水泥搅拌桩施工方案.doc

目 录 第一节、 工程概况 1 第二节、水泥搅拌桩施工依据 3第三节、施工组织3 第四节、进度计划4 第五节、材料及机械5 第六节、施工方案5 第七节、质量保证措施9 第八节、安全保证措施11 第九节、文明施工措施 12 第十节、环境保护措施12水泥搅拌桩试桩方案第一节、 工程概况 我公司承建的郑州机场至周口西华高速公路（一期）A类JXZT-3合同段路基起点桩号为K42+600，终点桩号为K52+700全长10.100KM；路面工程起点桩号为K42+600，终点桩号为K61+000全长18.4KM。沿线路段位于黄河泛滥区，地基含沙量大，桥头路段存在深层软弱土或软弱土层厚大于3m时，桥头地基处理应按照工程地质条件，南段采用水泥搅拌桩处理，以提高地基承载力，减小地基沉降变形；涵洞八字墙墙高小于4m时，要求地基承载力150kpa，涵洞八字墙墙高小于5m时，要求地基承载力200kpa，涵洞八字墙墙高大于5m时，要求地基承载力250kpa，所以当涵洞地基承载力不能满足设计要求时，依据地质情况，对地基采用水泥搅拌桩进行加固处理。共有水泥搅拌桩197595米。特殊路基设计工程数量表见表一（12页）、表二（13页）。表一特殊路基设计工程数量表序号桩号长度单根长根数总长度1K43+598k43+62628897678082K43+770k43+79525881865443K44+756k44+77721667840684K44+829k44+85728895876645K45+030k45+06535101304130406K45+129k45+16536101339133907K46+653k46+67724881865448K46+720k46+754348123098409K47+736k47+756208642513610K47+800k47+823238735588011K49+387k49+4162961016609612K49+460k49+487276919551413K50+255k50+282276919551414K51+357k51+3893281179943215K51+453k51+4822981016812816K52+144k52+1732981016812817K52+217k52+2432688636904合计16426129630 表二涵洞、通道软基处理（水泥搅拌桩）工程数量表序号桩号每根长根数总米数18K50+5559559503119K50+9857878614620K51+2007567396921K51+6405351175522K51+8529482433823K49+6259685616524K49+8349595535525K50+5439589530126K50+9617878614627K51+2007575402528K51+6405365182529K51+8479516464430K49+1758761608831K49+969135757475合计837668263第二节、编制依据1.交通部颁发的公路工程国内招标文件范本（2009年版）；2.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；4.建筑地基处理技术规范（JGJ 79-91）；5.公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017-96）；6.深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程（YJG 31-97）；7. 郑州机场至周口西华高速公路（一期）两阶段施工图设计； 8.JXZT-3合同段投标文件及合同段工程承包合同； 9.结合现场和本公司的实际情况编制而成。第三章 试验桩的目的为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以45/m、50/m、55/m的水泥用量做试验桩9根（每种喷浆量3根）。试验地点设在K45+030-K45+065处设计范围外侧。试桩编号为（SZ2013050001-SZ2013050009）试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。4、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工6、根据不同掺入比（45kg/m, 50kg/m, 55kg/m）确定技术参数。7、确定灰浆稠度（水灰比）8、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。9、校核复合地基承载力。第四节、施工组织2.人员安排 根据工程具体情况，为保证施工顺利进行，主要人员安排如下： 序号职务姓名职责1项目经理负责项目管理2项目总工负责项目技术3设备材料部长负责设备材料管理4质检负责人负责质量控制管理5安全负责人负责安全生产监督6测量工程师负责测量放样7一工区负责人负责搅拌桩生产调度8施工负责人负责搅拌桩生产组织9技术员负责搅拌桩的文明施工10技术员负责搅拌桩的施工记录1.机械设备及进场情况 根据工程现场地质情况，为保证顺利施工，采用功率较大的PH-5D型深层水泥搅拌桩机和水泥浆高压柱塞泵（含搅拌桶），主要设备配套如下：序号设备名称单位数量用电量（KW）备注1搅拌桩机台1372水泥高压柱塞泵台143发电机台134电焊机台1175塑料输浆管m120第五节、材料及设备1水泥。水泥选用经试验室检验合格，各项性能指标均符合规范要求的32.5级普通硅酸盐水泥。且其供应能保证工程的连续施工及满足软基处理的质量效果。根据设计及规范要求水泥浆水灰比为0.5。2设备。采用PH-5D型水泥深层搅拌桩机组进行施工，具有自动记录泵浆量及搅拌深度且经国家计量部门认证的搅拌机械。机械性能良好、稳定。第六节、施工方案1施工前准备（1）对水泥搅拌桩施工场地进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。对场地低洼处进行回填粘土，不得回填杂土。（2）详细调查施工现场地下管道，电缆、光缆以及高压线路，若存在以上情况，待有关部门妥善处理后方可组织施工。（3）保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场保证能提供施工用水。 （4）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证和材质单，并经现场取样送试验室检验合格，存放场地要充分满足合同文件要求和施工需要，现场布局合理。 （5）根据桩位平面图及主轴线，用全站仪进行桩位放样。桩位中心点钉入小木楔并撒白灰做标记。（6）测量现场地面标高，确定桩底标高。（7）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2施工工艺、施工方法（1）施工工艺流程：四搅两喷工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图平整场地 设备进场施工放样 定桩位置 桩机就位 浆液配置预搅下沉喷浆 提升搅拌 重复搅拌下沉喷浆 提升搅拌至桩顶 桩顶处理钻机移位（2）桩机就位桩机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，准备开机作业。（3）制备水泥浆首先开始拌制水泥浆，水灰比为0.5，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中。制备好的浆液搅拌均匀不得离析，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。现场技术员要对拌制浆液的数量以及泵送浆液的时间等进行控制。（4）搅拌、下沉、喷浆开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉搅拌钻进速度小于1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值100A，在下钻20秒后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，下钻的速度和压浆速度应保持协调。钻进时电流值突然增大说明进入持力层，应增加搅拌机自重，启动加压装置加压，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至试桩确定的桩长位置，然后停止钻进和喷浆。施工时若因故停浆，送浆中断，将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路清洗干净备用（5）搅拌、提升搅拌机下沉到达设计深度后，开始匀速搅拌提升，提升速度小于0.7-0.8m/分，直至搅拌提升至离地面50cm。（6）搅拌、下沉、喷浆搅拌至离地面50cm后，重复进行搅拌下沉喷浆。且保证送浆和钻进速度协调，保证不小于规定的水泥掺量。 (7)搅拌、提升复搅至桩底后开始匀速提升，若浆液还有少量残余应在提升过程中保持继续送浆直至浆液喷送完毕，当喷浆口即将提出地面时，应加强搅拌，以保证桩头的均匀密实。(8)搅拌机移位关闭电源，移动设备，进行下一根水泥搅拌桩施工。(9)检测。在成桩28天以后随机取芯，现场进行标准贯入试验，结合室内试验检验桩身强度。取芯时，应注意取芯的工艺，应采用双管单动取样器钻取芯样，取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，为保证试块尺寸，钻孔直径宜采用108mm,检查频率为桩总数的0.1%，且每项单点工程不应少于3个点。经综合检测符合设计及规范要求后再进行下一步施工。3. 施工要点(1)施工过程中需记录水泥掺量，水泥浆的配比，钻机钻进、提升、拌速度，钻机工作压力，钻机的喷浆压力、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等参数，以指导后续水泥搅拌桩施工。(2)施工时注意标高控制，确保水泥搅拌桩桩顶标高符合设计要求。(3)水泥搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性须符合设计要求。(4)搅拌桩的垂直度偏差不得超过l.5，桩位布置偏差不得大于10cm，桩径偏差不得小于设计值。(5)搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。(6)深层搅拌桩桩径为50cm，检测易于成桩28d后进行。（7）桩身强度经检验合格后，在桩顶铺设30cm碎石垫层；桩头预留凿桩长度为50cm，施工后要凿除。4. 质量检验（1）施工过程检验认真填写施工记录，根据每一根桩的水泥用量、水泥浆液的均匀性或喷浆参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆或其他加强措施。（2）为确保水泥搅拌桩施工质量，须进行地基加固检验。1、取样检验a.检验搅拌均匀性：在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。b. 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压强度试验，以测定桩身强度。c. 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。2、外观检定 a.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 b.搅拌均匀，凝体无松散。 c.群桩桩顶齐，间距均匀。3、实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100抽查2%2桩径（mm）不小于设计值抽查2%3桩长（m）不小于设计值查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩喷浆量符合设计值查施工记录6强度（KPa）不小于设计值抽查5%第七节、质量保证措施1完善施工技术管理措施（1）施工前认真核对软土地基设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，完善已编制的实施性施工组织设计。（2）做好技术交底工作，让技术员明白本分项工程的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。（3）做好各种材料的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。真正做到：材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析。（4）建立质量责任制。经理部技术人员要明确各级责任。施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。(5)施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。(6)做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。(7)建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理坚持三不放过。(8)认真做好现场记录，待首件工程完工后要进行施工总结，以确定施工方案，获取控制参数，正确计算工程进度，确保施工质量，对原施工方案进行修改、补充。2.搅拌桩施工质量控制点（1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。（2）根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围为粘层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。（4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于100mm，成桩直径及桩长满足设计要求。(5）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。(6)后场供浆停机时，及时通知前场以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。(7)当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶12米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下2m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。(8)当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。(9)若成桩后经检测达不到设计要求。则采取相应的补救措施，如补桩等。第八节、安全保证措施1安全保证措施（1）严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。 （2）加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。（3）建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。（4）抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。 （5）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确保安全生产。（6）现场施工人员必须佩带好安全帽等劳动保护用品，做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,以便行人及车辆。2施工安全控制点（1）搅拌桩机要做到清洁、润滑、紧固，安全防护得力，确保机况良好。（2）所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。（3）不准带电对搅拌桩机进行保养，不允许触摸设备的转动部位。（4）搅拌机桩机接电时，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。（5）搅拌桩机的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。第九节、文明施工措施注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序。便道通畅、便捷。在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。第十节、环境保护措施环境保护越来越为人们所关注，在施工期间，将采取有效措施，将对环境的影响减小到最低程度。成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。2严禁向现场周围抛掷施工过程中产生的垃圾。3加强水泥搅拌桩机的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。4夜间施工时，监督施工人员不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。