大体积混凝土施工方案.docx

丰县雨润综合体一期工程1#、2#楼大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人： 编制单位：江苏翔森建设工程有限公司南京分公司丰县雨润广场项目部（盖项目章）编制日期：2013.06.18目 录第一节、工程简介3一、工程概况3二、地下室基坑筏板的详细概况3三、编制依据4第二节、施工总结安排4一、难点重点 4二、总体安排 5第三节、施工准备5一、技术准备5二、机械准备9三、施工现场准备9四、劳动力准备10第四节、筏板混凝土的浇筑11一、浇筑方式11二、混凝土浇筑施工要求13三、筏板混凝土养护方法14第五节、混凝土测温15一、测温点布置15二、测温要求15三、测温点的安装及保护16四、数据采集与整理16五、测温点注意事项17六、温控施工的现场监测17第六节、大体积混凝土温控措施18第七节、大体积混凝土的裂缝质量控制18第八节、筏板混凝土施工应急准备19第九节、筏板内特殊部位的处理20第十节、产品保护措施21第十一节、质量保证措施21第十二节、安全文明生产措施22第一节工程简介一、工程概况丰县雨润广场项目一期工程建筑面积约为185000，第一阶段开发综合停车楼板块的1#、2#高层住宅楼。1#、2#楼建筑平面近似长方形，剪力墙结构；地上31层，地下2层，房屋高度96.85m，总建筑面积约51490；地基基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度，耐火等级为一级；基础形式为桩-筏基础，筏板厚度为1.2m，桩基础为预应力砼空心方桩，桩顶标高为-7.25m，筏板顶标高为-6.10m。二、地下室基坑筏板的详细概况本工程1#、2#楼基础筏板的砼强度等级C30，抗渗等级为P6，筏板厚度均为1200mm（电梯井部位厚度2700mm），为东西条式筏板，1#楼筏板平面尺寸76m21m，2#楼筏板平面尺寸75m20m, 筏板板面积约为1550m，一次性浇筑砼量约为1720m。按设计划分的后浇带将1#、2#楼筏板各分成两施工区块，后浇带为伸缩后浇带，后浇带两侧混凝土浇筑满45天以上方可封闭；设计中考虑到主楼和裙房（综合停车楼）之间建筑物高度差距造成的沉降问题，在主楼与裙房之间设置800mm宽的沉降后浇带，其中1#楼东南西三侧留置；2#楼东南两侧留置。在沉降后浇带两侧设置沉降观测点，详见相关施工方案，沉降后浇带的封闭时间将在沉降观测结果证明主楼之沉降已趋向稳定后再浇灌。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。三、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）；混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003)；大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）；混凝土强度检验评定标准 （ GBJ107）;建筑机械安全技术规程（GBJ3386）;施工现场临时用电安全技术规程（JBJ462005）;结构施工图纸;企业标准。第二节 施工总体安排一、难点重点(一) 基础筏板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。(二) 基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大，混凝土供应不及时将会产生冷缝现象，而保温措施不到位将可能出现温度裂缝，同时需作好施工组织及管理工作。(三) 基础筏板最大厚度达到2500（集水井部分3900mm），选择合适的混凝土配合比是保证基础施工质量的重要因素，需经过详细计算和试配进行优化确定。(四) 后浇带设置较多，除了筏板中部设置伸缩后浇带外，周围与裙楼相连部位均需留置沉降后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保筏板的整体性是筏板混凝土浇筑的重点之一。二、总体安排(一) 采用“分层浇筑、一个斜面、一次到顶”的整体分层连续浇筑的方法施工。(二) 采用电子测温仪，保温保湿法养护。(三) 1#、2#楼单独浇筑，每栋楼安排一台汽车泵，浇筑时间控制在18小时内。如混凝土搅拌站的供应量较小，按伸缩后浇带位置分成两次浇筑。(四) 延长混凝土的初凝时间，避免出现冷缝。(五) 要求混凝土供应商确保供应能力，确保80 m3/h以上的供应能力。(六) 根据单位时间的浇筑量，混凝土运输车的往返距离等客观条件，要求混凝土搅拌站为本工程配备足够的运输罐车约12辆12 m3（单栋楼）。(七) 对已经浇筑的混凝土面层及时进行“薄膜+草帘或毛毡”浇水湿润后覆盖。筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌水保温（坑内侧模板不拆除）。(八) 组织施工人员到岗到位，在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。避免混凝土浇筑时由于间隔时间过长而产生施工冷缝。第三节 施工准备一、技术准备（一） 原材料要求本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、2#楼各约1750m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。1、 水泥（1）所用的水泥应符合现行国家标准GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准（2）应选用中、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不易大于240KJ/kg，7d的水化热不易大于270KJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。（5）水泥进场应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。2、 骨料（1）骨料的选择应符合国家普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定。（2）细骨料宜用中粗砂，其细度模数不小于2.3，含泥量不大于3%。（2）粗骨料宜选用粒径531.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%，应选用非碱活性的粗骨料。3、 水拌和用水的质量应符合混凝土用水标准JGJ63的有关规定，夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在510。4、掺合料粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。（1）所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规程GB50119和JC474的要求及有关环境保护的规定。 （2）外加剂按设计要求添加高效抗裂防水剂或高效特种膨胀抗裂剂，掺量按该产品有关标准并经试验检测混凝土的膨胀率及强度。（3）应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。（4）耐久性要求较高的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。（二）配合比设计1、大体积防水混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55及地下工程防水技术规范GB50108之4.1节要求之外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于0.50, 有侵蚀性介质时，水胶比不宜大于0.45。胶凝材料总用量不宜少于320kg/m3，水泥用量不宜少于260kg/m3，同时每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热，水泥用量应控制在400kg/m3以下。（6）砂率宜为3842%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。2、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。（三）筏板混凝土温度计算（根据配合比相关数据计算，待确定搅拌站后计算）（四）大体积混凝土裂缝控制计算（根据配合比相关数据计算，待确定搅拌站后计算）（五）混凝土试块计划1、试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土每200 m3 制作一组试块，具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）第7.4.1 要求规定。 2、见证试块：浇筑前通知监理工程师配合做好全部见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护混凝土试块计划表（每栋楼）抗压试块 9组标养试块，另作3组60天强度试块备用。抗渗试块4组同条件试块4组3、坍落度原则上每台泵车随机抽样进行坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。 二、机械准备(一) 混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。(二) 施工现场准备配备1台48m混凝土汽车泵进行地下结构的浇筑。(三) 抽水泵：2台（软泵管）(四) HZ6-50型插入式振动棒4支，HZ6-30型插入式振动棒2支。三、施工现场准备(一) 大体积混凝土浇筑前，项目召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、夜间施工等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机等，使之能同搅拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。(二) 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，知晓三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨不得浇捣。(三) 清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。(四) 浇捣前，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。(五) 混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点，有专人负责测温工作。(六) 正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。(七) 每台汽车泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。(八) 施工用的设备提前进行调试，其性能、数量应满足连续施工的要求。(九) 保温保湿材料准备齐全并到位。(十) 施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度四、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑24小时左右，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础筏板混凝土浇捣施工人员计划表工种 人 数备注施工管理人员6控制标高、试块、调度 砼 工16浇筑、压光 钢筋工4看 筋 木 工4看 模 机修工2维修泵车 电 工2现场临电 杂 工4混凝土泵司机2 合 计 40注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测第四节 筏板混凝土的浇筑一、浇筑方式（一）筏板大体积混凝土浇筑，沿长边方向由一端向另一端进行，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的整体分层连续浇筑方法施工，每层浇筑高度控制在300500mm。（二）每台泵配备4台高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。（三）混凝土浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强振捣，振动棒插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。（四）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，一般每点振捣时间为20-30s。混凝土斜面下脚应仔细地振捣，混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。（五）混凝土采用二次振捣工艺，隔20-30min后，应进行第二次复振。（六）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。（七）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，及时将泌水抽至坑外。（八）混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。混凝土表面平整时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线。（九）混凝土浇筑面应进行二次抹压处理。 待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏，二次抹压，也可采用磨光机进行磨光。（十）专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。（十一）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮挡、洒水、拌冰屑等降温措施，混凝土的入模温度宜控制在30以内。二、混凝土浇筑施工要求 大体积混凝土施工要求表序号浇筑方法 施 工 要 点1混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。2电梯井等深坑部位的混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为筏板和坑壁两部分进行浇捣。筏板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。筏板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 4混凝土坍落度本工程筏板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在160180mm之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180200mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5混凝土二次振捣由于本工程筏板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前进行，掌握好二次振捣时间。 6混凝土表面二次抹压混凝土浇筑到筏板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将筏板表面龟裂纹消除，也可采用磨光机二次抹压。7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海绵吸除处理。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。三、 筏板混凝土养护方法(一) 混凝土采用保温保湿法进行养护，派专人负责。(二) 混凝土浇筑完毕最后一次抹压随即覆盖塑料薄膜一层，且覆盖严密。常温施工时混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20时，再覆盖毛毡保温层。(三) 保温保湿的的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜及保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。(四) 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20时，可全部撤掉保温层。(五) 模板的外侧应覆盖毛毡保温养护。(六) 在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。(七) 混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。(八) 严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。第五节 混凝土测温一、测温点布置采用玻璃温度计进行测温。每个测温点不少于3根间距各为100mm呈三角布置，分别埋入距板底200mm、板中心及距板顶混凝土表面100mm处，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保护层50100mm,1#、2#楼各布置10个测温点，布置位置详见附图。 测温点剖面图二、测温要求使用普通玻璃温度计进行测温，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳垂吊管底 ，停留不少于3min后取出迅速查看温度，并做好记录。在混凝土浇筑成型后即可进行测温工作，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，以后为每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来调节温差。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由懂技术、责任心强的工程师进行测温并做好记录，记录完成后交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。三、测温点的安装及保护测温预埋管的位置安装准确，并与结构钢筋及固定架固定牢固，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。四、数据采集与整理（一）自混凝土浇筑开始，“大体积混凝土温度监测系统”将进行数据采集，记录内容包括：1. 环境温度；2. 混凝土的入模温度；3. 各测点的温度值及温差计算；4. 各部位保温材料的覆盖及去除的时间。（二）由于大体积混凝土温控措施具有及时性，温度测试将在第一时间内提供任一测点的即时温度值，以利于进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。提交内容包括：1. 每天9:00汇总前一天8:00到当天8:00实时温度数据；2. 每天汇总一份测温报告；3. 测温数据以表格和变化趋势图两种形式提交。五、 测温注意事项(一) 异常天气如雨、大风等发生的时间，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，相应调整保温措施。并组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料汇总。(二) 在施工交底和混凝土浇筑现场，管理人员须随时向施工操作人员重点提出，务必对测温电缆、测温点予以重点保护，否则不仅未达到测温目的，且带来不必要的经济损失。六、温控施工的现场监测（一） 温控指标大体积混凝土施工温控指标表序号温 控 项 目指 标 备 注1所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60搅拌站控制2混凝土的入模温度不大于303混凝土浇筑体在入模温度的基础上的温升值不大于505混凝土浇筑体的里表温差不大于25不含混凝土收缩当量温度6混凝土浇筑体的降温速率不大于2/d7混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20（二）预警、报警指标当各种温差达到18时，应预警，20应报警第六节 大体积混凝土温控措施(一) 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：(二) 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：(三) 在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。(四) 筏板基础筏板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。(五) 浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分层浇筑、一个斜面、一次到顶”的斜向分层法施工。(六) 加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(七) 浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。(八) 采用覆盖+蓄水保温养护(九) 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温直读各测温点的实际温度。第七节 大体积混凝土的裂缝质量控制基础筏板厚达1.2m，砼的一次最大浇筑量达1750m3；因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。一、 优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。二、 施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。三、 根据施工时的大气温度，采用煤油温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。四、 做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证筏板混凝土内外温差在25内。 五、 浇筑筏板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。六、 加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。七、 对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。八、 为处理混凝土沁水浮浆，现场准备真空泵一台第八节 筏板混凝土施工应急准备在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行： 一、施工压光人员应急准备为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，劳务分包队在施工前应备有预备人员，可以随时进入现场施工。二、泵送设备突发故障应急准备搅拌站备有泵送设备。对现场内汽车泵突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用汽车泵。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。三、安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故对四、在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。五、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。六、为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。七、为防止现场停电，配备发电机1台，并提前调试。第九节 筏板内特殊部位的处理一、 集水坑、电梯井 浇筑振捣方式同基础筏板，要控制好标高。侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井筏板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶二、筏板处导墙筏板上30cm 高外墙导墙根部的施工缝在筏板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。第十节产品保护措施 一、 工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。二、 大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。三、 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。四、 混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。五、 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。第十一节质量保证措施 一、 建立健全的质量保证体系，确保质量体系的正常运行，落实责任制，加强质量意识教育，各分项工程施工前必须要有技术交底，要求工人严格按施工方案进行施工。二、 加强现场的过程控制，严格实行三检制，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，并实行挂牌标识管理，有利于加强施工人员的责任心。三、 严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用，凡没有进京许可证的材料一律不得采购。四、 混凝土浇筑过程中，加强钢筋、模板的成品保护。在混凝土未达到1.2Mpa之前，不得上人，以防踩坏。在阳角处采用木板条作边角防护。五、 混凝土试样应在泵管出料口随机抽取。六、 所有模板、木方均采用新材料制作，依据方案制作安装。模板及配件应固定牢固，对拉螺栓、钢管横肋间距要准确，小钢模拼缝要严密，不漏浆。七、 加强后浇带的施工管理工作，包括：后浇带位置、宽度、强度等，均要按设计及规范要求施工。八、 筏板外侧导墙模板上口拉通线检查验收，浇砼时，该线不得解掉，以便于随时检查模板变形、位移，发现情况及时调整。第十二节安全文明生产措施一、 安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，在项目施工前，我单位将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真执行。二、 明确安全生产目标，认真贯彻落实国家安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。三、 完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、安全操作规程和相关安全会议精神进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。四、 项目部与各劳务分包施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。五、 加强安全教育和宣传教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。六、 分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。七、 建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或不按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。八、 对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体检，符合要求方准上岗，禁止违章指挥和违章作业。九、 安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。十、 调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温措施。十一、 施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。十二、 施工用电安全技术措施十三、 抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范其它有规定进行施工。着重做好如下几点：十四、 配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。十五、 按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。