热电厂工程施工方案.doc

第一章 工程概况本工程为睢宁苏源热电厂土建、水电安装工程，由睢宁苏源热电有限公司投资新建。有主厂房（汽机房、除氧煤仓间、锅炉房）、120m高钢筋砼烟囱、双曲线冷却塔、综合楼、化水站、干煤棚等单体建筑物和构筑物组成。根据我公司施工类似工程的经验，基础类型常采用独立基础、条形基础、筏板基础等；主体有砖混、框架、框排架、薄壁筒体结构，具有单体多、工期紧，施工工艺较复杂等特点。第二章 施工总体部署2.1 施工总体构思针对工程内容，根据本工程的自然分布和组成，我们将对双曲线冷却塔、120m高烟囱、综合楼、主厂房四个单位工程展开平行施工。由于占用工期较长，准备冷却塔、烟囱投入一个构筑物施工队，合同签订，先行施工；综合楼、主厂房部分投入一个土建施工队，另外组建一个水电安装施工队和一个装饰施工队负责本工程的安装、粗装修工程施工；挖土、护坡、防水工程配备专业队伍完成。2.1.1主厂房系统主要施工方案1) 施工机械布置（1）在主厂房、之间二端布置各一台QTZ60自升塔吊用于建筑材料的运输;在北侧布置一台40T的履带吊车用于汽机房屋面的吊装。（2）工程范围：本系统主要包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、电除尘基础、引风机支架及基础等全部建筑结构及装修。（3）施工总体顺序：汽机房、锅炉基础、除氧煤仓间同时施工，其它部分可相对滞后，适当时间施工。2）施工部署（1）汽机房：首先施工独立基础及0.00以下柱头、汽机基座、各层平台柱、基础、电缆隧道、其它附属设备基础、工业管沟等。待上述部分全部施工完毕后，回填土至设计标高。主体施工时，其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架作为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢管脚手架，铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用气焊和电渣压力焊相结合，砼自拌泵送，行车梁和屋盖结构，履带吊车吊装。汔机基座施工时，其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架作为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢筋脚手架铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用剖口焊，砼自拌泵送，整个基础施工分三段进行。装饰施工时，首先进行外墙围护，然后进行屋面施工，最后进行室内外装饰施工。（2）除氧煤仓间：首先施工柱独立基础、电动给水泵基础、前置泵基础、磨煤机基础、排粉风机基础、电缆隧道、工业管沟等。待上述各部分全部施工完毕后，回填土设计标高，然后施工上部框架结构。框架施工时，由低向上逐层施工，使平台板和框架一起浇筑，不留施工缝。其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢管脚手架铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用电渣压力焊，砼自拌泵送。施工建筑装修时，先进行外墙封闭，然后进行屋面施工，最后进行内外装饰施工。（3）锅炉房：首先施工锅炉基础、电缆隧道、工业管沟等，完成后将土回填至设计标高，然后施工上部框架结构。电除尘基础、引风机基础及支架：首先施工基础至0.00，然后回填土至设计标高，最后施工上部结构。2.1.2输煤系统施工方案1）工程范围：输煤系统建筑主要包括：干煤棚、地下煤斗运转站和栈桥等。2）施工总体安排：首先施工地下煤斗，而后施工干煤棚和运转站等。按先深后浅，先主后次的原则进行。3）主要施工方案概述（1）地下煤斗：地下煤斗0.00以下箱形结构分三次施工：即第一次施工底及底板以下300mm墙板；第二次施工墙板及0.00平台，现浇煤斗部分预留插筋二次施工；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架；钢模板，12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600600，箱形结构混凝土浇筑采用2部泵车自拌送料浇筑。（2）其它地下箱型结构施工方法采用类似于地下煤斗结构部分的方法进行。（3）碎煤机室等现浇钢筋砼框架结构：材料的垂直运输采用龙门回并辅以多动式吊车。现浇板钢筋混凝土框架结构施工按结构的自然分层进行施工，脚手架采用扣件式钢管满堂脚手架，内满堂外双排，随结构施工分层搭设内外连接，模板采用钢模板，砼自拌泵送，人工浇筑。（4）煤泥沉淀池：池体结构底板一次施工完成，施工采用外双排扣件式钢管脚架，内用撑脚搭设满堂脚手，采用钢模板，12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600600，泵送自拌混凝土浇筑。2.1.3水工系统施工方案：1）工程范围主要工程为补给水泵房、中央泵房、静水站及综合泵房、500m3化水及工业水池、雨水泵房、污水泵站、化学水处理室等。该系统大部分为地下箱型结构，地上为钢筋砼结构，屋面大部分采用薄腹梁和槽形屋面板的结构，局部为现浇结构，池体有抗渗要求。2）整体施工顺序遵循“先深后浅”的施工原则，对循环水泵房地下箱形基础，先浇底板、侧墙板、顶板，待土方回填后，施工上部结构，回水沟穿插进行。其它建、构筑物则遵循“先地下后地上”的施工原则，尽量少留施工缝。3）总体施工方案：分为框架型结构和池槽箱型结构（1）框架结构：基础及主体采用钢管脚手架作为支撑体系，整体块材大模板、加工场制作钢筋、现场绑扎钢筋，砼自拌泵送，50T的履带吊车进行预制薄腹梁及槽形预制屋面板吊装。最后进行外墙、内墙加气混凝土砌块砌筑，门窗框安装，墙面粉刷，油漆涂料及其它建筑装饰施工（2）池槽箱型结构类型建筑：模板采用整体块材大模板，18以上钢筋连接采用电渣压力焊，砼自拌泵送。池体施工分2次进行，即第一次施工底板和侧板距底板500mm处，并留水平凸缝，第二次施工池体的侧墙板和顶板，然后进行泵房上部结构施工及建筑装修。2.1.4 办公、生活区施工顺序1） 基础工程施工顺序土方挖除钎探、验槽独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）垫层独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）钢筋独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）模板独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）砼回填土。2）主体结构施工顺序框架结构主体施工顺序：采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图。3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图。2.2 项目管理2.2.1项目管理目标我单位如有幸中标，本工程将作为我单位的重点工程。将按照合同承诺以及我单位ISO9000系列质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表：本工程项目管理目标一览表工程名称项 目管 理 目 标睢宁苏源热电有限公司热电厂土建、水电安装工程工程工程质量合格，确保徐州市优质工程，力争省优施工工期180天安全生产杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以内文明施工及环保力争达到徐州市建筑施工文明工地服务交付业主满意工程。 2.2.2项目管理机构项目经理部组织机构图项目经理技术负责人项目副经理技术部合约部办公室质安部财务部安装部物资部工程部其它分包构筑物队伍装饰队伍安装队伍土建队伍 各专业施工班组2.2.3 项目部主要成员及各部门职责 1）、项目经理项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）、项目副经理 对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。3）、技术负责人 分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。4）、工程部 负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。5）、技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。6)、质量安全部负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。7）、物资部 根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。8）、安装部 配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。9）、合约部负责合同管理及预结算签证工作。10）、财务部负责成本管理和财务资金管理。11）、办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。主体结构施工流程图测量放线墙柱钢筋下料制作柱钢筋接头墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板安装浇墙柱混凝土拆除框柱模铺平台模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层结构施工搭设梁板满堂架梁板钢筋下料制作转入上一层钢筋制作墙柱内安装预留预埋墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令浇水养护不少于7d梁板安装预留预埋浇水养护不少于7d拆除梁板、墙模板 粗装饰施工程序流程图提升井架安装砖墙隐蔽验收门窗框安装室内抹灰楼地面找平层室内涂料底层室内涂料面层室内门窗扇油漆五金清理修补交工验收搅拌站设置进入上一层楼地面找平进入上一层门窗框安装进入上一层墙体砌筑进入上一层室内抹灰进入上一层涂料底层施工第三章 工程施工方案及工艺方法3.1施工测量3.1.1 总则根据设计对本工程平面坐标和高程的要求及业主提供的高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制。3.1.2 测量施工组织1）测量人员本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师2人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人4人。2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）主 要 测 量 器 具 一 览 表仪器名称型 号数 量精 度用 途全站仪GTS-60112(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-222角度测量精密水准仪NI005A10.5mm/1km沉降观测水准仪DSZ221.5mm/1km水准测量激光垂准仪DZJ611/30000垂直度测量钢卷尺50M4经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4垂直度测量对讲机5Km4通讯联络 注：仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。3.1.3控制点设置和校核根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测34个控制桩点，并用砼固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点。所有桩点每隔30天复核校准一次。水准点埋设方法见下图。3.1.4建筑物定位放线根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。3.1.5施工平面测量采用垂准测量方法，0.00以下部分，用GTS-601全站仪，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合。0.00以上部分，采用激光垂准仪投出基准轴线，采用经纬仪、50米钢尺控制平面角度及距离，保证测量的精度和速度。3.1.6施工垂直及高程测量标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。垂直控制可采用激光垂准仪适当配合铅锤法进行垂直传递。建筑物土建部分四个角点0.00标高楼面上埋设150*150*10不锈钢板。待0.00楼面混凝土施工完毕后，采用GTS-601全站仪往返闭合测设，并经复核无误后刻划十字丝，做为以后垂直度传递的基准。0.00以上每层楼板施工时均在同一位置设置150*150上下贯通的予留孔。每层的垂直度基准线均从0.00予埋钢板上采用激光垂准仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在规范规定的范围之内。层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。并采用层间高差进行分层复核。3.2土方工程3.2.1 土方开挖1）、本工程有筏板和独立基础两种结构型式，进行放坡，并根据土方开挖土质和深度、水位等特点来进行护坡。2）、筏板部分考虑到回填土留量及边坡支护等因素，拟采取机械分三层大开挖方案，以人工配合进行清土。3）独立基础部分开挖较浅，拟采取二层开挖方案。第一次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。4）、土方开挖拟配备两台挖掘机、相应人工及自卸车，同步进行。3.2.2基坑排水烟囱、冷却塔等基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。 3.2.5 土方回填1)、本工程土方回填主要包括两部分：土方回填，素土分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。2）、土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。3）、操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。4）、回填土的质量控制与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑和室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100达到要求。3.3钢筋工程3.3.1 钢筋加工1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。2）、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。3）、钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。箍筋按规格、大小分类堆放整齐。3.3.2 钢筋连接1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用闪光对焊。但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼浇筑。2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50% ，受压区不做限制。同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。3.3.3 钢筋绑扎1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕弹好墨线。2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于45d）。在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。（基础：40mm；框架柱：30mm；梁：25mm;板：15mm）3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。扎丝采用22号铁丝。4）、柱钢筋绑扎的工艺流程：焊接柱钢筋-套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋。钢筋焊接好后，报监理见证取样后，套柱箍筋，按图纸要求间距，计算柱箍筋数量，画好箍筋间距线，按线由上往下绑扎，绑扎时应注意：箍筋与主筋垂直，箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固。5）、梁钢筋绑扎的工艺流程：采用模外绑扎方式：画主梁箍筋间距在梁模上口铺横杆在横杆上放箍筋穿主梁下部纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密4根。受力钢筋为两排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。6）、板钢筋绑扎施工流程：清理模板模板上弹出板钢筋墨线绑板下部受力钢筋绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5米，厚度为15mm。7）、对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。8）、构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。3.4模板工程模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。3.4.1模板方案选择部位材料地下室筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。基础梁采用18厚的九夹板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。剪力墙根据九夹板的规格配制成大块模板，根据墙的实际需要确定规格尺寸，龙骨50100方木，外龙骨采用48双钢管，用14对拉（防水）螺栓拉接。主次梁18厚的九夹板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12.7的对拉螺栓。方柱18厚九夹板50100，100100方木，用16的穿墙对拉螺栓加固板模板18厚九夹板50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为扣件脚手架。3.4.2模板设计（1）筏板基础模板设计：本工程筏板基础模板为18厚九夹板，50100方木龙骨，外龙骨用48双钢管，用14防水型以对拉螺栓拉接，具体支模方法下图。（2）墙体模板墙体模板采用18厚九夹板，50100木龙骨，按九夹板规格预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。九夹板与木龙骨接合采用4长钢钉，在钉九夹板前先在九夹板上打3mm孔。木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用，板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接（见下图）。（3）柱子模板矩形框架柱模板采用九夹板、木龙骨进行配置，圆柱模板采用定型钢模板。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见下图。附壁柱模板施工及加固见下图（4）顶板梁板模板采用18厚九夹板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图。（5）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）。3.4.3模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB502042002）的规定。（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件2275100（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5后方可拆模，当砼与外界温差大于20时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。3.4.4模板工程施工工艺流程控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自 检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量验收记录支 模技术交底质量验收资料整理拆 模清理现场、文明施工模板工程质量控制程序图3.4.5模板施工质量控制及施工要点（1）施工要点本工程模板方案，均采用九夹板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。电梯井筒模板采用九夹板、50100方木龙骨间距300，外龙骨用483.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用九夹板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用483.5脚手架钢管及50100方木，用穿墙对拉螺加固。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（2）模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/3000。在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高木垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4- -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）53.5混凝土工程3.5.1砼浇筑（1）、本工程基础部分和框架部分混凝土采用泵送自拌砼，塔吊配合。（2）平整好现场的泵车，安排好砼浇筑的方案及计划，确保混凝土供应进度施工现场能连续施工。（3）0.000以下部分的框架柱与一层框架柱一起浇注。对上部结构，先浇注框架柱砼，后梁板砼同时浇筑。施工逢留设在梁底50mm处。（4）砼施工前对工人作好现场交底，先洒水润湿接触面，但不得有积水，混凝土振捣要快插慢拨，振点要均匀（采用梅花式及行列式振捣方法，振动棒每次移动距离控制在450mm-600mm），严防漏振过振（混凝土表面不再显著下降、无气泡出现、表面泛灰浆为准）。（5）框架柱砼浇注必须分层，每层厚度不得超过500mm，用有标尺的木杆控制。（6）混凝土浇筑时振动棒不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。安排木工、钢筋工现场跟踪值班，对出现的问题及时处理。（7）为防止现浇板面出现温度裂缝，必须用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼终凝前进行，待砼终凝后浇水养护，保持砼表面长期湿润，养护不得少于7天。砼浇筑时，漏在下层板面上的砼浆，要及时清理干净。3.5.2施工缝留置与处理（1）基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成；对地梁及上部结构砼浇筑前先对接触面凿毛，润湿后在底部先填50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆，浇筑时每次浇筑厚度控制在1.25倍的振动棒作用部分的长度，一般为500mm左右，下层混凝土要在上层混凝土初凝前施工，且振动棒插入下层50mm左右，保证混凝土接缝良好。（2）施工缝的处理：待砼达到一定强度后，人工凿毛呈满天星点状，浇水湿润后，用同配合比砂浆满铺，厚度为20-50mm。3.5.3试块取样和养护（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结构相同。（3）砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。3.6砌体工程本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。3.6.1施工方案（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。3.6.2材料要求（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。3.6.3施工要点：3.6.3.1 砖砌体1）本工程砖基础支承于基础地梁上。2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石混凝土找平），保证砖墙上部水平。3）墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比配制，随拌随砌。砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，及时更正。4）拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。拉结筋与柱的连接采用事先按位置沿模板横向预埋钢筋，并标示出位置，砌体施工时按标示凿除表面混凝土调直、弯勾成型；构造柱顶部采用在梁底预埋钢板焊接连接的方法。具体操作：根据图纸事先按类规划好预埋钢板截面，确定钢板位置，采用8mm厚Q235钢板，截面为a（梁宽-保护层厚度）b(1.2倍构造柱沿梁方向的截面长度)，紧贴木模板放置好钢板，用铁钉两端钉牢，再与梁主筋点焊固定。5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。3.6.3.2水泥炉渣空心砌块填充墙1)该部分主要为框架结构填充墙，采用水泥炉渣06空心砌块，进场的砌块应有出厂合格证，必须送检测中心检测合格后方可使用。2)填充墙砌筑前，按设计要求弹出砌体两外边控制线。填充砌体在砌筑前2天浇水湿润，以免吸收砂浆水分而降低砂浆强度。3)为提高砌体质量，水泥炉渣空心砌体填充墙须进行排块，排块时应注意灰缝宽度均为10mm，应对孔错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。4）砌块部分墙体主要操作工艺同粘土砖，对砌体部分特殊要求如下：砌块上墙前不得湿润及潮湿砌块上墙，且底面向上（即反砌）砌筑，拉结筋伸入墙体内长度不得小于600mm。 砌块墙体脚手眼可采用砌块侧砌，等构造柱浇筑完毕后，用C15砼将脚手眼填塞密实。5)墙体遇门窗洞口时，洞口两侧用芯柱加固，芯柱砼强度等级为C20。6）先砌筑墙体后浇筑构造柱，构造柱上部模板应捉做成喇叭口的形式，方便砼浇筑。7）先预制好与砌块模数配合的砼块，砌体施工到窗间墙时，应按要求埋设，用作固定窗框。8）砂浆现场搅拌，按规范每层留设一组砂浆试块。9）砌体每天砌筑高度不得超过1.5米。砌体砌筑至梁底时，应留170-190mm的空隙，等砌体自由下沉密实7后，用标准红砖斜砌楔紧，以免产生裂缝。10）砌体砂浆必须密实饱满，饱满度不小于80%。11）砌体在构造柱部位时，必须留设马牙槎，确保墙体与构造柱成一整体，增加墙体刚度。12）填充墙完成7d后，进行墙体顶斜砌并顶紧牢固。3.6.3.3加气混凝土砌块1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查3.6.3.4施工注意事项下列墙体不得留设脚手眼：1）梁上部与过梁成60。的三角范围内；2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；3）梁下及其左右各500mm的范围内。3.7粗装饰工程粗装饰工程主要是指墙面、部分天棚的抹灰，外墙涂料。3.7.1一般抹灰工程1）施工准备（1）主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）墙面抹灰（1）工艺流程：吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线润湿刮素水泥膏抹罩面灰养 护 （2）操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定。c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。3)天棚抹灰（1）工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。4) 抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.7.2外墙涂料1)材料要求（1）水泥32.5级普通水泥。在同一作业面上，选用颜色一致、同标号、同一批的水泥。（2）砂中砂，粒径0.350.5mm，砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰和粉末等不得超过3%，过筛、除去杂质。（3）涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。2)作业条件（1）墙面基层清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。（2）门、窗的框、樘安装就位，水电、风管安装已经完成。3)施工操作工艺外墙抹灰：（1）基层表面的灰渣、污垢和油渍等，清除干净，并浇水湿润。不太粗糙的基层表面凿毛，使基层与粉刷层粘结牢固。（2）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（3）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（4）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。外墙涂料：（1）基层处理：检查已抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好，并经过干燥后方可施涂。（2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据施涂面积的大小随拌合随使用。（3）涂刷方法：本工程的外墙面涂刷面积较大，拟采用滚子滚涂方法或排笔涂刷方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥较快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，无明显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂料后仍出现花感，应继续涂刷成不花，不透底为止。（4）质量要求A、一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏浆和透底。B、刷浆的品种、质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆高级的规定。3.8楼地面工程本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。3.8.1施工准备1）材料：采用32.5级水泥，中粗砂过8mm孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）墙、顶抹灰已做好3.8.2素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程见流程图找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥 浇筑素混凝土 抹面层 养护 切缝 2）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。（9）养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。（10）切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。3.8.3水泥砂浆楼地面操作工艺1)工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2)操作要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合物（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（13）分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每66m一道。3.8.4地砖楼地面施工1）清理基层（1）基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。（2）铺前1d，将基层浇水湿润。2）做灰饼冲筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。（2）有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%1.0%的坡度。无地漏者其门洞处一般应比最里边低约510mm，以免积水。3）做底灰（1）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.40.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。（2）底灰用1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度均为2025mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。（3）有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%1.0%坡度的泛水。（4）底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm以内。4）铺贴地砖（1）对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。弹线尺寸按地砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行。尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对花。（2）在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道23mm厚的水泥浆（掺水泥重20%的107胶）；在“软底”上铺帖面砖时，浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。（3）在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖正面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，用拍板拍实。（4）铺贴地砖面层，采用退步法。（5）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证接槎平直。5）拔缝、灌缝（1）及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实。（2）拔缝后次日，用棉纱头蘸与地砖同颜色的素水泥浆（