2013年度供排水车间工作总结.doc

2013年度供排水车间工作总结时光飞驰，在忙碌中，不知不觉2013年已定格成为历史记忆，我们的步伐已经迈入崭新的2014。回首过去的一年对于德泰化工来说是非同寻常的一年，经过了市场不景气，停工时长大于整个开工周期。但在公司领导的关怀与支持下，给排水车间全年运行平稳。一年来，车间员工在公司领导艰难的带领下，以高度的责任感及强烈的使命感，认真细致扎实的工作，比较圆满地完成了各项工作计划。完善了应急预案，加强了供水管网管理规范化，提高了供水保障率。首先，为增强对各类突发事件的应对处理能力，结合车间供水、排水的现状及特点，对原有的应急预案进行修订、补充和完善。涵盖循环水系统、污水处理系统、源水、输供水管网、污水管网、消防管网等系统设施。在确保安全供水的同时，还肩负着公司污水集中处理的重任。污水处理工作，工艺复杂、运行成本高、费用支出大，但是公司以可持续发展为重，在企业内部挖潜降耗，科学调度指挥，降低生产成本，确保污水处理运行安全，克服进水水质超标等难题，严格控制各种工艺参数，以市局监测和化验室检测分析为依据，加强岗位巡视力度和频率，对处理过程实施全过程控制。面对社会对污水处理行业的要求不断提高，随着企业的发展和社会的进步，对环境、生态保护要求日益增长，环保达标已是一种共识和要求。我们运行发展面临更多挑战，我们的任务也将更加艰巨难走，但我相信我们会做的更好，让污水处理在德泰化工发挥到最大作用。面对今后的发展，我们不断完善环境保护管理网络，加强责任制建设及培训工作，强化环境保护的意识，建全整套规章制度，全面加强内部管理，确保安全、有效、满负荷的运行。保持排水水质达到环保部门提出的运行要求。为了今后更好的做好生产保障任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足,也为做好2014年的各项工作，现对2013年的工作总结简要汇报如下：一、完善制度建设，夯实基础管理组织人员制定车间的各项管理制度，对车间制定的管理制度进行认真梳理和进一步完善。编制各岗位工作职责标准，明确各岗位的要求、职责，健全各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，强化车间的基础管理工作，狠抓落实，使车间的各项工作步入正轨，提高车间的综合管理水平。在新的一年里，我们必须使各方面工作得到进一步完善，在执行2013年工作任务过程中，很多方面反映出车间管理和设备技术需要进一步加强。1、加强车间设备管理工作。进一步加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更全面指导做好设备维修、维护保养工作。对设备基础资料管理进行全面的梳理和完善。2、努力提升技术装备设施。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能。3、进一步加强设备的维修、保养工作。根据生产安排，利用设备停车、停产组织车间员工对车间各单体设备及新增设施、设备、阀门、管线等进行防腐、除锈、刷漆工作；认真做好设备、零部件上油润滑保养检修工作。收集设备运行过程中掌握的设备状态，确保设备保持在良好的运行状态。根据设备状况，按计划安排 合理制定设备每月保养计划，达到设备完好的应有作用，延长设备使用寿命。二、加强业务培训，提高职工综合素质为使企业规范管理，立于不败之地，只有不断提高员工素质，增强企业团队精神。车间在全新的组织架构下开展工作，采用形式多样的学习交流方法,开展对设备、设施管理方面的培训，对车间的安全教育、业务技能培训工作。制订车间的年度培训计划，涵盖车间安全操作、工艺流程基础知识、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。进一步加深了员工对本车间基本情况的了解，掌握本岗位各种机械设备的运行操作规范及专业技术知识，具备处理突发、应急事件的能力。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展车间培训工作。在车间建立跨工种的综合型技术、技能学习,形成既会供水操作又会排水技术,既会机械维修又懂电气原理,即会化验分析又懂设备操作。做到人人懂技术，事事有专责。1、消防知识、安全生产培训每个月份，车间将组织一次员工安全知识培训学习，通过培训进一步增强操作人员的安全生产意识和安全消防知识。车间始终坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，通过组织安全知识培训等手段，使安全意识深入人心。在工作中，员工严格遵照操作规程，全年顺利实现了无事故安全运转。2、加强职工的培训对员工进行规章制度、操作技能、安全生产知识等实际岗位操作培训。使员工对待工作积极负责。通过规章制度的落实与执行，我们车间的日常管理更为规范。目前员工心态平和、稳定，安心本职工作。通过这一系列的连动措施，员工的业务技能和实际操作水平也得到大幅的提高。3、设备保养知识培训让车间操作人员更好地了解各机泵设施设备，对车间各设施设备进行切实有效的维护保养，组织编写相关培训材料，分时段由班组长带领进行培训。三、加强车间设施设备管理工作为确保车间正常运行，确定车间一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针。本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备正常运转，备用设备完好能用。加强设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。实行工艺设备缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对工艺设备缺陷的分析不断查找运行过程中的不足，提出整改措施，利用设备停车、停产认真做好设备检修工作，确保设备保持在良好的运行状态。根据设备状况，按车间计划和安排，做好设备检修技改工作。四、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境结合实际工作，制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，充分调动每个员工的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。按照工作标准认真开展工作。随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过盲区死角，确保地面干净整洁；定时检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证现场环境井然有序 。使现场管理得到大的改善,为车间创造良好的工作环境。五、加强车间基础管理工作，积极完成上级领导交办的各项工作任务1、做好车间员工政治思想教育工作。加强团结，增强员工凝聚力，车间成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致。2、加强班组管理，提高车间管理水平在日常的工作中，车间定期组织人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些好做法进行推广，从而提高车间的整体水平。现在供排水车间共有职工7人。循环水3人，每班1人。污水处理现有职工2人，每班需要1人,缺1人。班组长1人负责车间班组内的本职工作和公司蒸汽管网、消防管网和设施及设备维护保养等日常工作。主任参与制定加强设备管理、维护、检修等有效措施，并不断改善设备状况。负责本车间年、季、月设备检修，备品配件，更新改造，修旧利废的计划，并组织实施。训练指导操作人员正确使用设备，精心维护设备，严格按制度和操作规程办事，以保证设备正常运行。合理使用配品配件。定期进行设备检查，落实消除设备缺陷及跑、冒、滴、漏的措施，不断提高设备完好率，降低泄漏率。认真做好设备检修和日常维护工作。组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，做好档案资料的积累和固定资产的管理工作。3、结合实际，提高污水处理运营管理水平运行管理是搞好污水处理关键的环节。克服影响处理废水总量的各种因素，克服水质浓度偏高、变化幅度大等影响出水水质的因素，严格控制各种工艺参数，以市局检测和化验室质量监测为依据，加强岗位巡视力度和频率，对生产过程实施全过程控制，做到保质、保量地完成污水处理任务，使各项出水指标达到设计要求，符合环评标准。六、强化节约意识,技术革新公司领导在每次调度会议上一再强调节能降耗，要求员工自觉提高节约意识，从身边的小事做起、从工作的点滴入手，节约一张纸、节约一度电、节约一滴水、节约一升油。节约不是空口凭说，应该落到实处，分解到每个岗位、每个员工。下班时，关闭电灯、空调、电风扇、饮水机等设施电源，做到“人走灯灭、人走机关”，使节约意识深入人心。2012年12月31号我公司深井水位急剧下降，给我们敲响了水在危机的警钟，节约用水义不容缓。马书记、李总都曾在调度会多次强调节约用水，减少供水压力，严格控制非生产用水，确保生产需要。原办公楼中央空调冷却用水为一次用水后直接排掉,浪费严重。7月下旬办公楼中央空调改为循环用水,同时和办公楼生活用水分开供水管线,保证了生活用水的质量,避免了中央空调用水、生活用水与生产用水的冲突矛盾。经改造后办公楼中央空调制冷效果明显,同时为车间节水也取得了显著地成效,据未改造前试验:把其他供水管线阀门全部关闭,单给办公楼中央空调供水用水量为3335m/h，按24小时计，平均约每天直排水为800 m，既每半年排掉约15万方水。经改造后，除去循环水的蒸发量和上凉水塔的风吹损失，其它基本没有消耗。办公楼停水改造期间，曾有多人说:没水不行，离开水更不行啊!可见水与生活、生产息息相关，紧密相连，至关重要，以此为契机，希望公司今后对节约用水常抓不懈，持之以恒。杜绝跑冒滴漏。蒸汽主管线在我们车间员工的全面维护保养下,利用电厂或玉皇停止供汽的间隙,组织车间员工自己动手对部分漏气点进行焊接,对部分阀门更换或填压盘根填料。目前,主蒸汽管线及各阀门运行良好,无一漏点。为了强化节约用汽,降低运行成本,我们采取了满足各单位用汽的同时,进行总量控制的原则。含油浮渣是含油污水处理的末端废弃物，产生于污水处理工艺中的气浮单元，属于含油固体废弃物,它含有1.76%的油,9.96%的固体悬浮物及88.28的水分(这是我们多次试验所测试的中间数据)。浮渣中油、水及固体悬浮物混合在一起形成O/W型乳化液，含水率高，脱水困难。目前，国内尚无有效的处理工艺，大部分采用焚烧、外输填埋和长期堆储不处理的方式。焚烧成本较高；外输填埋，属于污染转移，会继续污染环境，造成二次污染；长期堆放不处理，将会污染周围环境。后两种处理方法不符合环保规定要求。我们公司之前采取环保部门指定的,有资质的环保公司处理,并且支付给他们较高的费用。因此，浮渣的有效处理显得非常重要，在曹政委、李厂长的指导下结合车间人员集思广益，经过多次、多方法试验最终确定采取用蒸汽物理加温方法，减少浮渣中的含水率，从而减轻浮渣的重量和体积。从材料预算到安装施工，除蒸汽加热盘管为三修车间焊接，其它工作全部为车间自己动手施工，不等不靠。为此，公司给予车间200元的奖励。初次安装改造系摸索阶段，考虑其它因素较多，投用后略见效果，但不明显，因忽略了受热距离的差异。结合上次经验，解决现有矛盾问题，发挥其最大价值，把原先加热盘管和木板、滤网上下整体位置调换，使加热盘管与浮渣直接受热。目前脱水效率大有提高，运行成本降至更低，约每处理一吨浮渣，用蒸汽3吨左右。但扔不是最理想结果，我们将继续探索既污染小又经济环保的新途径。只有控制运行成本，学会发现和挖掘问题，培养员工的节约意识，才能提高生产力。通过以上举措的实施，虽然节能降耗取得了明显性的成效。但目前节能降耗，把成本减至最低，仍是我公司面临的最大的问题。七、存在的问题和下年度的工作目标1、2013年给排水的正常运行倾注了公司各领导及车间全体员工的心血和汗水。给排水行业是个新兴的朝阳行业，在管理和业务操作上，我们还不是十分成熟，由于工艺运行控制的不平稳，前期部分出水指标达标率仍不理想，需努力完善。操作人员的业务水平和排故能力、应变能力都还有待提高。2、目前车间面临人员紧张，污水处理在工艺运行方面还存在着不少问题和困境，其中包括上游来水 水质不稳定；污泥浓缩沉淀池容积不够等问题。针对这些现象及时调整工艺状态加大或减少进水量和回流比，并积极探索有效可行的办法来解决影响废水总量和原水水质不稳定的各种因素。3、建立中水回用系统，大致方案已和李厂长商定。中水可以用来作为冷却水或其它工艺用水水质要求不高的水源及绿化用水、道路冲洗、消防用水等。建立中水回用系统应该对缓解供水的部分压力起到一定作用。4、提高循环水的使用率，将直流水改为循环水。装置区可以按照生产过程中对水质和水温的不同要求，把水分为几个等级，串联起来逐级使用，实现一水多用。在一水多用过程中，一般不经过特殊水质处理。比如，芳烃抽提车间把换热设备的间接冷却净循环水系统的“排污”水，作为煤气炉压水封的补充水，而煤气炉循环系统的补充水的“排污”水，又作为煤气炉冲渣的补充水，冲渣水质要求不高可循环利用不排污。同时我们还要加强水权管理，按照“总量控制、定额管理”和“计划用水、节约用水”的原则，把装置区用水管理权明确到班组或个人，实行水量核算，切实减轻企业负担。2014年我们的主要工作目标是：确保安全生产，节能减排，努力完成污水达标排放。在完成生产任务的同时狠抓内部管理，实现四个“确保”：确保安全生产、确保设备正常运行、确保生产消耗控制到最低、确保出厂水质达标排放。同时，车间还将继续加强对操作人员的专业技术培训，提高操作员的操作技能。结合以往的工作及经验以上是供排水车间来年的工作计划，存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，和车间同事共同把供排水的各项工作做好，为公司的好又快发展奠定坚实的基础。2014扬帆起航，在公司领导的关心和支持下，给排水车间全体员工必将一如既往，全力以赴，尽最大努力完成各项任务及新年度的工作目标。 给排水车间：纪晓武 2014年元月