南京某厂房及研发楼工程施工组织设计轻钢结构跨度24m.doc

南京某有限公司新建厂房及研发楼工程施工组织设计受控号：FCC-JG-01编 制：审 核： 批 准：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二0一0年五月十二日目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况2第三章、施工组织机构3第四章、施工部署及施工进度计划9第五章、资源使用计划16第六章、施工总平面布置19第七章、施工方法及技术要求227.1土建施工方案227.2钢结构施工方案437.3给排水施工方案547.4 电气施工方案59第八章、雨季施工措施72第九章、安全文明施工管理计划及应急预案75第十章、质量控制与质量保证计划98第十一章、施工技术管理107第十二章、工程物资管理112第十三章、原有设施的防护116第一章、编制依据1.1. 南京某公司新建厂房及研发楼工程施工招标文件（招标编号：JK001）。1.2. 本工程所采用的施工技术规范及标准。1.3. 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的质量手册。1.4. 我公司类似工程的施工经验。1.5. 我公司目前的资源状况。1.6. 我公司制定的项目管理办法及有关制度。1.7. 现场考察情况。第二章、工程概况2.1. 工程概况2.1.1 工程名称：。2.1.2 建设地点：。2.1.3 建筑面积：6500m2。2.1.4 工程范围：土建及水电安装。2.1.5 结构类型及层数：厂房：钢框架结构 研发楼：砼框架结构2.1.6 设计单位：江苏省建工设计院。2.1.7 工期：计划5月24日开工，工期195天。2.1.8 现场条件：（1） 施工现场*园内，场地上的原有建筑拆迁和杆线迁移由甲方完成，场地由承包人按设计标高进行平整；（2） 工程开工前，由招标人在厂区内提供施工用水电接点位置，提供水准点与坐标控制点，施工用水、电按承包人自装经效验合格的计量表的表数计费。（3） 有关勘探资料：开工前一周内提供。2.2. 主要实物工程量2.2.1 本工程土建施工内容主要有：新建厂房、研发楼、消防水池及泵房、总图等设施。（1） 新建厂房长90m、宽49m、高14.7m。为轻型钢框架结构；墙面和屋面为彩钢板结构。钢框架结构总重量为133t，彩钢板墙面2454、彩钢板（保温）屋面4507。（2） 研发楼长49m、宽9.4m、高14.7m。分为四层楼，为钢筋混凝土框架结构。（3） 消防水池泵房长20m、宽6m、深3.5m。2.2.2 钢结构施工主要是新建厂房的轻型钢屋架，总计钢结构重量133t。厂房屋架跨度24m；柱间距离7.5m，是本工程施工的重点。2.2.3 给排水工程主要有消防水管网、给水系统、排水系统；五金仓库消防水、排水；消防泵房给水管道；综合办公楼给排水管道。2.2.4 给排水施工有薄壁不锈钢管271m、碳钢管21m、镀锌钢管515m、承插铸铁管531m、UPVC排水管737m；阀门101只；消火栓45套；水表11组；地漏36个。2.2.5 钢结构防腐：除锈采用喷砂除锈；涂漆：底漆一遍，红丹醇酸防锈漆；中间漆两遍，云铁醇酸防锈漆，面漆两遍，灰色醇酸调和漆第三章、 施工组织机构3.1 施工组织机构3.1.1 施工组织机构设置原则（1） 本工程成立“XXXXXXXXXXXXX项目部”，采用项目法管理并精心组织施工。（2） 项目部组织机构人员对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责，组织机构人员本着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。（3） 组织机构分总部和现场管理。总部设项目主管、总工程师、安全责任人、质量责任人。现场项目部下设项目经理、施工经理、总工程师、商务经理、HSE经理、质量经理、施工管理部门及施工作业层（施工队）。（4） 施工层设置：土建队、铆焊队（钢结构）、管钳队、电仪队和防腐保温队。（5） 施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。项目经理：丁先海3.1.2 现场项目部施工组织机构项目经理：XXX总工程师：施工经理：设备 行政 计划 技术 负责人质量 HS E经理 电仪队铆焊队 土建队 管钳队 防腐保温 队 3.2 项目部主要成员职责3.2.1 项目经理项目经理对项目履行合同、施工全过程的质量、进度、安全全面负责，是项目质量、安全的第一责任人。（1） 主持编制项目总体实施方案，组建进入项目部施工的队伍。（2） 负责项目资源的总体平衡和控制，落实项目施工计划，检查项目施工质量及安全保证体系运转，对项目总体经济效益负责。（3） 组织对专业施工作业队的任务划分，并对其施工进度、质量、安全、成本进行检查与考核。（4） 组织工程中间交接与竣工验收，以及工程结算工作。3.2.2 施工经理（1） 在项目经理的领导下，负责项目施工生产和安全施工工作。（2） 负责审核项目施工计划、大型机具使用计划，组织平衡与协调项目施工生产。按进度安排，落实检查施工任务完成情况。（3） 组织控制现场总平面部置，抓好现场文明施工及产品保护管理工作。（4） 组织项目生产调度会，参加由业主组织的生产调度例会。（5） 负责项目安全保证体系的运转，检查安全施工责任制及安全检查考核工作。3.2.3 总工程师（1） 在项目经理的领导下，负责项目的技术及质量工作。（2） 组织专业技术员参加设计交底及图纸会审工作，组织并参加施工组织设计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。（3） 主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查落实质量责任制。（4） 负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令，实施质量奖罚制度。3.2.4 计划管理负责人（1） 负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场准备，临设布置工作。（2） 根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。（3） 负责组织实施项目总平面图管理，搞好现场文明施工，落实成品保护措施。（4） 编制工程统计报表，搞好工程统计分析，整理、汇总工程项目竣工统计资料。（5） 负责协调我方与业主的关系。（6） 负责督促专业施工队人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运输中的机具平衡及合理使用。（7） 组织工序交接，协助项目经理搞好项目中间交接和竣工验收工作。3.2.5 技术部负责人（1） 协助项目总工程师做好项目技术管理工作。（2） 负责组织专业技术人员编制、校核施工组织设计及各专业施工方案。（3） 负责组织项目设计交底及图纸会审工作。（4） 确认大型施工机具使用及特殊措施施工方案的编制、审核工作。（5） 负责编制审核各专业施工图材料计划并报送业主批复。（6） 负责项目的施工图纸、文件、档案的发放工作。（7） 及时处理项目施工中出现的设计问题及施工技术问题。（8） 负责工程交竣工资料的立卷归档，对竣工资料的完整性、规范性负责。3.2.6 HSE负责人（1） 承担项目的施工安全的综合管理工作，负责安保体系的配置与运转，组织编制工程的安全计划。（2） 负责组织项目安全例会，督促各职能部门、有关人员的安全职责的落实。（3） 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责项目施工人员的安全教育。（4） 负责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向项目部有关领导汇报。（5） 负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。3.2.7 质量负责人（1） 承担项目施工质量的综合管理工作，负责质量保证体系的配置与运转，组织编制工程的质量计划。（2） 负责组织项目的质量例会，督促各职能部门及有关人员的质量职责的落实。（3） 负责审查确认特殊作业人员的上岗资格证，对上岗人员进行工程质量技术交底。（4） 负责与业主有关人员联系与协调，确认工程质量共检点的划分，落实工程质量报检确认程序。（5） 协调业主质量控制人员对乙供物资进行的质量抽检工作。（6） 负责组织质量检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向上级汇报。（7） 负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。3.2.8 设材部负责人（1） 负责协调业主 确定甲、乙供货范围划分工作。（2） 负责采购乙供物资计划，并提交完整的设备物资技术资料与产品合格证书。（3） 负责提供工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。（4） 负责与计调科协调组织大型设备运输。（5） 负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。（6） 及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。（7） 配合项目部组织的设备试车工作。（8） 组织项目部有关人员参与现场设备的开箱、检验工作。3.2.9 行政管理部负责人（1） 协助项目经理做好项目成本费用控制。（2） 根据项目合同的执行情况，及时上报项目经理，并协调处理合同执行中出现的各种问题。（3） 负责编制施工图预算及现场设计变更结算，报送审批，并负责项目竣工决算。（4） 负责项目资金的合理使用，及项目会计核算。（5） 负责项目后勤、保卫工作。（6） 负责项目经济责任制综合考核。3.2 施工组织保证措施3.2.1 项目组织机构及主要管理人员任命（1） 项目经理由公司经理任命；（2） 项目组织机构的其它人选，由项目经理提交公司领导班子讨论后，公司经理任命；（3） 职能部门的专业管理人员，由项目负责人提名，经公司主管领导同意，办理调动手续。3.2.2 建立经济责任制体系（1） 在进行合同评估后，根据施工项目的产值，公司与项目经理签订内部承包责任书，明确以质量、安全、工期、成本为目标的经济责任和经济利益；（2） 根据工程施工特点及任务划分，各专业施工队与项目部签订专业工程承包责任书，项目对专业施工队实行预算工日单价计酬；（3） 分公司对项目主要指标考核，按产值含量提取资金额，目标成本与效益挂钩。3.2.3 严格执行制度（1） 认真贯彻执行国家有关法规，以及对工程质量、安全的有关规定和规范；（2） 严格执行化工园区施工现场管理制度；（3） 严格执行我公司的各项规章制度，质量手册和有关的作业文件，以及我公司编制的项目管理程序手册。3.2.4 加强目标考核（1） 为实现合同项目的各项管理目标，保证施工项目按期、优质、安全，对项目部各职能部门和专业施工队进行严格的考核程序；（2） 考核目标包括施工质量、进度、安全及文明施工，现场管理、成本等，考核目标将分解到项目部各职能部门责任人员；（3） 由分公司组织项目经理参与进行考评，达到目标后进行奖励，达不到目标进行处罚，并限期整改，下次考评验证，未及时整改时加处罚；（4） 考评原则上每周进行一次，并根据工程进展情况增加或减少考评次数。3.2.5 计算机辅助管理（1） 采用P3软件对工程进行全面管理，实现对工程进度的控制，对工程资源的优化利用，对成本的有效控制；（2） 技术部门使用AutoCAD进行辅助管道施工（空视图）的设计与管理；依据设计院提供的图纸，绘制管道单线图的预制深度，并将焊口信息、资信息、支吊架信息入到数据库中；（3） 将施工交工资料及施工相关资料按要求格式输入数据库中，施工中输入有关记录、检测数据，自动生成交工资料，提高交工资料的准确性。第四章、 施工部署及施工进度计划4.1 施工工期工程施工工期为195天,开工时间暂定2010年5月24日,竣工时间为2010年12月5日。4.2 施工部署4.2.1 施工准备阶段：（2010年5月24日以前）（1） 管理人员到位，建立质量、安全保证体系、物资供应及工程管理体系。（2） 做好现场临设规划（办公室、工具棚、焊机棚及现场拼装平台的规划地点）。（3） 施工现场吊车、运输车辆道路规划。（4） 施工用水、用电条件确认与布置。（5） 施工机具、设备准备。（6） 做好施工技术准备，包括编制施工组织设计及专业施工方案，进行图纸会审及设计交底。（7） 编制工程总体网络计划以及专业施工网络计划。（8） 编制材料计划、材料检验计划。（9） 组织施工人员和施工机具进场。4.2.2 第二阶段：场地平整、桩基施工阶段：（2010年5月25日2010年6月15日）（1） 场地平整完；（2） 定位放线；（3） 桩基施工完。4.2.3 第三阶段：厂房及研发楼基础施工（2010年6月1日2010年7月15日）（1） 厂房及研发楼基础施工；（2） 电气接地完；（3） 室内电气及给排水管线预埋。4.2.4 第四阶段：主体结构施工阶段：（2010年7月1日2010年11月15日）（1） 厂房钢结构制作安装完；（2） 研发楼结构施工完；（3） 研发楼墙体施工完；（4） 厂房墙体及屋面安装完；4.2.5 第五阶段：附属工程施工阶段（2010年9月16日2010年11月20日）（1） 给排水管道施工完；（2） 室内给排水安装完、试压冲洗完；（3） 室内电气安装完、调试完；（4） 消防水池及泵房施工完；（5） 泵安装及单体试车完；（6） 门卫、车棚及道路施工完。4.2.6 第六阶段：交工验收阶段（2010年11月21日2010年12月5日）（1） 三查四定，尾项整改；（2） 交工资料整理完；（3） 办理中间交工手续。4.3 施工进度网络计划施工进度网络计划见本章附后。4.4 工期保证措施4.4.1 加强组织领导4.4.1.1 项目经理部配置由施工管理及组织能力较强，对本工程项目有施工经验的人员担任。4.4.1.2 在项目经理、施工经理的直接领导下，工程计划、调度组、专业计划统计人员按计划任务进行施工计划的落实与控制。4.4.2 施工人力资源保证4.4.2.1 配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。4.4.2.2 按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。4.4.2.3 针对焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。4.4.3 建立完善的施工进度控制体系4.4.3.1 项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工队，各队按计划进行落实与控制。4.4.3.2 专业施工技术员协助施工队对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计报告。4.4.4 物资供应保证4.4.4.1 项目部物资供应组负责落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。4.4.4.2 加强对材料的检验，按本公司质量手册要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工而延长工期。4.4.5 技术保证4.4.5.1 加强项目技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。4.4.5.2 根据工程公司的总体进度控制网络及设备到货计划为依据，采用P3软件，编制三级总体进度控制计划，并编排月计划及周计划，合理安排工序，严格按计划施工。4.4.5.3 根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。4.4.5.4 加强与设计、生产、项目组的联系，及时交换施工中的各种技术问题。各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的疑问，减少施工中因变更而延误工期。4.4.6 质量保证4.4.6.1 施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班组出现质量问题造成返工，避免重复劳动。4.4.6.2 质量组与质安处、甲方、质检站密切联系，对本工程的质量监督检查作出计划安排，质量控制“共检点”的检查确认与工程同步进行，加快质量检验过程控制。4.4.7 加强施工调度、严格按计划施工4.4.7.1 根据合同总工期要求，制定总体进度网络计划及中间控制点，以此为依据分解编排施工作业月计划及周计划。4.4.7.2 建立周调度例会制度，根据周统计报表及时检查周计划实施进度，一旦出现偏差，及时进行调整，保证月计划和中间控制点的完成，从而保证总体网络进度的实现。4.4.7.3 加强日常对施工劳动力、施工机具、以及专业工种之间的施工协调及调度，确保每日施工正常进行，每天对作业形象进度进行考核，发现工期滞后，及时增加资源配置，延长作业时间等非常措施来保证施工进度。4.4.8 施工进度与经济挂钩，加大奖罚力度。4.4.8.1 施工队与项目部进行经济承包制，专业队与作业组按劳动定额计件考核多劳多得。4.4.8.2 按照周计划及月计划任务，提前完成的进行奖励，拖延工期的进行处罚，并设制中间进度控制点奖，达到控制点进行重奖。4.4.8.3 对项目部管理人员实行浮动奖金，根据工程完成进度及服务工作质量进行分配奖励。新建厂房及研发楼总体施工进度计划第五章、资源使用计划5.1 主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注150t吊车QY50台1220t吊车QY20台13建筑塔吊台14打桩机静压台15推土机台16载重汽车(15t)EQ1141G台17自卸式汽车台58工具车NSA4-100台19挖掘机WD60台210蛙式打夯机台211插入式振动器台412木工机械台213钢筋弯曲机GW40-1台214钢筋调直切割机CG40台215逆变焊机NKQ台616氩弧焊机台217焊条烘箱ZYHX-60型台118焊条恒温箱QJK-30KW台119砂轮切割机150台220角向磨光机100台1221潜水泵台422试压泵台123气割工具套424水准仪台225经纬仪台226漆膜测厚仪台127套丝机台128热熔机台129电动液压弯管机YWG3台230喷砂机械台131框式水平仪台132数字测速仪QT-832A台133数字测振仪VM-61台134手拉葫芦3t台435手拉葫芦1.5t台236电动起线机台137数字万用表DT型台138直流电阻箱ZX-25Aa台139标准电流表T51系列台140冲击电钻Z1JH-13台141双臂电桥QJ57台142兆欧表ZC25-3台143标准信号发生器1091型 XPX-116台144直流毫安表C41-mA台145标准压力表2654-24台146信号发生器台147直流毫安表C41-mA台148标准压力表2654-24台149压力校验台台15.1 劳动力计划5.2.1 直接劳动力计划序号工 种2010年5月6月7月8月9月10月11月12月1打桩工82木工（制模）810101083钢筋工1616161684砼工88888825瓦工6612121666防水工667测量工222228钳 工22229管 工1466666210铆 工61010108611焊 工181212866212电 工244888413架子工101016106214油漆工66622215保温工6616维修电工1111111117司 机4444462118其 他81010102020106合 计257510610612311385345.2.2 劳动力动态图序号名称2010年5月6月7月8月9月10月11月12月1直接劳动力257510610612311385342管理人员610101212121063合计31851161181351259540第六章、施工总平面布置6.1. 现场平面布置原则6.1.1. 对施工现场平面进行合理规划是十分重要的，其目的是保持良好的施工秩序，保证现场的施工安全，同样也是为了做到文明施工，方便施工。6.1.2. 平面布置必须按照业主现场施工管理要求中的有关规定。6.1.3. 平面布置应符合国家防火规范及安全施工的有关规定。6.1.4. 施工临设要避免占用在建工程位置。6.1.5. 施工临设应不妨碍消防通道和正常交通。6.1.6. 施工总平面布置及临设应在取得业主批准后，方能正式实施。6.2. 现场临时设施6.2.1. 根据施工的需要现场需要设置临时道路、现场办公室、仓库、材料堆场、钢筋预制场等临设。上述临设的具体位置由发包方指定。6.2.2. 现场办公室：本工程项目管理人员约16人，约需办公室面积110m2，办公室具体分配见下表，办公室拟采用夹芯彩钢板房结构。办公室面积分配表序号名 称办公人员面积(m2)1经理办公室项目经理 施工经理202工程技术组工程技术人员303质量组、HSE组办公室HSE管理及质量管理人员156设备材料组设备材料管理人员157行政管理组行政及合同管理人员108会议室召开会议20合 计1106.2.3. 仓库在现场设置仓库，位置由甲方指定，面积为100m2，仓库采用彩钢瓦搭设。6.2.4. 材料堆场在施工区域内设一个材料堆场，堆场面积约300m2。6.2.5. 钢筋预制场在施工区域内设一个钢筋预制场，预制场面积约20-30m2。 6.2.6. 职工休息室及工具堆放间在施工现场摆放2-3个活动铁工棚，作为工人临时休息室及工具堆放间。工棚为可吊装移动式，方便灵活。6.3. 混凝土本工程使用的混凝土，全部采用商品混凝土。零星自拌混凝土。6.4. 施工用水6.4.1 根据招标文件，业主提供水源点，我公司负责从水源点连接施工用水管。并自行挂表计量。6.4.2 接水管采用G3/4埋地管道引至施工现场，埋地管道要求过道路时应加设套管。做好地下管网和电费的保护工作，占用正式道路和破路作业，必须按规定输审批手续，采取相应措施，并在规定时间内恢复。临时占用消防通道需经相关部门批准。6.4.3 现场排水按业主要求修排水沟引至雨水井进行排水。6.5. 施工用电6.5.1 根据招标文件，业主提供电源点，电源点接至界区外，我公司负责界区内施工电源的敷设。6.5.2 现场施工用电、照明用电和临时设施用电，高峰期用电量约200KVA。6.5.3 用电敷设原则：电源由业主指定位置，电源电缆一般采用电缆埋地方式引至各配电箱。如电缆不能直接埋地，需明敷时，可采用架空或沿管架敷设方式，严禁将电缆不加保护直接敷设在地面上，电缆埋地过道路时需加套管保护，架空处理时，不能影响交通。6.5.4 不得在架空线路下方施工，线路下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等。6.5.5 施工用电设施必须符合施工用电安全技术规定。6.6. 施工道路6.6.1 按发包方批准的工程现场总平面布置施工道路，并负责日常维修，保证其状态完好。6.6.2 施工区域内需要建临时道路主要是考虑砼浇灌车施工时所需的道路及站位位置。6.6.3 临时道路结构为：铺一层厚度30cm的片石层，用压路机压实，然后铺一层10cm厚度的碎石，再用压路机压实。6.6.4 车辆及材料的运输由厂区的主干道进入。6.7. 厕所工地设置水冲式厕所，厕所设在临设区内。6.8. 废弃物的处理现场设置废弃物桶，对现场的废弃物每天进行回收，并送至废弃物处理站处理。6.9. “五牌二图”“五牌二图”为工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全施工、文明施工牌、施工总平面图、施工机构图。“五牌二图”布置在施工临设的大门前。6.10. 职工宿舍拟在工地附近租借民房住宿。第七章、 施工方法及技术要求7.1 土建施工方案7.1.1 概述（1） 本工程土建施工内容主要有：五金仓库、综合办公楼、消防水池及泵房、总图等设施。（2） 五金仓库长90m、宽49m、高14.7m。为轻型钢框架结构；墙面和屋面为彩钢板结构。钢框架结构总重量为133t，彩钢板墙面2454、彩钢板（保温）屋面4507。（3） 综合办公楼长49m、宽9.4m、高14.7m。分为四层楼，为钢筋混凝土框架结构。（4） 消防水池泵房长20m、宽6m、深3.5m。（5） 具体工程量见“第二章 工程概况”内容。（6） 仓库钢结构及彩钢板施工另见钢结构施工方案。7.1.2 施工标准规范（1） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4） 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（5） 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003（6） 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003（7） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-17.1.3 设计要求（1） 基坑开挖后，基坑不得暴晒或浸泡。及时验槽后，应立即浇注砼垫层或 采取封闭基坑的措施，开挖时注意基坑边坡的护壁，防止边坡的坍落。（2） 混凝土基础设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。（3） 机械开挖土方，坑底应保留不少于200厚的土层采用人工开挖。（4） 基坑回填土方，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数不小于0.94.（5） 本工程框架柱、梁、板、基础梁混凝土强度等级均为C30.基础垫层为C15。（6） 受力钢筋净保护层厚度（除图中注明外）按以下要求取用：构造柱：30mm；基础：50mm；其余按03G101-1图集第33页表格采用，且所有保护层厚度均应大于受力筋直径。（7） 综合楼地面做法按下述要求7 面层 6 40厚C30细石混凝土 5 35厚挤塑聚苯板 4 防水层 3 80厚C15混凝土 2 100厚碎石垫层 1 夯实粘土 （8） 综合楼屋面 7 50厚C30细石混凝土 6 20厚1：3水泥砂浆找平层 5 40厚挤塑保温板保温层 4 卷材防水层 3 20厚1：3水泥砂浆找平层 2 泡沫混凝土找坡2%最薄处30 1 钢筋混凝土板 （9） 外墙漆饰面8 外墙漆饰面 7 10厚聚合物砂浆 6 耐碱玻纤布 5 10厚聚合物砂浆 界面剂 4 挤塑保温板 界面剂 3 30厚专用粘结剂 2 20厚1：3水泥砂浆找平层 1 基层墙体（界面剂） 7.1.4 建构筑物主要施工方法7.1.4.1 测量控制（1） 平面控制（a） 根据业主就近提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。（b） 方格网采用J2经纬仪测角，电磁波测距仪按四等水平测量的要求施测，测角误差为2.5，测角中误差不得超过20，导线全长方位角闭合差40。（C） 所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。a) 所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。（2） 高程控制为了总体的保护及使用方便，高程控制网站平面控制网布设采用DSI水准仪，按照三等水准的要求进行施测。7.1.4.2 土方工程（1） 施工放线定位复测后，经监理、甲方或质检站确认后，方可进行动土施工。（2） 动土开工前必须在业主和监理的协调下，完成装置区桩的交接，掌握桩的施工情况。（3） 土方采用人工开挖，翻斗车配合外运。基坑、基槽开挖时每边留300mm工作面，按1:0.33进行放坡。土方外运时，必须根据甲方办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。（4） 对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，如钎探检查不合格和发现土质异常时必须书面报告甲方、监理和设计院，待处理后再进行施工。（5） 在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采 用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。（6） 开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边1.0米以外，高度不宜超过1.5米。（7） 桩基处理采用钢筋龙骨架填心，C30混凝土浇筑的方法。7.1.4.3 桩基处理（1） 土方挖到设计标高后，对桩基进行中交及验收。（2） 如需截桩时，应采用截桩工具，严禁野蛮施工，严禁用大锤硬砸。（3） 桩基伸入承台50100mm。（4） 桩填芯浇注前，应将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净。（5） 放入带托板的钢筋笼，用C30无收缩细石混凝土进行填芯。（6） 待填芯达到一定强度后，用工具将上部钢筋按60角度扳开。7.1.4.4 排水降水方案（1） 场地排水：将根据总图安排，现场挖排水沟通至装置区外两排水管中，就近排至附近的水沟中。（2） 基坑槽排水：将根据地下水情况，挖明沟及集水坑，用潜水泵配合进行排水。（3） 当土方开挖后如发现地下水较多，或者有流砂层，经监理及甲方确认后，将采用井点降水措施及适当的支护措施，方案待施工时进行详细编制。7.1.4.5 土方回填和压实7.4.5.1 回填工序：基坑清理砼验收检验土质分层回填夯实密实度检 测找平验收。7.4.5.2 回填土尽量利用槽边留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。7.4.5.3 土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。7.4.5.4 土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。7.4.5.5 回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250300mm，打夯 不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。7.4.5.6 回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行 下一层的土方回填。土方压实系数不得小于0.94。7.1.4.6 模板工程7.1.4.6.1 基础模板（1） 工序顺序：弹线安装基础模板模板加固固定预埋件清理预检报检。（2） 在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。（3） 基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。（4） 对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。（5） 模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。（6） 砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。7.1.4.6.2 框架梁、平台模板（1） 工艺流程：搭设支撑系统弹线放样调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模支撑系统搭设调整标高安装平台模板绑扎平台钢筋 清理验收。（2） 支设立柱前，底层地面夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。立柱双向加剪力和水平拉杆，离地面200-300mm设一道，往上每隔1.6m设一道。（3） 对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能检验。（4） 在梁底紧贴梁边处设双肢立杆，沿梁的长度方向间距取1.2m，板底立单肢立杆，间距为1.2m，以确保支撑的稳定性和必要的安全储备。（5） 梁下设通长横杆，能直角扣件与立杆连接，在层高范围内双向设置横杆，梁下水平横杆按双肢设置，并尽量靠近立杆，间距为0.6m。（6） 双向设置剪刀撑，横向3排，每排4个，纵向4排，每排2个。（7） 支梁底模板时要校核起拱高，起拱高度为2，随时核查梁底平整度。（8） 如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设2排拉片，横向间距0.6m。侧模组装时，要在梁两端拉线以保证梁侧面的平整度，侧模外用钢管作横肋，以保证大梁平直度，大梁间每1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁宽度。（9） 调整顶板支柱高度，调平大龙骨后，铺设平台模板，平台楼板支完后用水平仪检测模板高度，并调整模板平整度。（10） 梁、板拟同柱一样采用大模板系统和相同的脱模剂，以达到砼外表面的颜色一致。（11） 在施工过程中，将设置适当的沉降观测点，随时观测支撑杆的变形，最大变形以不超过1/200为满足要求。 7.1.4.6.3 框架柱和排架柱模板（1） 工艺流程：测量弹线抹找平层作定位墩搭设脚手架安装模板安装预埋件模板加固调整清理验收。（2） 模板工程按清水砼工艺要求来制作，拟采用钢管管架和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。脱模剂采用建筑施工专用的脱模剂，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。（3） 根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。（4） 模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（5） 设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。（6） 为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。（7） 在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。（8） 排架柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（9） 为控制柱根部漏浆，首层柱采取在柱四周砌砖做找平层的方法，砖垛采用MU7.5机砖、M5水泥砂浆左筑，如图所示。楼层直接在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间夹10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。 柱施工缝 柱插筋 砖垛 回填土压实 20厚水泥砂浆 （10） 梁柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。（11） 如果框架柱截面尺寸和净高均较大，柱加固方案应按侧压力计算，选择柱箍形式及间距。初步考虑柱中部设置48500钢管，柱箍外竖向布设248加固钢管。施工时在对拉螺栓上加套硬质厚皮PVC管（伸出模板外），并在对拉螺栓上涂抹黄油以便抽出（图）。混凝土浇筑后23天将对拉螺栓抽出。待正式施工方案编制时进行验收。（12） 砼预埋件位置要准确且表面与混凝土表面持平，安装时先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M46mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面（图）。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。7.1.4.6.4 构造柱、圈梁、板缝模板（1） 工艺流程：准备工作支构造柱、圈梁板缝模板办预检（2） 支模前必须做好以下工作：弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。（3） 构造柱模板可采用定型组合钢模板，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用钢模板贴在外墙面上，并每1m设两根拉条，拉条与内墙拉结。（4） 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，进行加固处理，模板贴在外墙上，然后用拉条拉牢。（5） 板缝宽度小于40mm时，可用5050mm方木作底模；大于40mm时用木板做底模。7.1.4.6.5 模板拆除（1） 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2） 底模：在砼强度达到下列要求后，方可拆除。（3） 板：跨度2m，达到设计强度的50%；跨度2m，8m，达到设计强度的75%；跨度8m，达到设计强度的100%。（4） 梁：跨度8m，达到设计强度的75%；跨度8m，达到设计强度的100%。（5） 按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。（6） 模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。（7） 模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。支模前还应刷脱模剂。拆下的模板应堆放整齐，放平，以免变形。大模应立放，调节支撑使模板有20度左右的倾斜度，高模板应加斜撑。7.1.4.7 钢筋工程7.1.4.7.1 工艺流程（1） 基础清理垫层垫层上画线绑底板筋绑扎竖向钢筋。（2） 框架柱套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（3） 框架梁画箍筋间距在梁模板上口固定横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋箍筋绑扎抽出横杆落骨架于模板上。（4） 平台板清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（5） 构造柱钢筋：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。（6） 圈梁画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。7.1.4.7.2 钢筋必须具有出厂合格证及复验, 扎前对所加工的钢筋进行检查，验收合格后主可绑扎。7.1.4.7.3 钢筋由加工统一预制配料，运到现场进行绑扎。钢筋配料必须报请技术员审核后，主可下料制作。7.1.4.7.4 钢筋的焊接必须由合格焊工施焊，并持证上岗。其接头位置符合规范要求，并按规范要求抽取试件，待力学性能指标合格后方可进行现场绑扎。7.1.4.7.5 在基础钢筋绑扎时，独立柱基础底面短边的钢筋放在长边钢筋上面，所有相交点全部扎牢。基础有上、下层钢筋时，需在两层筋之间加上螺纹14mm钢筋制成的马登，其间距为1m，且与上下筋绑牢。立筋按所弹好的线进行绑扎，分二次浇筑砼的，在第一次浇筑砼之,前用脚手钢管箍将上部钢筋固定好，防止浇灌砼时立筋偏移。7.1.4.7.6 现浇连续梁、框架梁上部通长负筋的接头位置在梁跨中三分这定跨度范围内，相应下部钢筋在跨内不许有接头，现浇梁与柱外平时，梁筋放于柱筋内侧。7.1.4.7.7 框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。7.1.4.7.8 在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。7.1.4.7.9 梁柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。在柱筋绑扎时，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均尖扎牢。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱的箍筋加密区符合设计要求。7.1.4.7.10 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋洋生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7.1.4.7.11 所有钢筋材料需要进行代换时，必须严格执行规范的代用原则，并书面报项目级和设计院审批同意后，方可进行代换工作。7.1.4.8 砼工程7.3.1.8.1 工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护。7.3.1.8.2 本工程施工采用商品混凝土。7.3.1.8.3 浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。7.3.1.8.4 基础砼分层连续浇注，需要进行二次浇灌时，其施工缝处理方法为：二次砼浇筑前将砼表面凿毛，清理干净，并撒水湿润，先浇筑50mm厚同配比细石砼，再浇筑砼。7.3.1.8.5 柱浇筑前底部先铺5cm 厚同配比砂浆，柱砼应分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。7.3.1.8.6 浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱子浇筑至梁底下20cm后停歇1小时，再继续浇筑，以防柱顶处出现烂根或缩颈。7.3.1.8.7 框架梁、柱交接处钢筋密集，将砼改为同标号的细石砼，以免石子卡在钢筋中间，影响砼浇筑而赞成蜂窝、孔洞。7.3.1.8.8 对钢筋密集区先松开部分箍筋和上部钢筋间的绑扣，将主筋先合并绑扎处理，以便插入振捣棒，振捣时同时用30和50振捣棒，待砼浇筑后将绑扣复位，此步骤设专人检查。7.3.1.8.9 当里面砼自由落差大于2m或竖向结构高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管，以防砼离析。7.3.1.8.10 砼应分层振捣均匀密实，使气体排净。砼分层厚度为振捣作用部分长度0.125倍，且不大于500mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用的1.5倍，振捣器插入下层砼内深度应不大于50mm。7.3.1.8.11 砼浇筑时应注意观察模板，预埋件和支撑系统的变形和移位情况，发现问题及时采取相应措施处理，以确保砼的浇筑质量和持续施工。7.3.1.8.12 砼试块的取样按规范要求执行，并留置一组与现场同条件养护，以保证试块强度同现场砼的真实一致。7.3.1.8.13 养护（1） 对已浇筑完毕的砼