煤泥水、加药及技术指标.doc

全厂主要设备润滑油加制周期序号设备名称油品型号加油周期备用第一次第二次1破碎机3号二硫化钼锂基脂七天加一次2DMS（A）直线托动筛“统一牌”1号二硫化钼锂基脂七天加一次3CS系列分级筛“统一牌”1号二硫化钼锂基脂七天加一次4磁选机ANaiaR2或R3润滑脂七天加一次5BOSB击打翻转弧形筛3号钙基润滑脂七天加一次6FP（A）系列给料泵冬季N32夏季N61个月半年更换一次7FJC系列喷射式浮选机冬季N32夏季N61个月半年更换一次8VOSB振动翻转弧形型“统一牌”1号二硫化钼锂基脂七天加一次9LLL（A）型系列立式螺旋缷料离心机LCKC68齿轮油每月检查一次1年更换一次10ITT系列高效作料管浓缩机4号钙基润滑脂七天加一次LCKC150工业闭式齿轮油1个月1年更换N150极压工业齿轮油1个月1年更换11DMM（A）系列永磁筒式磁选机3号钙基润滑脂七天加一次12LMZ系列沉降过滤式离心机LCKC150工业闭式齿轮油每个月检查一次6个月更换一次差速器LAN68全损耗系列用油每个月检查一次1年更换一次主传动轴LTSA32汽轮机油每个月检查一次1年液力偶合器3#钙基润滑脂七天加一次全厂主要设备润滑油加制周期序号设备名称油品型号加油周期备用第一次第二次13GWW系列往复式给料机3号二硫硫化钼锂基脂七天加一次LCKC8Z工业闭式齿轮油1个月1年14刮板机所有7天7天15皮带输送机3#钙基润滑脂7天7天16各型号减速机LCK150业闭式齿轮油1个月1年17压滤机N46#液压油1个月过滤一次3个月过滤一次4个月过滤一次1年更换一次18HAS37空压机专用油500小时一次每1500小时更换一次19合格介质泵电机“统一牌”1#二硫化钼锂基脂七天加一次絮凝剂添加管理制度1、所有泵房司机都必须及时补加白药，保证浓缩池煤泥水及时沉淀，溢流水清达固体物含量10g/L以下。3、及时反馈白药使用效果，以便调整或更换品种。4、每班加药量为0.02kg/T(原煤)。停车后每小时加1kg。5、原则上加药量按第四条执行，在保证煤泥及时沉淀，溢流水清的情况下，节约使用药量，以月结算按节省药量的多少给予相应的奖励。7、搅拌药剂必须充分、均匀，防止白药溶解不完整浪费药剂，使流量计堵塞影响煤泥沉淀。药剂添加管理制度为规范药剂使用，做到合理用药，保证药剂使用效果，降低消耗，特制定本制度：1、白药（聚丙稀酰胺）由泵房司机负责管理和使用，黄药（聚合氯化铝）由压滤司机负责管理使用。2、泵房司机在使用白药时，要严格按照操作规程进行操作，保证流水澄清，同时要做好用药记录。5、压滤司机根据入料浓度适量添加黄药，使用时，浓度越高，添加量越少，浓度越低，添加量越多。6、添加黄药时开启搅拌桶，缓慢添加。煤泥水管理制度为了保障洗煤厂生产正常运行，实现洗水闭路循环，据洗煤厂生产实际情况，特制定本制度。 一、煤泥水流程控制 1.主洗煤车间必须加强对筛板的管理，各筛子司机要严格观察振动筛运转情况，在作业过程中，如发现筛板破损，必须及时更换，以防筛下水出现“跑粗”现象，给浓缩、压滤造成较大负担。 2.用于粗煤泥回收的弧形筛、高频筛必须勤清理，筛面不得出现堆积现象。 3.加强浮选管理、改善药剂使用，提高煤泥的可浮性。 4.分级旋流器必须保证正常工作，磨损过度的底流口要及时更换（根据分级粒度调整口径大小）。 二、煤泥水回收设备管理 1.对于煤泥水处理的主要设备浓缩机、压滤机岗位司机必须按浓缩机操作规程、压滤机操作规程严格要求，确保煤泥能够及时回收。 2.规范药剂添加管理，浓缩司机根据絮凝剂制配、添加系统操作规程添加药剂，以便细煤泥迅速沉淀，保证浓缩机溢流水清澈。 3.加强压滤管理，煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环。 1）压滤机操作工要经常察看滤液，如发现跑黑水，就及时采取措施。 2）延长压滤开车时间，若浓缩机内有存料，单独开压滤系统，压滤尾煤外运，保证全部洗煤产品质量指标合格。 3）各环节要严格控制，保证洗水浓度小于10g/L，以满足生产需要，如果洗水浓度超过15g/L，浓缩机司机要加大药料，同时加大底流量，在12小时内将浓度降至10g/L以下，化验室要在12小时内再测一次洗水浓度。若仍超标，继续按上述步骤操作，直到洗水浓度小于10g/L。 4.正常情况下，601浓缩池作为工作设备，602浓缩池作为事故池，当出现生产事故或其它意外情况时，需排出浓缩池内煤泥时，应将煤泥水排到事故池，严禁外排。6、工艺技术指标产量：入洗原煤3000t/班，小时入洗量300t，30002=6000吨/天精煤产量：40004200t/天，回收66%70，11万吨/月，按28天计算。灰分：9.5洗精快灰：8.8-9.7，合格率60%，按全月平均计算1%2分洗精均灰：9.20-9.6，按当日化验结果不合格一个扣1分，合格一个增一分。浮选尾灰：65%，按当日化验结果不合格一个扣1分，浮精灰分一室8.5，二室9.0，三室10.0，四室11.5，不合一个扣0.5分。浮精均灰9.5不合格一次扣1分，合格增1分。班抽两次。硫分：0.65快硫0.580.67，合格率60%，按全月平均计算1%2分均硫0.610.65，按当日化验结果不合格一个扣1分G值80，按当日化验结果不合格一个扣1分中损2%，按当日化验结果不合格一个扣0.5分矸损0%，按当日化验结果不合格一个扣0.5分水份811，按当日化验结果不合格一个扣1分挥发分29化验指数误差灰分：0.3，不合格一次扣0.5分。硫分：0.03，不合格一次扣0.5分。G值：2，不合格一次扣0.5分。机电设备运转率：85%，1%，增减5分。完好率：95%泄漏率：3%检修率：100%，发现一次不合格扣2分。