施工组织设计介绍.doc

第一章、 编制依据 宝泉岭垦区宏大商贸中心3#、4#综合楼，所编制的施工组织设计本着充分发挥我单位的优势和成熟的施工经验，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务为企业争声誉的指导思想编制而成。1、开发单位提供的施工图纸；2、根据对施工段现场踏查的实际情况。3、现行规范、地标准和预算定额； 4、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。5、ISO9001：2000版质量体系标准。第二章、（一）工程概况 该工程为宝泉岭宏大商贸中心3#、4综合楼。地下一层为农货市场，地上一二层为百货市场，三六为单元式住宅，混凝土基础，总建筑面积为34893.77平方米，总建筑高度为21.55米，抗震烈度按7度设防，本工程耐久年限五十年。建设单位为宝泉岭红杉建筑安装公司，设计单位为哈尔滨名人建筑规划设计院设计，施工单位为宝泉岭红杉建筑安装公司。本工程耐火等级为二级。本工程开工日期为2009年5月1日，计划竣工日期为2009年10月1日。 一、建筑设计1、外墙装修：外墙面刷高级防水涂料。2、内墙装修：卫生间、厨房墙面抹1：3水泥砂浆20厚，其他墙面1：4：12水泥白灰砂浆抹面20厚，中级抹灰，天棚抹1：3水泥砂浆15厚。3、门窗：本工程外窗均为白色塑钢保温框，无色中空玻璃。4、楼梯间地面为大理石地面，扶手为白钢扶手。二、结构设计1、本工程为底部框架抗震墙结构和框架结构。2、本工程基础混凝土的强度等级为C30。钢筋保护层的厚度为40mm。主体一、二层采用现浇板C30混凝土，三六层混凝土为C25,钢筋的保护层厚度为20mm。阳台采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为25mm。构造柱、圈梁、楼梯采用C20混凝土。3、墙体一、二层为非承重空心砖为MU5，三四层红砖砌筑砖为MU10混合砂浆，五六层M7.5混合砂浆。三、屋面防水：屋面，上人屋面采用混凝土刚性防水屋面。不上人屋面采用卷材防水。 四、电气工程：1、电源：用电设备的负荷级别为三级负荷，接地形式为TN-C-S系统，电源在进户处埋地引入，电压为380V、220V，进户处设置重复接地装置，接地电阻不大于1欧。2、保证配电系统及各单元三相相序平衡。3、建筑物每一电源进线做总等电位联接。4、卫生间外露可导电部分做局部等电位连接。五、水暖工程建筑给水、排水系统1、室内给水系统设计为分户，给水系统设计压力为0.35Mpa，设计流量为3.91/s，室外排水直接排到室外检查井，消防系统总用水量为20L/S，工作压力为0.3Mpa2、给水管材采用PP-R塑料管热熔接，排水管采用消音功能的塑料管材粘接。3、管道穿过楼板和墙壁时，须加钢制套管，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。4、施工完毕后，给水系统应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa,试验地点在管道入口处，排水做灌水试验，合格后方可使用。采暖系统1、系统设计为分户控制下供下回式双管系统，户内系统为低温热水地板辐射采暖。2、管材户内供回水管道采用PE-X管规格为De20*2.0mm，管道不设接头，固定采用塑料卡钉，其它均采用焊接钢管DN40以上焊接，DN25以下丝扣连接。3、各环路阀门选用闸阀，管道井内选用锁封调节阀，所有调节阀应确保能灵活调节和在频繁调节条件下无外漏。4、系统安装完毕后，应对各环路的水温和水力平衡进行调试，地暖系统初次运行，供水温度不得超过32，循环48h后，每24h升温3，直到达到设计温度。 该工程位于锦园小区规化区内，东临锦园小区9楼，整个施工现场场地面积约有7000多平方米，施工场内场地平整，道路畅通，无任何障碍物，便于工程施工。我施工单位在人力上有着高素质的技术人员及高质量的劳务队伍。在机械上有全套的机械设备供工程须要使用。在设备上有全套的机械设备均能正常运转。（二） 工程质量方针、质量目标 、工期目标及安全目标1、工程质量方针（1）、各项目检验批、分项、分部、单位工程项目验收合格率100%，确保施工合同约定的质量等级。（2）、重大安全事故为零，力争全年安全生产无事故。（3）、顾客满意度达到：较满意。2、工程质量目标根据合同文件规定的质量等级标准，结合我们公司的质量管理内控要求，我们将选择良好的项目经理部人员及高素质的施工队伍，以优质的建筑材料，严格管理、精心施工，确保一次合格率达100%。3、工期目标在施工过程中，不断改进施工方法，采用新材料、新工艺，提高工效，降低成本。严密组织施工。工期控制在约定期间完成。4、安全目标无重大伤亡事故，一般事故率控制在5以内，杜绝重大火灾事故，杜绝重大设备事故。质量目标分解序号分 部 工 程 名 称质量等级序号分 项 工 程 名 称质量等级责任人一基础分部工程合格1土方分项工程合格邹军2钢筋分项工程合格张建华3砼分项工程合格李秀德4砖砌体分项工程合格金生才5水泥砂浆分项工程合格李亮二主体分部工程合格1砌砖分项工程合格金生才2钢筋分项工程合格张建华3钢筋焊接分项工程合格徐基仁4砼分项工程合格李秀德三楼地面分部工程合格1地面基层分项工程合格邹军2楼地面分项工程合格邹军四装修分部工程合格1室外抹灰分项工程合格刘伟2室内抹灰分项工程合格刘伟4塑钢窗分项工程合格冯占强5白钢扶手分项工程合格陈洪斌6大理石地面分项工程合格李武7玻璃安装分项工程合格冯占强五屋面分部工程合格1屋面找平层分项工程合格邹军2屋面保温分项工程合格邹军3卷材分项工程合格刘浩五屋面分部工程合格4砼钢性防水合格邹军六电气分部工程合格1配管及管内穿线分项工程合格胡永清2配电箱安装分项工程合格胡永清3低压电气安装分项工程合格胡永清4成套配电柜分项工程合格胡永清5电气器具安装分项工程合格胡永清6避雷网及接地装置分项工程合格胡永清七水、暖、卫分部工程合格1室内排水管道安装分项工程合格裴君彦2室内给水管道安装分项工程合格裴君彦3室内采暖和热水供应分项工程合格裴君彦4散热器安装分项工程合格裴君彦5卫生器具安装分项工程合格裴君彦质量目标分解（三）各分部分项工程的观感评定原则1、参加人员的确定：建设单位、监理单位、施工单位。2、分部工程观感质量评定以“好”、“一般”、“差”为标准。通过现场检查，在听取有关人员意见后以总监理工程师为主与专业监理工程师共同确认。3、观感评定本着公正、公平、实事求是的原则进行评定。（四）检验批的划分基础部分：A区、B区、C区、D区和中部为准划分检验批其中：土方开挖工程：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。土方回填工程：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。基础混凝土：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。砖基础：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。主体部分：以伸缩缝为准划分检验批。其中：一层1-27轴圈梁、楼梯、构造柱为一个检验批，28-50轴圈梁、楼梯、构造柱为一个检验批。一层1-27轴现浇板、阳台为一个检验批，28-50轴现浇板、阳台为一个检验批。一层共为4个检验批。二层六层同一层的检验批划分，主体混凝土的检验批共为24个。主体砌筑工程为12个检验批。外墙保温工程按缩缝划分检验批，即2个检验批。装修装饰部分：1、内墙抹灰以伸缩缝划分检验批，共12个检验批 2、外墙抹灰南、北墙各为一个检验批，东西大山为一个检验批，共三个检验批3、门窗及玻璃安装以伸缩缝划分检验批，共12个检验4、外墙涂料检验批的划分同外墙抹灰屋面分部：以伸缩缝为准按每个施工层各划分为一个检验批水暖工程检验批划分：1、 地沟管道按伸缩缝划分为2个检验批2、 立管按单元划分为七个检验批3、 地热管铺设按伸缩缝每层2个检验批，共计12个检验批4、 给水按伸缩缝每层2个检验批，共计12个检验批5、 排水地下直埋2个检验批6、 排水管安装按伸缩缝每层2个检验批，共计12个检验批7、 室外排水管网2个检验批电气检验批划分：1、接地装置安装按伸缩缝划分为2个检验批2、等电位联结工程按伸缩缝划分为2个检验批3、避雷引下线工程按伸缩缝划分为2个检验批4、接闪器安装按屋面划分为2个检验批5、绝缘导管暗敷设按伸缩缝划分为12个检验批6、配电箱的安装按伸缩缝划分为12个检验批7、钢导管暗敷设按伸缩缝划分为2个检验批8、电线穿管按楼层划分为6个检验批9、电缆头制作、接线和绝缘电阻测试按供电流划分为2个检验批10、建筑照明通电试运行检验批按供电系统划分为2个检验批11、开关安装按楼层划分为6个检验批12、插座安装按楼层划分为6个检验批13、普通灯具安装按楼层划分为6个检 (五)现场管理组织机构项目经理 任 鹏 技术负责人 董世武质检员 郭跃取样员 郭 跃内 业 员 纪延红工长 刘义安全员 王新友材料员 高文革保管员 邹 武会计 安玉丽出纳 程小茗第三章 施工方法和技术措施、施工准备一、技术准备1、组织现场技术人员认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并根据施工图纸在施工前进行图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前应准备齐全，使之能满足施工使用要求。2、准备一架经纬仪、二架水准仪、一把100m钢尺、两把50m钢尺、5把5m卷尺为工程施工中所用，并经检测合格。二施工现场准备1、按照施工平面布置图做临建、临电及临水，已经完成。2、根据业主指定的基准标高点，将标高引入现场，并报监理验收。3、现场围护按要求已围护到位，出入口的临时通道均已硬化。三、施工顺序的制定本工程按先地下，后地上，先室内后室外的施工顺序，并将该工程从伸缩缝处划分为两个检验批1-27轴为一个检验批，28-50轴为一个检验批，中间穿插水暖、电照进行施工。四、运输方式的确定根据本工程的现场条件，建筑物的平面形状、尺寸、高度，结构形式和我司机械提供能力，以及具体工程施工特点，考虑在拟建建筑物的南、北两侧分别布设三台回转半径为45m的QTZ40塔吊和两台回转半径为38的QTZ315塔吊。、测量放线一、施工准备1、测量放线前进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”施工区域内有碍施工的地上地下物，应与有关部门协商，妥善处理。对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。2、成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长：王建发 组员：张亮。3、测量设备选用NAL132水准仪三台，塔尺二付，TDJ2E经纬仪二台，100米钢尺一把。所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。二、控制方法1、根据建设单位所给的现场规化图，首先采用直角坐标网定位。再定出A、1、66、A50四道主轴线。即南、北侧及东、西两侧轴线，并在轴线两边各延长8m处预埋八个半永久控制轴线定位桩。再根据这四道主轴线依次定出其它轴线。2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立5个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。 3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。、地基与基础工程第一节 土方工程该工程基础采用机械大开挖即由66轴向1轴方向开挖。 一、施工准备1、土方开挖采用两台反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。二、土方开挖1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3、基槽开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。4、基槽开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。5、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm人工清理。6、雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。7、弃土及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并避免在已完基础一侧过高堆土。8、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。三、土方回填 该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。1、在回填之前取现场取样送当地检测站测定土的最大干密度和最优含水率，同试验单位了同具土工击实试验报告，合格后方可施工。2、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。4、回填土采用人工回填，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度砂质土不大于30cm，粘性土为20cm。5、人工回填用6080kg的木夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。6、基槽回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。7、回填管沟时，用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。8、地方回填完后，取样做密度检测和压实系数，由试验单位出具回填土密度检测报告。四、成品保护1、开挖时应保护测量控制定位桩和轴线桩，防止被挖土和运土机械设备的碰撞、行驶破坏。2、夜间施工要有足够的照明，防止地基边坡超挖。3、基础或管沟的砼，砂浆应达到一定强度，不至因回填受到损坏时，方可进行回填。五、安全措施1、机械行驶道路应平整、坚实。挖掘机挖土时，应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，挖掘机卸土时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。3、雨期施工，运输机械和行驶道路采取防滑措施，以保证行车安全。4、使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，二机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。第二节、基础工程 本工程基础为底部框架抗震墙结构和框架结构基础，地基承载力特征值按260Kpa设计，持力层为第4层砾砂，基底进入持力层不小于200KPa。一、混凝土基础1、材料要求：（1） 水泥采用 32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及二次化验单，如果二次化验结果没出，不得施工。（2） 钢筋应有出厂合格证并二次化验合格后方可使用。（3） 基础混凝土的强度等级除垫层为C10外，均为C30。混凝土所采用砂、石必须符合设计和规范要求。（4）水采用无有害杂质的洁净水。砼施工前应有试验室提供的砼配比通知单，其各项材料与现场一致，并在搅拌机旁挂相应的配合比牌，以便核对检查。（5）作业条件：1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2）、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3）、在槽帮模板上做好混凝土上平的标志。 4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5）、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模材料要求。2、基础模板基础采用木模板支设并刷防腐剂。（1）、模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。（2）、在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。（3）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）、模板拆除时砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。 3、基础钢筋绑扎（1）、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。（2）、基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形或左右扣绑扎，以免网片歪斜变形。（3）、基础为双向配筋，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面。4、基础混凝土施工要点：（1）、在基层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥基层，应用水润湿，且表面不得有积水，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。（2）、垫层砼在验槽后立即灌筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。（3）、垫层达到一定强度后在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆预制块垫塞，以保证位置正确。(4)、混凝土的浇筑就分层连线进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（5）、用插入式振捣器振捣，做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遣遗漏，做到振捣密实。（6）、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架等有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（7）、施工缝的处理，在水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动、砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。（8）、混凝土施工振捣完，必须人工用抹子修面。（9）、认真做好隐蔽记录，外露表面应覆盖并加以养护。5、成品保护（1）、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。（2）、在已浇注的混凝土强度达到1.2a以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。（3）、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管等进行妥善保护，不得碰撞。（4）、基础内预留孔洞，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。6、安全措施（1）、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，不得踩踏模板或支撑上下。（2）、采用机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以防发生脱钩事故。（3）、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。（4）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。（5）、雨天施工，架子上应有防滑措施。（6）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。二、砖基础砖基础采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌砌，砖基础在地面下100和混凝土基面顶面处做水平防潮层，其间墙体两侧做垂直防潮层，防潮层20mm厚，防水砂浆为1：3水泥砂浆内掺5防水粉。（一）、材料要求1、砖；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。2、水泥：采用鹤岗鑫塔水泥，应有出厂合格证和二次复试单。3、砂：用中砂、并通过5mm筛孔。配制设计要求的M10水泥砂浆砌筑，砂的含泥量不应超过3，（二）施工操作工艺1、砌筑方法采用“三一”砌砖法，不得使用其它方法。2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通一砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙，基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头应打严实。6、基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并在砖基础四面按规定铺设20mm厚的水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。7、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。对不同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。8、基础砌筑完后，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。（三）、成品保护1、外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。2、基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，没回填的一侧应加支撑，严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。（四）、安全措施1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上，不得踩踏模板或支撑上下。2、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故，用串筒下料，要防堵，以防发生脱钩事故。3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如出现故障，应立即切断电源修理，使用电线如已有磨损，应及时更换。4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋，工具应放入工具袋内，向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。5、雨天施工，架子上应有防滑措施。6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全，夜间施工，应装设足够的照明。三、防水砂浆工程（一）、材料要求1、水泥：采用鹤岗鑫塔水泥，应有出厂合格证和二次复试单。2、砂：用中砂，不含杂质，含泥量应小于1，粒径3mm以下。3、防水粉：有出厂合格证及质量证明文件。（二）、施工工艺：1、 清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润，待表面略见风干，即可进行防潮层施工。2、 抹面顺序应从上往下抹，表面应密实、平整、不行有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形。3、 水泥砂浆防水层的厚度控制在设计规定的2mm。4、 抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝，必须留设时，应须离开阴阳角处20cm以上。施工缝应分出层次，做成斜坡阶梯形，墙面转角留槎抹灰应作成封闭形。5、 接槎要依照顺序顺次操作，层层搭搭紧密。6、 混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撒干水泥压光处理。、主体结构工程第一节、主体混凝土工程（一）、钢筋工程1、材料准备（1）、钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告等各项数据是否完整、准确，同时按有关要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可使用。（2）、钢筋取样时由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。（3）、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（4）、钢筋验上合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存施工在钢筋料场内，存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起。2、施工操作工艺（1）、柱子钢筋绑扎 a、清理调整钢筋并抄测边界线和50线。底板混凝土浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弱出轴线，柱的边线，根据柱子边线调整柱子的插筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求，并在竖筋上标出50线。 b、钢筋连接。按图纸要求间距计算出每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱钢筋上，然后开始进行竖向钢筋连接，该工程柱为构造柱，柱主筋为12的，固采用人工绑扎。 c、绑扎箍筋。先在竖筋上画好箍筋分筋线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩隹箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。 d、柱箍筋端头应弯成135，弯钩末端平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范，小于等于100mm且不大于5d的要求。 e、在柱子主筋上卡塑料垫块以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于15mm，柱子的纵向主筋间距及其位置必须并保证钢筋垂直度，用直径比柱主筋直径大一号的钢筋制作定位卡具来固定其位置。 (2)、梁钢筋绑扎a、纵向钢筋接头、就位。梁底模支完后，先穿梁下层纵向钢筋，再穿梁的上层纵向钢筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断。b、在梁的底模板上或梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。c、箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。d、梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。（2）、板钢筋绑扎a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m，垫块厚度必须满足保护层设计要求。c、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。d、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的置，防止变形。e、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及接续多跨可按支座中线的L/6为弯起点.（3）、楼梯钢筋绑扎 a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋和位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3、成品保护a、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。b、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。c、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。d、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。e、模板内表面涂刷隔剂时，应避免污染钢筋。f、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。4、安全措施a、钢筋采用集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。b、钢筋密布区，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。c、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。d、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。e、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。f、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。g、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。h、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。i、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。j、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。k、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。l、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。5、施工注意事项a、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置使骨架扭曲变形。b、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。c、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。d、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。e、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。f、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应把钢筋整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。（二）、模板工程1、施工准备：（1）、主体结构的现浇板采用12厚木胶合板模板，60mm100mm木方格栅，钢管支撑的模板体系。不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。（2）、隔离剂常用废机油与柴油（1：14）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。（3）主要机具设备：手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。2、作业条件（1）、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，该工程模板均采用木模板。（2）、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。（3）、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。（4）、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。3、施工操作工艺（1）、柱模板安装a、先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。b、安装就位预拼成的各片木模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与筋绑扎临时固定。c、柱模安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；固定四角，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。d、柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。e、安装拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，用经纬仪控制，拉杆与地面夹角宜为45。（2）、梁模板安装a、圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。b、梁模板安装先安装支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用木支柱，间距5080cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。c、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直找平。d、绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。e、梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。（3）、楼板模板安装a、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫厚垫板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向和稳定。b、楼板模板下部的支柱，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大木楞，拉通线调节支顶高度，将木楞找平。c、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的卡具是否松动，脱落或漏放，如有应及时纠正。d、标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面2030cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（4）、模板拆除a、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；现浇板、阳台及挑檐模板的拆模强度应符合规范的规定。现场留置混凝土试块三组，一组作为同条作强度试块，一组作为标养试块，一组作为拆模试块。b、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。c、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。d、楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉卡具，然后逐段拆掉楼板模板支柱，每根木楞留12根支柱暂不拆。e、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使木楞自由落下。f、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。g、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。（5） 模板结构计算书 模板计算该工程楼板厚度为100mm、120mm、150mm、180mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用60mm80mm，E102N/mm2，Ibh3/12=60803/12=2.56106mm4，主龙骨采用60mm80mm方木。1、荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3kN/ 混凝土标准值： 24kN/钢筋自重标准值： 1.1kN/施工人员及设备荷载标准值： 2.5kN/楼板厚按最厚板180mm板厚计算荷载标准值：F10.3+240.18+1.1+2.58.22kN荷载设计值：F2（0.3+240.18+1.1）1.2+2.51.410.36kN2、计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm，板厚按180mm，按抗弯强度验算M1/8ql2 =M/Wfm式中：M-弯矩设计值（N.mm）q-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）， qF40.212.380.22.48kN/ml-次龙骨间距-受弯应力设计值（N/mm）W-载面抵抗矩1/6bh2fm-模板的抗弯强度设计值（N/mm），取11N/mm2=M/Wfm 1/8ql2 / 1/6bh2fml=535mm3、抗压强度及稳定性验算用483.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A489mm2（内R41mm）1）抗压强度验算：N8.062.121.211.6kNNAf489215105kN11.6kN满足2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=3.14(D4-d4)/64=3.14(482-414)/64=1.22105mm4Ix=( Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=3.142 Eax2=3.1422.06105489/1142=76.4kN初始偏心弯矩Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)Nex=175.9MPa215Mpa(满足要求) 4、成品保护a、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。b、模板安装时不得随意开孔洞。c、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。d、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。e、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理。5、安全措施a、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。b、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。c、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。d、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。6、施工注意事项a、尽可能减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。b、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。c、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。d、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。（三）、混凝土工程1、施工准备材料要求：a、水泥：采用鹤岗鑫塔牌32.5级普通硅盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时，必须有质量合格证，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。b、砂采用中砂或粗砂，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。c、石子采用洁净碎石，粒径在540mm范围内，强度等级符合设计和规范的要求。2、作业条件：a、混凝土基础采用C30砼，主体楼梯、圈梁、构造柱采用C20砼，阳台、雨蓬采取C30砼，现浇板采用C25砼，砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。b、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。c、钢筋办完隐检手续。d、构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。e、常温时，砼浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3、主要机具设备a、机械设备：混凝土搅拌设备为砼搅拌机；混凝土运输设备为塔式起重机和翻斗车；砼振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。b、主要机具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、砼吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。4、施工操作工艺作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护1）、砼搅拌a、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。b、拌机每盘各种材料用量及车皮重量，制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水。砼每次搅拌完成时间不得少于2分钟。c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。2）、砼运输a、砼自搅拌机中卸出后，应及时用机动翻斗车或塔吊送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土试块的留置数量部分必须符合规范规定。3）、砼浇筑、振捣a、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。构造柱浇筑时，每层应出楼面510cm。b、浇筑方法：用塔吊吊斗供料先将吊斗降至距灰斗5060cm处，将砼卸在灰斗上，再用铁锹灌入模内，不能用吊斗直接将砼卸入模内。c、浇筑砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底要部，使其振动再灌砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，可每层一次浇筑。d、砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣。e、浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位等现象，设专人检修。f、浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4）、现浇板混凝土浇筑浇筑楼板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。施工缝处、预埋件处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯混凝土宜连续浇筑完，不能连续浇筑的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。6）、砼浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7d。7）、试块留置：在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等有专人负责实施。该工程圈梁、构造柱、楼梯均按检验批的划分留置标养试块及同条件养护试块。现浇板、阳台按检验批划分留置标养试块的同时还要留置同条件试块和拆模试块。同条件养护试件应在拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法达到与标养28d的等效养护龄期（可按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0