巴黎馨苑二期工程(1#2#6#楼).doc

一、施工方案与技术措施 （包括施工平面布置图）1 工程概况工程名称：巴黎馨苑二期工程（1#、2#、6#楼）。建设单位：益阳祺瑞房地产开发有限公司1.1建设规模：框架剪力墙结构、地下一层，1#楼地上15层、2#楼地上17层、6#地上15层，建筑面积为56796 m2 。1.2招标范围：巴黎馨苑二期工程（1#、2#、6#楼）建设工程，（具体以工程量清单、图纸及相关资料为准）。2施工组织与部署2.1施工宗旨和目标我公司将以用户健康为尊、质量为本、完善的服务为宗旨，选用优质原料、配方及工艺，采取科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创建成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：2.1.1 质量目标：一次验收达到交验合格，确保省优质工程；保修按国务院279号令、建设部80令执行。2.1.2 工期目标：总工期为820天，保证全部实现阶段性控制目标；2.1.3 文明施工目标：创文明施工样板工地；2.1.4 社会效益目标：杜绝质量投诉，做到各方评价良好、满意。2.2 管理措施在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司树立质量就是企业生命的指导思想，认真进行每项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：2.2.1 将该工程列为我司的重点工程，树立一切为用户着想的思想，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保用户用得放心。2.2.2 组建精干、高效、强有力的施工队伍，有针对性地选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。2.2.3 投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能。2.2.4 选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工，并辅以相应的激励机制，充分调动施工人员的责任心及主观能动性。确保合格工程争创省优质工程。2.2.5 发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。2.2.6 发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。2.3管理机构在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。为确保该项工程按时优质完成，本公司抽用高素质并有丰富现场技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。2.4施工部署为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机械设备，根据系统工程原理，将本工程分五个阶段进行控制，各阶段的划分及重点控制如下：第一阶段：施工准备阶段，调集人、材、物，机具等施工要素，进行平面布置，图纸会审。办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，规范施工用水用电。搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工是重中之重，抓住关键之所在，采取先进的施工技术措施。第三阶段：主体施工阶段：此阶段施工至关重要，其好坏直接影响到整个建筑物安全度，因此在该阶段要精心组织、精心施工。第四阶段：装饰装修及安装阶段：该阶段重点抓原材料的检验、施工程序与操作，做好样板间和样板墙，做到一致可以后全面铺开施工。并做好各施工组技术交底及人员的协调安排工作。第五阶段：工程收尾阶段，做好竣工图绘制、施工资料整理及退场工作。2.4.1技术准备2.4.1.1根据本工程规模，结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明；2.4.1.2组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；2.4.1.3对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施；2.4.1.4进行图纸会审，作好会审与图纸变更记录；2.4.1.5组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程的施工方法，拟定各个技术环节的施工工艺，并按施工规范执行；2.4.1.6作好材料、机械、半成品和劳动力计划；2.4.1.7制定各项管理制度，编制各项作业指导书；2.4.1.8进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底；2.4.1.9做好施工图预算编制，提出资源计划；2.4.1.10收集与工程有关的规范、标准。2.4.2现场准备2.4.2.1临时水、电、道路的准备（1）进行施工组织优化设计，按照施工组织设计中的现场总平面布置进行规划、临时设施施工。（2）根据现场测量点，进行场地控制网测放，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网。2.4.2.2材料准备（1）根据施工进度计划和预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进场及保管。在材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应计划及各种原材料的检验。2.4.3 施工机具准备施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进退场计划，并按计划组织机械进场就位。3主要分部分项施工方法3.1基础施工3.1.1土方工程基坑土方工程拟定m3反铲挖掘机开挖，挖至离设计标高300mm时，改用人工开挖及修整。基坑开挖至设计标高，为防止坑底土扰动，影响承载能力，应尽量减少暴露时间，及时通知勘测，设计等有关部门，共同验槽，达到设计要求后，进行下一道施工，如承载力达不到设计要求，立即请设计单位出具处理方案。开挖出的土方在不影响坑壁稳定的情况下，用作回填的就近堆放，多余的土方采用自卸汽车运出场外。土方回填在0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始施工，回填土时，基础两侧同时进行，采用振动打夯机分层夯实，不能使用机械夯实的部位，采用人工夯填，分层不超过300mm。3.1.2地下室结构施工3.1.2.1 地下室砼结构工程施工顺序测量定位、放线桩基验收绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置施工缝止水片支模（放置埋件及预留孔洞）技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检立柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技术复核浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼保温、保湿养护。3.1.2.2 底板钢筋施工方法 钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。 （1）钢筋均采用现场制作，对于进场钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。（2）严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。 （3）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。（4）底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。1)在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。2)混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。3)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。4)加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。（5）绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 （6） 钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。（7） 底板面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每1m1m设一个25钢筋支架。（8） 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。（9） 主筋联接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。3.1.2.3 底板模板施工 （1） 底板外侧模采用木模，方木或钢管作固定支撑。也可采用砖胎模。若采用砖胎模，砖墙必须按底板边线砌筑，并留有余量，砖缝密实，内侧应为正面墙，并用水泥砂浆粉平抹光，外侧也应加设支撑。集水井、承台、地梁下翻采用砖胎模，砖胎模采用标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚素砼垫层。电梯井、集水井内模采用木模，方木或钢管支撑固定。（2） 外围墙板模板地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上500mm处水平留置，施工缝止水采用3厚钢板止水带。钢板止水片采用电焊。固定在墙板主筋上采用电焊固定，以保证钢板止水片位置正确。同时为保证施工质量和放水效果，建议在钢板止水带处（偏外墙）平行设置建设部推广的遇水膨胀橡胶止水条，能够更好的防止地下室渗漏的通病问题。3.1.2.4 地下室底板砼施工底板砼一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用抗渗砼泵送技术，配备1台砼泵车和一台汽车泵，并有足够数量的砼搅拌运输车，24小时连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作。（1）底板砼浇筑 本工程地下室必须一次浇捣成型，不留施工缝，且无冷缝。1)地下室整个现场布置1台固定泵。在砼浇筑时保证有固定泵能工作，并配合足够数量的搅拌车辆，以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，不留施工缝，且无施工冷缝。2) 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在3040cm ，上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间，并确保振捣密实。每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。3)混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。砼落筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平；砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。（2）底板砼内外温差控制措施 地下室底板砼厚度为600mm左右，特别是地梁和承台处厚度较大，为了防止地下室渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。1) 为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。2) 为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水，而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜的养护方法。3) 优化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。 选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。 粗骨料选用料径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加微膨胀剂UEA（掺量按照水泥用量的10%）。 坍落度：控制在12020MM。凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终凝时间宜12-13小时。（3） 底板质量保证措施1) 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。2） 严格把好原材料质量关，外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3） 混凝土坍落度严格控制，必须达到12020mm。严禁现场加水现象产生。4） 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。5） 向搅拌台反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌砼质量。6） 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7） 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。8） 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。9） 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。10） 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。11） 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底干燥。3.1.2.5侧墙钢筋现场绑扎工艺流程弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标准，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。（2）地下室墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。（3）地下室墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直12mm）或6m（直径12mm），不平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（4）地下室墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。（6）地下室墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的规定。（7）地下室墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。（8）地下室墙分布钢筋的锚固：地下室墙水平钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当地下室端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2la。带边框的地下室墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。（9）地下室墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。（10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩盘的间距）。墙体混凝土浇浇筑时派专人看管钢盘，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。3.1.2.6顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度就为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求按设计要求进行。3.1.2.7地下室砼墙模板地下室钢筋砼墙采用 “翻转”模方法施工，此施工方法不仅能保证工程质量，而且速度快、成本低，能减轻工人的劳动强度。其施工方法为：浇筑首层模板的墙壁混凝土，浇筑高度以50cm为一层模板高度，浇筑混凝土从两端开始向中间合拢。当砼浇筑到第三层模高位置时（即首次装的第三层模板高），开始拆下第一层模，并将其拆下的模板表面的水泥浆清除，并校好，翻上装在第三层上，即第四层模位置，模板安装的方向为混凝土的浇筑方向，模板的拆除与安装速度与混凝土浇筑速度保持一致，当浇筑到第四层模高位置的砼时，即开始拆除第二层模，清理校好并安装在第四层模之上，即为安装的第五层模位置。如此往复，直至墙壁浇筑完成。3.1.2.8地下室顶板（1）早拆模支模工艺因为本工程为全框剪结构，模板工程量相当大，为加速模板周转，减少模板投入量，在顶板模板施工中，采用SP-70早拆模板体系，当砼达到一定强度时，采用减小支承跨度的方法，使现浇砼梁板处于短跨（2m）受力状态。当现浇砼强度达到设计强度50%时，可先拆除模板、支承架和横撑，但保持立柱不拆除，保证楼板砼足以支承全跨自重和施工荷载时，再将全部立柱或支承带拆除。SP70早拆模板由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。由于支撑系统有早拆柱头，可以实现早期拆除模板，后期拆除支撑，从而大大加快了模板的周转，节约模板20%，工程主要采用模板块和支撑系统。（2）支模工艺：根据楼层标高，初步调好立柱的高度，并安装好早拆柱头，将早拆柱头板托板升起，并用楔紧。根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上。将第二根立柱及早拆柱头与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。依次按照模板设计平面布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完成架好后，随即安装模板块。依次架立其余的模板梁和立柱。调整立柱垂直度，然后用水平尺调整全部模板的水平度。安装斜撑，将连接件逐个锁紧。（3）拆模工艺：用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板，模板主梁随之落下。逐块卸下模板块。卸下模板主梁拆除水平撑及斜撑。（4）将卸下的模板块、模板主梁、悬臂梁、水平撑及斜撑等整理并码好备用。（5）待楼板砼强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。3.1.2.9地下室墙板、柱、顶板砼（1）地下室墙板砼施工本工程地下室墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。控制裂缝产生的技术措施1)减小砼内外温差降低水化热的产生严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对搅拌的砼坍落度测试1次。并做好记录。指派专人对砼搅拌进行监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。砼表面加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。2)减小砼收缩变形应力。 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专业养护。3)提高砼抗拉强度选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。砼浇筑前必须对拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关。加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。（2）墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。（3）地下室顶板砼施工顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用泵送。顶板砼面积不大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约24小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。3.1.2.10地下室砼墙防水措施防水层施工时必须在砼强度等级达到设计强度之后以及地下室结构工程验收合格后方可进行施工。在施工前必须对墙板进行全面检查，铲除砼表面附着物，并保证外墙基层的干燥。防水卷材粘贴必须牢固、平顺，无翘边喝空鼓现象，并做好防水层的保护层。在土方 回填时应特别注意对防水层的保护，以免在土方回填施工过程中对防水层造成破坏，影响防水质量。3.2 主体工程3.2.1模板工程该合同段建筑工程现浇梁、框架墙柱、板、楼梯、屋面板等项目均采用竹胶合模板。模板在现场加工制作，标准层模板制作成定型模板。所有模板均按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。3.2.1.1框架墙柱模板框架柱模板采用12mm厚竹胶合板作面板，以木枋作背楞制作成定型模板，模板采用钢管和丝杆穿墙作框架墙柱箍，箍间距500600mm。3.2.1.2圈梁模板圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。3.2.1.3楼板模板现浇楼板模板采用竹胶模早拆模板系列，采用12mm厚的竹胶合板铺底，0.15m0.15m钢构件作角模、角铁和镶边件等。梁板模板支模详下图：3.2.1.4楼梯模板楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢管架支撑。600H90012螺栓600，当梁高大于600时每增加500加设一道。H600楼面覆模竹夹板支模覆膜竹夹板剪力撑250048钢管立杆100048钢管横杆48钢管立杆1200剪刀撑3000硬木垫块L11100L21400L21400L11100对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致，具体详下图：12对拉螺杆踏步水平模踏步立模三角木6080木枋48钢管脚手架3.2.1.5梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（7）防止梁身不平、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（8）预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3.2.2钢筋工程3.2.2.1钢筋加工钢筋车间设于现场，钢筋在加工时一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机、对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接连接，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。钢筋砼梁中的受力钢筋接头采用电弧焊双面搭接焊接，双面焊接的长度为5d，其它部位钢筋接头采用绑扎搭接接长，搭接长度按规范规定。3.2.2.2框架柱钢筋绑扎与安装箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个框架柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3.2.2.3梁、板钢筋施工箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,防止被踩下。雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以防拆模后断裂。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：因梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。楼梯应先绑梯口梁钢筋，然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用1820号扎丝。钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受力最大区域，接头应错开50，焊接接头、焊接长度严格按规范。钢筋保护层采用砂浆垫块，厚度按规范要求。3.2.3混凝土浇注3.2.3.1框架墙柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。框架柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.2.3.2梁、板应同时浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。3.2.3.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。3.2.3.4泵送砼泵送砼原材料选择：砾石最大粒径不得超过泵管内径的13，本工程选用粒径为20mm以下、洁净、级配良好、含泥量1的砾石；细骨料本工程采用粗净砂，细骨灰所占比重一般不应少于15，细度模数2.32.7，洁净，含泥量2；水泥选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的42.5级普通硅酸盐水泥；水为市自来水网供水；砼泵送剂质量必须符合JC47392建材行业标准要求。泵送施工要点：按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥泵浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开载止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵送前检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并由专人监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼泵液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，将泵机立即反转动作，如反复34次原出口处仍不见效，应拆管清除堵塞砼,重新安装好管道，再进行泵送。砼保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送；当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把砼料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时,使料斗持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。在泵送时，随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大，要及时进行调整。泵送结束后，要及时清洗管道。3.2.3.5混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。3.2.4混凝土冬期施工技术措施：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑振捣混凝土养护拆模。（1）混凝土搅拌要求混凝土按下列要求进行搅拌：冬期施工时混凝土搅拌除按混凝土搅拌相关工艺标准外，尚应满足：1）掺防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按下列方法进行加热：气温低于-5时，可用热水拌合混凝土；水温高于65时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥；气温低于-10时，骨料可移入暖棚或采取加热措施，骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65，并应避免燃烧，用蒸汽直接加热骨料带入的水分，应从拌合水中扣除。2）掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定：严格控制防冻剂的掺量；严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除；搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%；掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度，严寒地区不得低于15；寒冷地区不得低于10。入模温度，严寒地区不得低于10，寒冷地区不得低于5。3）防冻剂与其他品种外加剂共同使用时，应先进行试验，满足要求方可使用。4）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过有关规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100，但水泥不得与80以上热水直接接触。投料时应先投入骨料加水，最后投入水泥。5）水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。6）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。7）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。8）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间按规定采用。9）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（2） 混凝土冬期养护1）未掺防冻剂混凝土，在混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/m。如施工需要调高混凝土强度强度等级时，应按提高后的强度等级确定。2）掺防冻剂的混凝土，当混凝土温度降到规定温度时，其抗冻临界强度必须符合下述规定：当最低气温不低于-10时，混凝土抗压强度不得小于3.5Mpa；当最低气温不低于-15时，混凝土抗压强度不得小于4Mpa；当最低气温不低于-20时，混凝土抗压强度不得小于5.0 Mpa。3）整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过有关规定。用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不超过80，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85。3.2.5混凝土雨期施工技术措施（1） 随时接听、搜集气象预报及有关信息，应尽量避免在雨天进行混凝土的浇筑施工，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。小雨可进行混凝土的浇筑，但浇筑部位要进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量而作适当调整，混凝土输送泵做防雨应急措施。（2）基础底板的大体积混凝土施工应避免在雨天进行，如突然遇到大雨或暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，并采取适当的措施，已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。（3） 雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。（4） 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度，梁板同时浇筑时应沿梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在弯矩剪力较小处的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。3.2.7水泥空心砌块施工3.2.7.1工艺流程放线验线立皮数杆基层表面清理、湿润排列砌块拉线（砂浆搅拌）砌筑预留洞质量验收3.2.7.2施工要点（1）定位放线:砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用12水泥砂浆或C15细石混凝土找平.（2）立皮数杆、拉线：在墙头角或转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度各灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。（3）拌制砂浆：砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。（4）砌筑：1）砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。2）上下皮砌块应按规定对孔错缝搭砌，不能满足要求时，灰缝中设置2根直径6mm的HPB235级钢筋；采用钢筋网片时，可采用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。3）砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），用反砌法砌筑，从头角或定位处开始向一侧进行。4）空心砌块墙与柱交接处，应隔皮使横砌块端面露头。该处做成灌芯柱，在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。5）空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔玻相互垂直相交，其半孔应在中间，当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。6）空心砌块墙临时间断处的理应符合规范之规定。如留斜槎有困难，墙体临时间断处不应留直槎外，临时间断可从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙每隔三皮砖（600mm）在水平灰缝设2根直径6mm的拉接筋或钢筋网片；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。7）空心砌块墙临时洞口的处理：作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。8）脚手眼设置及处理：砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。3.2.8脚手架工程本工程全部采用扣件式钢管脚手架，钢管采用483.5的焊接钢管（3号钢），架板采用标准的侧编竹架板。裙楼部分采用扣件式钢管架双排外脚手架，主楼部分采用悬挑外脚手架，每五层一挑。3.2.8.1悬挑外架的验算钢管采用483.5,外挑工字钢采用I20a,长度为2.8m，外挑1.3m，里端用312的圆钢固定在楼板上。在I20a工字型钢挑出楼板处边缘预埋4个M22高强螺栓，工字钢下翼焊接一块30030010钢板,再与预留孔内4个高强螺栓M22进行连接,以增强I20a工字型钢的侧向稳定性,外立杆纵向间距为2m,内立杆距外墙面的距离为0.3m,外立杆距外墙面的距离为1.2m。大横杆步距为1.7m。小横杆长度为1.5m,间距为1.0m。外挑脚手架的荷载、强度、挠度验算：荷载计算：立杆荷载：1738=646(N)大横杆荷载：171.7=10每根按2m计，则10382=760(N)小横杆荷载:（1.52）10382=570(N)脚手板按竹架板计算,长度按2m,则：q1=210021.2=480.00（N/m）I20a自重按27.9kg/m，则q2=27.99.81.2=328.1（N/m）施工荷载按3000N/m2，则q3=300021.4=8400（N/m）安全网荷载:222.410=448（N）直角扣件荷载:41013.5=540（N）外立杆荷载:N1=646760570448=2382（N）内立杆荷载:N2=646760570540=2516（N）均布荷载:q1q2q3=4803288400=9205（N/m）悬挑梁的强度、挠度验算:I20a的特征: x=2370104mm4，Wx=237103mm3，t=11.4mm,f=215N/mm2,fv=125mm2,v=l/250Mmax=N20.31.21/2（q1q2q3）1.22=25160.323821.21/292051.22=10241（N.m）Vmax=N1N2（q1q2q3）1.2 =2382251692051.2=15944（N）抗弯强度验算:= Mmax/rx.wx=10241103 /1.05237103=43N/mm f=215N/mm所以强度符合要求挠度验算:v=N1l3/3EIxN2a2（3la）/6EIxql4/8EIx=2382/(32.061052370104)25163002（31200300）/(62.061052370104)920512004/(82.061052370104) =0.83mmv/l=0.83/1200=1/1445v=l/250所以挠度符合要求。I20a端部用412的圆钢筋固定的强度验算:3fvS=125N/mm2113mm23=42375（N）4fvS1.3m=42375N1.3m=55088NmMmax =10241Nm所以，端部用312的圆钢筋固定符合要求。考虑到风荷载的影响，按公式N/AM/bA1KAKHf验算脚手架的稳定性。KH=1/（HH/100）=1/（117/100）=0.855脚手架内、外排均采用单根钢管,取KA=0.85KAKHf=0.8550.85205=149N/mm2b=0.9m H1=2h 查表得25xH1/b/2=3.4/0.912=7.6oxx257.6190 查表得：0.199本基本风压0=0.35KN/m2 钢管脚手架z=1查表Z=2.16查表得挡风系数=0.0920d=0.350.048=0.000810.002,得s=1.2立杆纵距/立杆横距=2/0.9=2.2, 0.12=1.15stw=0.12（11.15）=0.258=0.75zZstw0=0.752.1610.2580.35=0.17KN/m2作用于格构式压杆的风荷载qq=1.4L=1.420.17=0.476KN/N=25169250/2=7118NM=1/8qH1=1/80.4711.72=0.17KN.mN/AM/bA1=7118/(0.1994.8931024)0.17106/(9004892)=18.29 N/mm2149 N/mm2在风荷载作用下安全。3.3装饰工程3.3.1抹水泥灰墙面抹水泥灰：水泥采用经检验合格的32.5级普通水泥，砂子采用中砂，细度模数为3.12.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm），要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。砂浆进行机械搅拌。在粉刷前主体结构工程必须经过质监、监理、设计、建设单位等进行工程检查合格验收后，方可进行室内抹灰的施工。墙面抹灰前一天采用喷壶自上而下浇水湿透，喷水不得少于二次。找规矩、做灰饼：根据设计图和招标书文件要求抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，先用方尺找方，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角10cm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上反出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以此做好灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用水泥砂浆做成5cm见方即可。墙面冲筋及抹灰：采用抹墙面的砂浆进行冲筋，冲筋的根数根据墙面大小而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050cm左右的砂浆带，以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后进行墙面砂浆的抹灰作业。不能过早，也不能过迟（一般在冲完筋2h左右）。抹灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压入使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板刮找一遍、并用木抹子抹毛。3.3.2内墙抹灰3.3.2.1工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。3.3.2.2操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（中适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8-10cm为宜，因此筋即不抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要示，无设计要求时凸出抹砂墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面产上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到