郑市解放路施工组织设计.doc

新郑市解放北路道路工程施工组织设计编制单位：北京泽华路桥工程有限公司编制日期：二O 一0年九月十二日施工组织设计的文字综合说明一、 编制说明和编制依据二、 工程概况及特点三、 施工组织管理机构及人员配备四、 施工准备及技术方案五、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运达现场方法六、 主要施工方法及施工工艺七、 确保工程质量的技术组织措施八、 确保安全施工的技术组织措施九、 确保工期的技术组织措施十、 冬雨季施工措施十一、 确保文明施工的措施十二、 环境保护措施十三、 廉政建设十四、 其他事项说明施 工 组 织 设 计第一章 编制说明和编制依据一、编制依据本施工组织设计依据以下技术规范、标准和验收规范编写：解放北路工程项目投资建设合同书新郑市解放北路道路工程施工设计图纸公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000 城市道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 现行的其他工程施工技术规范、技术规程及验收标准1.2编制目的为使施工全过程的工程质量、安全文明施工、工期等各项管理工作始终处于受控状态而提供纲领性文件，指导施工与管理，确保既定目标的顺利实施，在认真研究招标文件、施工图纸基础上编制该施工组织设计。为新郑市中心城区新区的基础设施建设作出贡献，向新郑市人民交一份满意的答卷。第二章 工程概况及特点2.1 工程说明新郑市解放北路道路工程规划为城市主干路，位于市区北部。南起北环路，北至万邓公路北环路，道路全长1554.704米，为新建工程。道路规划断面为：50m（红线）-5m(人行道) -2m（设施带）-15m（机动车道）-6m（中央绿化分隔带）-15m（机动车道）-2m（设施带）-5m(人行道)。技术标准：道路等级：城市主干路计算行车速度：50km/h路面类型：沥青混凝土路面标准轴载：BZZ-100路面结构设计年限：15年土基设计弯沉：298（0.01mm）机动车道设计弯沉：25.3（0.01mm）水泥粉煤灰稳定级配碎石七天抗压强度标准：3.0MPa3：12：85水泥石灰土底基层的七天抗压强度标准：0.8MPa12%石灰土七天抗压强度标准：0.7MPa2.2 投标工期该工程按照合同要求解放北路道路工程机动车道按投标总工期为40日历天。2010年10月24日竣工通车。2.3 质量目标本工程总体质量目标为 合格工程 第三章 施工组织管理机构及人员配备根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。 3.1项目部的组建我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到预先确定的质量目标，并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有项目经理资质的工程师担任，总工程师由公司工程部高级工程师担任。组建的项目部下设工程科、材料设备科、计划合同科、安全科、财务科、综合办公室，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。3.2施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。项目管理组织机构图劳动定额预 结 算财 务工程计划合同管理资料管理测量施工调度施工技术路面施工队试验室文明施工安全管理材料统计材料库管发放材料采购验收卫生外协食堂财务科计划合同科工程科安全科材料设备科综合办公室项目总工程师项目副经理项目经理土方施工队 3.3 项目部各机构职责 3.3.1 项目经理： 负责施工的全面工作，确保工程按期、按质量完成；协调处理施工生产中出现的各种问题，科学管理。及时向公司领导汇报工作情况工程进度情况。3.3.2 总工程师： 负责工程的各种技术工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。 3.3.3 质量负责人/质检工程师： 负责工程质量管理工作，负责每道工序的验收、报验，对工程质量负全责。 3.3.4 施工员： 负责工程进度，质量、安全、技术、管理工作，主持施工处的日常工作，参加图纸会审，技术交底、点记复测、竣工验收等工作、负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求，现场监督各项工作的实施，保证工程质量，确保质量目标的完成。 3.3.5 测量员： 认真熟悉图纸，参加技术交底工作；按时完成各项测量工作，做好测量记录，图纸变更记录，及时整理上报竣工资料，负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。 3.3.6 质检员： 负责工序质量检查工作，严格督促检查，发现问题及时向有关人员汇报，及时做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作；负责质量检测工具，试验仪器、仪表控制。 3.3.7 统计资料员：负责工程有关数据的统计工作，搞好资料的整理，收集项目部完成工程量统计报表，负责项目部收发文有效文件管理工作，负责质量体系资料的保管，负责质量记录清单。3.3.8 材料员：严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场现场情况，根据施工进度和实际需要，确保材料及时到达施工现场。负责原材料，成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，切实掌握库存，消耗情况，协助项目经理调配机械设备使用，及时将材料分析上报有关部门。3.3.9 安全员：贯彻执行安全规定及有关安全技术劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。3.3.10 保管员：严格执行物资管理标准，随时督促检查，做好材料验收保管、标识工作，库存材料做到存放整齐、清洁，负责仓库物质安全，防火工作。3.4 技术组织机构3.4.1 技术负责人全面负责工程技术管理工作，编制特殊部位技术处理方案，对一些容易出现错误的工序、地点、岗位制定出详细的施工检查措施，如已成井的衔接高程复测、接口方法措施、人行道的实施、水泥粉煤灰稳定碎石基层的平整度、高程、强度控制方法，技术间歇时间的处理及保证措施、工程细部处理等。3.4.2 项目部质检员、测量员、施工员等人员必须服从技术负责人的技术指导。3.4.3 技术负责人负责向公司、建设单位、设计单位等有关技术负责部门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。 第四章 施工准备及技术方案 4.1 施工人员的准备 4.1.1 实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。 4.1.2 由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。 4.1.3 进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。 4.1.4 由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，签订劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。4.2 施工现场准备4.2.1 组织相关人员进行现场勘察。4.2.2 走访沿线村庄、学校、单位调查其风土人情，施工区域内排水去向，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。 4.2.3 先期进行排水、清除草皮、腐植土，接通施工用水源、电源，架设施工用电线路。 4.2.4 调查沿线现有管线运行情况，制定改水及用户支管接入方案。4.2.5 根据施工平面布置方案，修建各种临时设施。4.2.6 施工测量4.2.6.1 复核坐标控制点及水准点。 4.2.6.2 增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本段施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。4.3 施工物资材料准备 4.3.1 根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。 4.3.2 施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。 4.3.3 如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。4.4 施工机械设备的准备 对计划使用的施工机械进行全面检测调试，包括设备配备、维修、发电机、燃油的落实等，并按使用计划调运进场。4.5 施工用水、用电计划施工用水、用电采用附近单位内自来水，电源。4.6 技术培训、图纸会审4.6.1 由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的及时上报。4.6.2 组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，特别是沥青混凝土路的施工要进行详细的技术交底，并对安全、文明施工的要求进行交底。4.6.3 对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。第五章 施工准备5.1、技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。5.2、工程测量:（1）测量组人员采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设3-4名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；水准仪两台；50m钢尺二个；对讲机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（3）开工前测量准备工作：1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。5.3、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。5.4、施工预防：按计划本工程在雨季之前完成，但也应做好春雨和雨季提前到来的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。5.5、工程拆迁： 根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、电杆等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。5.6、生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。5.7、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。主要施工机械、设备一览表序号机械名称规格单位数量状况1挖掘机G7220台1良好2振动式压路机14t台1良好3振动式压路机18t台1良好4砼搅拌机350L台1良好5推土机T180台2良好6装载机台2良好7稳定土拌和机台2良好8洒水车台2良好9沥青砼摊铺机ABG423台2良好10汽车起重机QY20E台1良好11潜水泵台3良好12弯管机套1良好13电焊机25KVA台4良好14手提圆锯台1良好15手提电钻台2良好16汽车吊12t台1良好17手提切割机台1良好18砂轮切割机台1良好19振动式打夯机台3良好20自卸汽车12t辆12良好21平板振动器部2良好22振动棒部4良好23水准仪台2良好24全站仪徕卡台1良好25混凝土抗压试件模150150150套10良好26混凝土抗折试件模150150550套3良好27砂浆试件模70.770.770.7套3良好28塌落度筒套2良好29平地机PY180台1良好劳动力动员周期表序号天 数工 种总工期40天10天20天30天40天1管理人员5810102后勤人员102020203技术人员35664测量人员44445试验工44446钢筋工24447木 工55558机械工202020209混凝土工1020202010泥工00152011砖工1010101012电焊工223313电 工488814普 工2020202015装卸工810101016机修工235517司 机581010第六章 主要施工方法及施工工艺6.1、施工前的准备工作（一）技术准备工作 1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。5、收集本工程所采用的施工技术规范。6、对现场进行勘察和调查：（1）对施工有影响，需拆迁的各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；（3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等；（4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；（5）摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；（6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；（7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞；（8）了解沿线各单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。7、测量控制：对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。（二）物质准备依据标书文件，施工进度计划要求，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。（三）组织准备选择合适人的员，建立项目组织机构，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。（四）施工现场准备控制网、水准点、标准桩的测设、复核，要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。6.2、地下排水及其它构筑物施工排水构筑物施工工序如下：测量放线沟槽开挖垫层铺设浇筑砼平基管道安装浇筑砼管座砌检查井接口抹带土方回填。（见排水管道施工工艺图）排水管道施工工艺图将施工方案报监理工程师批准沟 槽 开 挖垫 层 铺 设浇筑砼平基管道安装浇筑砼管座接口抹带污水管道作闭水试验合格后回 填 一） 测量放线 1、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。2、排水工程开工前进行下列测量工作：1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系；2）核对永久水准点，建立临时水准点； 3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程；4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范围；5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常核对。3、排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容；1） 原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；2） 土方计算书与土方平衡表；3） 控制测量网点有关记录；4） 地上地下障碍拆迁平面图和重要记录；5） 管顶高程，井底高程；6） 回填土地面高程；7） 预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。4、雨水管道的收水井定出井位的栓桩，以保证井位、雨水支管预埋方向准确。5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。6、安装管道施工测量如下：1） 当挖土土面距设计槽底约1m时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设一个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。 2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。 3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。4）回填前对管顶高程时行复测，测点距离为10m并把测量结果填入管定水平记录表内作为竣工测量资料。5）两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量，其主要内容有：检查井、收水井等井底竣工高程，各检查井之间的竣工距离，以及检查井至收水井之间的竣工距离，回填后的地面高程。6）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。7） 据全部实测结果绘制平面图和纵断面图。二）沟槽开挖根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行。1、 沟槽采用挖掘机开挖，因雨水、污水管道同时施工，沟槽土方应分别向路槽的两边堆放，以便中间堆放管子、材料、吊装等。2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。3、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。4、因本工程地质资料不详，管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。对有流砂层时，可采用以下施工方法：A 采用台阶式放坡法B 在管沟开挖至设计深度后，采用片石结合碎石在砂层上铺筑一层0.1m-0.2m厚的的片石结合碎石层，将砂层上面封死（沟底宽全断面铺设）。C 在铺筑的碎石层上按正常施工程序进行管基础的浇筑。5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它适当方法排水时，应架设安全可靠的渡槽 或渡管。6、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时上报甲方及有关单位处理。7、沟槽的开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差为20mm。8、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。三）堆土1、按照施工平面图上所规定的堆土范围内堆土，严禁占用农田和交通要道，保证上施工范围的道路畅通。2、距离槽边1m范围内不许堆土或放置其它材料。坑槽周围不宜堆土。3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得堆土。4、在高压线和变压器下堆土时，严格按照电业部门有关规定执行。5、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0.5m，并不得堵塞窗口和门口。6、堆土高度不宜过高，保证坑槽的稳定。7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井邮筒等各种设施。四）管道安装1、先做C15砼基础，并严格控制高程，严禁超高和太低，上平面应保持清洁，使管子放在基础上调平调直后一次灌注成型，浇筑进运到现场的砼可采用沿沟槽斜面构筑的砼流槽，将砼运至浇筑地点，砼采用商品混凝土或现场机械拌合，砼施工应充分振密实，防止渗水发生。2、下管：A 下管前对管子进行外观检查，管材是否符合设计要求，发现有裂缝、空鼓、掉角，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。B 下管采用吊车下管，由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，沟槽若有支撑时，不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础。C 吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。D 管节放在基础上后即进行校正、找直，可采用龙门架、手动葫芦，将管节两端慢慢提起，在基础上移动，校正时，管道接口间要保留一定的间隙，一般为10mm。3、浇筑砼基座待两检查井间的管道全部下完，并对管道的直顺度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。A 砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。B 浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组，每组3块。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。C 砼的抗压强度应按现行国家标准混凝土强度评定标准进行评定。4、接口A 管子接口均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口，操作前应将抹带部分的管口凿毛刷涂，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘结牢固，抹带时，应使接口部位保持湿润状态。抹带应分两次抹成，做砂浆填缝时应在内侧做挡漏圈，保证灌缝密实，砂浆可采用防渗砂浆，抹带完成后应立即用湿草袋覆盖，34h后洒水养护，抹带接口时，落入管道内的接口材料应及时清除干净，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部分抹平。B 钢丝网头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。C 钢丝网水泥砂浆带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为+5mm。管道基础及安装的允许偏差：项 目允许偏差垫 层中心线每侧宽度不小于设计规定高 程0-15（mm）管道基础管座肩 宽-5-+10（mm）肩 高-20-+20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%轴线位置15（mm）管道内底高程15（mm）刚性接口相邻管节内底错口5（mm）五）闭水试验：根据规范要求，污水管道做闭水试验。1、管道在回填土前应采用闭水法对管道进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，带井试验2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1） 管道检查井外观质量已验收合格。2） 管道未回填土且沟槽内无积水。3） 检查井内不做试验的管段应用钢制堵板堵好，不得渗水。3、闭水试验应按下列程序进行：1） 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。2） 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。3） 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。4） 实测渗水量应按公式计算Q=W/TL式中Q-实测渗水量（L/min） W-补水量（L）T-实测渗水量观测时间（min）L-实验管段的长度（m）六）管沟回填1、混凝土污水管在闭水试验完成，并办理隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。3、回填土时应回原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。4、回填土的含水量，宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。压 实 工 具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯20-25压路机20-30振动压路机406、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。7、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两则对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀填入槽内，不得集中推入。8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定。9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。七）检查井1、检查井的尺寸符合设计要求施工。2、井底基础应与管道基础同时浇筑。3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽 应与上下游管道底部接顺。4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。8、检查井井口周边50cm范围内用二灰土分层回填夯实至路面底基层，然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。9、检查井允许偏差应符合：项 目允许偏差井身尺寸长度、宽度20mm直径20mm井盖与路面高程差非路面20mm路面5mm井底高程5mm10、钢筋混凝土盖板安装钢筋混凝土盖板应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置，盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞。盖板就位后，相邻板底错台不应应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为10mm。板缝及板端的三角灰，应用水泥砂浆填抹密实。八）管道铺设质量控制要点：1、沟槽开挖依基底标高，严格控制开挖深度，机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高，严禁超挖，槽底高程允许偏差控制在030mm。开挖过程中根据地下水位做好降水工作，槽 底下不得受水浸泡。2、平基、管座平基管座要振捣密实，防止有空洞现象，对其砼强度作为主要检查项目，每100m取一组试块进行试验，且必须按砼强度检验评定标准GBJ107-87的规定取样、制作、养护、试验及评定，要求检查合格率达到100% 。偏差控制：a、垫层：高程015mm，中线每侧宽度应不小于设计；b、平基：高程015mm，厚度不小于设计，中线每侧宽0 +10mm；c、管座：肩宽-5 +10mm，肩高20mm；蜂窝麻面面积10% 。3、安管安管应顺直、稳固、缝宽均匀，管底坡度无倒流水，管内无杂物，中线位置允许偏差15mm，该雨污水管道的管内底高程是主要检查项目，允许偏差10mm。要求合格率100% 。4、抹带、接口管口处应凿毛，表面平整，密实，不得有间断裂缝，空鼓现象，管径大于500mm时要求勾内缝。宽度、厚度偏差应控制在015mm之间。5、检查井按规范砌筑、垫层，砼基础必须做到位，管壁与检查井接触处应严密，井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，井筒直径允许偏差20mm，井底高程允许偏差10mm。6、回填沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移，井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行。井位接槎处应做成阶梯状，井圈周围回填振捣密实，两井之间每层同检3点，用环刀法测定密实度，且严格要求控制偏差。按要求回填后才可进行道路施工，避免地面沉降，破坏路面。九）雨期施工1、雨期施工采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，更从严要求。1） 按下面道路土方雨期施工的要求，防止地面径流雨水进入沟槽；2） 配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；3） 凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严；4） 铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，用堵板或干码砖等方法临时堵严；5） 已做的雨水口堵好围好，防止进水；6） 必须做好防止漂管的措施。2、雨天不宜进行接口，如接口时，采取必要的防雨措施。三、路基土方工程、盖板涵工程在进行排水工程的同时考虑道路土方工程的施工。1、测量放线路基中心线及施工控制桩的测设，控制桩的设置。依据施工图所绘路基转折点的坐标，以及附近固定坐标控制点，用全站仪测设路基、管线中心，一般每20m测设一控制点，中心线的位置误差一般在10mm左右，量距的相对闭合差不得大于1/2000。路基中心定出以后，还要根据开挖边线开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边界，在测设中线时同时定出检查井井位，基础边线。各种中线大部分在施工中都有可能多次被破坏，为便于恢复中心线和各个检查井等位置，应在不受施工干扰、引测方便，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，包括中线控制桩，边线控制桩和井位等的控制桩，控制桩采用70，L700长的木桩，测设后必须采取适当的保护措施。2、路基挖方施工工艺见路堑开挖类型示意图路堑开挖类型示意图将施工方案报监理工程师审批测量放线，确定施工范围土方开挖（若无土则无项）爆破要征得有关部门许可石方开挖（若无石方则无此项）基底为土层基底为岩石层基底土翻松至少300mm然后分层压实岩石挖至路基标高下至少 150mm深，用级配碎石回填并压实（1）路基挖方按测量线位进行，如基层施工采用现场农机拌和时路槽宽度每侧较设计宽度宽80cm，以满足机械拌和的要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。（2）插标牌示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖。（3）路基范围内的树根、草根、垃圾认真清除干净。（4）挖方运距在100m以内可使用推土机推土，视路面宽度、人行道或路肩宽度、土方量及现场存土条件，采用不同的操作方法。：纵向推土法：当路面宽度较窄，路边无存土条件，推土机沿平行道中心线方向，将上推至指定地点堆存。横向推土法：当道路较宽，两旁有存土条件，推土机与道路中心线垂直或呈现一适当角度由路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。混合推土法：路肩两侧无存土条件，推土机从两端采用纵向推土法将路槽土方推至指定地点或路口，然后垂直路中心线将堆存土方推至两侧路口或有条件存土的路边堆存。拉槽推土或多机并列推土法：采用单机作业，推土机沿同一轨迹进行推土，将路基推出一沟槽；或采用几台推土机并列推土，推土板之间保持1530cm间距，此法可减少土壤从推土板两侧流失，提高机械效率。（5）挖方接近设计标高时，根据土质适当预留虚高，有条件时用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。（6）工程土方量大，在进行地下工程作业时应采取相应的措施使挖出的土方保持一定的含水率，使其达到回填管沟和路基需要，不足的还要从外面取土。目的是为全面开展道路施工创造条件。路槽的开挖需人工配合清底，压路机压实回填土，回填至路槽要求高程时再做基础。（7）雨季施工，路槽施工过程应随时检查有无翻浆、起皮、波浪、积水等现象，发现问题及时解决。（8）要随挖随压，先用轻型压路机初压，再用重型压路机碾压，成活后轮迹深度不得大于5mm。（9）碾压时应测试路床标高情况、轴线情况，随时检查桩位是否准确，如有遗失或移位应及时补桩或纠正桩位，路床碾压边线应超出路面结构宽度（包括道牙基础宽度）每侧不得小于10cm。3、填方路基的压实方法与要求施工工艺见土方填筑施工工艺流程图填挖交界处必须充分碾压，必要时可挖纵向台阶或使用小型压实设备。对原有的孔洞预先进行填埋压实处理，方可进行路基施工，填筑方法上部2m内填砂砾，下部抛填块、片石或砂砾石。填上前清除地面杂草、生活垃圾、下房土、淤泥等。地面横向坡度在1:10-1:5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶是宽度不小于1m，台阶顶面均向内倾斜，在砂土地段可不作台阶，只翻松表层土。如填土将破坏原有地面排水系统时，应在填土前作好新的地面排水系统，填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填土作业。原地面的坟坑、水井等较大坑穴，应分层天土夯实至原地面高程。运填土时应设专人严格掌握卸上位置、分层厚度、土壤性质，应经常整理运输线路，并在适当地点设置运土出入道口，要求车道不妨碍碾压。填土应用易干、透水的土壤。填筑路基要求分层铺筑，分层碾压密实，并符合规定的压实度要求。因此，就需掌握被压实土层接近最佳含水量时迅速进行碾压密实，并符合规定的压实度要求。因此，就需掌握压实土层接近最佳含水量时迅速进行碾压（一般土的压实最佳含水量的2%以内时压实。）当填方土的含量不足，需要采用人工加水，以达到压实最佳含水量。土方填筑施工工艺流程图送土样，进行重型击实试验现场测量、确定填土范围路基、取土场清场用自卸汽车或挖掘机将挖出的和取土场的可利用土运至路基内用推土机、平地机摊铺，每侧超填3000mm以上检查松铺厚度、土的含水量（松铺厚度在1000300mm，土的含水量在最佳含水量范围之内）铺筑下一层压路机压至要求的压实度分析原因，制定对策检查压实度等并报检填方完成后，进行路槽交验，检查合格后，和底基层施工单位办理移交手续需加的水宜在前一天均匀浇洒于土面，使期渗透入土中。用水车喷洒适当拌和均匀，防止加水不均干湿不匀。填方松铺厚度：不应大于30cm。为慎重计，可做实验段，并以试验结果确定。机械填筑整平碾压：用铲运机、推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置2%4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工更应注意。碾压原则和方法要求：压路机碾压路基时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求：（1）检查填土松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压；（2）根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度，经检验合格后，方可转入下道工序；（3）采和振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振；（4）各种压路机开始碾压，均宜慢速，最快不宜超过4km/h（约66-67m/min），碾压直线路段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；（5）注意纵、横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0-1.5m，并达到无漏压、无死角。在多雨潮湿地区当只有用过湿土填筑路基进行压实时，可根据下列规定办理：（1）当土的天然稠度为1.0-1.1时，将土翻拌凉晒，分层压实。（2）防止取土坑内的含水量增加，宜采取排水措施，不让取土坑浸水，并在坑上以苫布等物覆盖，严禁下雨时取土。（3）对潮湿土铺上路堤须反复翻拌，并将大块土破碎凉晒，摊铺整齐，并成较大的路拱，然后进行碾压，由路边向路中压实。4、软基处理施工时遇上路基湿软，可根据施工现场实际情况和业主、监理要求采取相应的措施。浅层处理可采用土壤翻晒法、挖换干土法、掺石灰法、灰土处理法、粒料加固法等方法。深层处理可采用袋装砂井排水固结法、塑板桩排水固结法、轻质填料法等方法。5、雨季路基施工（1）雨季施工前应做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排，并利用雨季修建施工便道，选择地势较高处搭建临时住址、库房，车辆停放场地的平整、铺筑等。便道应能晴雨畅通。（2）雨季路基施工，应特别注意做好排水工作，开工时须开挖排水沟道，以利雨水排除，可利用边沟位置沟通排水沟把水引向出口。在地势低洼地段应在边沟外侧作好围堰（沿边沟的土埂）防止雨天汇水。（3）利用雨季储备足够的工程材料与生活物质并作好施工机械设备的保养修理。（4）雨季施工填筑路堤应用透水性好的碎、卵石、沙砾、石方碎渣和沙类工作为填料。利用挖土作填方时，应随挖随填及时压实。（5）路堤应分层填筑。每层表面保持由路中向路侧的2%-3%的排水坡度，并注意当天填筑的土层，当天完成压实。（6）开挖路堑前在路堑边坡坡顶2米以外挖截水沟并接通出水口，用以截断坡顶上的来水。（7）雨季开挖路堑宜分层挖掘，每挖一层均应设置排水横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计标准，应沿坡面保留30cm，待雨季结束后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方要随挖随运随填。（8）雨季开挖不宜一次挖到路床标高，挖至设计标高以上30-50cm时应停止开挖，并在两侧挖临时排水沟。待雨季过后在挖至路床设计标高后压实。四、水泥石灰综合稳定土基层一）整理下承层当水泥石灰综合稳定土用作底基层时要整理土基。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。平整度和压实度要符合设计规定。土基用12-15T单钢轮振动压路机进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中如发现土过干，表层松散，要适当洒水；如土过湿发生“弹簧”现象，采取挖开晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。底基层或老路面上的低洼和坑洞仔细填补及压实，达到平整。逐一断面检查下承层高程是否符合设计要求。凡验收不合格的路段，要采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥石灰综合稳定土层。二） 测量1、在土基铺筑二灰土必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。2、进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。三） 备料1、备灰和消解石灰（1）选择适当的存灰地点，以地势高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡，调运困难。（2）消解石灰时要佩戴眼镜，穿胶靴，以防止石灰烧伤。为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4m。（3）消解钙石灰应在用灰前3-5d消解完毕，镁石灰及高镁石灰要充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺用。加水时控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处再加第三遍水点补。因消石灰可不过筛，用水量稍偏大，以使充分消解。一般含水量在35%-40%之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。雨季消解石灰要防止含水量偏大，以免遇雨淋落。（4）施工前对所用的石灰取样过15cm过圆孔筛筛分试验，并根据筛分百分比增加用灰量。2、水泥按照设计要求所采用的水泥。一般情况下采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用325水泥。水泥进场时要有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁没标号、厂牌、品种的水泥混合使用。出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过检验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已结块变质的水泥不得使用。3、厂拌备土可按需要数量，备至已整好的料场上。土中的草根据、杂物应清除。4、计算材料用量，根据各路段水泥石灰综合稳定土基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段路需要的干混合料数量。根据混合料的配合比、材料的干松容重和含水量以及所拥运料车辆的吨位，计算各种材料每车的堆放距离。四） 找平1、两段灰土衔接处需重叠拌和，两个工作段的搭接部分需采用对接形式，前一段拌和后留2m以上，不进行找平。2、找平前先对排压好的混合料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。3、在找平工作中为使横坡符合要求，采用每隔20m与路中和路边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。每隔20m给出每一个断面的各点高程（路面宽小于9m的3个点，9-15m的5个点，大于15m的7个点），撒石灰做出标记。并将高程及横坡告诉司机，批示司机进行找平工作。4、在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。5、“初平”后必须用平地机将找平地段全部排压一遍。6、找平工作在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内只刮不垫。为避免重皮现象，如遇个别低洼处，先用平地机镐齿豁松再进行填垫，以利结合，严禁巾补找平，造成重皮。7、排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。8、找平时间尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成，当日又不能找平时，要严格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于转日找平前重新翻开合耕，排压后进行找平工作。9、找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块含量超出规定的过筛以后再使用，路边石灰土放置一周以上的不宜再使用。10、正在施工的与已完成的两段混合料衔接处，找平时易处凸包，要多铲几遍达到平顺。施工中尤其注意灰土层的高程与平整度。五） 碾压1、碾压混合料时要求含水量合宜对过干或过湿的混合料不上碾碾压。2、碾压工作做到当日碾压到要求的压实度。因此再施工安排上给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。3、根据路宽、压路机的的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（路面的两侧多压2-3遍）。4、找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用12T以上重型轮胎压路机或振动压路机进行碟压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用一档（1.5-1.7km/h），以后用二档（2.0-2.5km/h）。一般12-15T压路机需碾压6-8遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料层表面不受损坏。6、碾压过程中，混合料的表面始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，及使补洒少量的水。7、碾压过程中，如有弹软、松散、起坡等现象，及进翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。8、对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯板等机具夯打密实。六）养护1、完工的混合料养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，使它保持在潮湿的状态下，常温季节洒水车养护，每日不少于4次。2、在养护期间，混合料层上除洒水侧外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在混合料层上开放交通，但必须加强管理，限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。3、混合料分层施工时，下层混合料碾压完后，立即在其上为另一层混合料铺上，不需专门的养护期。七）水泥石灰综合稳定土雨季施工措施1、雨季施工，要集中力量突出第一步灰土，防止雨水浸软路基。条件许可时最好抢在雨季前做完全线第一步灰土。2、水泥、石灰要堆存高处，以免雨水浸泡和便于雨后运输，材料堆周围要有排水沟以便排水。3、充分利用两次降雨间隙，分层抢铺，突击成活。如遇暴雨处理不及，灰被水冲减少时，要适当补充灰量。4、水泥石灰综合稳定土混合料，要边拌和边摊铺，边碾压分段突击成活，对已摊铺好的混合料，在雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实；如已摊铺尚未碾压好的混合料遇雨，雨后封闭交通，凉晒至含水量适当后再进行拌和压实。应在路肩上多挖横沟或作成盲沟将水排出。5、雨季消解石灰，在保证石灰消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落。根据来灰情况，保持一部分含块少的面灰不消解或加水准备改软使用。6、灰土拌和需要加水的地段，也要适当降低加水量，并要看天气或联系天