这些部位模板时需用木方加密加固，模板接头贴双面胶带防止漏浆。 衬里厚度的控制： 采用与衬里厚度相同的短木方按1.2米左右的间距钉在模板上方内侧。模板加固完成后，采用小于衬里厚度5mm以内的长木方进行再次确认，固定短木方部分的衬里预留不衬。 模板支设完毕后应经监理人员检查确认，模板及其支设应符合下列规定： 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应承受隔热耐磨混凝土自重和侧压以及施工中所产生的其他荷载。模板的拼装按规范要求进行，模板的安装分层进行，模板接缝处应对齐封严，支撑牢固，以防止衬里出现阶梯和漏浆，影响衬里的质量。 模板表面应光滑、结构简单、装拆方便。模板支设时，衬里厚度允许偏差应为5mm。模板接缝应对齐、无错缝、密封、不漏浆，模板表面应涂刷脱模剂。 封头、开孔接管或分段衬里设备和管道的接口等部分应采用异型模板或斜模。,17,衬里施衬,第一次向模板内填料高度为200mm，以后每次施工高度不能大于300mm，每环模板应预留50100mm，并待上层模板安装完成后再浇筑；填料应均匀、连续，并应在下层浇注料初凝前将上层浇注料浇筑振捣完毕，浇注料运输过程中不得离析。振捣棒应直插，快插慢拔，插棒间距不应大于锚固钉间距。除施工缝外，振捣棒插入下层隔热耐磨浇注料的深度不能小于50mm；每次振捣时间以气泡跑出混凝土表面呈现水平和不再沉落及不出现浮浆为合适。振捣时不得漏振，不得过度振捣，不得出现离析现象；振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件。 支模法衬里浇筑后，宜在浇筑完毕24小时后向模板淋水降温，拆模后雾湿养护不应少于48H。 拆模 侧模应在隔热耐磨衬里强度达到设计强度的50%后拆除。 底模应在隔热耐磨衬里强度达到设计强度的70%后拆除。 4.4.4.3. 隔热耐磨双层衬里施工（焊接星型环锚固钉的部位） 隔热层施工用木槌将衬料捣实，使之密实均匀，厚薄一致，按厚度要求压实找平至星型环柱形锚固钉螺纹下表面平齐，并将螺纹表面清理干净。衬里表面不用压光。 在耐磨衬里施工前应将星型环内的隔热料浮渣清理干净，耐磨衬里施工前应将隔热层充分润湿，耐磨料每次填入星型环内的衬料面积不宜过大，一次填满，逐孔捣实，找平压光与星型环网格平齐，不要求反复提浆压光。隔热、耐磨衬里施工完后，用手指轻按衬里表面不沾泥浆时应开始养护，保持表面湿润48小时。刚玉耐磨衬里施工完后避免风吹、日晒、雨淋，自然养护48小时。,18,4.4.4.4.烟道等在地面衬里的部件施工,对在地面衬里的烟道及提升管下部、外循环管、主风分布管、烟气集合管等直径较小部件，施工时按以下要求进行： （1）.在地面衬里的设备及管道应卧置分瓣进行施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3；下瓣施工应在上瓣施工完毕且停放时间不低于12小时后进行，翻转时按筒体的直径或重量可采用两台吊车进行配合轻轻旋转，以保证翻转时衬里不出现裂纹。 （2）.隔热耐磨双层衬里的施工（采用手工捣制的方法施工） 隔热层施工用木槌将衬料捣实，使之密实均匀，厚薄一致，按厚度要求压实找平， 在隔热层施工时应随时检查衬里厚度，有龟甲网的双层隔热耐磨衬里，应将端板下部的隔热衬里逐个捣实，短板表面应处理干净。采用星型环锚固钉的部件，应将柱型锚固钉的螺纹清理干净。 耐磨浇注料施工时，每次填入龟甲网或星型环内外的衬里材料，应一次填满，龟甲网或星型环内的衬里材料要逐孔捣实，并抹平至与龟甲网及星型环平齐。施工完后的耐磨浇注料表面不得有麻面、涨鼓、流淌及扒缝等缺陷。施工中断时，应将未施工的龟甲网及星型环中的残料清理干净。采用手工捣制的方法进行施工时，不得在衬里表面撒水泥细粉抹光。,19,（3）.单层隔热耐磨衬里施工,耐磨衬里施工在龟甲网或型保温钉安焊及检查合格后进行。 衬料使用在龟甲网内应逐个网格填塞，捣打密实，表面压至与龟甲网表面平齐并显露龟甲网网格。非龟甲网衬里部件应手工捣制施工并随时检查衬里厚度，并应捣实找平。 刚玉质耐磨衬里施工完毕后，应在空气中自然养护48小时，避免风吹、日晒和雨淋。 其他隔热耐磨衬里施工完后，用手指轻按衬里表面不沾泥浆时应开始雾湿养护，保持表面湿润48小时。 4.4.4.5.小直径部件的衬里施工： 衬里完后内径小于500mm的部件，应在地面卧置分段进行施工，每段的管件长度不宜大于1000mm，每个分段的部件两头应加焊衬里挡板。衬里采用手工捣制的办法进行施工，施工时将管件按内部弧长分两次进行，待衬里养护完成后再逐段进行焊接，焊接前应在挡板中间粘贴石棉垫或高铝耐火纤维毡。,20,4.4.4.6.沉降器第一反应区过渡段施工：,由于此处过渡段的衬里厚度从150mm厚到100mm厚平滑过渡，因此要求在焊接星型环柱形锚固钉时要注意锚固钉长度的变化。应计算出过渡段底部以上600mm高度范围内的锚固钉数量，此处的锚固钉应逐渐变短，锚固钉加工应委托厂家冷加工。在隔热衬里施工完后安装星型环时也要注意星型环拧入柱形锚固钉螺纹的深度保证衬里平滑过渡，星型环安装完后，应将其点焊牢固。 4.4.4.7. 斜管等特殊部位接口处衬里施工： 由于两器筒体外接的管件较多，而且往往都在筒体衬里施工完成后才进行焊接，而且外接管件的衬里结构接材料与筒体不同，因此在施工此处时要严格按照图纸的要求，在接口衬里过渡处应按图纸将不同种类的锚固钉定位准确。 无龟甲网或星型环的单层隔热耐磨衬里采用浇筑法施工时，对于两段已衬筒体之间的接口应支斜模浇筑，并应在振捣密实后切除多余部分。 提升管反应器Y型段、斜管与器壁相交处的部位，衬里结构为无龟甲网或星型环结构的单层隔热耐磨衬里时，应采用支模浇筑法施工。锚固钉在相贯线位置应加密布置。模板为异型模板时，拆模后应将相贯线部位的隔热耐磨衬里表面用砂轮机打磨成圆滑过渡。 无龟甲网及星型环的隔热耐磨单层衬里在设备和管道的变径位置，应支锥形模板浇筑法施工，不得采用手工捣制法施工。,21,4.4.4.8.施工缝的留设,1.衬里施工遇到下列情况之一时，应留设施工缝： 1)卧置分瓣手工涂抹时； 2)浇注法施工，浇注间隔时间超过衬里材料初凝时间时； 3)分段施工时。 2.施工缝的接口尺寸应符合下列规定： 1)分段衬里时，接口每侧应至少预留200 mm不衬； 2)施工缝应留设在两排锚固钉中间。龟甲网、星型环衬里每侧预留不少于三排网孔或星型环； 3)隔热混凝土层与耐磨混凝土层接口相错距离不应小于200 mm。 4.4.4.9.接口补衬施工 1.施工缝恢复施工应符合下列规定： 1).清除接合面处松动或残余的衬里混凝土； 2).水硬性结合剂的衬里混凝土的接合面应充分湿润，气硬性结合剂和多种结合剂 共存的衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂溶液； 3).应仔细振捣，使新旧衬里混凝土紧密结合。 2.接口补衬施工 1)分段组焊的衬里接口处，每侧应预留的宽度不小于100mm。直径小于600mm的管道衬里接口采用承插口形式。 2)水平接口段的仰脸部位保温钉适当加密，保证衬里施工质量。 3)衬里接口应清理干净，提高施工人员责任心，确保捣制和养护质量,22,5.衬里质量的控制,（1）.衬里在施工前，应仔细检查锚固钉的焊接质量，只有在检查合格并经相关部门验收后，才能进行施衬； （2）.衬里在施工过程中要求有专门的质检人员随时对衬里施衬质量及厚度进行抽检，保证衬里质量满足设计及规范要求。 （3）施衬完的成品应满足一下要求： 耐磨层表面应平整、密实，用0.5kg手锤敲击检查，其声音坚实、清脆，无松动、无麻面，不允许有严重的空鼓声，否则该处应修补重衬。 无龟甲网隔热耐磨衬里，表面应平整，厚度均匀，无疏松颗粒，不得有蜂窝、麻面。用手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实，不允许有空鼓声。 （4）.缺陷修补 无龟甲网结构衬里修补时，每个修补处至少露出一个锚固钉，修补断面成燕尾式。龟甲网结构衬里修补时，每个修补处应凿掉三个相邻网格的材料。将修补处清理干净，浇水湿润，修补工作可以用手工涂抹施工。 （5）.衬里施工时制作同方法、同期、同条件养护试块，每次不少于1组。试块规格4040160mm，试块试验数据是评定施工质量的重要依据。,23,(6).成品防护,成品保护：衬里施工完后未养护或达到设计强度时的部件，应在部件的显著位置张挂警告标示，禁止非衬里专业的人员进入部件内，防止衬里被破坏。两器筒体内部如已安装好内件，如主风分布管等，应在上部筒体施工前将其用彩条布等进行包扎保护，保护好后应在其上铺设木工板，防止上部施工废料坠落对该内件的破坏。两器内部狭小的拐角等异型空间不易清理的地方，应在衬里好后用编织袋等进行填塞，防止坠落的衬里废料填埋后清理困难或对其的破坏。采用编织袋填塞的部位应在施工图纸中标注出来，将其列入尾项计划，在工程结束时进行尾项销号。施工期间应及时清理上部坠落的废料。 雾湿养护：需要雾湿养护的隔热耐磨衬里施工完后，用手指轻按衬里表面不沾泥浆时应开始雾湿养护，两器的筒体衬里进行雾湿养护是应从筒体的上部开始喷雾养护循序向下进行，喷洒到衬里表面的水分不能过多，保持衬里表面湿润即可，根据施工现场的天气温度每间隔30分钟1小时进行一次雾湿养护，保持衬里表面湿润不少于48小时。分段衬里的设备和管道应在衬里养护完毕后进行吊装、运输和阻焊。已完成衬里施工的设备和管道在衬里烘炉前，不宜在器壁上进行焊接作业。 防雨：搅拌机搭设防护棚，小件施工时现场搭设防雨棚，被衬物件下垫道木或红砖，衬里完后的部件应用塑料膜或彩条布盖好，防止雨水冲刷。 两器筒体衬里施工期间的防雨：两器筒体内部搭设满堂脚手架，在筒体最上部开口处水平方向的脚手架管进行加密，在开口上方采用防水帆布进行覆盖，盖好后的帆布要采用8#铁丝与筒体外部的金属部件绑扎牢固，防止被风吹起。,24,.防日晒：为防止衬里完的表面受日晒出现干缩裂缝，衬里完后应采用彩条布加以密封遮盖，不能被日光直晒。 防潮：衬里完的材料经过雨季时或置于地面易受潮分化，因此如出现上述情况应立即用红外灯烤干或进行热处理。 防冻： 冬季气温较低衬里施工完后，要及时采用升温措施进行保护。如施工现场能够具有蒸汽养护的条件，在施工完衬里后应将蒸汽管线接入衬里后的部件中，并将部件的开孔及开口处用彩条布密封好，在蒸汽养护的过程中安排专人对管件内部温度进行测量，及时调节蒸汽大小；如施工现场没有蒸汽养护的条件，应采用家用型的取暖器进行升温，每60立方米的体积中放置一台1000瓦的取暖器，养护的部件应做好密封工作。进行升温养护的部件内部温度应保持在535之间，保证衬里材料质量不受影响。 （7）.衬里检验标准 垂直度：每米不大于3mm，全高不应大于15mm。 平整度（2m检尺检查）小于等于4mm。 厚度： 隔热料 2mm 隔热耐磨料 5mm 无龟甲网耐磨衬里 02mm 星型环 龟甲网耐磨衬里 00.5 mm 衬里烘炉后，衬里混凝土裂纹的表面宽度不得大于3mm,且不得有贯穿性裂纹。,25,6.组织机构,项目经理：崔增君,质保工程师：孙俊杰,技术员：王任松周婉君,安全责任人：戴增富,材料负责人：郑丽芳,质检员：徐茂仁张国民,技术负责人：王从仁,副总工程师：潘洪鑫 孙红干,衬里负责人：崔增君,26,6.1衬里主要管理人员的简历,崔增君： 1996年南炼重整衬里项目 项目经理 2003年2006年 上海高桥石化催化检修衬里项目 驻现场领导 2007年2008年 南炼重整及PX项目衬里工程 项目经理 2010年 扬子石化大检修及杨巴裂解炉项目 项目经理 许茂仁 2004年7月前 中石化二公司建筑公司衬里队 组长 2005年7月 安庆石化厂延迟焦化装置扩能改造加热炉衬里工程 项目经理 2005年12月 九江石化厂100万吨/年焦化装置加热炉衬里工程 项目经理 2003年2010年 上海高桥石化1#、2#、3#催化装置检修衬里工程 项目经理 2007年2008年 南炼重整及PX项目衬里工程 项目副经理 2006年2010年 南阳油田炼油厂催化装置、常减压装置检修衬里工程项目经理 2011年 福建联合石化反再系统检修衬里工程 项目经理,27,张国民 2004年7月前 中石化二公司建筑公司衬里队 组长 2007年2010年 上海高桥石化1#、2#、3#催化装置检修衬里工程 现场调度2005年 海南大炼油加氢、常减压、苯乙烯装置衬里工程 施工经理 2007年 福建大炼油项目衬里工程 施工经理 2010年 扬子石化大检修及杨巴裂解炉项目 项目副经理 2011年 北海炼油常减压装置衬里工程 项目经理 王从仁 1996年 南炼重整项目衬里工程 施工员 1996年 宁波中华纸业电厂1#机组循环硫化床锅炉衬里项目 施工员 1997年 杭州炼厂催化裂化项目衬里工程 施工员 1998年 宁波中华纸业电厂2#机组循环硫化床锅炉衬里项目 施工员 19992000年 苏州金华盛纸业电厂2台循环硫化床锅炉衬里项目 施工员 2005年以后 分别参加过南炼重整、PX装置、九江石化焦化装置、黄岛大炼油、高桥 石化等衬里项目的技术工作 王任松 2007年2009年南阳油田炼油厂催化装置、常减压装置检修衬里 施工员 20082011年 上海高桥石化催化等衬里检修项目 施工员,28,6.2质量保证措施,1.各材料均应有质量合格证，运到现场的材料应做抽检试验，合格后方可使用。 2.衬里材料中严禁混有杂物，运输及储存过程中严禁风吹、雨淋、受潮，施工用水宜为生活饮用水，水温应根据施工环境确定，宜为1025。使用其他结净水时，氯化物的含量不应大于50mg/L，PH值宜为6.57.5。 3.严格执行技术交底制度，使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。 4.每批材料每个部位至少要做3组试块并及时得出实验结果。 5.电焊工、起重工、电工等特殊岗位持证上岗。 6.建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。 7.加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度；每道工序完成后，及时组织甲乙双方相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。,29,7.施工人员要求,7. 1抽调参加过南京炼油厂、济南炼油厂、洛阳炼油厂、延安永平炼油厂、上海高桥等催化装置衬里施工人员到现场施工及管理。 7.2对衬里工程施工作业人员的操作技能进行培训，其中对浇注法施工的振捣人员进行操作技能考核，并应在合格后参加衬里施工。 7.3所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序；加强质量管理，提高施工人员质量意识；分工要明确，责任到人，真正做到各负其责；施工小组要按要求作好施工记录，严格执行自检； 7.4做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作，不检查，不验收，不得进入下一道工序。,30,8.主要施工机械,强制式搅拌机350L 2台 性能完好 微型搅拌机 1台 新购 电动空压机（8立） 1台 新购 喷砂机（0.3立） 1台 新购 木工机械 1套 新购 工业用吸尘器 1台 新购 电焊机 6台 性能完好 喷雾器 2台 新购 卷扬机 2吨 2台 性能完好 电动葫芦400KG 4台 新购 磨光机 12台 新购,31,9.劳动力计划,近几年以来我公司自行培训并参加过数次衬里施工及催化衬里检修的施工人员达200多名，有过多次成功合作的成建制的队伍人数也达到200人以上。因此劳动力非常充裕，我公司会根据现场进度要求及工程量的变化对现场的施工力量进行调配。 以下为本工程劳动力的初步计划：,32,总之，我公司将对本项目高度重视，精心组织，确保本项目衬里工程圆满完成！,33,汇报完毕！ 不足之处，请批评指正！ 谢谢大家！,34,