管桁架造型施工组织设计.doc

中国人寿保险股份有限公司 山东分公司 四 季 花 园 钢 结 构 工 程 施 工 组 织 设 计 徐州飞虹网架建设有限公司 2015 年 12 月 目 录 目 录 2 第一节 编制依据与施工目标 5 一 编制依据 5 二 施工目标与服务承诺 6 第二节 工程概况 7 一 工程基本概况 7 二 建筑概况 7 三 工程施工重点 难点分析及拟定采取的相应对策 8 一 施工组织机构的设置 10 二 主要管理人员职责 11 第四节 资源配置计划 14 一 劳动力配置计划 14 二 加工厂机械设备配置计划 15 三 钢结构现场施工设备计划表 16 四 检测设备一览表 17 第五节 材料采购 17 一 原材料控制 17 二 原材料质量要求 18 三 原材料质量保证 19 四 材料的使用 20 第六节 工厂加工制作方案 20 一 钢结构工厂制作主要规范及依据 20 二 质量目标 21 三 钢结构加工工艺 21 四 桁架的制作流程 31 第七节 钢构件运输方案 38 一 出货要领及出货计划 38 二 运输过程中的质量保证措施 39 三 钢结构装载方法 39 四 现场卸货 40 五 现场交货及验收 40 第八节 钢结构安装方案 40 一 安装准备 40 二 吊车性能参数 41 三 吊车平面布置图 42 七 钢柱的吊装 47 一 测量准备工作 51 二 施工测量 51 三 测量控制 52 第十节 焊接施工方案 54 一 工程焊接概况 54 二 焊接准备 55 三 焊接要求 56 四 焊接工艺 58 六 焊接施工质量管理 62 七 焊缝缺陷返修 66 第十一节 工期保证措施 67 一 施工进度计划 67 二 工期进度保证措施 68 第十二节 工程质量管理措施 70 一 工程质量目标及承诺 70 二 质量管理体系 70 三 保证工程施工质量的专项技术措施 70 四 季节性施工措施 77 第十四节 施工安全及消防管理措施 80 一 安全施工目标及承诺 80 二 安全管理体系 80 三 施工现场安全生产交底 82 四 钢结构施工中的安全隐患 83 五 保证安全施工的专项技术措施 84 六 环境管理目标及承诺 89 七 消防应急预案 96 第一节 编制依据与施工目标 一 编制依据 1 文件依据 中国建筑工业出版社出版的 建筑施工手册 中国计划出版社出版的 建筑钢结构施工手册 建设部颁发的 建筑工程施工现场管理规定 国家和行业颁布的有关现行设计 施工规范和标准 建设部推荐重点推广的十项新技术 建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法 甲方提供的本工程钢结构工程施工图纸 ISO9000 质量管理标准 ISO14000 环境管理标准 OSHMS18000 职业安全健康管 理标准 我单位质量 环境及职业安全健康管理手册 程序文件及其支持性文件 2 规范依据 编号 名称 编号 1 钢结构设计规范 GB50017 2003 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2002 3 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300 2001 4 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 6 低合金钢高强度结构钢 GB T1591 2008 7 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带 GB T3274 2007 8 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 90 9 碳钢焊条 GB T5117 95 10 低合金钢焊条 GB T5118 95 11 熔化用焊丝 GB T14957 94 12 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110 2008 13 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 1999 14 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 90 15 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB11345 89 16 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 18 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 19 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 二 施工目标与服务承诺 1 施工目标 为加强施工控制 积极配合整体单位工程 我司特别针对工程质量 施工进度 安全及文明施工 环境保护 科技 服务 工程资料管理等控制要素制订了施工目标 质量目标 确保本工程达到中华人民共和国 工程施工质量验收规范 的合格标准 进度目标 按照总体工期计划 我们将做到 提前准备 及时插入 按期交付工作面 同时 精心组织施工 实施立体交叉 水平流水作业 发挥企业管理优势 全力满足合同要 求的工期目标 确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容 安全及文明施工目标 以人为本 关爱生命健康 杜绝重大安全事故 力争无安全事故发生 环境保护目标 我单位在施工管理过程中 坚持 保护环境 营造绿色建筑 追求人居 社区和 施工环境的不断改善 的环境管理方针 为工程周边创造一个良好的环境 科技目标 充分发挥公司优势 大力推广大空间钢结构技术和高层钢结构技术 加强与设计 单位的紧密合作 对主要施工工况进行准确验算 确定最佳安装程序 确保满足设计 要求 工程资料管理目标 钢结构工程资料的收集整理按照 GB TI1822 2000 科学技术档案案卷构成的一般 要求 和 工程档案资料管理 等有关规定执行 遵循国家有关档案资料在纸张 书 写 分类 装订等各项规定 从原始资料开始做起 最终以符合归档要求的竣工资料 移交业主 第二节 工程概况 一 工程基本概况 工程名称 中国人寿保险股份有限公司山东分公司四季花园钢结构工程 工程地点 济南市历下区 建设单位 中国人寿保险股份有限公司山东省分公司 深化设计单位 徐州飞虹网架建设有限公司 监理单位 山东省建设监理咨询有限公司 施工单位 徐州飞虹网架建设有限公司 二 建筑概况 本工程位于山东省济南市历下区经十路东路北侧 茂岭 3 号路东侧 为中国人寿 保险股份有限公司营业用房中的四季花园项目 总建筑面积为 318900m2 00 相对于 绝对标高为 98 00 米 本工程最低点 14 13 米 最高点 21 185 米 在两栋高层营业用 房中间区域承建本工程 工程立面图 工程平面图 1 基本概况 本工程为管桁架结构 平面尺寸为纵向 42 米 横向尺寸为 33 6 米 异形结构 部 分节点处理为球节点 最大球径 1100mm 最大管径 550mm 质量等级为全熔透二级 焊缝 角焊缝三级 涂装防火涂料的位置不做面漆 根据 建筑设计防火规范 GB50016 2014 第 5 1 1 条规定 本工程防火要求为一级防火 2 施工内容 本工程材料的加工制作 平面运输 钢柱 桁架的吊装以及造型的确立 3 施工顺序 本工程钢结构部分施工顺序如下 坐标 标高复核 钢柱安装 钢柱校正 柱间系杆吊装 系杆焊接 主桁架拼装 焊缝焊接 主桁架吊装 主桁架与柱节点焊接 涂刷防火涂料 清理工作面 竣工验收 三 工程施工重点 难点分析及拟定采取的相应对策 1 工程施工重点分析 本工程的施工重点在于节点的焊接应力控制 主桁架的吊装 柱节点的定位及焊 接 2 建立高效的管理机构 选派高素质的管理人员 建立高效 健全的项目管理机构 明确岗位职责 把整个工程实施过程中的质量 安全 进度 文明施工 协调配合等职责进行有序分解并逐项落实 制定完善的项目 管理制度 选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员 工程实施前与各协作单位 签订责任合同 实施过程中加强与业主 监理及土建 安装等专业的沟通 使各有关 单位做到相互配合 相互理解 协同作战 以确保工程顺利进行 3 充分发挥集团人才优势 确定最优施工方案 充分发挥我方人才优势 集中公司内钢结构制安方面的专家 根据本工程的特点 结合钢结构安装的丰富经验 集思广益 并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程 的有效性 从而确定既经济 合理 又安全可靠的实施方案 应用于本工程 4 做好深化设计工作 投入高精度制作设备 充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验 制定构造合理 切实可行又确 保制作质量的深化设计图纸 投入充足 先进 精确度高的加工制作设备 有效控制 制作误差 以确保各杆件的制作质量 5 保障项目资金使用 提前制定材料采购计划 与长期合作的单位签定材料采购 合同 确保本工程的所有原材料提前供应 6 优选原材料 加强制作检测工作 应用于本工程钢结构的原材料 使用前必须进行原材料复验收 且应在监理人员 的监督下进行原材料的取样送检 必须对原材料进行严格把关 确保原材料品种 规 格 性能等符合现行国家产品标准和设计要求 钢构件材料型号规格多 在使用制作 过程中必须严格核对 绝对不可混用 确保所用材料型号 规格与设计图一致 制作 厂在钢构件加工制作过程中 必须对各加工工序进行严格控制 严格将制作误差控制 在规范和设计允许范围内 7 采用先进测量仪器 有效控制安装误差 确保安装精度 采用 GPS RTK 设备及高精度全站仪 保证安装精度 先采用 GPS RTK 实时动态 定位技术进行概略定位 其平面定位精度可达 10mm 高程定位精度可达 10 20mm 再用高精度全站仪进行精确定位 其精度为 1mm 可实现放样点位的精确定位 满 足测量定位精度的质量控制要求 两种最先进测量定位技术的综合应用 可确保三维 空间安装定位的快速性和准确性 有效控制安装误差 8 利用先进的计算机技术 做好预控工作 在工作实施前 对各阶段在不同工况下的构件内力 吊装工况结构稳定性 位移 挠度等进行理论计算 并确定理论控制值 在实施过程中做好同步监测工作 以确保 结构安全 9 加强质量管理 确保一次成优 根据设计图纸规范要求和施工组织设计 制定各工序的操作规程和质量标准 并 在施工中严格执行 确保工程质量一次成优 10 确保厚板焊接质量 组织高素质的持证焊工 安排合理的焊接顺序 通过焊接工艺评定选择合理的焊 接工艺 在有相应资历 经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接 加强现场焊接 施工管理 保证一次合格 第三节 施工组织机构 一 施工组织机构的设置 科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证 为此 我司结合以往大型工程施工 的管理经验 具体工作落实到具体人员并进行紧密的跟踪落实 按照 项目管理法 施工的模式 组建精干 高效的项目管理班子 本工程钢结构以钢结构项目经理为首 的管理层全权组织施工生产诸要素 运用科学的管理手段 采用一系列先进生产工艺 施工工艺 按 质量 安全 工期 文明 效益 服务 六个一流的要求 完成本工 程的施工 二 主要管理人员职责 1 项目经理职责 贯彻执行国家和山东省的有关法律 法规和政策 执行企业的各项制度 向项目人员解释和说明项目合同 项目进度计划及配套计划 协调程序等文件 做好施工准备 落实具体计划 形成切实可行的实施计划系统 协调好各方面的关系 预见问题 处理矛盾 建立高效率的通讯指挥系统 对工程的进度 质量 安全 成本和场容等进行监督管理 考核验收 全面负责 在工作中开发人才 培养下属管理人员的工作能力 组织好项目生产调度会 项目经济活动分析会等关键性会议 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度 定期向领导小组 报告工作 严格财经制度 加强财务 预算管理 推行项目内部承包责任制 项 目 副 经 理 钢 结 构 项 目 生 产 经 理技 术 负 责 人 工程技术组 资料组深化设计组 材料组 工厂制作 运输组 现场安装组 机电设备组 质量组 安全组 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同 严格履行全部合同条款 2 项目技术负责人职责 负责项目工程技术管理工作 参加承建工程的设计交底和图纸深化 会审 作好会审记录 参与项目的施工组 织设计的编制及修订工作 规划施工现场及临时设施的布局 主持 项目质量保证计划 的编制及修改工作 主持处理施工中的技术问题 参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案 的编制 负责项目承建工作的设计变更 材料代用等技术文件的处理工作 核定施工方案 负责推广应用 四新 科技成果 并负责资料的收集 整理 保管工作 撰写施 工技术总结 组织主持关键工序的检验 验收工作 3 项目生产经理职责 全面组织管理施工现场的生产活动 合理调配劳动力资源 负责使项目的生产组织 生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求 负责项目的安全生产活动 管理项目的安全管理组织体系 协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突 使现场施工有序合理进行 具体抓项目的进度管理 从计划进度 实际进度和进度调整等多方面进行控制 确保项目如期施工 进行施工现场的标准化管理 确保本工地达到文明工地称号 4 项目施工员 工长职责 参与施工方案的编制 编制施工计划后报项目经理综合平衡 熟悉并掌握设计图纸 施工规范 规程 质量标准和施工工艺 向班组工人进行 技术交底 监督指导工人的实际操作 按施工方案 技术要求和施工程序组织施工 制订专项工程的作业指导书 并负 责指导实施 合理调配劳动力 掌握工作中的质量动态情况 组织操作工人进行质量的自检 互检 检查班组的施工质量 制止违反工序要求和规范的错误行为 参与上级组织的质量检查评定工作 并办理签证手续 对因施工质量造成的损失 要迅速调查 分析原因 评估损失 制订纠正措施和 方法 经上级技术负责人批准后及时处理 负责现场文明施工及安全措施的实施 5 质量员 在项目经理领导下 全面负责工程的质量管理 协助生产的统筹安排 发挥生产 指挥系统的作用 保证月 季任务的完成 组织贯彻执行国家 成都市有关的技术标 准 规范 规程及公司的标准 督促检查施工班组的质量 计量 材料等情况 负责组织编制工程质量策划 负责质量一票否决制的贯彻与执行 对口质监站 监理 公司工程部 技术部的全面工作 负责与业主的质量协调 协助业主组织好竣工验收工作 负责现场材料的检验 设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验 负 责对监理通知的书面回复 主持项目的质量工作专题会议 形成书面的整改意见 并负责整改完毕 6 安全员 在项目经理领导下 全面负责工程的安全管理 协助生产的统筹安排 组织贯彻 执行国家 成都市有关的标准 规范 规程及公司的标准 督促检查施工现场安全生 产等情况 负责安全一票否决制的贯彻与执行 负责项目安全生产情况的检查工作 督促整改工作 督促 收集分析每周安全资料 并形成书面报告上报主管领导 负责组织编制安全方案及消防预案 负责对安全方案和消防预案的审核工作 7 其它各专业管理人员 负责向专业施工班组进行技术交底 审核专业施工班组的交底 且各项交底必须 以书面形式进行 手续齐全 参与技术方案的编制 加强预控和过程中的质量控制把关 严格按照项目质量计 划和质量评定标准 国家规范进行监督 检查 负责现场文明施工管理 落实各施工部位责任人 并进行现场达标管理 负责现场劳动力 材料 机具协调工作 严格工序的检查 组织专业施工班组做好工序 分项工程的检查验收工作 对工程进展情况实施动态管理 分析预测可能影响工程进度的质量 安全隐患 提出预防措施或纠正意见 协助安全部门对现场人员定期进行安全教育 并随时对现场的安全设施及防护进 行检查 加强现场文明施工的管理 协助物资部对进场材料及构配件进行检查 验收及保护 第四节 资源配置计划 一 劳动力配置计划 结合本工程的施工特点 依据劳动定额和本工程施工进度计划 合理配置本工程 各施工阶段所必需配备的劳动力 1 劳动力安排原则 劳动力实行专业化组织 按不同工种 不同施工部位来划分作业班组 根据本工程各阶段施工重点 相应调配各专业劳动力 实行动态管理 参加现场施工的所有特殊工种人员 尤其是焊接施工人员必须持证上岗 各施工人员 必须接受建筑施工安全生产教育 经考试合格后方可上岗作业 未 经建筑施工安全生产教育或考试不合格者 严禁上岗作业 强化对外施工人员的管理 用工手续必须齐全有效 严禁私招乱雇 杜绝跨省违 法用工 2 劳动力施工控制措施 施工现场项目经理及工长做到全盘考虑 认真研究施工阶段所需投入的人力 作 到心中有数 以减少盲目性 避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象 用人上采取竞争上岗的制度 以确保上岗人员的质量 工程进入收尾阶段时 要特别重视合理安排工序 交叉作业及成品保护 防止已 完工的项目被损坏或污染 为此 应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工 作 3 施工现场劳动力计划表 序号 工种 工厂制作人员 现场安装人员 1 电焊工 8 8 2 铆工 6 2 3 机械操作工 4 4 4 起重工 2 2 5 电工 2 1 6 普工 8 6 7 合计 30 23 二 加工厂机械设备配置计划 序 号 设备名称 规格型号 数 量 国 别 产 地 制造 年份 额定功率 KW 生产 能力 用于施 工部位 自有 或租 赁 1 数控切割机 GSII 8500D 1 江苏 2004 750mm min 正常 桁架 自有 2 单臂油压机 800t 1 江苏 2003 1200mm 正常 桁架 自有 3 油压矫直弯曲机 315t 1 上海 2003 6 正常 桁架 自有 4 铣边机 XBJ 14 1 江苏 2008 5 5 正常 桁架 自有 5 数控钻锯流水线 LC960 TDK1000 9 1 上海 2010 11 5 正常 桁架 自有 6 数控火焰锁口机 ABCM 1250 3 1 江苏 2003 5 正常 桁架 自有 7 数控龙门镗铣床 XKAD2415 40 1 浙江 2007 12 正常 桁架 自有 8 端铣机 HG 63 T 40 50 1 江苏 2003 2 5 正常 桁架 自有 9 碳弧气刨 ZX5 630 2 江苏 2010 正常 桁架 自有 10 CO2 气保焊机 XCM 500 10 江苏 2003 28 正常 桁架 自有 11 半自动焊机 YM 500CL4 5 江苏 2010 26 正常 桁架 自有 12 焊剂烘箱 NZHG 500 4 浙江 2012 6 正常 桁架 自有 13 焊条保温箱 PR 4 450mm 60 浙江 2010 0 11 正常 桁架 自有 14 空压机 L22 7 X 2 上海 22012 7 5 正常 桁架 自有 15 超声波探伤仪 CTS 22B 1 上海 22012 正常 桁架 自有 三 钢结构现场施工设备计划表 序号 设备名称 规格型号 数量 国 别 产 地 额定功 率 KW 生产 能力 用于 施工 部位 自有 或租 赁 1 汽车吊 QY50 25 2 4 台 徐州 正常 桁架 租赁 2 倒 链 2t 3t 各 2 个 西安 正常 桁架 自有 3 对讲机 2 台 北京 0 5 正常 桁架 自有 4 CO2 焊机 X 500PS 600VG 4 台 江苏 30 正常 桁架 自有 5 直流焊机 AX 500 7 2 台 上海 26 正常 桁架 自有 6 空压机 50m3 1 台 山东 7 5 正常 桁架 自有 7 高温烘箱 00C 5000C 1 台 上海 6 正常 桁架 自有 8 保 温 桶 1500C 8 个 浙江 0 12 正常 桁架 自有 9 磨 光 机 5 台 上海 12 正常 桁架 自有 10 氧割设备 2 套 安徽 正常 桁架 自有 11 全站仪 TCA2003 1 台 日本 2 正常 桁架 自有 12 经纬仪 北光TDJ2T2 1 台 北京 2 正常 钢柱 自有 13 自动安平水准 仪 北光 AL328 1 台 苏州 0 5 正常 钢柱 自有 14 50m 钢卷尺 50m 1 把 上海 30m 正常 桁架 自有 15 超声波探伤仪 CTS 2000 1 江苏 正常 钢柱 自有 四 检测设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 国 别 产 地 已使用 台时数 用途 自有 或租 赁 1 水平仪 NS3 1 型 1 台 西安 桁架 自有 2 激光经纬仪 JGJ2 1 台 西安 桁架 自有 3 钢卷尺 5 米 8 个 北京 桁架 自有 4 水平尺 双向水准 1 5 米 2 个 江苏 桁架 自有 5 墨斗 2 个 上海 桁架 自有 6 划针 2 个 江苏 钢柱 自有 7 洋冲 2 个 江苏 钢柱 自有 8 记号笔 白色 4 支 山东 桁架 自有 9 多用钳行电流表 MG36 1 个 上海 桁架 自有 10 数字温度计 0 9000C 1 个 浙江 桁架 自有 11 智能超声波探测仪 SMART220 1 台 成都 桁架 自有 12 焊口检测器 1 个 浙江 桁架 自有 第五节 材料采购 一 原材料控制 原材料控制流程图 二 原材料质量要求 1 钢材质量要求 本工程材料全部采用国产Q235B 钢 其质量符合 冷弯薄壁型钢结构技术规 范 其性能应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证 强屈比不应小于0 85 伸长率不应小于20 且有明显的屈服台阶和良好的可焊性 2 焊接材料质量标准 埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 的规定 CO2 气体保护焊丝其质量应符合 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110的规定 焊条质量应符合 低合金钢焊条 GB5188 碳钢焊条 GB T5117 的规定 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书 三 原材料质量保证 1 原材料供应 钢材由技术部根据施工图编制材料预算和排版 焊材及其它主要材料按设计及工 艺要求采购 2 材料验收 钢材 焊材等到公司后 质管部必须检查质保单 按规定需要复验的进行实验合 格后方可入库 不合格的材料不得入库 更不得使用 应严格遵守订货 采购 进厂检测 入库 存贮 领用等程序 3 原材料储存 仓库材料员应根据GB T9002 中有关规定 对材料进行标识 本项目材料单独堆放 加工所剩余料 应标明材质 规格后 退库并登记 螺栓 焊钉 小零件及加工完成的配件 应集中库存 并于适当处所标示工程类 别 材质 规格等 钢材 1 对于本工程所采用的材料 需要严格把关 以保证整个工程质量 2 按供货方提供的供货清单进行数量清点 并计算供货重量 3 按供货方提供的钢管尺寸及公差要求 对各种规格的材料检查其端面尺寸 厚度 长度及直线度 4 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料 实行专料专用 严禁私自代 用 5 钢板 型钢 角钢等材料需做工程识别颜色 材质 规格等标示 遇有领取 部分材料时 所剩部分应于发料时 随即标示上去 焊材 1 本工程电弧焊采用 E4303 焊条 CO 2气体保护焊采用 ER40 2 1 2 焊丝 埋 弧自动焊采用 H08MnA 焊丝和 HF5024 J431 焊剂 2 实行严格的材料烘烤制度 施工详图 编制材料预算 预排版 订购各种材料 仓库仓库 领料 下料 制作 吊装 余料管理 3 气体保护焊丝置于干燥 通风处进行保存 以防焊丝表面生锈 4 焊接材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 全数 进行检查 检查焊接材料的质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 四 材料的使用 1 材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料 实行专料专用 严禁私自代用 2 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号 3 车间剩余材料应加以回收管理 钢材 焊材 螺栓应按不同品种规格 材 质回收入库 4 材料使用流程详见材料使用流程图 原材料使用流程 第六节 工厂加工制作方案 一 钢结构工厂制作主要规范及依据 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 3 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 4 其它相关现行国家标准 规范和规程 5 设计院施工图 加工祥图及技术文件 6 公司有关制作工艺文件 规定等 制作过程中 还应严格按 ISO9002 质量管理体系进行质量管理 以确保钢结构的 制作质量 二 质量目标 公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验 关键工序可由甲 方委派监理人员到车间进行监制和签证认可 三 钢结构加工工艺 1 钢结构加工一般工艺流程图 2 主要工艺 a 放样 1 放样 切割 制作 验收所用的钢卷尺 角尺等测量工具必须经市 部级以 上计量单位检验合格 测量应以一把经检验合格的钢卷尺 100m 为基准 并附有勘 误尺寸 以便与监理及安装单位核对 2 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求 进行手工 1 1 放大样或 计算机的模拟放样 核定所有构件的几何尺寸 如发现差错需要更改 必须取得原设 计单位签具的设计更改通知单 不得擅自修改 放样检验合格后 按工艺要求制作必 要的角度 槽口制作样板和胎架样板 3 划线公并要求 划线公并表 项 目 允许偏差 基准线 孔距位置 0 5mm 零件外形尺寸 1 0mm 4 划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使用凿子一类的 工具 少量的样冲标记其尝试应不大于 0 5mm 钢板上不应留下任何永久性的划线痕 迹 b 号料 1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料加工单和零件 草图进行号料 2 号料的母材必须平直无操作及其他缺陷 否则应先矫正或剔除 3 原材料的对接 钢管的对接需要焊透 并进行探伤 接长段大于 500mm 且错开附近的节点板 及孔群 100mm 焊接视安装情况而定是否磨平 所有构件的原材料若长度 宽度不够 先进行对接 符合要求后再制作构件 c 坡口加工 1 加工工具的选用 选用半自动割机 2 坡口加工的精度 序号 剖口角度 示意图 角度值 1 坡口角度 5 2 坡口角度 5 25 3 坡口钝边 1 0 d 切割和刨削加工 1 切割工具的使用 工 具 项 目 火焰切割机 半自动火 焰 切割机 剪板机 带锯 角钢冲剪 机 T 9mm 的零件板 t 9mm 的零件板 角钢 钢管 2 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面应光滑无裂纹 熔渣和气测物应除去 剪切边应打磨 3 气割的公差度要求 项 目 允许偏差 零件的长度 长度 2 0mm 切割面不垂直度 e T 20mm e 1mm T 20 e t 20 且 2mm 割纹缺口深度 0 2mm 局部缺口深度 对 2mm 打磨且圆滑过度 对 2mm 电焊补后打磨形成圆滑过度 4 切割后应去除切割熔渣 对于组装后无法精整的表面 如锁口内表面 应在 组装前进行处理 5 火焰切割后须自检另件尺寸 然后标上零件所属的工作令号 构件号 零件 号 再由质检员专检各项指标 合格后才能流入下一道工序 6 刨削加工的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 mm 1 零件宽度 长度 1 0 2 加工边直线度 L 300 且不大于 2 0 3 相邻两边夹角角度 6 4 加工面垂直度 0 025t 且 0 5 5 加工面粗糙度 Ra 0 015 7 端部铣平和半自动气割的允许偏差 项 目 半自动气割 铣 削 序 号 检查内容 允许偏差 mm 允许偏差 mm 1 加工后构件两端长度 根据附图公并 2 0 2 加工平面平面度 0 5 3 两端铣平时零件长度 2 0 0 8 4 加工平面轴线的垂直度 1 5H 1000 1 1500 且 0 50 5 表面粗糙度 0 2 0 015 8 放样切割流程 e 组装 1 组装前先检查组装用零件的编号 材质 尺寸 数量和加工精度等是否符合 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图 编制数控程序 校 对 制作样板 下料下场 钢管下料 手工下料 焊接坡口切割 光电下料数控下料 型钢数据专用机 床切割 钢管相贯线数控 切割 送制造车间 图纸和艺要求 确认后才能进行装配 2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求 并具有足够的强度和刚度 经验收后才能使用 3 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面 应事先清理表面并刷上油漆 4 构件组装完毕后应进行自检和互检 准确无误后再提交专检人员验收 若在 检验中发现问题 应及时向上反映 待处理方法确定后进行修理和矫正 5 构件组装精度 构件组装精度表 项 次 项 目 简 图 允许偏差 mm 1 T 型接头的间隙 e e 1 5 2 搭接接头的间隙 e 长度 L e 1 5 L 5 0 3 对接接头的 错位 e e T 10 且 3 0 4 对接接头的间隙 e 无衬垫板时 1 0 e 1 0 5 根部开口间隙 背部加 衬 垫板 埋弧焊 2 0 2 0 手工焊 半 自动气保焊 2 0 6 焊接组装件 端部偏差 2 0 2 0 f 矫正和成型 1 钢材的机械矫正 一般应在常温下用机械设备进行 如钢板的不平度可采用 七辊矫平机 矫正后的钢材 表面上不应用严重的凹陷 凹痕及其他损伤 2 材料矫正及弯曲加工 火焰矫正是材料的被加热温度约为 780 C 且不应超 过 900 C Q235 材料 冷却时不可用水激冷 弯曲加工为常温加工或热加工 热加 工时在赤热状态 900 1000 下进行 温度下降到 800 之前结束加工 避开蓝脆 区 200 400 热矫正时应注意不能损伤母材 g 焊接 1 钢结构焊接应符合 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81 2002 钢结构 工程施工质量验收规范 GB50205 2001 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 等的规定 2 焊接前 应对钢材 焊接材料 焊接方法 焊前预热 焊后热处理等进行 焊接工艺评定 焊接工艺评定应符合 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81 2002 和 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 90 的规定 并根据工艺评定报告 确定焊接工艺 3 焊工应持证上岗作业 焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应 严 禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝 4 焊条 焊剂应按规定进行烘干 焊条应有专门的保温筒放置 随用随取 严 禁乱放 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致 5 焊接顺序的选择应考虑焊接变形 尽量采用对称焊接 对收缩量大的部位 应先焊接 焊接过程中 应平衡加热量 使焊接收缩量小 对厚度t 40mm 的低合金 钢 应采用焊前预热和焊后保温缓冷 焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应根据焊 接工艺评定报告来确定 6 加劲板点焊时应注意 用 3 2 焊条进行点焊 在点焊牢固的前提下 焊 脚越小越好 为CO2气保焊创造有利条件 7 CO2 气保焊的焊接电流 电压应根据焊接工艺评定结果来选择 8 所有拼接焊缝要注意焊缝余高 余高不得超过3 0mm 9 钢结构焊接质量等级要求 所有对接焊缝为全熔透焊缝 焊缝等级为二级 其余部位焊缝要求按设计图纸的 详细说明 为保证每一工序每一条焊缝的质量 我们把责任落实到人 为此编制有工 艺质量跟踪卡 使 三检制 得以充分落实 h 制孔 1 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群 针对相同类型数量多 一般 螺栓孔 针对相同类型数量较少 钻孔公差如下 项 目 允许偏差 直 径 0 1 00mm 圆 度 1 5mm 垂直度 0 03t 且 2 00mm 2 孔位的允许偏差 序号 名 称 示意图 允许偏差 1 孔中心偏移 L 1 1 1 2 孔间距偏移 P 1 P1 1 同组孔内 2 P2 2 组孔之间 3 孔的错位 e e 1 4 孔边缘距 3 四 桁架的制作流程 相贯线下料 相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机 HID 600EH 进行相贯线接头加工 可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头 包括相贯线剖口 及重叠相贯线接头 在保证焊缝接头质量的前提下 更能加快工程的进度 钢管切割程序 切割前必须根据构件具体情况编制切割程序 切割程序的编制一般分手工输入编 制和利用相关配套程序直接转化 原材料进厂 矫正 检验 主 体 相贯线下料 检 验 桁架拼装 焊接 检验 总 装 焊接矫正 除锈 涂装 包装发运 连接板 筋板 编制工艺文件 构件编号切割 下料 检 验 数控钻孔 检 验 涂装 切割程序的编制 常规的做法是将切割机切割时所需的参数在工程施工图中准确地表达出来 并据 此编制相应的切管机加工程序 其主要步骤如下 1 建立结构立体模型 普通钢结构施工图设计 只需在二维平面内就可完成构件的放样工作 而在管桁 架结构工程中 单纯的二维平面已不能用来判断桁架中每个节点上杆件的相对位置以 及它们是否相贯等问题 必须在计算机里根据其坐标建立一个完整的空间模型 2 判断每个节点上杆件间的相贯顺序 桁架节点连接较为复杂 部分节点上有五根甚至五根以上的杆件相互连接 这样 就使钢管的相贯切割增加了很大的难度 必须从中分出这些杆件相贯的先后顺序 主 要遵循以下原则来判断 a 直径小的管子贯直径大的管子 b 内力小的管子贯内力大的管子 c 角度小的管子贯角度大的管子 这里的角度指桁架中腹杆与主弦杆之间的 夹角 根据以上原则 将每个节点上的支管分出相贯的先后次序 并用数字标明 3 单根构件切割参数的确定 一个完整的切割程序必须包括以下五个参数 a 杆件的轴线长度 根据杆件几何尺寸计算出或从立体模型中量出 b 确定杆件切割的开始端 S 端 和结束端 E 端 无具体要求 设计人员可 自行确定 并且在图中表示出来 c 确定支管两端与每个主管间平面内的相交角 角度大小取 90 无正负之分 如果主管为曲线 取与之切线方向相交角 这里的主管指支管在此节点处所要贯的杆 件 d 确定初始切割角 所谓初始切割角 指与支管相贯的不同的主管其开始切割点 之间的夹角 此夹角规定从支管的 S 端投影到 E 端 顺时针方向为正 逆时针方向为 负 初始切割角在管子相贯切割中至关重要 方向大小均不能出错 特别是在空间相 贯节点中 此角度无法通过计算得出 只能利用所建的空间模型来判断 e 确定扭转角 扭转角指支管 S 端中主管开始切割点的方向与 E 端中主管开始切 割点的方向间的夹角 此角度规定 从 S 端投影到 E 端 顺时针方向为负 逆时针方 向为正 以上五个参数在一个杆件的切割中缺一不可 必须在施工图中正确无误地标注出 这些参数是由设计人员通过 AutoCAD 建模并量出来 然后由专门人员将这些参数输入 到切管机配套的切割程序里 形成钢管切割所需要的切割数据程序 以上程序即可以 在管口切割机上直接编制 也可通过专用计算机批量编制 再通过连网 软盘等方式 将程序转移到切割机中 4 对于钢管相贯形式和桁架结构比较规则 基本上全部为钢管构件 包括多管直 接相贯 且没有钢管与钢板相贯 加强板开槽等特殊形式 较大批量的管口切割程 序编制 一般可采用切割设备配套的切割数据转化程序直接生成 这种转化程序一般 可将图形文件 dxf 自动转化成切割数据文件 dat 其具体控制过程如下 方式一 用计算机辅助设计软件 多为 AutoCAD 等绘图软件 建立一个空间管桁 架的立体模型 然后将此模型转化为 dxf 格式 利用转化程序 将 dxf 格式文件中 的单个的杆件进行参数的设定 软件会自动生成切管机所需要的格式为 dat 的切割数 据文件 方式二 用计算机辅助设计软件 多为 AutoCAD 等绘图软件 建立一个空间管桁 架的立体模型 然后通过对具体加工杆件的端部相贯轮廓线形状进行提取 并由程序 转化为切割数据文件 程序数据图例 相关管子间尺寸参数 相关管子间尺寸参数 相关管子间尺寸参数 程序自动生成切割加工图 切割完管子实体模型 切割后的钢管件的允许偏差见下表 项 目 允许偏差 检验方法 长 度 1 0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直 度 0 005 r 用百分表 V 形块检查 管口曲线 1 0 用套模和游标卡尺检查 6 原材料拼接 钢管的对接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接 在一面焊接结束后 另一面焊 接前 应彻底清根后方可进行反面焊接 7 矫正 钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行 当采用手工锤 击矫正时 应加垫锤防凹痕和损伤 矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤 表面 划痕深度不得大于 0 5mm 8 钢管构件组装 1 桁架结构构件在工厂内预组装 目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行 相关组合 对设计 加工 以及适用标准的规模性验证 如合同规定或设计要求预 组装时 构件则应在自由状态下做平面或立体预组装 桁架在胎架上完成预组装 胎架设置前 先根据桁架的实际投影尺寸 在平台上 划出节点和杆件在平台上投影的 X Y 方向的中心线 然后设置胎架 胎架高度必须严 格控制 胎架高度按结构模型中的尺寸进行相应转化 胎架标高定位采用全站仪进行 精确定位 确保胎架的标高误差不大于 0 5mm 注意在露天作业环境下 为避免日照变 化引起的温差影响 此项工作应在凌晨或温度相对稳定的情况下实施 加工厂预拼胎架示意图 拼装胎架立柱主要采用 200 200 12 10 工字钢和角钢等材料 拼装胎架高为 0 5 米 立柱底部采用膨胀螺栓与地面进行可靠固定 胎架模板的设置 必须保证节点和桁架杆件的定位方便 且要安全可靠 因此 需设置专用定位模板 胎架模板须采用数控切割 以保证胎架的组装定位精度 2 因管桁架结构的构件一般外形尺寸较大 对于工厂制作 异地安装的工程 无 法整体组装运输出厂 一般采用工厂内切割下料 或散件出厂 现场组装的加工形式 这就需要在构件散件出厂前进行部分或全部构件的整体预组装 3 采用法兰连接形式的桁架结构 为降低运输成本 一般也采用构件单件出厂的 形式 此部分构件在出厂前也需要进行预组装 4 预组装组合部位的选择原则 尽可能选用主要受力桁架 节点连接结构复杂 构件允许偏差接近且有代表性的组合构件 5 所有需进行预组装的构件 必须是制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单 构件 相同单构件 宜能互换而不影响整体几何尺寸 6 预组装所需要的场地条件和胎具搭设同构件的组装 7 构件预拼装后按下表进行检查 构件预拼装的允许偏差 mm 构件类型 项 目 允许偏差 检验方法 距度最外端两安装孔或两 端支承面最外侧距离 5 0 10 0 用钢尺检查 接口截面错位 2 0 用焊缝量规检查 设计要求起拱 l 5000 拱度 设计未要求起拱 l 2000 0 用拉线和钢尺检查 梁 桁架 节点处杆件轴线错位 3 0 划线后用钢尺检查 预拼装单元总长 5 0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 l 1500 且不大于 10 0 用拉线和钢尺检查 管构件 对口错边 t 10 且不大于 3 0 用焊缝量规检查 坡口间隙 2 0 1 0 9 除锈 喷涂 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行 除锈 本工程采用喷砂除锈 除锈等级达到 Sa2 5 级 现场安装采用手工除锈 且除锈等 级应达到 St2 标准 即 钢材表面不应有可见的油渍和污垢 且不得有附着不牢的氧 化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 涂装 1 除预埋钢柱预埋部分不涂刷油漆外 其他所有构件在制作工厂内涂刷富锌底漆 环氧云铁中间漆 其中油漆的品种和厚度以设计院提供的图纸为准 2 所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书 并符合设计要求和国家标准规定 3 涂料存放和保管由专人负责 随用随领 作业现场不宜贮存过多涂料 并应具 备有严禁烟火的警示牌和防火器具 当天使用当天配置 4 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求 当无要求时 环 境温度宜在 5 38 C 之间 相对湿度不应大于 85 5 构件表面有结露时不得涂装 涂后四小时内不得淋雨 6 涂层应均匀 无明显起皱 流挂 附着良好 7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装 安装焊缝处应留 50mm 暂不涂装 编号 构件涂装后 按图纸编号 堆放 成品或半成品构件堆放的地面应平整坚实 排水良好 成品构件按类别放置 当 叠置时 须加垫木 第七节 钢构件运输方案 本工程的运输桁架 檩条 散装构件等共约 319 7 吨 根据工程现场的情况以及要 求 我公司结合自身的实际情况 制定本运输计划 确保顺利 安全地运输构件 一 出货要领及出货计划 1 出货要领 品名 成品钢结构 类型 桁架及钢柱和球 散装件 捆扎要求 跟据要求 结合装车要求进行捆扎 2 出货计划 汽车运输计划 针对本次的成品钢结构 为配合实际生产情况及工程进度 特制 定了计划 构件按构件编号顺序发货 主构件按 12 米左右长度进行出厂 其他材料按 散件装车发运 二 运输过程中的质量保证措施 在运输过程中 由我公司派专人负责汽车装运 对装卸的质量作全面的负责与监 控 发现问题及时解决并及时反馈给我公司总部 以便作出第一时间的处理 从真正 意义上把质量放在第一位 钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力 的作用 以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动 滚动和坠落等情况 三 钢结构装载方法 钢结构装载方法见下图 钢结构运输应按安装顺序进行配套发运 汽车装载不准超过行驶证中核定的载质量 防 护 软 垫侧 视 图 枕 木 防 护 软 垫钢 丝 绳钢 丝 绳警 示 灯 木 头后 视 图 装载须均衡平稳 捆扎牢固 运输构件时 根据构件规格 重量选用汽车 大型货运汽车载物高度从地面起不 准超过 4 米 宽度不准超出厢 长度前端不准超出车身 后端不准超出车身 2 米 钢结构长度未超出车厢后栏板时 不准将栏板平放或放下 超出时 构件 栏板 不准遮挡号牌 转向灯 制动灯和尾灯 钢结构的体积超过规定时 须经有关部门批准后才能装车 封车加固的铁线 或钢丝绳 与其在车底板上投影的夹角一般接近 45 度 加固 加固材料 通常使用的加固材料有 支架 垫木 三角木 包括钢材制作的 挡木 方木 铁线 钢丝绳 钢丝绳夹头 紧线器 导链 等 加固车时 用铁线 或钢丝绳 拉牢 形式应为八字形 倒八字形 交叉捆绑或下压 式捆绑 四 现场卸货 1 在公路上卸车时要做好安全警示工作 提前向交管部门和城管部门申请 2 因施工时现场施工场地能满足构件实地堆放 可以直接提升至施工面 因此 构件进场后随下车随吊装 采用 25T 汽车吊直接提升至拼装位置 需避免材料的集中 堆放对下部结构造成损害 应指挥施工人员及时散开 下面垫支方木 均匀堆放 并 防止构件变形 3 因本工程工期紧 现场堆场狭小 各施工程序交叉严重 不适宜二次搬运作业 根据实际情况 堆场宜设置与拼装平台的周围及附近合适位置 如下图 五 现场交货及验收 为保证该项目施工工期 安装顺序 使产品数量质量达到安装现场的要求 特制 定本交货及验收标准 钢结构产品运抵到安装地后进行产品的交货及验收 派专人在安装地负责交货及验收工作 包装件 箱包装 捆包装 框架包装 开箱清点时由双方人员一起进行 交货依据 依据开出的 产品发货清单 和图纸 交货 依据 产品发货清单 和图纸逐件清点 核对产品的名称 标记 数量 规格等内容 第八节 钢结构安装方案 一 安装准备 1 施工技术准备 熟悉合同 图纸和规范 参加图纸会审 与设计 监理充分沟通 确定钢结构各 节点 构件分节细节及工厂制作图 根据钢结构施工组织设计和工程特点 编制各分项工程施工作业指导书 并作好 技术交底 测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立 进一步确认与各协作之间的配合工作内容 确定具体工作计划 尤其是钢结构材 料采购 加工制作以及构件加工和运输进场日程安排 以便合理安排现场各工序施工 各专项工种施工工艺确定 并组织必要的工艺试验和评定 如加工厂 现场焊接 工艺试验评定等 对现场周边交通状况进行更深入细致地调查 确定设备及钢构件进场时间和路线 2 设备准备 根据工地现场各专业施工现状 场地情况 确定各设备进场日期 安装日期及临 时堆放场地 确保在不影响其它专业的施工活动的同时 保证机具设备按现场吊装施 工要求安装到位 3 材料准备 根据施工图 测算各种耗材的数量 作好定货安排 确定进场时间 各施工工序所需临时支撑 钢结构拼装平台 脚手架支撑 安全防护器材数量确 认 安排进场搭设 制作 根据现场吊装安排 编制钢构件进场计划 提供制作 确保构件进场计划 4 劳动力准备 根据施工方案 制定劳动力需求计划 并按开工日期及需求计划组织工人进场 安排职工生活 并进行技术交底和安全 防火及文明施工等教育 2 吊车性能参数 25T 吊车性能参数 三 吊车平面布置图 因现场地面情况复杂 为地下室结构 汽车吊具体位置需根据现场情况确定 5 柱脚的安装 1 平面示意图 平面图 b2 预埋所需工机具和人员 本工程预埋支座时所用的主要机械设备及仪器如下表所示 序号 名称 单位 数量 备注 1 电焊机 台 2 直流 2 全站仪 台 1 3 经纬仪 台 1 4 水准仪 台 1 5 水平尺 个 1 3 本工程预埋所需人员如下表所示 序号 工种 人数 备注 1 安装工 2 2 起重工 1 3 测量工 1 4 焊工 2 4 柱脚预埋措施 根据现场情况 预埋步骤如下 a 初步放样 根据设计图纸 在计算机上放出预埋件的理论坐标 然后在轴线控制点上架设全 站仪 在楼层顶水泥面上 先初步放样出柱脚的轴线和标高控制线 b 初步定位 将楼层上的预埋件控制轴线引测到柱脚位置 将标高控制线引测到钢筋施工部位 上 然后将预埋件采用细铁丝初步定位在钢筋上 预埋件定位示意图 c 精确定位 在轴线控制点上架设全站仪 对预埋件精确定位 首先 用全站仪对预埋板的水平位置调整定位好 然后将钢筋用细铁丝固定在筏 板钢筋上 为保证钢筋刚度 主筋应用细铁丝与箍筋及副筋多绑扎几道形成钢筋网片 以增加强度 其次 通过预埋板 利用水准仪来调整预埋件的标高 d 跟踪观测 在土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时 对预埋件要进行跟踪测量 4 预埋件定位流程图如下图所示 6 预埋件检查 用水准仪 经纬仪 全站仪对预埋件的标高 轴线进行复检 用钢卷尺 水平尺 对预埋板的水平距离等进行检查 合格后对预埋板进行清理 以免混凝土浮浆对预埋 板表面造成侵蚀 7 桁架的组装 首先根据图纸接长钢柱至图纸需要长度 然后定位柱底销轴支座 根据轴线及中 线进行定位焊接 第三步使用吊车进行钢柱底部的水平就位 并安装销轴 然后定位 相邻两根钢柱的相贯口并进行焊接 根据图纸及安装需要 使钢柱安装四组拼装 及 东 西 南 北各一片桁架单元并完成焊接需求 技术准备 识图 测量放线 初步定位 预埋件初步定位 预埋板平面精确定位 焊接固定 预埋件标高调整 轴线标高调整 验收 钢柱拼接组织示意图 拼装时根据构件出厂的管口四芯标记组对 严格控制构件的几何尺寸 先组对 点焊 经过几何尺寸检查确认后焊接 探伤合格后进行最终尺寸检查 并形成记录 作为吊装时的参考数据 桁架地面拼装精度控制 焊接收缩量的控制 由焊接工程师确定焊接工艺 编制焊接方案 在杆件装配时 考虑焊接收缩量的 预留值 焊接定位的控制 在桁架与相贯杆件连接的位置做上标识 在构件焊接固定前 检查标识位置 加 设临时固定支撑 点焊构件 再按一定的施焊顺序焊接固定 桁架组装技术保证措施 桁架组装前 应对胎架的布置进行检查 相临两片胎架之间的距离不宜过大 胎 架上部与主桁架连接的连接板定位尺寸应正确 焊接球节点的定位应与桁架中心一致 桁架组装时 先按照事先放好的定位线安装好弦杆 然后安装另外的弦杆 安装 时应保证两根弦桁架在同一平面上 并保证球节点的圆润过度 通过千斤顶或手拉葫芦来对两根弦杆间的相对位置进行调整 使其符合设计的要 求 桁架弦杆的平面位置由在胎架顶部连接板上的定位轴线确定 调节到位后 用预 设的锲子进行定位 为减少焊接的变形 主桁架在组装好后 焊接时应对称施焊 焊接完成后 应使用锤击减少相应的焊接应力 施焊顺序为由内侧至外侧进行 8 吊装准备 吊装前检查各个吊索用具 确认是否安全可靠 准备各吊装及安装工具 在柱头 绑好防坠器 并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好 在钢柱临时连接耳板上挂 好缆风绳并固定好 检查柱脚基础的就位轴线 复测水平点及轴线尺寸 确定柱头位置 用红色油漆 标出钢柱垂直度控制标记 标记应标在钢柱的坐标垂直侧 便于钢柱安装的就位使用 柱底板节点 七 钢柱的吊装 1 当以上准备工作落实后 吊装钢柱 现场吊装机械采用25T汽车吊 起吊时 应谨慎且均速的边起钩边观察钢柱的起吊角度 及时调整并跟进 缓慢而安全的使钢 柱以销轴为圆心 均速起吊至钢柱垂直 根据此吊装程序 依次吊装余下的钢柱 全 部吊装完成后 最后连接填空四片钢柱网的中间桁架 吊车站位图 钢柱起吊示意图 立面 钢柱吊装示意图 立面 桁架填