剪力墙结构施工组织设计.doc

第一章 概 述一、编制说明（一）编制依据1、设计图纸山西省公安消防总队值勤宿舍楼施工图山西省公安消防总队值勤宿舍楼施工图中的地质条件2、上级文件太原铁建集团有限公司质量、环境、职业健康安全手册太原铁建集团有限公司质量、环境、职业健康安全程序文件3、 主要施工验收规范、规程类 别名 称编 号国家规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB 502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502032002地下防水工程质量验收规范GB503272002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电梯工程施工质量验收规范GB503102002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建设工程文件归档整理规范GB503282001住宅装饰装修工程施工规范GB503272001智能建筑工程质量验收规范GB503272001行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-88混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796（二）编制原则1、 以满足业主的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。3、紧紧围绕工程质量确保省优的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，争取一次创优，降低工程造价。4、确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。5、坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。7、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用微机、数码相机、摄像机等现代化管理手段。（三）编制范围设计施工图范围内全部建安工程二、工程概况（一） 工程施工概况1、 建筑设计概况本工程建筑面积为:13503M2。总建筑高度48.9米。地下一层（含设备层），地上十六层，层高3米。地下层为细石混凝土地面，楼梯间、连廊、管道层、电梯机房、水箱间为水泥砂浆地面；卫生间地面采用1.5mm厚纳米聚氨脂防水涂料；其他楼地面均为聚苯板复合保温层上豆石混凝土层（面层用户自理）。客厅、卧室、书房、餐厅顶棚为混合砂浆抹灰（面层用户自理）；电梯机房、水箱间等公共部分顶棚为混合砂浆抹灰，刷内墙涂料；地下层顶为80mm厚聚苯板保护层上5mm厚EC聚合物砂浆保护层；地下一层、电梯机房、水箱间为水泥砂浆墙面刷内墙涂料；其余房间的墙面为水泥石灰膏砂浆（面层用户自理）。外墙为55mm厚聚苯板保温，水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料。屋面的保温层为聚苯板保温，防水层为氯化聚乙烯合成高分子卷材防水层。2、结构设计概况地基基础为CFG桩和生石灰粉煤灰桩，基础为有梁式筏板基础，基础底板埋深为-4.25米。地下室的外墙为剪力墙，内墙为实心粘土砖墙；地上为纯剪力墙结构，填充墙为加气混凝土砌块。3、主要结构材料（1）混凝土：基础、地下室、梁、板、柱为 C30，基础垫层为C15，过梁、圈梁、构造柱为C20，地下室底板、地下室外墙为抗渗混凝土S6。（2）钢 材： 采用 HRB335 HPB235热轧钢筋（3）砌体及填充墙 粘土砖、加气混凝土砌块及GRC轻质隔板。4、 工程地质条件根据山西省公安消防总队值勤宿舍楼施工图提供的本工程地基土工程性能及地下水情况如下:（1）地基土工程性能：层号岩性土层状态平均厚度（m）承载力特征值Kpa侧阻力特征Kpa端阻力特征Kpa1-1杂填土松散2.40-1-2素填土层中等压缩性0.7780-2粉细砂饱和，松散11.9410011-3粉细砂饱和，稍密4.2714012-4中粗砂饱和，中密3.69180356005粉质粘土中等压缩性3.37210272506-1粉细砂饱和，中密1.80180204006-2砾砂饱和，中密2.40200507007粉土中等压缩性1.81240283608粉质粘土中等压缩性2.42250303609粉细纱饱和，中密2.132802145010粉质粘土中等压缩性未穿透30025450（2）地下水情况:场地地下水位为2.6-3.0米, 属孔隙水及承压水，水质对混凝土结构及对混凝土结构中的钢筋均为腐蚀性。5、 建设地点特征本工程地处太原市区内，现场土质为黄土，水质符合国家标准。气候属暖温带大陆季风性气候，年平均气温10.4，极端最高温度38.3，极端最低温度-22.0，年平均降水量535.6mm，风力2.2m/s，风向西北偏西风20m/s。抗震设防烈度8度，最大冻深1.0m，场地土类型属中软土，建筑场地类别为级。6、施工条件本工程所处地段交通方便，地基处理工程已完，三通一平已具备。三、施工总目标1.质量目标 太原市优良工程。 2.工期目标 总工期325天，比招标文件要求工期提前15天竣工。3.安全目标 杜绝死亡，消灭重伤。4.文明施工目标 创太原市安全文明工地。四、施工准备（一） 技术准备1、 技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。2、 定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。3、 编制施工措施：技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。4、 制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。5、 提前做好钢筋加工，模板加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。6、 做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作，确保符合安全规范要求。7、 现场配置标准养护箱，温度、湿度自控仪，升温采用加热器，降温、加湿用淋水，箱内应封闭，确保室内温度在203 范围内。8、 试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见表3-1。9、 施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，见证取样和送检次数不少于试验总数的30%，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。10、制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。现场试验室测量器具一览表 表3-1序号器具名称规格型号数量单位备注1自动安平水准经纬仪DZS3-11台2电子DJD21台3红外线测距仪ND30001台4全站仪1台5激光垂准仪1台6钢卷尺50m2把7钢卷尺5m10把8电子测温仪2台与测温线配合使用9温湿度自控仪SWMSZ1台试验室控制养护温度10天平HC-TP12A-200-2KG1台11砝码M2级1-1000g1套12环刀200cm310个13烘干箱1台测量土的夯实密实度14回弹仪ZC3-A1台快速测量混凝土强度15振捣台1台16砂浆试模6组17混凝土试模6组18坍落度筒300mm2个11、 样板、样板间计划为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。做出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。（二）施工现场临设准备1、工程用电（1） 总负荷计算S= K1 （ P1/cos ）K2 P2( +1) 式中P施工用电计算负荷（k）电动机额定功率装机容量（kW）电焊机额定容量（k）照明用电量占总用电的比率取.1cos 电动机的平均功率因数取cos 0.75K1、K2电需要系数取K1K20.5所以可得出以下数据：S 0.5186/0.75+0.51111.1=180kVA（2） 配电线路设置临时用电从业主提供的施工现场东南面的配电箱引出，系统拟采用TN-S-C配电系统（即三相五线制），设总配电箱1台，分配电箱1台，开关箱20台。由总配电箱至分电箱间采用VLV22-1 3185+290mm2电缆直埋敷设。2、工程用水（1）水源本工程施工、生活、消防用水均来自施工现场北面业主提供给水井一座。（2）消防用水量施工现场消防用水量取10L/S。（3）工程总用水量现场施工供水总用水量考虑为消防水量的1.5倍，施工总用水量11L/S。（4）施工用水量（施工用水+机械用水）施工高峰为18T/小时（5）供水管网设置现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，主管管径为 DN100，根据现场情况, 在相应位置留下四个甩口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。在现场共设一个室外消火栓，消防立管随主体加高而加高,每层每个立管设消火栓,设临时消防加压泵。3、现场临时设施 （1）临时道路和围挡根据施工现场条件，按业主指定范围搭设临时围挡。为了满足消防和运输的要求，在建筑物的东侧设主入口，以满足运输车辆的通行，并在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。（2）生产、生活临时设施由于施工现场狭窄，办公区安排在现场北侧；钢筋加工区在现场西侧，木工加工区布置在现场东侧；周转料区布置在现场南侧；工人居住地可利用现场北侧业主提供的车库一层及车库屋顶搭设临设房屋解决，并在车库门前搭设围挡，减少对业主的干扰。结合创建安全文明工地建设要求，具体内容详见现场平面布置图。五、施工组织机构该工程将作为我公司重点工程，是我公司的形象工程，眼睛工程。公司对该工程将严格按项目法组织施工，派出施工经验丰富、具有较高现场管理水平的国家一级项目经理担任该工程的项目经理，派出经验丰富的一名同志担任项目副经理，派出一名技术过硬的高级工程师担任项目总工；并由高素质的人员组成项目部管理层，设置施工管理、技术质量、物资设备、经营预算等职能科；在内部劳务市场严格选用高素质的人员组建专业工班。（一）职责分工施工管理科：负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。项目经理项目副经理项目总工公司领导技术资料员施工员试验测量员材料机械员安全员会计员预算员劳资定额员质检员专业班组施工管理科技术质量科物资设备科经营预算科项目组织机构技术质量科：图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理、测量放线。物资设备科：施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。经营预算科：合同管理、预算计价、经济管理。（二）项目部人员分工1、项目经理：（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；（2）根据本企业的质量手册、程序文件，组织制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。2、项目副经理：（1）协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标，对工程施工负领导责任；（2）主持编制施工计划，合理安排人力物力机械设备；（3）对施工全过程实施管理。3、项目总工程师：（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。4、技术资料员：（1）编制本专业技术交底，并负责检查落实情况；（2）实施技术责任制，对图纸会审、设计变更及洽商等负责；（3）工程竣工后，负责竣工技术资料的汇总整理，并按规定归档。5、施工员：（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。6、试验测量员：（1）负责工程定位和工程测量工作的具体实施并做好记录，及时将测量记录交技术资料员归档。（2）严格按工艺及试验规程进行试验工作，对因未执行规定造成的质量问题负责；（3）做好试验原始记录，对试验过程及上报的数据负责；（4）及时将试验资料按规定整理好，交技术资料员归档。7、质检员：（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。8、材料机械员：（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。（3）对项目部的机械设备进行管理。9、安全员：（1）负责项目部安全方面的具体工作；（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；（4）实行安全一票否决权。10、计划员：（1）负责编制季、月施工计划，掌握本项目的施工进度计划完成情况，按周、月和季分析施工情况并及时上报；（2）负责编制上报各种工程统计表，建立统计台帐，妥善整理、保管有关工程施工资料，及时绘制工程进度示意图；（3）掌握本项目工程主要工程数量、施工情况及生产要素配置，熟悉施工组织设计，负责计划的变更、调整。11、预算员：（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。12、会计员：（1）负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算；（2）负责内外往来的核算及负责审核报销工作；（3）负责工资核算及各项费用的提取和上缴；（4）负责记帐和凭证的编制并登记入帐；（5）负责会计报表的编制上报；（6）负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产清点工作；第二章 施 工 方 案一、施工总体安排（一）施工顺序1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装施工总顺序：基础施工主体工程施工装修、门窗、楼地面工程安装工程屋面施工收尾工程竣工交验。2、为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程穿插施工方法，组织平行流水施工。3、本年主体工程六层完成后验收一次，明年春季开工后即开始进行一至六层装饰安装工程施工，同时进行七层以上主体施工。具体的施工顺序如下：主体验收 填充墙砌筑、立门窗框管道定位、打孔、预埋套管顶棚抹灰墙面抹灰地面、管道安装、电气安装（二）施工区段划分根据施工工序及均衡施工的要求划分施工段：土方采用机械开挖、人工配合，余土外运，基础筏板工程不分流水段，分层分段连续浇注完成。地下室墙体分为三个流水段浇筑完成。主体工程每层每个单元作为一个施工段，每层划分三个施工段进行流水施工。主体工程完成1-6层进行1次验收，装饰安装工程插入施工；主体封顶后验收一次。（三）施工方案1、垂直运输垂直运输设备基础及地下室主体结构施工装修安装塔吊+混凝土泵布料机施工电梯2、 土方开挖阶段本工程地基处理工程已完工，本次土方开挖招标范围为基底设计标高以上800mm，即桩间土500mm，桩上土300mm，挖土时工程桩超打部分桩间土人工开挖，开挖时不得扰动有效桩部分的桩间土。采用自卸汽车外运土方。由于地下水位高，因而必须进行有效降水，保证基坑开挖顺利进行。本工程降水措施采用井管降水措施，在施工场地内设置五口降水井，八口注水井，三口观测井。3、 基础主体施工阶段 基础底板及外墙采取连续绑筋、支模，浇筑筏板基础时，要将混凝土浇筑到外墙剪力墙的300mm处（从基础梁顶算起）。钢筋竖向连接，全部用电渣压力焊。水平连接用搭接电弧焊。4、土方回填基础主体结构验收合格后，进行防水及回填土施工，确保主体结构施工到首层顶板时完成室外回填土，保证施工用外脚手架的搭设。5、主体工程主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，本工程工期紧，主体工程跨越一个冬季，为保证工程质量，完成质量目标，本工程不考虑冬季施工。为保证按期完成该工程，本工程采用装修工程与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为0.000 以下验收一次；0.000 以上6层主体结构完工后验收一次，主体结构封顶后验收一次。6、屋面工程及装修工程内装在6层主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。屋面工程在封顶后进行施工。（四）确定分部、分项工程项目本工程包括基础工程、主体结构工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、水暖工程、电气安装、弱电安装工程、电梯安装等九个分部工程。分项工程为土方开挖、验槽、混凝土垫层、基础底板与剪力墙地下室结构、地下室防水、回填土、标准层结构、屋面工程、内装修、外装修、水暖卫设备安装、电气设备安装。二、主要施工方法（一）测量放线1、该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（2）建筑标高控制。（3）建筑物竖向控制。（4）工程施工中的沉降观测，包括对该工程西南两边建筑物的观测、对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。2、工程测量主要工艺（1）平面定位定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据测量规程及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差12,测距相对闭合差1/15000，在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用钢筋测距，钢尺要进行尺长温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。（2）测设轴线控制桩、主轴线桩在高层住宅楼矩形控制网的四边上，测定主要轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合测量规程的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方和永久建筑物上作为护桩。（3）地下轴线投测地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行尺长改正。（4）首层楼面轴线投测地上部分结构平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求，0.000以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，选定内控点。在首层楼板砼浇筑完成后，在首层底板混凝土楼面上通过轴线控制桩投设控制轴线。对控制轴线进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：精度控制标准 等级测角中误差()边长相对中误差二级121/15000（5）地上楼层的轴线投测投点引测：使用激光经纬仪引测控制点，然后依次投测所需其他控制点。轴线放样：利用激光经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。（6）高程控制测量根据设计提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。将测量好的标高引测到3#楼和4#楼的外墙上，精度达到1mm并使各点能够互相通视和联测。（7）地下结构高程传递在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,基坑集水井位置,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。在每次浇筑砼之前，将建筑50线抄至剪力墙钢筋上用胶带固定。待剪力墙拆模后，及时将建筑50线抄到墙上。（8）楼层高程传递首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将0.000水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各处误差在1mm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑砼之前抄至剪力墙钢筋上用胶带固定，待剪力墙拆模后，及时将50线抄到墙体上。3、沉降观测本工程沉降观测测量采用精密水准仪和铟钢尺，需委托专业单位完成。基于沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。（1）地下室施工到0.000(首层)时，进行第一次观测，根据设计要求埋设沉降观测点的位置、高度及个数。在首层剪力墙钢筋绑扎完时，在相应的方向位置焊件预埋加固。然后组合模板加固，并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。（2） 首层剪力墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层(包括地下室)观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，由沉降观测单位签发沉降观测报告和等沉降曲线图。（二）土方工程1、 土方工程特点（1）本工程地基处理工程已完工，本次土方开挖招标范围为基底设计标高以上800mm，即桩间土500mm，桩上土300mm，采用人工开挖。人工凿除桩头，采用自卸汽车外运土方。（2）由于地下水位高，因而必须进行有效降水，保证基坑开挖顺利进行。（3）本工程东侧临近一既有建筑物，土方施工中需做好支护，并对既有建筑物做好沉降观测，如有异常及时采取措施。2、施工方法及技术措施（1） 施工顺序：平整场地测量放线引测水准点基坑排水措施挖土方褥垫层施工（2） 施工机械配备自卸汽车3辆，所有土方一律外运。（3） 挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩)，根据0.000 标高位置做好水平控制网。（4）挖土时工程桩超打部分桩间土人工开挖，开挖时不得扰动有效桩部分的桩间土。（5） 沿槽边用架子管搭设1.2m 高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色，作好明显标识牌。（6） 当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。（7）砂碎石褥垫层工程基槽验收后进行，回填厚度200mm，采用蛙式打夯机反复打夯，以达到压实系数不大于0.9为准，扩出基础周边500mm。3、降水本工程降水措施详见降水施工方案。4、垫层模板（1）基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm 为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。（2） 垫层为C15混凝土。由混凝土搅拌站配送到施工现场，要求坍落度为14cm2cm。再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。（三）钢筋工程1、施工准备（1）原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。（2）钢筋加工钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。（3）保护层加工为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。（4）钢筋间距控制底板钢筋及楼板前在垫层及楼板上按设计图纸钢筋间距弹线定位；墙体钢筋定位采用“定距框”。钢筋保护层垫块均采用塑料垫块。2、钢筋接头由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工进度，0.00以上剪力墙暗柱竖向钢筋16以上采用电渣压力焊，其他钢筋均为绑扎连接。（1） 电渣压力焊焊接接头在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。（2）电弧焊焊接接头焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。（3）绑扎接头绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于16mm 的钢筋必须采取焊接接头。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。3、钢筋施工（1）基础钢筋施工基础筏板下铁钢筋在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，上铁在支座附近1/3范围采用直螺纹连接，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应50%。绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎基梁钢筋，钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。底板上、下层钢筋之间加钢筋马凳，间距1米，以确保上部钢筋位置，钢筋绑扎好后，垫好垫块，以保证保护层厚度。插筋位置除符合垫层上的尺寸外，还应沿纵横方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。（2）地下室墙体钢筋施工底板施工完以后绑扎或焊接立筋，然后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平钢筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合设计和规范要求；为保证墙上部预留钢筋的位置正确，制作定距框。4、钢筋绑扎（1）板筋绑扎1）下铁钢筋的起步边筋距梁边50mm；2）板上下铁钢筋之间要放置马凳筋，以保证上下层钢筋的排距。马凳钢筋的高度=板厚-30-板上铁钢筋直径-板下铁钢筋直径，钢筋层数不同的部位须放置不同高度的马凳钢筋，以防板筋超高；3）板上留洞的洞口加强筋不得遗漏，注意加强筋是位于板下铁位置。（3）剪力墙钢筋绑扎1）剪力墙水平钢筋和竖向钢筋绑扎中每个钢筋交叉点均要绑扎。2）绑扎顺序：绑扎剪力墙暗柱钢筋 立24根竖筋 在齐胸处绑一道水平筋 画竖筋分档线绑其余钢筋 画水平分档线绑其余水平筋 绑剪力墙连梁及暗梁钢筋。3）剪力墙钢筋绑扎的施工重点：剪力墙水平钢筋在端节点、丁字节点、十字节点及拐角处的构造做法，剪力墙与框架柱相交时水平钢筋的锚固；剪力墙竖向钢筋在变截面处及封顶处的构造做法，剪力墙竖向钢筋在1、2层加强区的搭接；剪力墙连梁两端进墙内连梁主筋的锚固长度，连梁箍筋的设置；剪力墙留洞的钢筋加强，加强筋的锚固长度，尤其是剪力墙连梁留洞加强筋的锚固长度、加强箍筋的加密。剪力墙竖向钢筋的起步边筋距暗柱边为50mm。4）竖向钢筋连接墙体竖向钢筋采用搭接，暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。同一规格每300个接头取试样一组；接头处钢筋要肋对肋，轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。5）楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸放主筋和分布筋，绑扎时先绑扎主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋。钢筋绑扎完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。6）箍筋加工和施工严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135度。对于暗梁交叉处，严格按照实际情况翻样。5、钢筋保护管理措施（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）为了保证在浇筑底板、楼板砼时，墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙、暗柱砼浇筑时，定位钢筋须与墙、暗柱钢筋绑扎牢固，防止砼浇筑时，插筋及模板移位。（4）墙筋水平间距定位采用钢筋定位框控制。（5）楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。（6）严格控制保护层垫块的使用规格，以满足构件最小钢筋保护层进行控制。6、钢筋施工质量检查（1）钢筋原材，要求外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%；（2）钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格的钢筋严禁使用。（3）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（4）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（5）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程检查记录。（7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求，严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格的钢筋不准使用。（8）不准将定位钢筋或套管直接焊在主筋上，如必须焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。（9）定位钢筋要定位准确、到位，外露部分要打磨平，且端头须刷防锈漆。（10）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。（11）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。（四）模板工程本工程为筏板基础，地上结构形式为现浇剪力墙。1、模板及支撑选型模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。（1）地下室墙体模板采用大钢模与组合钢模板拼装，不留施工缝，一次浇筑完毕。（2）地上墙体模板本工程为现浇剪力墙结构，地上层高3.0m，墙体模板采用大钢模。大模板配置：模板采用86系列定型式全钢大模板。每个开间长宽、进深为一块拼装模板，考虑塔吊的吊次及吊重，拼装模板不超过7m。86系列模板拼装后包括支腿、平台。外剪力墙满配一层全封闭式外挂架为施工安全提供有力保障。（3）楼梯模板配置楼梯间踏步剪力墙按外墙模板配置，每套模板楼梯间配两副楼梯踏步模。楼梯间底板支模采用竹胶板，侧帮及踏步挡板采用刨光的木模板。（4）顶板模板、楼梯模板、阳台模板、门窗洞口模板顶板模板采用12厚竹胶板，横向用50100木方背楞，纵向为100100木方支撑，整体拼装。带可调支撑的钢管（碗扣式）满堂脚手架支撑；楼梯采用预制分体钢模；阳台采用上下定型，中间竹胶板；门窗洞口，地下室用木模，地上采用钢模且有滴水槽。2、模板安装（1）模板定位首先引测建筑的控制轴线，经校核后，以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。然后利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。（2）模板的支设1）地下室墙模的支设墙模板的安装工序:检查 清理 放模板就位线 找平层 拼装钢模 安装穿墙螺栓支撑加固检查验模墙模支设前必须涂刷水性脱模剂。两侧搭设双排脚手架作为模板的支撑。为防止涨模，须加对拉止水螺栓间距600，墙体下部间距减小。:模板底部每个墙角部位放置清扫口。对于外墙的洞口的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600以内，并在洞口顶部加设450的斜撑，以确保洞口的侧模刚度。2）地上墙体大模板的支设工艺流程：准备工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它采用角模，后安装的方法。先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3）地下室楼梯模板的支设楼梯段模板组装楼梯模板底模、侧模采用12厚竹胶板，踏步立模采用12厚竹胶板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4）地上楼梯模板的支设楼梯模板底模采用12mm厚竹胶板，踏步立模采用分体钢模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。5）顶板模板的支设顶板采用1.2cm厚度的竹胶板。顶板模板的支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，钢管上下层要同心，采用在楼板上将钢管位置线弹好，然后再进行支设。钢管下部垫设木板。主龙骨间距900 mm -1000mm,次龙骨间距250 mm -300 mm。房间开间尺寸大于4 m时起拱，坡度为2，竹胶板下部用不同厚度的木楔子垫起，起坡要平缓。6）大模板丁字墙和L字墙的支设T形墙作法L形墙作法3、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置绑扎固定预埋件采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）水平构件预埋件的留置1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)梁顶面预埋件2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。板顶面固定预埋件1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模楼梯用钢丝固定孔模2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(上右图所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。支撑固定方孔孔模楼板用螺丝固定孔模3）楼板用螺丝固定孔模（见下图）4、 脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。5、模板工程技术质量控制措施对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。（1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（2） 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。（3） 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。（4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。（5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。（8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的/10003/1000。（9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。（10）为防止剪力墙混凝土烂根，立模板后对模板外侧下部用砂浆进行封堵。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。（11） 采取在顶板模板板缝处、竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。（12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。（五）混凝土工程1、 混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。2、混凝土的搅拌和运输。(1)混凝土运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。设置地泵一台，一台布料机施工。布料机是一种全回转混凝土布料设备，主要用于混凝土现场浇筑施工，混凝土输送管道采用标准管径及管接头。混凝土浇筑时，与泵输送管连接，由施工人员直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动使用。(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。(6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。(7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。(8)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。3、混凝土的浇筑。(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。(2)梁板浇筑采用赶浆法。(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。4、施工缝的留设与处理。施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。5、混凝土的养护。(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法。(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。(3)混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。6、混凝土工程技术质量控制措施。(1)由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。(9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。（六）砌筑工程本工程部分墙体砌筑采用加气混凝土砌块及少量的粘土砖。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。1、加气混凝土砌块的施工（1） 外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺25mm 厚脚手板。垂直运输使用施工电梯。（2）砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。（3）墙体与柱子每隔600mm 高加26墙压筋一道。两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm ，伸入墙体内不小于700mm；纵横墙交接留槎处应留斜槎，严禁留直槎。隔墙顶部与梁板顶紧。砌隔墙与楼板、屋盖结构构件拉结，隔墙处的梁、板有预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5.0 的砂浆分层填实。（4）门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50mm50mm80mm 的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm 时铺豆石混凝土代替砂浆。混凝土砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。（5）各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm 厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。（6）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。（7）砌体工程质量保证措施现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次搬运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，