资源描述
交底内容：1 作业准备1.1 机具准备1.1.1 加工、施工机具：(1) 手工具、连接、检查工具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。(2) 加工设备：机械名称数量电焊机2台钢筋切断机2台钢筋弯曲机4台直螺纹滚压机4台钢筋切割机3台卷扬机1台塔吊2台1.1.2 运输机具：现场配置塔式起重机MC230A、FO/23B各一台，负责钢筋的垂直、水平运输。1.2 材料准备1.2.1 材料进场核对配料单。(1) 材料按施工预算中的钢筋数量计划订购钢筋，钢筋按施工进度计划分批进场，并做好验收。火烧丝、焊条等按计划采购、发放。(2) 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种 、规格分别堆放整齐。各种钢筋应按型号、种类分开码放并挂好标志牌，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。(3) 核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.2.2 检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。进场钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。1.2.3 检查钢筋垫快、定位梯子筋、马登和火烧丝是否符合要求。1.3 钢筋连接要求1.3.1 钢筋保护层部位框架梁框架柱地下室顶板地下室顶板室外（室外）剪力墙外墙外侧剪力墙内侧厚度303015（防空部分20）25（顶面）15（底面）4025注：1.梁、柱的钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。2.梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度应不小于15mm。1.3.2 钢筋接头位置(1) 0.000m以下顶板钢筋16，接头形式采用级机械接头，由于级机械接头在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。故原则上顶板钢筋接头位置仍按上铁搭接在跨中1/3范围，下铁搭接在墙支座，且接头百分率不超过50，绑扎搭接的钢筋，同一连接区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50。(2) 框架梁柱纵筋的连接采用机械接头，梁纵筋的接头：上铁位于跨中，下铁位于柱二侧，梁同一连接区段的接头面积不多于上下铁各自面积的50%。梁钢筋分批接头的净距应35d。框架柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50。非连接区内严禁接头。(3) 地下层剪力墙竖向钢筋搭接头错开500mm。剪力墙水平钢筋沿高度每隔一根错开搭接。1.3.3 钢筋锚固及搭接长度受拉钢筋的最小锚固长度LaE砼强度与抗震等级钢筋种类与直径C30C40一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震HPB23527d25d23d21dHRB335d2534d31d29d26dD2538d34d32d29dHRB400d2541d37d34d31dD2545d41d38d34d纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE（mm）搭接长度按上表及搭接接头百分率取值当接头百分率25时为1.2LaE；50时为1.4 LaE；100时为1.6 LaE；不同直径搭接按较小的直径计算。梁、柱钢筋接头位置避开梁端、柱端的箍筋加密区范围。1.3 作业条件1.3.1 测量放线：测量人员根据图纸放出墙、柱、梁的中线、边线、控制线；集水井、门窗洞口和电梯井的边线，做好抄平放线工作，弹好水平标高线用红油漆做好标志，并报项目部进行复查检验。1.3.2 施工缝清理：检查下层伸出搭接处的砼表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（冲洗干净，不留明水）宜比楼板高35mm。检查下层钢筋的预留情况，如不符合要求要进行处理，偏位者按1：6调正，并将钢筋上的污垢清理干净。1.3.3 模板验收：模板安装完毕并办理预检，将模内杂物清理干净。1.3.4检查：(1) 检查钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，各种马镫高度，各种墙柱的钢筋定距框等。(2) 检查放好的线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。2 施工操作工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程2.1.1 钢筋加工工艺流程施工工艺：进场钢筋检验钢筋调直、除锈核对料单钢筋切断弯曲成型按规格、型号码放标牌验收2.1.2 钢筋绑扎工艺流程(1) 柱钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架事先计算好的箍筋数量套在插筋上划出柱箍筋间距线连接并绑扎竖向受力钢筋绑扎箍筋安放垫块及上口定位撑(2) 墙体钢筋绑扎工艺流程弹放位置30cm线、墙体边线、门窗洞口线验线安装竖向梯子筋绑扎横向梯子筋立筋连接绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋绑扎施工缝处钢丝网安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办理交接检。(3) 楼板、梁钢筋绑扎工艺流程墙、柱混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋电工配管绑扎铁马凳及上层钢筋支放垫块安放固定预留孔模具施工缝支模或绑钢丝网自检、互检上报监理隐检交接检(4) 滚压直螺纹钢筋连接工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验2.2 施工操作要点及要求2.2.1 钢筋加工(1) 钢筋加工前应先按图纸要求翻样，并做出钢筋加工单；经技术主管复核签认后，钢筋成型组按加工单统一配料成型，现场安装随工程进度陆续进场。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后固定人员进行。机械接头用钢筋下料禁止用切断机断料，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。(2) 钢筋的品种及接头类别钢筋直径大于等于16mm的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接。(3) 定位钢筋的加工用两个100100的角钢来做定型模具，制作钢筋定位筋。竖向梯子筋加工：根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（一边小1mm），这三根顶撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象。且端部涂刷防锈漆。马凳加工：下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距（下铁网间距+5cm），马凳高度=板厚215mm（保护层）3板上下铁钢筋网的直径。马凳以上钢筋要有一定的刚度，采用剩余的钢筋短料，焊接牢固。顶板马凳水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确，具体如下图：(4) 丝头加工1) 钢筋加工端面要求平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端头不得有弯曲，出现弯曲时应调直。2) 丝头有效螺纹长度、丝头中径及牙型角应符合设计规定。并符合相应标准规定。3) 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4) 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。5) 丝头加工完毕经自检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。2.2.2 钢筋运输钢筋加工场地位于施工场地东南角，按施工现场平面图规定的位置，清理平整钢筋堆放场地；按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚；由塔吊吊运至作业面。2.3 钢筋绑扎、连接2.3.1 柱钢筋绑扎(1) 机械连接竖向受力钢筋：16钢筋采用剥肋滚轧直螺纹来连接。(2) 将插筋上锈皮、水泥砂浆等污垢清除干净，并整理调直插筋；(3) 按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层预留插筋上，先立四角主筋，与插筋扎牢，再立其余主筋； (4) 绑扎箍筋：在立好的柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，将箍筋向上移动，由上向下用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，所有的绑扎扣要向里，以便于箍筋的移动；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；箍筋与柱筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。(5) 下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定。(6) 下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要求。见下图：(7) 柱钢筋保护层厚度要求：将预制带铁丝的水泥砂浆块或塑料卡绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确性。(8) 柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得绑扎在一起。(9) 框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧2.3.2 墙钢筋绑扎(1) 放线：当楼板混凝土强度能达到上人要求时，在楼板上弹放位置30cm线、墙体边线、门窗洞口线。并校核插筋的位置。(2) 绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。(3) 绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。(4) 绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。(5) 第一排墙体保护层为净保护层。地下室外墙及人防部分墙体钢筋均为竖筋在外，水平筋在内，其它墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(6) 下层墙体竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要求见下图：(7) 墙体筋节点绑扎常见形式如见下图：(8) 墙体搭接要求：墙体钢筋搭接部位绑扎三道绑扣，竖向钢筋搭接处保证有三根水平筋通过，水平钢筋交错搭接，外侧水平筋连续通过转弯再进行搭接，搭接间距大于500mm。墙体钢筋绑扎丝甩头朝墙心，绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm，相邻两点绑扣成“八”字型，无松扣、缺扣现象。(9) 墙筋为双向受力钢筋，所有的钢筋交叉点都必须满绑；(10) 双排钢筋之间应绑间距支撑，间距为1m，相互错开排列；(11) 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度；(12) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎；2.3.3 梁、板钢筋绑扎(1) 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。梁在板内时，板筋下铁在梁筋下铁上。(2) 绑丝要求：上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上；相邻绑丝呈“八”字扣。(3) 梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下；(4) 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计距离；(5) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但砼浇注时应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋的位置；(6) 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；(7) 框架接点处钢筋的穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距不小于钢筋的最大直径2.3.4 钢筋连接施工(1) 钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。(2) 接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。(3) 作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。(4) 施工检验：对施工完毕的接头进行的质量检验。2.3.5 钢筋安装技术措施(1) 起步筋要求暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。墙第一根水平筋距混凝土面50mm。暗柱第一根箍筋距混凝土面30mm。连梁箍筋距暗柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋50mm。第一根板筋距墙边、梁边50mm。(2) 钢筋保护层及采用垫块1) 顶板垫块间距不大于600mm，梅花型布置；墙体垫块间距不大于800mm，梅花型布置。2) 梁钢筋的竖向保护层每隔600mm梅花形放置塑料卡子，位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层；阴阳角处必须上下形直线放置。外墙外侧水泥砂浆保护层垫块布置同塑料卡子垫块的布置。板底、梁底垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间成梅花形布置；四周也应直线形布置。3) 垫块制作：按照设计要求的保护层厚度，用相同高的木条在平整地面或模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成5050mm的方块，每个垫块上预留绑丝。(3) 钢筋定位措施1) 墙体钢筋定位措施竖向梯子筋控制双排筋间距与墙体截面，竖筋比原设计加大一个直径的等级，代替受力主筋使用，水平钢筋端头（用无齿锯切割）接触模板处点防锈漆。在模板上口部位设置一道水平定位，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋保护层的精确，绑扎，混凝土浇注完毕后，水平定位筋清理后可循环使用。2) 柱子钢筋定位措施在浇筑柱、梁板混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砂浆垫块控制保护层厚度。3) 楼板钢筋定位措施板上、下铁间距通过设置人字形马凳来保证。马凳高度依据板厚来确定。马凳1.5m设置一道。(4) 暗梁与暗柱交接处的暗梁箍筋在暗柱内50mm位置绑扎第一个。(5) 墙根钢筋竖向搭接长度取500mm，以满足竖向搭接按三步水平筋的要求。(6) 机械连接接头的钢筋全部采用砂轮锯切断，以保证钢筋端部的质量。(7) 水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别，梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小2mm，两侧防锈漆防腐。(8) 后浇带处钢筋构造要求1) 墙体后浇带两侧(两道) 的钢筋相交点必须全部设置拉钩, 以免钢筋骨架偏位; 保护层垫块挂到位, 保证钢筋有足够的保护层厚度。2) 为保证板钢筋骨架的位置,采用通长钢筋马镫设置于后浇带边线外100 mm处,顺后浇带方向布设 ,保证板面钢筋保护层厚度准确。3 质量要求3.1 主控项目要求3.1.1 当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折钢筋的弯曲直径或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作1800弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。HRB335级HRB400级钢筋末端需作900或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为1350，两弯勾的平直部分应互相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧同直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲点不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。3.1.3 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16的钢筋采用绑扎连接。3.1.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。(1) 进场钢筋必须有合格证、试验报告，所有进场钢筋现场抽检合格后才能使用，操作人员的上岗证资料必须入档。进场钢筋必须分类、分型号码放整齐，各种型号钢筋原材及半成品均应挂牌标识。(2) 钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。(3) 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。(4) 钢筋绑扎全部完成、安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封堵完成、班组自检合格后报专职质检员检查，合格后报监理验收办理隐检资料。3.2 一般项目要求3.2.1 施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片壮老锈等。钢筋应平直，无局部曲折；直径10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在于4%以内。3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。(1) 采用直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，即每米范围弯折不得超过7cm，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。(2) 连接套筒及锁母外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它缺陷。内螺纹尺寸：塞通规应能顺利旋入，塞尺规旋入长度不得超过3P。(3) 丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹长度不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头丝头的有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差+1P。丝头尺寸的检验：环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。(4) 钢筋连接接头钢筋连接完毕，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。3.2.3 长城杯质量钢筋安装控制的主要允许偏差：项目项目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架宽 高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱3墙板、楼板36直螺纹接头外露丝扣筒外露丝扣少于3P(P为螺距)目测4 注意事项4.1 成品保护措施(1) 顶板筋铺设完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。(2) 竖向筋铺设完毕后，严禁在钢筋上攀爬、埋管、留洞，予埋接线盒应采用爬梯。(3) 留洞时需用焊接固定时应采用附加筋，不得直接与墙板主筋焊接。(4) 绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。(5) 模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。(6) 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。(7) 钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。4.2 安全保证措施(1) 钢筋运输与堆放安全要求人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。(2) 钢筋除锈安全要求钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。(3) 钢筋切断安全要求钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用，断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。(4) 钢筋弯曲安全要求钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲机操作人员，不准戴手套。(5) 钢筋焊接为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。电焊机应设防触电保护器。焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。(6) 钢筋绑扎与安装安全要求钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。4.3 文明施工措施(1) 施工现场设置明显的标牌。(2) 合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。(3) 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。(4) 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。(5) 合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。(6) 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。(7) 各项施工任务，做到工完场清。(8) 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
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