分部工程的施工程序及施工方法.doc

分部工程的施工程序及施工方法1.1 主体工程概述本工程主要为防洪堤工程，其中主体工程量包括：土石方开挖1690m3、砂卵石开挖44854m3、砂卵石回填141169m3、干砌石护坡7849m3、浆砌石3364m3、C20砼预制块挡墙375m3、C15砼渠道350m3、草皮护坡28034m2等。1.2 施工总体安排根据本工程特点，四条防洪堤均独立成段，可同时多个工作面展开工作，并结合我单位从事类似工程的施工经验及便于施工管理等因素，计划将本工程初步划分为四个工作面，成立四支专业施工队，各专业施工队下设班组，分别在各工作面组织施工。选调具有类似工程施工经验，且施工实力较强的四支施工队伍，共同承担该工程的施工任务，各专业施工队具体分工情况如下：一、施工一队：承担本工程土石方工程等工作；二、施工二队：承担本工程砌石工程等工作；三、施工三队：承担本工程砼工程施工等工作；四、施工四队：承担本工程场内转用材料等辅助工作。在实际施工过程中可根据实际情况对以上分工做适当调整。1.3 主体工程的施工程序本工程主体工程的主要施工程序如下所述：防洪堤该工程：防洪堤基础开挖土堤砂卵石填筑砌石堤脚及护坡砌筑等。1.4 主体工程的施工方法及说明1.4.1 防洪堤工程防洪堤工程主要施工内容包括：施工导流、基础土石方开挖、砂卵石开挖、砌石工程、砼工程等。1.4.1.1 施工导流及水流控制本工程堤基开挖等需在干地施工，故需进行施工导流，我单位根据施工期水流情况，采用麻袋装粘土围堰挡水。一、施工导流（1）导流方案堤防沿线地势高低不一，河床两岸边缘河水深度也不一，有的局部地段边缘甚至处于干涸状态。因此围堰要根据施工需要灵活设置，对于受河水影响较轻或不受河水影响的堤段，则不设置围堰，只加大堤基排水力度即可，对于受河水影响较严重的堤段，则需设置围堰，但围堰的填筑尺寸可根据围堰设计断面图结合施工时的河水位情况等决定。（2）围堰施工围堰填筑时，在填筑段附近采用人工取土，并采用人工将粘土装入袋内且绑扎牢实袋口，然后将装土麻袋运至堤基内侧（即河道侧）的开挖轮廓线外适当位置分层堆放、填筑严密，待围堰两侧装土麻袋（或塑料编织袋）堆放至一定高度（约50cm左右）后，再采用人工分层回填夯实心墙粘土(根据需要在粘土心墙内可夹装土工布进行防渗)，直至堰顶高程及分段围堰合拢闭气。待围堰所围段堤防施工露出水面后，再拆除围堰，围堰拆除与河道清淤一并进行，采用挖掘机挖装，自卸汽车运输弃渣至指定弃渣场堆放。二、施工排水本工程施工排水内容主要为堤基坑排水，基坑积水主要来自于降雨地表径流积水、围堰渗水、基坑渗水、雨水和施工弃水等。堤基施工时，采用人工沿堤基底板开挖一条排水沟，并在所开挖段下游尾部底板上开挖一个适当尺寸的集水井，然后将潜水泵置于积水井内，结合人工辅助作业进行基坑排水。1.4.1.2 土方开挖一、主要施工程序作业面清理测量放样土方挖运边坡修整及保护二、主要施工方法1.作业面清理开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等。2.测量放样首先对开挖项目的原地形断面进行复测，同时将复测结果和开挖方案报监理工程师审批，获监理工程师批准后，再进行防洪堤基础及边坡的开挖的测量放样。利用经纬仪、水准仪等仪器根据设计图纸进行测量放线，测出防洪堤起始桩号、建基面高程、断面，用事先准备的木桩打桩标明其轮廓。3.土方挖运经监理工程师的批准后，组织人工进行防洪堤基础的土方开挖，分若干个施工段，各个施工段平行作业、流水施工，土方由人工用铁锹、锄头、十字镐进行开挖，由于沟槽较浅，土体边坡不作支护，其坡度按设计图纸进行开挖。开挖出的土料，部分用于土方回填料，多余土方采用人工沿堤线弃土。沿线弃土时应保证开挖边坡的稳定，还应防止雨水冲刷引起的防洪堤堵塞。开挖过程中出现有渗水时，应及时排除，以免防洪堤基础遭水侵蚀。沟内淤泥应开挖干净，开挖高程若低于堤防设计高程，需用石块或干土回填夯实至设计沟底高程。4.边坡修整及保护边坡开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。当大样开挖到设计高程后，由测量校核边线，再人工对基础进行清理、用蛙式打夯机对回填部位进行夯实处理。防洪堤基础的设置深度、宽度等规格尺寸应符合图纸规定，并经监理工程师检验同意后，才能进行下道工序施工。1.4.1.3 砂卵石开挖经监理工程师的批准后，组织人员、机械进行堤岸基础、河道砂卵石开挖、疏浚。砂卵石开挖由1m3挖掘机进行开挖、装车，由于基坑较深，部分边坡需要支护，其坡度按设计图纸进行开挖。开挖出的砂卵石，除部分用于回填外，其余运至监理工程师或业主指定的弃渣场。由于地处河道、河岸基础，开挖过程中会出现渗水，应及时进行排除，以免基础遭水侵蚀。对于部分河段还需设立围堰进行创作干地工作条件进行开挖施工。开挖基坑内淤泥应开挖干净，开挖高程若低于基坑设计高程，需用干土回填夯实至设计底拌高程。1.4.1.4 土堤砂卵石回填一、主要施工程序运输、卸料回 填碾压夯实清 理二、主要施工方法1.备料准备施工前根据设计的粒径、级配等进行备料，并妥善堆放。施工时根据测量放线结果，明确标示出铺筑位置，并根据监理工程师的指示对填筑面基础进行清理和处理，同时做好排水沟等细部处理，排除堤面的积水和渗水。料场质量控制应按设计要求与规范规定进行，在规定的料区范围内开采，将草皮、覆盖层等清除干净，开采、堤料加工方法符合规定，排水系统、防雨措施、负温下施工措施完善到位，坝料性质、含水量（指粘性土料、砾质土）符合规定。填料种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。2.填筑填筑施工时粘土料应在接近最佳含水量的情况下，由低至高进行，均衡、对称地水平分层填筑和压实。填筑时组织流水作业施工，按工序依次连续施工，施工队按要求完成固定的专业作业。施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接，流水作业，层次清楚大面平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开。施工中根据施工图规定的密度、干容重要求及夯实设备的能力，经现场试验并经监理工程师认可后确定一次填筑厚度。填筑施工前，先在监理工程师指定的地段作压实试验，以确定正确的压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、压实厚度、压实遍数、松铺系数、填料的最佳含水量等。3.夯实填料的碾压应沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤线方向碾压时，需经施工技术负责人批准。但应对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。粘土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。为保证土石填料在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时应留有余量，并在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。土石填筑与碾压还应做好雨季施工防护措施，施工前应作好雨情预报。雨前应用平碾等快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工；狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖；并且注意雾、露很大时可能使粘性上表面含水量增大造成的不利影响，同时作好堤面保护，下雨或雨后不许践踏堤面。避免形成弹簧土，如填土出现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，重新铺填新土碾压夯实。1.4.1.5 浆砌石砌筑一、主要施工程序浆砌石工程基本施工程序如图所示。测量放样基础面处理验收选材及冲洗立模勾缝铺浆砌筑砂浆拌制运输试块制作砂浆现场抽检二、浆砌石施工方法1.基础面砌筑方法先将验收合格的基础面清理干净，铺35cm水泥砂浆，再铺筑第一层浆砌石。浆砌石砌筑应采用座浆法而不能采用灌浆法，即先铺砂浆再安放石料。石料应被砂浆包围而不能在石料之间形成空隙，下一层砌筑完毕后接着再铺砂浆并进行上一层的砌筑。2.面石的砌筑方法(1)为了保证砌体表面的平整，面石应选用较为平整方正的块石。(2)面石砌筑前应放样立标、拉线砌筑，砌石安砌应满足平整、稳定、密实和错缝的要求。(3)砌筑时采用二顺一丁的方法，而不能全部顺砌。3.腹石的砌筑方法(1)铺浆：浆砌块石座浆厚度要求5cm左右，而且铺浆一般只宜比砌石超前0.51米左右，不允许大面积铺浆。(2)安放石料：把洗净的湿润石料安放在座浆面上，用锤敲击石面，使座浆溢出为度。水泥砂浆灌缝宽度为24cm，错缝为23倍缝宽。(3)捣实：一般采用2.2Kw的插入式振动器振捣，防止重振和漏振。在胶结材料初凝前，只连续砌筑两层面石，石块要分层卧砌。胶结材料终凝后应待其强度达到2.5Mpa以上，然后将接触面按工作缝处理后才能继续砌筑。砂浆拌和生产工艺流程如所示。砂水泥水取样作试块按配合比称量入机搅拌机拌和出 料砂浆运输三、浆砌石工程施工技术、质量要求1.材料质量要求(1)石料应选用质地坚硬，无风化剥落和裂纹的块石，在使用前消除表面的泥垢和水绣杂质，冲洗干净。块石厚度不应小于200mm，重量不应低于3050kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超过该处砌体的10%，砌筑时块石大小应搭配均匀；(2)水泥砂浆质量要求配制砌筑用的水泥砂浆，应按设计强度等级提高15%，配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。配制砂浆所用的水泥，标号不宜低于P.O32.5。砂浆稠度在30mm50mm之间，当天气变化时，应作适当调整。砂浆采用0.35m3的拌和机拌制，运输采用胶轮车或人工挑运。施工用砂浆应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水，本工程采用P.032.5水泥。施工间歇时间应在表3-01规定的范围内。表3-01 胶结材料间歇时间表砌筑时气温（）允许间歇时间（min）P.032.5普通硅酸盐水泥20309010201355101952.砌筑技术要求(1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm，每个分层高度应找平一次。(2)稳定：块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。(3)密实：铺浆必须全面均匀，厚度宜在30mm50mm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满（用片石塞缝时应先铺浆后塞缝），全面有序地插捣密实，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠，严禁先堆石后用砂浆灌缝。(4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在顺向通缝。上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。(5)养护：浆砌石体露面，在砌筑1218h之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。(6)勾缝：在浆砌石砌筑完成24h进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣、积水，并保持缝面湿润。(7)抹面：浆砌石施工完毕后，首先将抹面部位进行凿毛、清理，用高压水冲洗，清除浮渣和污渍，并保持工作面湿润。按设计要求单独拌制M10水泥砂浆，分块均匀地抹在工作面上。抹面要求平整、压实、抹光、养护14天。如果在砌筑过程中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑的砂浆强度达到2.5Mpa后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动岩块、浮渣清除，并用高压水清洗干净。局部光滑的砂浆表面要凿毛、冲洗，并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能砌筑。3.浆砌石质量检验要求(1)材料和砌体的质量应符合设计要求。(2)砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。(3)砂浆配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。(4)砌体尺寸和位置的允许偏差应符合规范的规定。1.4.1.6 混凝土浇筑一、 混凝土施工程序混凝土基本施工程序如下图所示：测量放样基础面处理立模浇筑前仓面验收养护、拆模混凝土试块制作混凝土质量检查混凝土入仓振捣混凝土运输混凝土拌制二、混凝土施工方法及说明(1) 测量放样利用经纬仪、水准仪根据设计图纸准确测放堤顶高程，坡度等防洪堤轮廓线位置，为了保证防洪堤过水顺畅，特别要对堤底高程进行严格、准确的测放。(2) 模板设计、制作根据本标段工程混凝土结构特点，混凝土施工用模板采用木模板。木模板采用长2m或1m、宽20cm、厚2.5cm的湿松木板作为模板主板，采用厚度适宜的木枋材作为模板背筋，木材的质量应达到等以上的材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将20cm宽的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面采用铁钉将木枋板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板主板上，通过以上制作工序，从而形成了一块完整的木模板。直线段施工采用长2m的木模板(其背筋为三块)，弧线段施工采用长1m的木模板(其背筋为二块)。模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动力，避免产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。模板的设计、制作严格按水工混凝土施工规范(SDJ20782)的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的误差范围内。(3) 接触面处理在浆砌石基础上浇筑混凝土前，先清理干净混凝土基础接触面上的沉团、油污、尖角及杂物，并排除干净积水，对于局部光滑处，要采用人工凿毛、冲洗处理，以保证混凝土与基础面的良好结合，然后再进行立模和混凝土浇筑。(4) 模板安装模板安装前，先将模板运至浇筑面附近堆放待用，清洗干净模板表面和在清洗干净后的模板表面烤涂石蜡或涂刷脱模油，并按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样，对于混凝土基础边缘应设置必要的控制点，以便安装后检查校正模板。模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平衡模板。模板安装完毕后，进行模板安装后的检查校正工作，待检查校正完毕后，即可进行混凝土浇筑。安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及水工混凝土施工规范(SDJ20782)规定的允许范围内。(5) 混凝土拌制混凝土要严格按试验确定的配合比进行称量配料，严禁擅自更改配料单，配合料应称量准确，其质量应符合现行有关规范规定和设计要求，拌和过程中应随时注意砂石含水量的变化，以便于调整拌和用水数量，以确保混凝土的拌和质量。(6) 混凝土运输及入仓混凝土出搅拌机后，立即采用人工推胶轮车将混凝土熟料运输至工作面附近，人工推胶轮车运输入仓或人工挑运入仓，运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，混凝土的垂直自由下落距离不得超过2m，若超过2m，应采取缓降措施，并且混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间和减少转运次数。(7) 混凝土浇筑混凝土浇筑采取分仓浇筑，每仓长度为：1015m(即沿堤线方向的一个单元长度)，宽度为堤身设计宽度。混凝土浇筑前，先在建基面上铺设一层23cm厚的M10水泥砂浆，砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。每一仓混凝土采取一层一次性浇筑成型的方法进行。混凝土入仓后，首先采用人工从仓面一端向另一端平层，然后再采用人工持2.2kw附着式平板振捣器由仓面一端向另一端进行混凝土振捣，直至混凝土不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆和振捣至最大密实程度为止。混凝土浇筑应保持连续性，若因故终止浇筑且混凝土间歇时间超过规范规定的允许间歇时间，混凝土接触面则应按工作缝处理，在浇筑后续混凝土时，应采取人工将其作凿毛、冲洗处理，并在接触面上铺设一层与混凝土强度相适应的砂浆，而后方可继续浇筑混凝土。(8) 模板拆除模板的拆除应在混凝土初凝，且混凝土强度达到3.5Mpa，并能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。拆除时先松支撑，然后用撬棍拨模底或模板端头，将其撬松，最后小心拆卸，拆卸下来的模板应及时冲洗及清理，以便下一仓混凝土浇筑用。(9) 混凝土养护混凝土浇筑完毕后一般1218h内即开始养护，由于本标段施工期间气温较高，故采取洒水进行混凝土养护，养护时间不得低于14天。1 .4.1.7 干砌石铺筑（1）干砌块石施工程序为：基础平整测量放样铺反滤层平缝砌筑封边。（2）首先清理基础表面松散土，用打夯机夯压密实、平整，经监理工程师验收合格后，才能砌筑。砌筑前应先通过测量确定砌筑边界线及坡比拉线，再铺设砂砾料反滤层。砌筑采用平缝砌石，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，局部不平整部位用锤加以修凿。砌缝空隙用小片石塞进，防止砂砾由缝间冲出。砌体外露面选用较整齐的石块砌成整齐坚固的封边，使砌成的边口不易损坏。砌筑形成后的干砌石平整度坡度均应符合设计要求。