大面积耐磨地面施工方法.doc

北京奔驰厂房扩建工程地面混凝土施工方案1工程概况北京奔驰厂房扩建工程地面设计做法： 素土回填；级配砂石褥垫层； 50厚C15混凝土垫层；20厚细砂层；3厚薄膜防潮层；200厚C25钢纤维混凝土面层，上撒金属耐磨粉料。2耐磨面层工艺原理混凝土初凝前撒入硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、抹光，使得硬化剂深入混凝土内，并与混凝土发生反应，形成坚硬面层。以提高混凝土表面的耐磨性和冲击力。3施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程分仓模板安装标高复核混凝土浇筑首次抛撒耐磨料机械打抹二次抛撒耐磨料机械打抹洒水薄膜覆盖养护分仓缝的处理3.2施工操作方法3.2.1设置模板分隔仓（1）沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。（2）轴线分仓缝采用18槽钢，槽钢顶标高为地面面层标高3.2.2混凝土浇筑（1）地面混凝土采用C25商品细石混凝土。商品混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。混凝土浇筑前在地面打入12长约400mm的钢筋，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核挤塑板顶面标高。此两项偏差控制为2mm。 （2）混凝土浇筑前对碎石垫层浇水湿润；配电箱等无法移走的设备采用吊挂的方式脱离地面；出入口作临时封闭。（3）混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。（4）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。3.2.3抛撒硬化剂及机械抹光（1）硬化剂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使硬化剂无法与混凝土结合而造成剥离。首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂。（2）混凝土面层硬化剂撒入量为5Kg/M2,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。（3）硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图4行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。平整度要求4mm/2M，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。图4 抹光机的行盘示意（4）首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M。第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。3.2.4洒水薄膜覆盖养护耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人，上物。注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。3.2.5分隔仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。分隔仓宽度为20mm,深度为50mm(垫层厚度1/3), 仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。4材料与设备4.1 地面为C25钢纤维混凝土。混凝土坍落度：140-160mm，石子最大粒径：10mm,水泥：P.O42.5，掺合料：级粉煤灰，外加剂：天字-115。硬化剂：为金属耐磨料，由骨料和胶结物组成。骨料为石英砂、金刚砂，硬度在莫氏8度以上，粒径1.5mm左右，骨料含量57-63%；胶结物为经处理的高标号水泥，颜色为水泥色。硬化剂运输、储存过程中切实做好防水、防潮、防戳破。有效期为90天，发现有结块现象，不得使用。4.2 ZW-10附着式振动器，HBT80混凝土输送泵，50振捣棒，内燃式混凝土抹平机，薄钢抹子，找平杠尺，防水纸质鞋。4.3 DZ-2水准仪，2M靠尺，楔形塞尺，5米卷尺。5质量控制5.1施工中严格按照钢筋混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）执行。5.2关键项目的质量控制5.2.1碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实平整。 5.2.2混凝土强度不低于C25；尽可能采用小的水灰比；混凝土中掺入级粉煤灰，提高混凝土性能；商品混凝土的坍落度控制在140-180mm；混凝土中砂石含泥量不大于1%；混凝土随浇随抹平，平整度控制2M范围内不大于5mm。5.2.3耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。（1）投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。（2）掌握混凝土垫层的状况。垫层为土质或砂石时以基层吸水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大；垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。（3）耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。5.2.4首次机抹地面平整度控制在4mm,二次机抹地面平整度控制在3mm。5.2.5地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14天，28天方可上人。5.3允许偏差允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高2水准仪或拉线检查2模板顺直3拉线检查3混凝土标高10水准仪或拉线检查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺检查6安全措施6.1施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。6.2施工现场电线路和各级配电箱均架空。电动施工机械必须实行一闸、一机、一漏、一箱。现场使用的手持电动工具和移动式灯具必须由电工负责保管、检修。用电人员每班用好交回。6.3现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，并按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。7环境保护7.1 混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池。在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗。清洗废水在经过二次沉淀后再排入市政管道。7.2地泵实施搭设隔音棚的措施，以减少强噪音的扩散。7.3挤塑板加工产生的废料，有专人收集装袋，集中运送到现场垃圾站。7.4室外施工时，风力应在小于3级的情况进行撒料作业，避免粉尘造成环境污染。