钢结构施工组织设计4S1.doc

二、施工方案（一） 钢结构制作安装所有钢结构的制作、焊接、油漆均在现场完成，然后运至安装现场进行结构安装。如现场符合拼装要求，可在现场进行直接拼装。该工程的突出特点是钢屋架跨度大、杆件小，因而屋架柔性大、易变形，制作精度要求高。焊接过程中产生的焊接应力及变形控制，以及构件在运输、拼接、翻身和吊装中的变形控制是主要的技术难题。与土建交叉施工，安装高度大、工期紧，解决施工场地、提高工效、保证施工安全则是现场安装的主要难点。A、 钢结构制作1、 技术质量要求1） 钢材采用普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）规定的Q235AF或Q235AYF。2） 各部尺寸及焊接严格按图施工。3） 钢材（1） 钢材表面无明显凹面和损伤。（2） 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。（3） 钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。4） 焊接（1） 电焊工必须持有焊工许可证，才可上岗。（2） 焊条选用E4303焊条，必须具有出厂合格证。（3） 焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。直径小于或等于1mm的气孔，在1m长度内不得超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。焊缝隙尺寸的允许偏差：项目允许偏差贴角焊缝焊缝高(mm)hf60- +1.5hf60- +3寒角宽（mm）hf60- +1.5hf60- +35） 除锈和油漆（1） 除锈彻底，表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尖、油污和水等杂质。（2） 油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠，无脱皮和返锈，严禁漏涂。屋架：钢结构制作允许偏差：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）跨度+5、-10相邻节点间弦杆平直度3中心高度3节点几何中心线交汇点3起拱0- L/20000孔距孔组距3组内孔距1.56)设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支撑处增加肋板。水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。2、 措施及要求（工艺流程见下图）(1) 材料采购、验收及试验为了确保钢材的质量，除有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验。1） 核对钢材的型号、规格、数量。2） 核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。核对钢材的各项指标是否符合要求。3） 核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。4） 检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。5） 根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。6） 在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。7） 钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便。8） 各种钢材在使用前，需按规定取样送试验室试验。试验合格后才能投入使用。3、 钢屋架制作（1） 加工平台制作钢屋架加工平台按屋架大样制作。平台上下弦用30槽钢，腹杆用12槽钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。平台尺寸比钢架外缘每边宽出80mm，便于设置定位桩。（2）放样根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。核对各部尺寸，经检验无误后，设置定位桩。放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作永久性标记。根据图尺寸做出各零件的样板。样板用油毡制作，样板上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。样板精度要求： 表三项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）长、宽+1孔心位移+0.5对角线差+0.5相邻孔距+0.5两端孔中心距+1两排孔距+0.5需刨铣加工的每个加工边留5mm的加工余量。（3）原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查。若有变形要进行矫正。矫正后的允许偏差见下表表四项 目允许偏差钢板的局部挠曲矢f在1m范围内厚度14mm1厚度12615-30200-300定位焊电流比正常焊接电流提高10%-15%，以减少间断焊时夹渣等缺点。交叉焊缝处应离开交叉点50mm左右。定位焊的起点和终点要考虑与正式焊接搭接，起点、终点要平缓。定位焊用4焊条，焊接电流为180-230A。（2）正式焊接用4焊条，电流为160-200A。焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过度过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（3）焊接变形的控制尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接。节点处先施焊焊接变形可能较大的焊缝。焊长缝时，宜采用对称施焊，多焊工同时施焊。对角变形的焊接可用反变形法。焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。（4）钢屋架制作完毕应进行矫正。对制作中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并铲磨平整。对临时支撑夹具应予割除。铲磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。5、除锈、油漆除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行：（1）钢材除锈采用电动绞磨机。表面只允许存留不能再清除的轧制表皮。（2）涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。配好的涂料不宜存放过久。（3）雨天或构件表面结露时不宜油漆。涂漆后4h内严禁雨淋。（4）安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂不涂。6、成品堆放成品堆放应防止变形。堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块。7、质量保证措施（5）进行吊点选择和验算。（6）做起重试验，防止失稳。2、施工技术钢屋架吊装最大高度约23.8m，而且屋架较柔，所以保证吊装安全是主要难题。按常规做法，吊装时需要搭设操作脚手架。但由于该厂房内设备基础等同时施工，没有搭设脚手架的场地，所以采用地面拼接、整体吊装。（1）操作安全措施1）在屋架上通长拉一根钢丝绳子，用于操作者悬挂安全带，这样移动位置时不需要摘掉安全带，确保在任何部位操作安全带的挂设都方便可靠。2）在屋架下弦挂设钢板网走道板，方便焊工攀登，便于施焊时站立或坐稳。（2）吊装稳定措施为了保证大跨度轻型钢屋架吊装的稳定性，一般要用杉木进行加固。采用这种方法的绑扎和拆除工作量都很大，高空拆除也很不安全。经过对吊装稳定性的反复验算，正确选择吊点及钢丝绳的角度，在不加固的情况下满足了吊装的安全。根据简明结构吊装手册（余厚极编，中国建筑工业出版社出版）第9-2节的吊装时保证稳定性的计算证明（见钢屋架吊点及稳定性验算书），此种选择是正确的，示意图见图3。（3）屋架吊装选用汽车式起重机。（4）吊装步骤及精度控制1）首榀屋架吊装到位、对好轴线、找好垂直度后，与抗风柱焊接连接。第二榀及以后各榀钢屋架吊装到位后用三道檩条拉接，同时拉大尺控制屋架间距。2）屋架安装精度的控制屋架间距：用钢尺测量调整，必要时可用自做定尺来控制屋架间距，屋架垂直度：先用线坠测量，屋架固定后用经纬仪测量调整。屋架各部位尺寸控制在规范允许范围内。测量控制。（5）连接要求1）所有安装螺栓在螺母侧加平垫圈。螺栓穿入应由上向下，由外向里。调整拧紧后将螺栓焊死或打毛。2）支座板与柱顶基座板垫实后围焊。水平支撑、垂直支撑、系杆与屋架的连接按设计要求焊接。（6）油漆补刷对运输、安装中被破坏或漏刷的油漆部位，经表面处理后进行补刷。对按装焊缝位置要认真清理，除锈后进行补刷。所有安装螺栓点焊后均涂油漆。油漆补刷要分层进行。（二）屋面压型彩钢板的安装本工程采用隐藏连接方式，它的连接通过支架将彩钢板固定在檩条上，彩钢板横向之间用咬口机将相邻彩钢板搭接口咬接，或用防水粘结胶粘接。彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：山墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙面彩钢板；屋脊处盖上屋背盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于10和小于10两种不同的做法；门窗位置，依窗的宽度，在窗两侧设立窗两边立柱，立柱与墙梁连接固定，在窗顶、窗台处设墙梁，安装彩钢板墙面时，在窗顶、窗台、窗侧分别用不同规格的连接板包角处理；墙面转角处，用包角板连接外墙转角处的接口彩钢板。三、施工质量保证措施（1）质量目标钢屋架分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次通过质量监督站“优良”等级核验，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率、优良率的实现。（2）质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量体系ISO9002认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9002质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。（3）质量保证措施加强质量控制措施1、施工质量控制的原则（1）坚持“质量第一，用户至上”的原则。（2）坚持“预防为主”的原则。（3）坚持“以人为核心”的原则（4）坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。2、施工项目质量控制的基本过程工程施工是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此，施工项目